JPS6227901B2 - - Google Patents
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- JPS6227901B2 JPS6227901B2 JP17009579A JP17009579A JPS6227901B2 JP S6227901 B2 JPS6227901 B2 JP S6227901B2 JP 17009579 A JP17009579 A JP 17009579A JP 17009579 A JP17009579 A JP 17009579A JP S6227901 B2 JPS6227901 B2 JP S6227901B2
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- Japan
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- mold
- hardening
- phenolic resin
- glyoxal
- type phenolic
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- Expired
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Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
本発明は有機自硬性粘結剤による鋳型の製造方
法に関する。 従来、室温で硬化する鋳型製造法として、無機
系ではダイカル法、FS法、セメント法などがあ
り、また有機自硬性鋳型としてはフラン系粘結
剤、フエノール系粘結剤、ウレタン系粘結剤など
が知られている。最近では、注湯後の砂の崩壊
性、回収砂の再生、廃砂の問題などから有機自硬
性粘結剤が注目され、多く利用されるようになつ
てきた。ところが、フラン系ならびにフエノール
系粘結剤では比較的多くの有機スルホン酸を硬化
剤として使用する関係上、注湯時に発生するSO2
など含硫ガスによる作業者の健康上の問題、ある
いは浸硫、球状化不良など製品鋳物への悪影響な
どが懸念される。また、ウレタン系粘結剤では必
然的に樹脂中に含有される窒素成分のためにピン
ホールなどの鋳物欠陥を誘発するとされている。
そこで、かかる欠点のないすなわち硫黄成分や窒
素成分を含有しない、しかも熱的性質の良好な有
機自硬性粘結剤の出現が望まれている。 本発明は、このような事情を背景になされたも
のである。すなわち、本願の第１発明は熱間性質
の良好なレゾール型フエノール樹脂をグリオキサ
ールを硬化剤として砂のごとき耐火性骨材と混練
し、型枠につめて成型する自硬性鋳型の製造法に
係るものである。 本発明で使用される液状レゾール型フエノール
樹脂はアルデヒドとフエノールとの反応生成物が
余り粘度が高くない液体であれば、そのまゝ使用
される。この反応生成物の粘度が高過ぎる時や、
反応生成物が固型状である場合には、水、アルコ
ールなどの溶剤で希釈もしくは溶解して使用され
る。 この液状レゾール型フエノール樹脂は上記の液
状のものを基準にして骨材に対して0.5〜10重量
％使用される。また、硬化剤であるグリオキサー
ルは、市販されている40％水溶液の形で使用され
るが、必要に応じて若干濃縮したり、水で希釈し
たりしてもよい。このグリオキサールは40％水溶
液として、液状レゾール型フエノール樹脂に対し
て、20〜300％、好ましくは40〜150％使用され
る。 グリオキサールとレゾール型フエノール樹脂と
の反応のみでは硬化速度が十分でなく、硬化速度
を早めたい場合には、触媒量の鉱酸を促進剤とし
て使用することもできる。 上記第１発明では硬化速度が必ずしも十分では
なかつたので、この点を改良するよう検討した結
果、本願の第２発明を完成した。 即ち、本願の第２発明は、第１発明の液状レゾ
ール型フエノール樹脂、グリオキサール水溶液、
骨材粒子、に更にシリカゲルを加えて混練し、型
枠内で成型することによる自硬性鋳型の製造法に
係るものである。 第２発明における液状レゾール型フエノール樹
脂、グリオキサール水溶液、骨材粒子の使用割合
は、第１発明と同様である。 シリカゲルの使用量は粘結剤中の水分含量、硬
化条件によるが、通常、系の含水量の1.6〜11重
量倍程度である。シリカゲルの粒度は６〜100メ
ツシユ、好ましくは10〜70メツシユのものが使用
される。 第２発明においても、更に硬化速度を早めたい
場合には、触媒量の鉱酸が促進剤として使用され
る。本発明においてシリカゲルが硬化促進の作用
をする機構はシリカゲルの吸湿作用に基づくもの
であろうと推察されるが、通常の吸湿剤である無
水硫酸ナトリウム、モレキユラーシーブには、
かゝる硬化促進作用が見られないので、正確な機
構は明確ではない。 第１発明、第２発明の何れにおいても、混練に
際しては各成分をいかなる順序で添加してもよい
が、シリカゲルを使用するときは、他の成分の混
練物にシリカゲルを添加し、混練後、手早く型込
めすることが望ましい。 本発明により得られた鋳型は適度の熱間強度を
有し、崩壊性にすぐれ、注湯時における有害ガス
の発生がなく、硬化速度も適切であるという特徴
を有している。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 苛性ソーダを触媒とし、ホルムアルデヒドとフ
エノールとを1.2対１の仕込モル比で使用して反
応させ、得られた液状レゾール型フエノール樹脂
〔水分26％、粘度50cp（25℃）〕およびグリオキ
サールの40％水溶液をそれぞれフリーマントル砂
に対して２重量％添加し、１分間かきまぜた。こ
れを50mm×50mmφの塩化ビニル製型枠に充填し、
所定時間、25℃、湿度55〜60％の条件下に放置し
たのち、抗圧力を測定した。比較のために、グリ
オキサールを加えずに液状レゾール型フエノール
樹脂のみを砂に対して２重量％加えた場合の結果
も表―１に示す。両者の間に大きな差異があり、
明らかにグリオキザールの添加効果が認められ
る。
法に関する。 従来、室温で硬化する鋳型製造法として、無機
系ではダイカル法、FS法、セメント法などがあ
り、また有機自硬性鋳型としてはフラン系粘結
剤、フエノール系粘結剤、ウレタン系粘結剤など
が知られている。最近では、注湯後の砂の崩壊
性、回収砂の再生、廃砂の問題などから有機自硬
性粘結剤が注目され、多く利用されるようになつ
てきた。ところが、フラン系ならびにフエノール
系粘結剤では比較的多くの有機スルホン酸を硬化
剤として使用する関係上、注湯時に発生するSO2
など含硫ガスによる作業者の健康上の問題、ある
いは浸硫、球状化不良など製品鋳物への悪影響な
どが懸念される。また、ウレタン系粘結剤では必
然的に樹脂中に含有される窒素成分のためにピン
ホールなどの鋳物欠陥を誘発するとされている。
そこで、かかる欠点のないすなわち硫黄成分や窒
素成分を含有しない、しかも熱的性質の良好な有
機自硬性粘結剤の出現が望まれている。 本発明は、このような事情を背景になされたも
