JPS62277179A

JPS62277179A - ドクタ−ブレ−ドホルダ用自動調整支持部材

Info

Publication number: JPS62277179A
Application number: JP61279882A
Authority: JP
Inventors: ドナルド　ダブリュ　クロチュ
Original assignee: Thermo Electron Web Systems Inc
Current assignee: Kadant Web Systems Inc
Priority date: 1985-11-27
Filing date: 1986-11-26
Publication date: 1987-12-02
Anticipated expiration: 2010-10-11
Also published as: US4630328A; JPH0794029B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明発明の背景１、発明の分野本発明は、一般的には、掻取られる表面に対しドクター
ブレードホルダを押付けるために、自動調整可撓支持部
材を使用する形式のドクターブレードホルダに関し、と
くには、このような支持部材の改良に関する。

２、従来技術の説明上記形式のドクターブレードホルダは当業者には既知で
ある。たとえば米国特許第３，５２９゜３１５号（Ｄ　
ｕｎｌａｐ他）が−例であるが、その開示は本発明でも
引用される。

このようなブレードホルダに使用される自動調整支持部
材は一般に、たとえば油などの非圧縮性液体で充満され
た伸長熱可塑性可撓チューブを有する。十分な機能をも
たせるためにこのようなチューブは必ず特殊な断面形状
ととなければならず、その補強のために対策として外側
にリブが配置され、壁部分の肉厚は不均等にされる。た
とえば代表的なチューブでは、壁肉厚は頂部部分の約０
゜１６”（４，１ｍｍ）から底部部分の約０．４０″（
１０，２ＩＩ１ｍ）ヘト変化シテイル。

メタルインサートと、外側で圧伸形成（スェージ）され
るメタルスリーブとを用いた通常の端部クランプは、こ
のようなチューブの端部をシールするのに十分でないこ
とがわかっている。これは、チューブ壁の肉厚最小部分
が相手のメタル表面との間に破損なく適切なシールを形
成するのに必要な圧力にしばしば十分に耐えられないこ
とによる。

またチューブの肉厚が異っているので、それに応じて圧
伸成形の力も変化する。したがって薄肉部分で適当なシ
ー、ルを形成するために必要な大きい力はしばしば、厚
肉部分における許容応力レベルを超え、これにより結局
厚肉部分を破損させることになる。

これらの問題から、当業者は機械式シールをあきらめて
、それに代えて熱的シール技術に頼っている。しかしな
がらこの場合もやはり結果は満足すべきものではない。

主な問題点は、熱的シール作業の間にシール付近で肉厚
が必らず減少することに起因している。最小肉厚部分が
過熱されると、通常３００″Ｆ以下の温度と８ＰＬ　Ｉ
以下のパルス荷重を有する現場条件の下で破損にもはや
抵抗できなくなる。シールが形成される前にチューブの
全断面は融点にまで達するので、加熱を避けることはき
わめて困難である。厚肉部分がその温度に到達する前に
７肉部分はしばしば過熱されてかなり肉厚が減少してし
まう。

以上の問題から、熱的シール作業はきわめて時間を要す
ることになり、熟練省でさえもチューブの両端のシール
に１時間以上もかかることさえある。さらに熱的シール
作業は許容できないほどのスクラップ損失を発生するの
で矛盾が大きい。

熱的シールチューブ端部とそれに付随するテーバ部分と
の長さは通常的２−１／２インチ（６３゜５ＩＩＩＩ１
１）と比較的長く、したがってチューブの有効作業長さ
はかなり減少する。また熱的シール端部はブレードホル
ダ内へ挿入され押込まれるとき撓んで、きわめて破損を
受けやすい。

発明の要約本発明は新規な機械式クランプにより信頼性の高いシー
ルが形成される端部を有する改良型自動調整支持部材に
関する。各クランプは、チューブ端部内に受入れられる
柔軟性インサートと、チューブ上に圧伸成形されるチュ
ーブ状メタルスリーブとからなり、これによりチューブ
壁を、メタルスリーブの内表面と柔軟性インサートの外
表面との間に挾みつけて密着させることが可能である。

