JPS62266749A - Production of optical disk - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンパクトオーディオディスク（所謂ＣＤ）
等の光学ディスクの製造方法に関し、特に、所謂２ Ｐ
（Ｐｈｏｔｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ）法
により光学ディスクを複製する方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is directed to compact audio discs (so-called CDs).
Regarding the manufacturing method of optical discs such as
The present invention relates to a method for duplicating an optical disc using the (Photo Polymerization) method.
本発明は、光硬化樹脂（Ｐｈｏｔｏ−ｐｏｌｙｍｅｒ
）を使用して光学ディスクを複製する所１７２Ｐ法を採
用した光学ディスクの製造方法において、板金に形成し
た複数の挿通孔を通じて紫外線硬化樹脂をディスク基板
上に塗布することにより、微細気泡を混入させることな
く上記板金の厚みを有する紫外線硬化樹脂群を上記ディ
スク基板上に形成し、上記ディスク基板を加圧ローうで
スタンパ側に押圧して上記スタンパと上記ディスク基板
間に所定の紫外線硬化樹脂層を形成し、上記紫外線硬化
樹脂層を紫外線により硬化させた後に上記スタンパより
剥離することによって、高品質の光学ディスクを得るこ
とができるようにしたものである。The present invention is a photo-curing resin (Photo-polymer).
) is used to reproduce optical discs. In an optical disc manufacturing method employing the 172P method, ultraviolet curing resin is applied onto the disc substrate through a plurality of insertion holes formed in a sheet metal, thereby incorporating microscopic air bubbles. A group of ultraviolet curable resins having the thickness of the sheet metal is formed on the disk substrate, and the disk substrate is pressed against the stamper using a pressure row to form a predetermined ultraviolet curable resin layer between the stamper and the disk substrate. A high-quality optical disc can be obtained by forming the above-mentioned ultraviolet curable resin layer, curing it with ultraviolet rays, and then peeling it off from the stamper.
従来より、コンパクトオーディオディスク等の光学ディ
スクの製造方法としては、軟化したプラスチック材料を
ディスクスタンパにてプレスした後に固化させる圧縮成
形（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｍｏ１ｄ ）法、ディス
クスタンパを配設した金型内に溶融したプラスチック材
料を射出して固化させる射出成形（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ
Ｍｏ１ｄ ）法や、光硬化樹脂（Ｐｈｏｔｏ−ｐｏｌ
ｙｍｅｒ ）をディスク基板とディスクスタンパとの間
に充填して光エネルギーにより硬化させるようにした所
謂２ Ｐ （Ｐｈｏｔｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏ
ｎ ）法等が知られている。Conventionally, methods for manufacturing optical discs such as compact audio discs include compression molding, in which a softened plastic material is pressed with a disc stamper and then solidified; Injection molding, in which plastic material is injected and solidified.
Mo1d) method, photo-curing resin (Photo-pol
ymer) is filled between the disk substrate and the disk stamper and cured by light energy.
n) Law etc. are known.
従来、上記２Ｐ法では、光学的特性の良好で平坦なディ
スク基板の片面全面に紫外線硬化樹脂を塗布し、上記デ
ィスク基板をディスク原盤から形成したディスクスタン
パ上に載置して、加圧ローラで押圧することにより上記
紫外線硬化樹脂を上記ディスク基板とディスクスタンパ
との間隙に充填し、上記ディスク基板側から紫外線を照
射して上記紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後上記ディ
スクスタンパを境界面から剥離することによって、上記
ディスクスタンパに形成されている信号ピントを上記紫
外線硬化樹脂による転写層に転写した光学ディスクを得
るようにしていた。ここで、上記ディスク基板に紫外線
硬化樹脂を塗布するのには、スクリーン印刷、カーテン
コートあるいはロールコート等の手法を利用していた。Conventionally, in the above 2P method, an ultraviolet curable resin is applied to one entire surface of one side of a flat disk substrate with good optical characteristics, the disk substrate is placed on a disk stamper formed from a disk master, and then stamped with a pressure roller. By pressing, the ultraviolet curable resin is filled into the gap between the disk substrate and the disk stamper, the ultraviolet rays are irradiated from the disk substrate side to cure the ultraviolet curable resin, and then the disk stamper is peeled off from the interface. By doing so, an optical disc is obtained in which the signal focus formed on the disc stamper is transferred to the transfer layer made of the ultraviolet curable resin. Here, methods such as screen printing, curtain coating, or roll coating have been used to apply the ultraviolet curable resin to the disk substrate.
