JPS62270215A - オ−ステナイト系厚肉ステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
オ−ステナイト系厚肉ステンレス鋼の製造方法Info
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- JPS62270215A JPS62270215A JP11087486A JP11087486A JPS62270215A JP S62270215 A JPS62270215 A JP S62270215A JP 11087486 A JP11087486 A JP 11087486A JP 11087486 A JP11087486 A JP 11087486A JP S62270215 A JPS62270215 A JP S62270215A
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- stainless steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、原子炉、特に高速増殖炉の炉容器部材に使用
されるオーステナイト系厚肉ステンレス鋼の製造方法に
関する。
されるオーステナイト系厚肉ステンレス鋼の製造方法に
関する。
（従来の技術）
原子炉容器部材に使用されるオーステナイト系ステンレ
ス鋼は、炉の大形化につれて、厚肉化の傾向にある。
ス鋼は、炉の大形化につれて、厚肉化の傾向にある。
従平−オーステナイト系ステンレス′函は一１皇料溶解
→造塊→鍛造→熱処理の各工程を経て製造堰れている。
→造塊→鍛造→熱処理の各工程を経て製造堰れている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、オーステナイト系厚内ステンレス鋼（以下単
に厚肉ステンレス鋼と称す）の製造には次のような問題
点がある。
に厚肉ステンレス鋼と称す）の製造には次のような問題
点がある。
（イ）溶解、造塊工程
鋼塊重量で２００トンを越えるものがあり、溶解設備が
大形化し、設備費が著しく増加するのみならず、鋼塊の
大形化に伴って合金成分の偏析及び砂きず等が顕著にな
り、品質並びに歩留りの低下を招く。
大形化し、設備費が著しく増加するのみならず、鋼塊の
大形化に伴って合金成分の偏析及び砂きず等が顕著にな
り、品質並びに歩留りの低下を招く。
（ロ）鍛造工程
オーステナイト系ステンレス鋼は、高温での変形抵抗が
大きく、大形鋼塊の鍛造では、熱間加工性が悪く、その
ために、厚肉ステンレス鋼の要求品質中で最も重要な結
晶粒の微細化が得難く、これを解決するためには、超大
形の鍛造プレスを必要とし、これにもま九莫大な設備投
置を要する。
大きく、大形鋼塊の鍛造では、熱間加工性が悪く、その
ために、厚肉ステンレス鋼の要求品質中で最も重要な結
晶粒の微細化が得難く、これを解決するためには、超大
形の鍛造プレスを必要とし、これにもま九莫大な設備投
置を要する。
（問題点を解決する九めの手段）
本発明は、従来の溶解設備にて鋳造した比較的小形の領
置を鍛造して得られた所要厚さの少くとも２倍以上の厚
さのオーステナイト系ステンレス鋼を使用して、厚肉ス
テンレス鋼を製造することを目的とし、その構成は次の
通りである。
置を鍛造して得られた所要厚さの少くとも２倍以上の厚
さのオーステナイト系ステンレス鋼を使用して、厚肉ス
テンレス鋼を製造することを目的とし、その構成は次の
通りである。
所要厚さの２倍以上の肉厚のオーステナイト系ステンレ
ス鋼全、溶接金属中のフェライト量が５〜２０体積％の
範囲となるように突合せ溶接し、次いで鍛造比２以上と
して熱間鍛造し、更に溶体化処理を行うオーステナイト
系厚肉ステンレス鋼の製造方法である。
ス鋼全、溶接金属中のフェライト量が５〜２０体積％の
範囲となるように突合せ溶接し、次いで鍛造比２以上と
して熱間鍛造し、更に溶体化処理を行うオーステナイト
系厚肉ステンレス鋼の製造方法である。
次に、溶接金属中のフェライト量及び熱間鍛造比を上記
の値に決定した理由を説明する。
の値に決定した理由を説明する。
オーステナイト系ステンレス鋼の溶接に於ては、溶接金
属中に高温割れが発生し易く、このために、通常、２〜
５体８ｔ％のフェライトを溶接金属中に含有させている
。しかし、極厚のオーステナイト系ステンレス鋼では、
フェライト量が５体積％以上でないと高温割れを発生す
る。一方フエライト量が２０体積％を越えるようになる
と、熱間鍛造後にもフェライトが多く残存するようにな
り、σ相ぜい化感受性が高くなるとともに耐食性が劣下
する。
属中に高温割れが発生し易く、このために、通常、２〜
５体８ｔ％のフェライトを溶接金属中に含有させている
。しかし、極厚のオーステナイト系ステンレス鋼では、
フェライト量が５体積％以上でないと高温割れを発生す
る。一方フエライト量が２０体積％を越えるようになる
と、熱間鍛造後にもフェライトが多く残存するようにな