スリーブの圧伸成形の間、柔軟性スリーブは長さ方向に
伸長してチューブの周上の肉厚の変化に順応づる。これ
によりとくにチューブの肉厚を減少することなく、有効
なシールを形成する。

本発明の１実施態様を図面の例で説明する。

好ましい実施態様の詳細な説明図面には本発明による自動調整支持部考が示され、この
支持部材はクランプ組立体１２によりシールされる端部
を有する伸長可撓チューブ１０を有する。チューブはホ
ウ素プラスチック材料から押出成形されたもので、この
好ましい例としてデュポン者の製品であるテフロン（Ｔ
ＥＦＬＯＮ）がある。

第４図かられかるようにチューブは、下側に突出し長手
方向に伸長する平行リブ１６を有する全体が平坦な底部
部分１４と、中空端縁２０を有する側部壁部分１８と、
および上方に突出する中央位置の中空リブ２４を有する
ややドーム形をなす頂部壁部分２２とを有する。壁部分
１４．１８および２２は異なる肉厚を有し、頂部壁部分
２２が最も薄い。

チューブはクランプ組立体１２の範囲のその端部領域２
６を非圧縮性液体２日で充満される。、懸垂リブ１６と
、中空端縁２０と、および中空リブ２４とは端部領域２
６からは削除され、これにより比較的平滑で連続的な外
表面が形成される。

柔軟性インサート３０はチュ−ブの端部領域２６に受入
れられる。インサートは圧縮性かつ柔軟性のある材料の
押出素材から切削加工されるのが好ましく、その好まし
い例としてデュポン社から売出されているパイトン（Ｖ
ＩＴＯＮ）がある。

メタルスリーブ３２はチューブ端部領域２６とインサー
トとの上に圧伸成形される。圧伸成形作用によりチュー
ブの端部領域はスリーブ３２とインサート３０との間に
密着するように挾さみつけられ、これにより液体気密シ
ールが形成されてチューブ端部からの液体２８の漏出は
有効に阻止される。

°　スリーブが圧伸成形されるときインサート３０が圧
縮されて長手方向に膨脹されるので、チューブ壁部分１
４．１８および２２の押出厚さ内でとくに肉厚減少は起
こらない。インサート内側端部はスリーブの内、側端部
を超えて内方に突出し、チューブ内を完全に充満する液
体２８に接する。

圧伸成形作用によりスリーブ３２の底部部分はチューブ
壁が肉厚の底部部分１４の範囲の３２ａ（第５図および
第６図参照）のように内側へ変形するが、この部分のチ
ューブ壁は局部応力による破損に対し最も強い部分であ
る。支持部材をドクターブレードホルダから出入すると
きに引張りやすいように、スリーブ３２上に係合手段が
設けられている。この係合手段としては、スリーブ３２
とインサート３ｏとを貫通して開孔３４を設けるのが好
ましい。第１図で点線３６で示すようにスリーブ内の開
口３４内にワイヤを通すことが可能であり、これにより
部材のいずれの端部からいずれの方向にも引出し可能で
ある。

以上のことから本発明は従来のクランプ技術およびシー
ル技術に比べて顕著な有利性を有することを当業者は評
価するであろう。

まず最初に、インサート３０の圧縮性と、メタルスリー
ブ３２の圧伸成形中に長手方向へ膨脹可能であることと
により確実に、適切な挾付は力がチューブに付加されて
有効なシールが形成されてしかもチューブ肉厚が減少す
る心配もない。したがってシール作業を行なう側で余計
な配慮や注意を払わなくても結果には再現性があり、ス
クラップ損失もかなり減少される。挾付はシール端部の
全長は通常の熱的シールとそれに付随するテーパとの長
さに比較して約５０％削減可能で、したがって支持部材
の有効作業長は増大する。メタルスリーブは取扱いおよ
び取付中に破損しにくく、引出し開孔３４は部材を装着
したり取出したりするの°に便利な手段を提供する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による自動調整支持部材の部分平面図、第２図は支持部材の上にはめられて組立てられたクラン
プ部材を有する支持部材の一端部分と、支持部材から分
解されて展開位置に置かれたクランプ部材を有する支持
部材の他端部分とを示す斜視図、第３図は第２図の１３−３による縮尺の大きい拡大断面
図、第４図、第５図および第６図はそれぞれ、第３図の線４
−４．５−５６よび６−６による断面図である。１０・・・チューブ１２・・・支持部材１４・・・底部壁（最大肉厚部分）１６．２４・・・リブ１８・・・側部壁２２・・・頂部壁２６・・・端部領域（チューブ）２８・・・非圧縮性液体３０・・・インサート３２・・・スリーブ３４・・・係合手段