ところで、上述のようにディスク基板の片面全面に紫外
線硬化樹脂を塗布していた従来の２Ｐ法による光学ディ
スクの製造方法では、ディスク基板をディスクスタンパ
上に載置して加圧ローラにより加圧する際に上記紫外線
硬化樹脂がディスク形成領域以外の不要部分に漏出する
ので、漏出した樹脂を除去するための後処理工程を必要
とする。By the way, as mentioned above, in the conventional optical disc manufacturing method using the 2P method in which ultraviolet curing resin is applied to the entire surface of one side of the disc substrate, when the disc substrate is placed on a disc stamper and pressed by a pressure roller, Since the ultraviolet curable resin leaks into unnecessary parts other than the disk forming area, a post-treatment step is required to remove the leaked resin.
また、スクリーン印刷の手法は、一般的な５０〜５００
メツシュ程度のスクリーンを使用することによりディス
ク基板に紫外線硬化樹脂を均一に塗布することができる
のであるが、スキージにより塗布する際やスクリーンを
剥がす際等に紫外線硬化樹脂中に微細気泡を取り込み易
いという欠点がある。上記紫外線硬化樹脂中に混入する
気泡は、径の大きなものは加圧ローラを通すことにより
押し出されるのであるが、微細気泡はレベリングによっ
ても消滅し難く、また、加圧ローラを通しても押し出さ
れ難い。上記紫外線硬化樹脂中に混入した微細気泡は、
上記紫外線硬化樹脂を光硬化させることにより形成され
る転写層中の欠陥となる。In addition, the screen printing method is a general 50 to 500
By using a mesh-sized screen, it is possible to uniformly apply UV-curable resin to the disk substrate, but it is said that microscopic air bubbles are easily trapped in the UV-curable resin when applying with a squeegee or peeling off the screen. There are drawbacks. Bubbles with large diameters mixed in the ultraviolet curable resin are pushed out by passing through a pressure roller, but fine bubbles are difficult to eliminate even by leveling, and are also difficult to be pushed out even by passing through a pressure roller. The microbubbles mixed in the above ultraviolet curable resin are
This becomes a defect in the transfer layer formed by photocuring the ultraviolet curable resin.
そこで、本発明は、上述の如き従来の問題点に鑑み、２
Ｐ法を深川した光学ディスクの製造方法において、光学
ディスクの生産性および転写性の向上を図り、低いコス
トで品質の良好な光学ディ°スクを捷供できるようにす
ることを目的とするものである。Therefore, in view of the conventional problems as described above, the present invention has two
The purpose of this method is to improve the productivity and transferability of optical discs in an optical disc manufacturing method based on the P method, and to make it possible to produce high-quality optical discs at low cost. be.
