JPS62274045A - 磁石製造方法 - Google Patents
磁石製造方法Info
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- JPS62274045A JPS62274045A JP11477186A JP11477186A JPS62274045A JP S62274045 A JPS62274045 A JP S62274045A JP 11477186 A JP11477186 A JP 11477186A JP 11477186 A JP11477186 A JP 11477186A JP S62274045 A JPS62274045 A JP S62274045A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は永久磁石の製造方法に関する。
Ｎｄ２ Ｆｅ１４Ｂ、 Ｎｄ２ Ｆｅ２ Ｂ１６ ％
Ｎｄ２ Ｆｅ７Ｂｅ或いはＮｄ１５ Ｆｅ７７８ Ｂの
如（、各種希土類を含むＦｅ系の合金が永久磁石材とし
て優れた磁気特性を有していることは広く知られている
。
Ｎｄ２ Ｆｅ７Ｂｅ或いはＮｄ１５ Ｆｅ７７８ Ｂの
如（、各種希土類を含むＦｅ系の合金が永久磁石材とし
て優れた磁気特性を有していることは広く知られている
。
然しなから、これらの合金を、その組成となる各種元素
金属粉末を出発原料とし、これらを所定の配合比で均一
に混合して焼結又は熔解により直接的に製造することは
技術的に困難であり、また製造できてもコスト面で効率
が悪い効率が悪いという問題があった。
金属粉末を出発原料とし、これらを所定の配合比で均一
に混合して焼結又は熔解により直接的に製造することは
技術的に困難であり、また製造できてもコスト面で効率
が悪い効率が悪いという問題があった。
本発明は上記の問題点を解決するためなされたものであ
り、その目的とするところは、比較的簡便な手段により
、上記の如きＮｄ２ Ｆｅ）Ｉ＋Ｂ 、 Ｎｄ２ Ｆｅ
２Ｂ１６ 、Ｎｄ１５ Ｆｅ＋７７８ Ｂ等々の合金を
得、更にこれを強化、着磁して優れた特性の永久磁石を
製造する方法を提供することにある。
り、その目的とするところは、比較的簡便な手段により
、上記の如きＮｄ２ Ｆｅ）Ｉ＋Ｂ 、 Ｎｄ２ Ｆｅ
２Ｂ１６ 、Ｎｄ１５ Ｆｅ＋７７８ Ｂ等々の合金を
得、更にこれを強化、着磁して優れた特性の永久磁石を
製造する方法を提供することにある。
上記の目的は、ｘ、ｙの異なった数種類のＲｙＦｅｙＢ
合金（こ＼でＲは希土類元素、Ｘ及びｙは正の整数であ
る。）の微粉末を個別に製造する工程と、Ｆｅの微粉末
を製造する工程と、Ｂの微粉末を製造する工程と、上記
工程で製造した微粉末を配合しＲ１ｆ〜３３．ＦｅｃＳ
−和、８１〜１ｏ の原子比の混合物を得る工程と、上
記混合物を磁界内で通電焼結し焼結体を得る工程と、上
記焼結体に熱処理を施す工程と、上記熱処理を施した焼
結体に着磁する工程とから成り、さらに必要に応じて焼
結体に樹脂を浸透させる工程を有する磁石製造方法によ
って達成される。
合金（こ＼でＲは希土類元素、Ｘ及びｙは正の整数であ
る。）の微粉末を個別に製造する工程と、Ｆｅの微粉末
を製造する工程と、Ｂの微粉末を製造する工程と、上記
工程で製造した微粉末を配合しＲ１ｆ〜３３．ＦｅｃＳ
−和、８１〜１ｏ の原子比の混合物を得る工程と、上
記混合物を磁界内で通電焼結し焼結体を得る工程と、上
記焼結体に熱処理を施す工程と、上記熱処理を施した焼
結体に着磁する工程とから成り、さらに必要に応じて焼
結体に樹脂を浸透させる工程を有する磁石製造方法によ
って達成される。
上記の如き構成であると、常法により製造が容易な各種
ＲＸＦ ｅ、Ｂ合金の微粉末を所望の配合比で混合して
通電焼結することにより、Ｎｄ２ Ｆｅ＋４ Ｂ ｓ
Ｎｄ２Ｆｅ２ Ｂｌｇ 、Ｎｄ２ Ｆｅ７ Ｂｇ或いは
ＮｄＨ５Ｆｅ７７ Ｂ ６等々の所望の組成の永久磁石
合金を得ることができ、これを必要に応じて樹脂浸透に
より強化すると共に着磁することにより、比較的容易に
優れた永久磁石を製造し得るものである。
ＲＸＦ ｅ、Ｂ合金の微粉末を所望の配合比で混合して