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中空伸長可撓チューブと；端部領域を除き前記チューブを充満する非圧縮性液体と
；前記端部領域内に受入れられる柔軟性インサートと；お
よび前記端部領域を包囲するチューブ状メタルスリーブと；からなる、ドクターブレードホルダなどに使用されるた
めの自動調整支持部材。
（２）前記第１項の支持部材において：前記メタルスリーブは前記チューブの端部領域上に圧伸
成形（スエージ）されるところの支持部材。
（３）前記第１項の支持部材において：前記端部領域は不均等な肉厚を有するところの支持部材
。
（４）前記第３項の支持部材において：前記メタルスリーブは前記チューブの端部領域上に圧伸
成形され、および前記スリーブが圧伸成形された結果前
記インサートは圧縮されて長手方向に膨脹され、これに
より前記端部領域における前記チューブの肉厚の減少が
回避されるところの支持部材。
（５）前記第３項の支持部材において：前記スリーブは前記端部領域の最大肉厚の部分に隣接す
る位置において内方に圧伸成形されるところの支持部材
。
（６）前記各項のいずれかの支持部材において：前記ス
リーブで包囲される端部領域を除き、チューブにはその
長手方向にたてに連続伸長する外側リブが設けられると
ころの支持部材。
（７）前記第１項の支持部材において：前記スリーブは、前記部材をドクターブレードホルダ内
に装着するために使用される引込装置と結合させるため
に、それに付属の係合手段を設けた端部を有するところ
の支持部材。
（８）前記第７項の支持部材において：前記係合手段は、スリーブと、前記インサートと、およ
び前記チューブとの外側端部部分を貫通伸長する孔から
なるところの支持部材。
（９）前記第１項の支持部材において；前記インサートは前記スリーブの内側端部を超えて前記
チューブ内に突出するところの支持部材。
（１０）チューブの端部領域を除き、チューブに沿って
長手方向に連続伸長する外側リブを設けた中空可撓チュ
ーブであって、少なくとも前記端部領域は、肉厚を異に
する底部壁と、側部壁と、および頂部壁とを有するとこ
ろの中空可撓チューブと；前記チューブの端部領域を除きチューブを充満する非圧
縮性液体と；前記端部領域内に受入れられる柔軟性インサートと；お
よび前記チューブと前記インサートとの端部領域上に圧伸成
形されるチューブ状メタルスリーブであって、前記チュ
ーブは前記スリーブと前記インサートとの間に密着する
ように挟付けられて前記チューブから液体が漏出しなて
ようにシールするところのチューブ状メタルスリーブと
；からなる、ドクターブレードホルダなどに使用されるた
めの自動調整支持部材。
（１１）チューブの端部内に受入れられるように設けら
れた柔軟性インサートと、および前記チューブ端部を包
囲しその上に圧伸成形されるチューブ状メタルスリーブ
とからなり、前記チューブは前記スリーブと前記インサ
ートとの間に密着するように挾みつけられて前記チュー
ブから液体が漏出しないようにシールするところの、非
圧縮性液体で充満されるように設計された形式の伸長可
撓支持チューブのための端部密封装置。
（１２）前記第１０項の端部密封装置において：前記イ
ンサートは前記スリーブの内側端部を超えて前記チュー
ブ内に突出するところの端部密封装置。
（１３）前記第１１項の端部密封装置において：前記イ
ンサートの外側端部は前記チューブの端部を超えて外側
に突出し；および前記スリーブは前記インサートの突出外側端部上に圧伸
成形される；ところの端部密封装置。