本発明に係る光学ディスクの製造方法は、上述の目的を
達成するために、ディスクの中央開口部を除いた位置に
複数の挿通孔が形成された板金をディスク基板上に載置
し、上記板金に形成した複数の挿通孔を通じて紫外線硬
化樹脂を上記ディスク基板に塗布して、上記板金の厚み
を有する紫外線硬化樹脂群を上記ディスク基板上に形成
し、上記紫外線硬化樹脂群を挟むように上記ディスク基
板をスタンパ上に載置し、上記ディスク基板を加圧ロー
ラで押圧して、上記スタンパと上記ディスク基板間に所
定の紫外線硬化樹脂層を形成し、紫 −外線によ
って上記紫外線硬化樹脂層を硬化させた後、上記紫外線
硬化樹脂層を上記スタンパより剥離してディスクを形成
するようにしたことを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the method for manufacturing an optical disc according to the present invention includes placing a sheet metal in which a plurality of insertion holes are formed in positions other than the central opening of the disk on a disk substrate, An ultraviolet curable resin is applied to the disk substrate through a plurality of insertion holes formed in the disk substrate to form an ultraviolet curable resin group having the thickness of the sheet metal on the disk substrate, and the disk is sandwiched between the ultraviolet curable resin groups. Place the substrate on the stamper, press the disk substrate with a pressure roller to form a predetermined ultraviolet curable resin layer between the stamper and the disk substrate, and cure the ultraviolet curable resin layer with ultraviolet rays. After this, the ultraviolet curing resin layer is peeled off from the stamper to form a disk.
本発明に係る光学ディスクの製造方法において、ディス
クの中央開口部を除いた位置に複数の−通孔が形成され
た板金は、該板金の厚みと各挿通孔の配設パターンに応
じた形状を有する紫外線硬化樹脂群をディスク基板の片
面に塗布形成するのに使用され、微細気泡を混入させる
ことなく、上記ディスク基板の片面に信号ビットの転写
層を形成するのに必要な通量の紫外線硬化樹脂を塗布す
るためのマスクとして働く、上記紫外線硬化樹脂群は、
上記ディスク基板とスタンパとの間に配置して加圧ロー
ラで押圧することにより、上記スタンパと上記ディスク
基板間に隙間なく充填され所定の紫外線硬化樹脂層とな
る。そして、上記紫外線硬化樹脂層は、紫外線を照射し
て硬化させた後に上記スタンパから剥離することができ
、上記スタンパに形成されている信号ビットを転写した
光学ディスクの転写層となる。In the method for manufacturing an optical disc according to the present invention, the sheet metal in which a plurality of through holes are formed at positions other than the central opening of the disk is shaped according to the thickness of the sheet metal and the arrangement pattern of each insertion hole. It is used to coat and form a group of ultraviolet curable resins with the same amount of ultraviolet rays as necessary to form a signal bit transfer layer on one side of the disk substrate without introducing microbubbles. The above-mentioned group of ultraviolet curing resins that act as a mask for applying resin are:
By placing it between the disc substrate and the stamper and pressing it with a pressure roller, the stamper and the disc substrate are filled without any gaps, forming a predetermined ultraviolet curing resin layer. The ultraviolet curable resin layer can be peeled off from the stamper after being cured by irradiating ultraviolet rays, and becomes a transfer layer of an optical disk onto which the signal bits formed on the stamper are transferred.
以下、本発明に係る光学ディスクの製造方法の一実施例
について、図面に従い詳細に説明する。Hereinafter, one embodiment of the method for manufacturing an optical disc according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図ないし第３図に示す実施例は、本発明方法にてコ
ンパクトオーディオディスク（ＣＤ）を製造するように
したものである。In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, a compact audio disc (CD) is manufactured by the method of the present invention.
本発明方法では、第１図の八に示すように、先ず、ＣＤ
基板１に信号ビットの転写層を形成するのに適量の紫外
線硬化樹脂を塗布するためのマスクとして板金２を上記
ＣＤ基板１上に載置する。In the method of the present invention, as shown in FIG.
A sheet metal 2 is placed on the CD substrate 1 as a mask for applying an appropriate amount of ultraviolet curing resin to form a signal bit transfer layer on the substrate 1.
上記ＣＤ基板ｌとしては、光学特性の良好なプラスチ・
ツク基板やガラス基板が用いられる。The above-mentioned CD substrate l is made of plastic with good optical properties.