り、σ相ぜい化感受性が高くなるとともに耐食性が劣下
する。
熱間鍛造比が２未満でちると、鍛造後の溶接金属中に５
体！Ｒ％以上のフェライトが残存する：うになり、σ相
ぜい化感受性の上昇及び耐食性の劣下音生じ、更にオー
ステナイト結晶粒度が１未満とな９、高温クリープ特性
の劣下及び超音波探傷試験時の超音波の透過能が著しく
低下する。
体！Ｒ％以上のフェライトが残存する：うになり、σ相
ぜい化感受性の上昇及び耐食性の劣下音生じ、更にオー
ステナイト結晶粒度が１未満とな９、高温クリープ特性
の劣下及び超音波探傷試験時の超音波の透過能が著しく
低下する。
（作 用）
所要厚さの２倍以上の肉厚のオーステナイト系ステンレ
ス 調音、溶接金属中のフェライト−ｍが５〜２０体積
％となるように突合せ溶接することによって、高温割れ
と熱間鍛造後のσ相ぜい化感受性を低下させ、また鍛造
比を２以上として熱間鍛造することによって、鍛造後の
溶接金親中のフェライト金５体撹％以下とし、かつオー
ステナイト結晶粒度１−１以上とすることができ、溶体
化処理によって、常温で均一オーステナイト組織が得ら
れる。
ス 調音、溶接金属中のフェライト−ｍが５〜２０体積
％となるように突合せ溶接することによって、高温割れ
と熱間鍛造後のσ相ぜい化感受性を低下させ、また鍛造
比を２以上として熱間鍛造することによって、鍛造後の
溶接金親中のフェライト金５体撹％以下とし、かつオー
ステナイト結晶粒度１−１以上とすることができ、溶体
化処理によって、常温で均一オーステナイト組織が得ら
れる。
（実施例）
本発明に係るオーステナイト系厚肉ステンレス鋼の製造
方法の実施例を説明する。
方法の実施例を説明する。
編１表に示す化学成分二りなるオーステナイト系ステン
レス′Ａｃ５Ｕｓ３０４）にして、溶接部の厚さＨ：
４００ 關とし、図に示す開先形状、すなわち、ａ ＝
２５ 絹、ｂ＝３０ｕ＋、ｃ＝＝２０ｍ、ｄ＝＝１０
Ｗｓ、 ｅ＝３７０ｇａをＭし、それぞれの重量が５０
トンの板状部材を使用し、第２表に示す溶接材料を用い
てサブマージアーク溶接にて第３表に示す溶接条件に二
って突合せ溶接を行った。なお、溶接に際し、第４表に
示す黒１〜通４の化学成分の異なるフラックスを使用し
て、第５表に示すように罵１〜ノ感４の溶接部を形成し
、溶接金属中のフエライｈｔｋ変化させ九。
レス′Ａｃ５Ｕｓ３０４）にして、溶接部の厚さＨ：
４００ 關とし、図に示す開先形状、すなわち、ａ ＝
２５ 絹、ｂ＝３０ｕ＋、ｃ＝＝２０ｍ、ｄ＝＝１０
Ｗｓ、 ｅ＝３７０ｇａをＭし、それぞれの重量が５０
トンの板状部材を使用し、第２表に示す溶接材料を用い
てサブマージアーク溶接にて第３表に示す溶接条件に二
って突合せ溶接を行った。なお、溶接に際し、第４表に
示す黒１〜通４の化学成分の異なるフラックスを使用し
て、第５表に示すように罵１〜ノ感４の溶接部を形成し
、溶接金属中のフエライｈｔｋ変化させ九。
第１表 母材化学成分（重量％）
次いで、フェライト量の異なる前記４種類の溶接部に対
して熱間鍛造を、加熱温度：１２００℃、仕上り温度：
９００℃以上とし、鍛造比を１，２゜１０の３ｓ類で行
つ念。
して熱間鍛造を、加熱温度：１２００℃、仕上り温度：
９００℃以上とし、鍛造比を１，２゜１０の３ｓ類で行
つ念。
しかる後に、溶体化処理として、１０５０℃に１０時間
保持して水冷を施した。その結果を第６表に示す。
保持して水冷を施した。その結果を第６表に示す。
第 ６ 表
第５表及び第６表より知られるように、従来のように溶
接ままでのフェライト量がＯ体積％の溶接部には高温割
れを発生した。ま九、溶接ままでのフェライト量が２２
体積％では鍛造比ｌＯの鍛造全行っても溶体化処理後の
フェライト量が５体９％以上となり、σ相ぜい化感受性
の上昇及び耐食性の低下を生じる。なお、鍛造比が２未
τ両では、オーステナイト結晶粒を微細化することがで
きなかった。
接ままでのフェライト量がＯ体積％の溶接部には高温割
れを発生した。ま九、溶接ままでのフェライト量が２２
体積％では鍛造比ｌＯの鍛造全行っても溶体化処理後の
フェライト量が５体９％以上となり、σ相ぜい化感受性
の上昇及び耐食性の低下を生じる。なお、鍛造比が２未
τ両では、オーステナイト結晶粒を微細化することがで
きなかった。
（発明の効果）
溶解炉及び鍛造プレスとして一般的な既存の設備を使用
して得た部材を突合せ溶接することによって特に大容量
の設備全役けることなく、オーステナイト系厚肉ステン
レス鋼ヲ提供でき、その浴接部は、高温割れがなく、σ
相ぜい化感受性が低く、耐食性にすぐれ、ま次超音波透
過度が良好である。
して得た部材を突合せ溶接することによって特に大容量
の設備全役けることなく、オーステナイト系厚肉ステン
レス鋼ヲ提供でき、その浴接部は、高温割れがなく、σ
相ぜい化感受性が低く、耐食性にすぐれ、ま次超音波透
過度が良好である。
図は、本発明に係るオーステナイト系厚肉ステンレス鋼