通電焼結することにより、Ｎｄ２ Ｆｅ＋４ Ｂ ｓ
Ｎｄ２Ｆｅ２ Ｂｌｇ 、Ｎｄ２ Ｆｅ７ Ｂｇ或いは
ＮｄＨ５Ｆｅ７７ Ｂ ６等々の所望の組成の永久磁石
合金を得ることができ、これを必要に応じて樹脂浸透に
より強化すると共に着磁することにより、比較的容易に
優れた永久磁石を製造し得るものである。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
常法により製造される各種のＲＸＦａ、Ｂ合金に於ける
Ｘ及びｙは、通常Ｒが１５〜３３ ａｔｍ％（モル百分
率） ％ Ｆｅが６５〜８０ａｔＩ１１％、Ｂが１〜１
０ａｔＩＩＩ％の範囲で様々のものが得られる。Ｒとし
てはＮｂ−、Ｓｍ、Ｔｂ５Ｌａｓ Ｃｅ、 Ｐｒ、Ｇｄ
等各種希土類が利用できる。
Ｘ及びｙは、通常Ｒが１５〜３３ ａｔｍ％（モル百分
率） ％ Ｆｅが６５〜８０ａｔＩ１１％、Ｂが１〜１
０ａｔＩＩＩ％の範囲で様々のものが得られる。Ｒとし
てはＮｂ−、Ｓｍ、Ｔｂ５Ｌａｓ Ｃｅ、 Ｐｒ、Ｇｄ
等各種希土類が利用できる。
上記各種のＲｘＦ ％Ｂ合金の中から所望の合金を選択
し、これを粉砕や、例えば線爆粉製造法（例えば特公昭
５２−９，６１５号公報等）或いは液中放電加工等で粒
径１〜５０Ｉ１ｍ程度の粉末とする。
し、これを粉砕や、例えば線爆粉製造法（例えば特公昭
５２−９，６１５号公報等）或いは液中放電加工等で粒
径１〜５０Ｉ１ｍ程度の粉末とする。
次いで上記工程で製造した微粉末を、製造すべきＮｄ２
Ｆｅｌ＋Ｂ、 Ｎｄ２ Ｆｅ２ Ｂｌｇ 、Ｎｄ２
Ｆｅ７ Ｂｇ或いはＮｄ１５ Ｆｅ７７Ｂ Ｂ等々の磁
石合金の組成に応じて所望の原子比で配合する。
Ｆｅｌ＋Ｂ、 Ｎｄ２ Ｆｅ２ Ｂｌｇ 、Ｎｄ２
Ｆｅ７ Ｂｇ或いはＮｄ１５ Ｆｅ７７Ｂ Ｂ等々の磁
石合金の組成に応じて所望の原子比で配合する。
例えばＮｄ １９ａｔｍ％、Ｂ８ａｔｍ％、残部Ｆｅと
なるように配合した微粉末を常法により５０ ｋＯｅ、
０．５Ｈｚ程度のパルス磁界中で１００〜１０００ｋ
ｇ／ ｃｍ２程度の圧力をかけて最大１０分間程度の通
電焼結を行ない、密度７０〜９５％の成形品を得た。不
純物は、Ｎが１６０ｐｐｍ ％ Ｏが１３０ｐｐｍＳＣ
が６ｐｐｍであった。
なるように配合した微粉末を常法により５０ ｋＯｅ、
０．５Ｈｚ程度のパルス磁界中で１００〜１０００ｋ
ｇ／ ｃｍ２程度の圧力をかけて最大１０分間程度の通
電焼結を行ない、密度７０〜９５％の成形品を得た。不
純物は、Ｎが１６０ｐｐｍ ％ Ｏが１３０ｐｐｍＳＣ
が６ｐｐｍであった。
次いで上記焼結成形品に対して１１００℃で２〜３時間
の溶体化熱処理を施し、冷却速度が１０〜１０２”Ｃ／
ｓｅｃ程度の空冷による通常冷却法と、１０５〜ｂ 特性を付与する。
の溶体化熱処理を施し、冷却速度が１０〜１０２”Ｃ／
ｓｅｃ程度の空冷による通常冷却法と、１０５〜ｂ 特性を付与する。
上記の如（して得られた磁石合金のＭＧＯは２０〜３５
程度、引張強度は１２ｋｇ／ ｍｍ２程度であったが、
この強度を増大させるために上記焼結成形品に対して常
法によりフェノール樹脂等の樹脂を浸透させることによ
って引張強度１８ｋｇ／ ｍｍ２程度の磁石材とするこ
とができる。
程度、引張強度は１２ｋｇ／ ｍｍ２程度であったが、
この強度を増大させるために上記焼結成形品に対して常
法によりフェノール樹脂等の樹脂を浸透させることによ
って引張強度１８ｋｇ／ ｍｍ２程度の磁石材とするこ
とができる。
上記の如く熱処理し且つ樹脂強化した焼結体を常法によ
り着磁して所望の永久磁石を製造した。
り着磁して所望の永久磁石を製造した。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、比較的製造が容易な各種Ｒ，Ｆ ｅ、Ｂ合金の微粉
末を所望の配合比で混合して通電焼結することにより、
Ｎｄ２ ＦｅＶ＋Ｂ ｓ Ｎｄ２ Ｆｅ２ Ｂｌｇ 、
Ｎｄ２ Ｆｅ７Ｂ、或いはＮｄ （５Ｆｅ＋７７ Ｂ
ｅ等々の所望の組成の永久磁石合金を得ることができ、
これを所定の熱処理及び樹脂強化すると共に着磁するこ
とにより、比較的容易に優れた磁気特性を有する永久磁
石を製造し得るものである。