A solid substrate or a glass substrate is used.
また、上記板金２としては、上記ＣＤ基板１の中央開口
部ｌａを除いた位置に複数の挿通孔３を形成した厚さｔ
が５０．ｕｍ程度のステンレススチール製の薄膜４を枠
体５に張設したものが使用される。この実施例では、第
２図に示すように、図中想像線にて示す上記ＣＤ基板１
の中央開口部１ａを除いた位置に径を変えた複数の挿通
孔３ａを配設するとともに、上記中央開口部１ａに沿っ
て略半周に亘る三日月形状の挿通孔３ｂと上記ＣＤ基板
１の外周縁に沿って略半周に亘る三日月形状の挿通孔３
Ｃを互いに対向するように形成した板金２が使用されて
いる。なお、上記三日月形状の挿通孔３ｂ、３ｃ部分は
架橋片にて補強されている。Further, the sheet metal 2 has a thickness t with a plurality of insertion holes 3 formed in positions other than the central opening la of the CD substrate 1.
is 50. A thin film 4 made of stainless steel with a thickness of about 100 mm is used, which is stretched over a frame 5. In this embodiment, as shown in FIG.
A plurality of insertion holes 3a with different diameters are provided at positions other than the central opening 1a, and a crescent-shaped insertion hole 3b extending approximately half the circumference along the central opening 1a and a Crescent-shaped insertion hole 3 extending approximately half way around the periphery
A sheet metal 2 in which C is formed so as to face each other is used. Note that the crescent-shaped insertion holes 3b and 3c are reinforced with bridging pieces.
次に、第１図のＢに示すように、スキーバコを図中矢印
Ｘ方向に上記板金２に沿って摺動操作して、上記板金２
に形成した複数の挿通孔３を通じて紫外線硬化樹脂６を
上記ＣＤ基板ｌに塗布する。Next, as shown in B of FIG. 1, the ski bar is slid along the sheet metal 2 in the direction of the arrow
An ultraviolet curing resin 6 is applied to the CD substrate 1 through a plurality of insertion holes 3 formed in the .
上記ＣＤ基板１上には、第３図に示すように上記複数の
挿通孔３の配設パターンに応じた上記板金２の厚みｔの
紫外線硬化樹脂群６Ａが形成される。On the CD substrate 1, as shown in FIG. 3, an ultraviolet curing resin group 6A having a thickness t of the sheet metal 2 is formed in accordance with the arrangement pattern of the plurality of insertion holes 3.
ここで、上記板金２に形成しである複数の挿通孔３の径
を略１ｆｉ以上にしておけば、上記紫外線硬化樹脂６を
上記ＣＤ基板ｌに塗布する際に、上記紫外線硬化樹脂群
６Ａ中にｍｓｗ気泡が混入することはなかった。Here, if the diameter of the plurality of insertion holes 3 formed in the sheet metal 2 is approximately 1 fi or more, when the ultraviolet ray curing resin 6 is applied to the CD substrate l, the ultraviolet curable resin group 6A is There were no msw bubbles mixed in.
次に、第１図のＣに示すように、上記紫外線硬化樹脂群
６Ａを挟むように上記ＣＤ基板ｌを図示しないディスク
原盤により信号ビットが形成されているディスクスタン
パ７の信号面７Ａ上に載置する。Next, as shown in FIG. 1C, the CD substrate 1 is placed on the signal surface 7A of the disk stamper 7 on which signal bits are formed by a disk master (not shown) so as to sandwich the ultraviolet curing resin group 6A. place
次に、第１図のＤに示すように、上記ディスクスタンパ
７に載置した上記ＣＤ基板ｌを図中矢印Ｙ方向に移動さ
せて加圧ローラ８を通すことにより、上記ＣＤ基板ｌと
上記ディスクスタンパ７と間の上記紫外線硬化樹脂群６
Ａを押圧変形させる。Next, as shown in FIG. The above-mentioned ultraviolet curing resin group 6 between the disk stamper 7
Press and deform A.