の製造方法に適用される開先構造を示す図である。 Ｈ：溶接部の厚さ 代！ｖ１人弁理士 前 １）利 之（ほか１名）ｚ 手続補正書（自発） 昭和６１年６月２．４日 特計庁長官 宇 賀 道 部 殿１、事件の
表示 昭和６１年特許願第１１０８７４号 ２、発明の名称 オーステナイト系厚肉ステンレス鋼 の製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区有楽町１丁目１香２号 （４２１）株式会社 日 本製鋼所 代表者 八 木 直 彦 ４、 代 理 人 〒１６６ 東京都杉並区梅里２丁目４０番１７−１１０７号５、
補正によシ増加する発明の数 ０６、補正の対象
−２−１〜＼−一／ ７、補正の内容 （イ）明細書第６頁第４表を下記の通シ補正する。 第４表 フラックス（重量％）
の製造方法に適用される開先構造を示す図である。 Ｈ：溶接部の厚さ 代！ｖ１人弁理士 前 １）利 之（ほか１名）ｚ 手続補正書（自発） 昭和６１年６月２．４日 特計庁長官 宇 賀 道 部 殿１、事件の
表示 昭和６１年特許願第１１０８７４号 ２、発明の名称 オーステナイト系厚肉ステンレス鋼 の製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区有楽町１丁目１香２号 （４２１）株式会社 日 本製鋼所 代表者 八 木 直 彦 ４、 代 理 人 〒１６６ 東京都杉並区梅里２丁目４０番１７−１１０７号５、
補正によシ増加する発明の数 ０６、補正の対象
−２−１〜＼−一／ ７、補正の内容 （イ）明細書第６頁第４表を下記の通シ補正する。 第４表 フラックス（重量％）
Claims (1)
- １、所要厚さの２倍以上の肉厚のオーステナイト系ステ
ンレス鋼を、溶接金属中のフェライト量が５〜２０体積
％の範囲となるように突合せ溶接し、次いで鍛造比２以
上として熱間鍛造し、更に溶体化処理を行うことを特徴
とするオーステナイト系厚肉ステンレス鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087486A JPS62270215A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | オ−ステナイト系厚肉ステンレス鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087486A JPS62270215A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | オ−ステナイト系厚肉ステンレス鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270215A true JPS62270215A (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=14546891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11087486A Pending JPS62270215A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | オ−ステナイト系厚肉ステンレス鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828009A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-12-19 | 上海重型机器厂有限公司 | 核电站反应堆的堆内构件用奥氏体不锈钢锻件的锻造方法 |
| CN107470528A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-15 | 钢铁研究总院 | 一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件中心部位细化的锻造方法 |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP11087486A patent/JPS62270215A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828009A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-12-19 | 上海重型机器厂有限公司 | 核电站反应堆的堆内构件用奥氏体不锈钢锻件的锻造方法 |
| CN107470528A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-15 | 钢铁研究总院 | 一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件中心部位细化的锻造方法 |
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