は、比較的製造が容易な各種Ｒ，Ｆ ｅ、Ｂ合金の微粉
末を所望の配合比で混合して通電焼結することにより、
Ｎｄ２ ＦｅＶ＋Ｂ ｓ Ｎｄ２ Ｆｅ２ Ｂｌｇ 、
Ｎｄ２ Ｆｅ７Ｂ、或いはＮｄ （５Ｆｅ＋７７ Ｂ
ｅ等々の所望の組成の永久磁石合金を得ることができ、
これを所定の熱処理及び樹脂強化すると共に着磁するこ
とにより、比較的容易に優れた磁気特性を有する永久磁
石を製造し得るものである。
なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるもので
なく、本発明はその目的の範囲内に於て上記の説明から
当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂す
るものである。
なく、本発明はその目的の範囲内に於て上記の説明から
当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂す
るものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｘ、ｙの異なった数種類のＲ＿ｘＦｅ＿ｙＢ合金（こ
ゝでＲは希土類元素、ｘ及びｙは正の整数である。）の
微粉末を個別に製造する工程と、 Ｆｅの微粉末を製造する工程と、 Ｂの微粉末を製造する工程と、 上記工程で製造した微粉末を配合しＲ＿１＿５＿〜＿３
＿３、Ｆｅ＿６＿５＿〜＿８＿０、Ｂ＿１＿〜＿１＿０
の原子比の混合物を得る工程と、上記混合物を磁界内で
通電焼結し焼結体を得る工程と、 上記焼結体に熱処理を施す工程と、 上記熱処理を施した焼結体に着磁する工程とから成る磁
石製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11477186A JPS62274045A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 磁石製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11477186A JPS62274045A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 磁石製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62274045A true JPS62274045A (ja) | 1987-11-28 |
Family
ID=14646277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11477186A Pending JPS62274045A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 磁石製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62274045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0561650A2 (en) * | 1992-03-19 | 1993-09-22 | Sumitomo Special Metal Co., Ltd. | Alloy powder material for R-Fe-B permanent magnets |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP11477186A patent/JPS62274045A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0561650A2 (en) * | 1992-03-19 | 1993-09-22 | Sumitomo Special Metal Co., Ltd. | Alloy powder material for R-Fe-B permanent magnets |
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