上記板金２に設けた挿通孔３の平均開口率を例えば５０
％とした場合には、上記加圧ローラ８で加圧することに
より上記ｔなる厚さの上記紫外線硬化樹脂群６Ａを押圧
変形して上記ＣＤ基板１と上記ディスクスタンパ７と間
に隙間なく充填し、略ｔ／２なる厚さの紫外線硬化樹脂
層６Ｂを形成する。上記紫外線硬化樹脂群６Ａを押圧変
形させる際に境界部分等に発生する比較的に径の大きな
気泡は、上記加圧ローラ８を通すことにより押し出され
てしまい、上記紫外線硬化樹脂ｆｆ６Ｂ中に残存するこ
とはない、ここで、上記ＣＤ基板１の外周に沿った三日
月形状の紫外線硬化樹脂群６０部分側から、上記加圧ロ
ーラ８により加圧することにより、外部からの空気の侵
入を防止することができる。また、この実施例では、上
記板金２に形成した挿通孔３ａの大きさを変えて、上記
ＣＤ基板１に塗布形成する紫外線硬化樹脂群６ａの普封
脂量に適宜な分布を与えることによって、上記ＣＤ基板
１と上記ディスクスタンパ７と間から紫外線硬化樹脂が
漏出することなく略ｔ／２なる厚さの紫外線硬化樹脂層
６Ｂを形成できるようにしである。For example, the average aperture ratio of the insertion hole 3 provided in the sheet metal 2 is 50.
%, the ultraviolet curing resin group 6A having a thickness of t is pressed and deformed by applying pressure with the pressure roller 8 to fill the space between the CD substrate 1 and the disk stamper 7 without any gap. , an ultraviolet curing resin layer 6B having a thickness of approximately t/2 is formed. When pressing and deforming the ultraviolet curable resin group 6A, relatively large diameter bubbles generated at the boundary portions are pushed out by passing through the pressure roller 8 and remain in the ultraviolet curable resin ff6B. Here, the intrusion of air from the outside can be prevented by applying pressure with the pressure roller 8 from the side of the crescent-shaped ultraviolet curing resin group 60 along the outer periphery of the CD substrate 1. can. In addition, in this embodiment, by changing the size of the insertion hole 3a formed in the sheet metal 2 and giving an appropriate distribution to the amount of ordinary sealant in the ultraviolet curing resin group 6a coated on the CD substrate 1, This is so that the ultraviolet curable resin layer 6B having a thickness of approximately t/2 can be formed without leaking the ultraviolet curable resin from between the CD substrate 1 and the disk stamper 7.
上記ＣＤ基板ｌと上記ディスクスタンパ７と間に紫外線
硬化樹脂１’！６Ｂを形成した後に、第１図のＥに示す
ように、上記ＣＤ基板１側から紫外線ＵＶを上記紫外線
硬化樹脂層６Ｂに照射して、上記紫外線硬化樹脂ｆｉｉ
６Ｂを硬化させて転写層６Ｃを形成する。An ultraviolet curing resin 1' is provided between the CD substrate l and the disc stamper 7! After forming the ultraviolet curing resin layer 6B, as shown in E of FIG.
6B is cured to form a transfer layer 6C.
このようにして上記ディスクスタンパ７の信号ピット面
７を転写して上記紫外線ＵＶの照射により硬化させた紫
外線硬化樹脂層すなわち転写層６Ｃを、第１図のＦに示
すように、上記ディスクスタンパ７より剥離することに
よって上記ディスクスタンパ７の信号ピント面７に対応
する信号ピット面１０Ａを有する光学ディスク１０が得
られる。The signal pit surface 7 of the disk stamper 7 is thus transferred and cured by UV irradiation, and the ultraviolet curing resin layer, ie, the transfer layer 6C, is transferred to the disk stamper 7 as shown in F in FIG. By further peeling, an optical disk 10 having a signal pit surface 10A corresponding to the signal focus surface 7 of the disk stamper 7 is obtained.