のである。すなわち、本願の第１発明は熱間性質
の良好なレゾール型フエノール樹脂をグリオキサ
ールを硬化剤として砂のごとき耐火性骨材と混練
し、型枠につめて成型する自硬性鋳型の製造法に
係るものである。 本発明で使用される液状レゾール型フエノール
樹脂はアルデヒドとフエノールとの反応生成物が
余り粘度が高くない液体であれば、そのまゝ使用
される。この反応生成物の粘度が高過ぎる時や、
反応生成物が固型状である場合には、水、アルコ
ールなどの溶剤で希釈もしくは溶解して使用され
る。 この液状レゾール型フエノール樹脂は上記の液
状のものを基準にして骨材に対して0.5〜10重量
％使用される。また、硬化剤であるグリオキサー
ルは、市販されている40％水溶液の形で使用され
るが、必要に応じて若干濃縮したり、水で希釈し
たりしてもよい。このグリオキサールは40％水溶
液として、液状レゾール型フエノール樹脂に対し
て、20〜300％、好ましくは40〜150％使用され
る。 グリオキサールとレゾール型フエノール樹脂と
の反応のみでは硬化速度が十分でなく、硬化速度
を早めたい場合には、触媒量の鉱酸を促進剤とし
て使用することもできる。 上記第１発明では硬化速度が必ずしも十分では
なかつたので、この点を改良するよう検討した結
果、本願の第２発明を完成した。 即ち、本願の第２発明は、第１発明の液状レゾ
ール型フエノール樹脂、グリオキサール水溶液、
骨材粒子、に更にシリカゲルを加えて混練し、型
枠内で成型することによる自硬性鋳型の製造法に
係るものである。 第２発明における液状レゾール型フエノール樹
脂、グリオキサール水溶液、骨材粒子の使用割合
は、第１発明と同様である。 シリカゲルの使用量は粘結剤中の水分含量、硬
化条件によるが、通常、系の含水量の1.6〜11重
量倍程度である。シリカゲルの粒度は６〜100メ
ツシユ、好ましくは10〜70メツシユのものが使用
される。 第２発明においても、更に硬化速度を早めたい
場合には、触媒量の鉱酸が促進剤として使用され
る。本発明においてシリカゲルが硬化促進の作用
をする機構はシリカゲルの吸湿作用に基づくもの
であろうと推察されるが、通常の吸湿剤である無
水硫酸ナトリウム、モレキユラーシーブには、
かゝる硬化促進作用が見られないので、正確な機
構は明確ではない。 第１発明、第２発明の何れにおいても、混練に
際しては各成分をいかなる順序で添加してもよい
が、シリカゲルを使用するときは、他の成分の混
練物にシリカゲルを添加し、混練後、手早く型込
めすることが望ましい。 本発明により得られた鋳型は適度の熱間強度を
有し、崩壊性にすぐれ、注湯時における有害ガス
の発生がなく、硬化速度も適切であるという特徴
を有している。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 苛性ソーダを触媒とし、ホルムアルデヒドとフ
エノールとを1.2対１の仕込モル比で使用して反
応させ、得られた液状レゾール型フエノール樹脂
〔水分26％、粘度50cp（25℃）〕およびグリオキ
サールの40％水溶液をそれぞれフリーマントル砂
に対して２重量％添加し、１分間かきまぜた。こ
れを50mm×50mmφの塩化ビニル製型枠に充填し、
所定時間、25℃、湿度55〜60％の条件下に放置し
たのち、抗圧力を測定した。比較のために、グリ
オキサールを加えずに液状レゾール型フエノール
樹脂のみを砂に対して２重量％加えた場合の結果
も表―１に示す。両者の間に大きな差異があり、
明らかにグリオキザールの添加効果が認められ
る。
【表】
フエノール樹脂
〃 − 0.7 1.0
〃 − 0.7 1.0
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液状レゾール型フエノール樹脂とグリオキサ
ール水溶液とを骨材粒子と混練し、型枠内で成型
することを特徴とする自硬性鋳型の製造法。 ２ 液状レゾール型フエノール樹脂、グリオキサ
ール水溶液、シリカゲル、骨材粒子を混練し、型
枠内で成型することを特徴とする自硬性鋳型の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17009579A JPS5691957A (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Production of self-hardening mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17009579A JPS5691957A (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Production of self-hardening mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5691957A JPS5691957A (en) | 1981-07-25 |
| JPS6227901B2 true JPS6227901B2 (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=15898540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17009579A Granted JPS5691957A (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Production of self-hardening mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5691957A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2091888B1 (en) * | 2006-11-10 | 2017-03-01 | Buntrock Industries, Inc. | Mold system for the casting of reactive alloys |
| US20080265199A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Sauer-Danfoss Inc. | Zero leakage balance valve system |
| DE102009024013A1 (de) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Grünfeste Aerosande |
-
1979
- 1979-12-26 JP JP17009579A patent/JPS5691957A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5691957A (en) | 1981-07-25 |
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