なお、上記光学ディスク１０の信号ビット面１０Ａには
、アルミニウム蒸着等による光反射層を形成してから図
示しない保護膜が被着される。A protective film (not shown) is applied to the signal bit surface 10A of the optical disc 10 after a light reflecting layer is formed by aluminum vapor deposition or the like.
上述の実施例の説明から明らかなように本発明に係る本
発明に係る光学ディスクの製造方法では、板金に形成し
た複数の挿通孔を通じて上記板金の厚みと各挿通孔の配
役パターンに応じた形状を有する紫外線硬化樹脂群をデ
ィスク基板の片面に塗布形成することによって、微細気
泡を混入させることなく、上記ディスク基板の片面に信
号ピントの転写層を形成するのに適量の紫外線硬化樹脂
を塗布することができ、上記紫外線硬化樹脂群を上記デ
ィスク基板とスタンパとの間に配置して加圧ローラで押
圧変形させて上記スタンパと上記ディスク基板間に隙間
なく紫外線硬化樹脂を充填した所定の紫外線硬化樹脂層
を形成することができ、上記紫外線硬化樹脂層を紫外線
の照射により硬化させて、上記スタンパから剥離するこ
とによって、上記スタンパに形成されている信号ビット
を上記紫外線硬化樹脂層に転写した光学ディスクが得ら
れる。上記板金の各挿通孔を通じて上記ディスク基板の
片面に塗布した紫外線硬化樹脂群中には、微細気泡を混
入され難く、また、押圧変形させる際に境界部分等に発
生する比較的に径の大きな気泡は加圧ローラを通すこと
により押し出されてしまうので、信号ピントの転写層の
欠陥が極めて少ない品質の良好な出を製造することがで
きる。しかも、上記ディスク基板の片面に信号ビットの
転写層を形成するのに適量の紫外線硬化樹脂を塗布する
ことができるので、紫外線硬化樹脂の無駄が少ないばか
りでなく、上記紫外線硬化樹脂層を硬化させた後で不要
な部分を除去する等の後処理工程を必要とすることがな
くなり、低いコストで品質の良好な光学ディスクを提供
することができるようになる。As is clear from the description of the above-mentioned embodiments, in the method for manufacturing an optical disc according to the present invention, a shape corresponding to the thickness of the sheet metal and the casting pattern of each insertion hole is formed through a plurality of insertion holes formed in the sheet metal. By applying and forming an ultraviolet curable resin group having a composition on one side of the disk substrate, an appropriate amount of the ultraviolet curable resin is applied to form a signal focus transfer layer on one side of the disk substrate without introducing microbubbles. The group of ultraviolet curable resins is arranged between the disk substrate and the stamper and pressed and deformed by a pressure roller to form a predetermined ultraviolet curable resin filled with the ultraviolet curable resin without any gap between the stamper and the disk substrate. An optical device in which a resin layer can be formed, and the signal bits formed on the stamper are transferred to the ultraviolet curable resin layer by curing the ultraviolet curable resin layer by irradiation with ultraviolet rays and peeling it off from the stamper. You will get a disc. The ultraviolet curable resin applied to one side of the disk substrate through each insertion hole of the sheet metal is difficult to mix with fine air bubbles, and relatively large-diameter air bubbles are generated at the boundary areas during press deformation. Since it is extruded by passing through a pressure roller, it is possible to produce a high-quality image with extremely few defects in the signal focus transfer layer. Moreover, since an appropriate amount of ultraviolet curing resin can be applied to form a signal bit transfer layer on one side of the disk substrate, not only is there less waste of ultraviolet curing resin, but the ultraviolet curing resin layer is hardened. This eliminates the need for post-processing steps such as removing unnecessary portions after the optical disc is removed, making it possible to provide high-quality optical discs at low cost.
第１図は本発明方法を通用したコンパクトオーディオデ
ィスクの製造工程を模式的に示す工程における図であり
、第２図は上記実施例に使用した板金の構造を示す平面
図であり、第３図は上記実施例において紫外線硬化樹脂
群を塗布形成したＣＤ基板の平面図である。
ｌ・・・ＣＤ基板 １ａ・・・中央開口２・・・板金
３・・・挿通孔６・・・紫外線硬化樹脂
６Ａ・・・紫外線硬化樹脂群
６Ｂ・・・紫外線硬化樹脂層
６Ｃ・・・転写層 ７・・・ディスクスタンパ？Ａ、Ｉ
ＯＡ・・・信号ビット面
１０・・・光学ディスクFIG. 1 is a diagram schematically showing the manufacturing process of a compact audio disc using the method of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the structure of the sheet metal used in the above embodiment, and FIG. 1 is a plan view of a CD substrate coated with an ultraviolet curing resin group in the above embodiment; FIG. l...CD board 1a...center opening 2...sheet metal 3...insertion hole 6...ultraviolet curing resin 6A...ultraviolet curing resin group 6B...ultraviolet curing resin layer 6C... Transfer layer 7...Disc stamper? A, I
OA...Signal bit surface 10...Optical disc
Claims (1)
成された板金をディスク基板上に載置し、上記板金に形
成した複数の挿通孔を通じて紫外線硬化樹脂を上記ディ
スク基板に塗布して、上記板金の厚みを有する紫外線硬
化樹脂群を上記ディスク基板上に形成し、 上記紫外線硬化樹脂群を挟むように上記ディスク基板を
スタンパ上に載置し、 上記ディスク基板を加圧ローラで押圧して、上記スタン
パと上記ディスク基板間に所定の紫外線硬化樹脂層を形
成し、 紫外線によって上記紫外線硬化樹脂層を硬化させた後、 上記紫外線硬化樹脂層を上記スタンパより剥離してディ
スクを形成するようにした光学ディスクの製造方法。[Claims] A sheet metal having a plurality of insertion holes formed in positions other than the central opening of the disk is placed on a disk substrate, and an ultraviolet curing resin is applied to the disk through the plurality of insertion holes formed in the sheet metal. A group of ultraviolet curable resins having the thickness of the sheet metal is formed on the disk substrate by coating the substrate, and the disk substrate is placed on a stamper so as to sandwich the group of ultraviolet curable resins, and the disk substrate is processed. A predetermined ultraviolet curable resin layer is formed between the stamper and the disk substrate by pressing with a pressure roller, and after the ultraviolet curable resin layer is cured by ultraviolet rays, the ultraviolet curable resin layer is peeled off from the stamper. A method of manufacturing an optical disc by forming a disc.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119986A JPH0750538B2 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Optical disc manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119986A JPH0750538B2 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Optical disc manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62266749A true JPS62266749A (en) | 1987-11-19 |
| JPH0750538B2 JPH0750538B2 (en) | 1995-05-31 |
Family
ID=14555011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11119986A Expired - Fee Related JPH0750538B2 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Optical disc manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750538B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176517A (en) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Sony Corp | Manufacture of information recording medium |
| JP2007011075A (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | New Industry Research Organization | Method of manufacturing light guide plate, light guide plate, and surface emitting light source, liquid crystal display light source panel, and liquid crystal display using it |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP11119986A patent/JPH0750538B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176517A (en) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Sony Corp | Manufacture of information recording medium |
| JP2007011075A (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | New Industry Research Organization | Method of manufacturing light guide plate, light guide plate, and surface emitting light source, liquid crystal display light source panel, and liquid crystal display using it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0750538B2 (en) | 1995-05-31 |
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