JPS62265515A - 粘性材転送ローラ装置における粘性材転送膜厚測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、印刷機におけるインキ供給装量のように、イ
ンキ等の粘性を有する粘性材を、相互に転接するローラ
の表面に薄膜状に塗布して順次転送するようにした粘性
材転送ローラ装置において、上記ローラ相互の表面に薄
膜状に塗布された粘性材の転送膜厚を測定する方法に関
するものである。

従来の技術 従来の粘性材転送ローラ装置、例えば印刷機におけるイ
ンキ供給装置にあっては、これのインキ供給量を測定す
ることは殆ど不可能であった。特に、印刷機の稼動時に
おけるインキ供給量の測定はできず、刷りあがつ之印刷
物を見てこれのａ淡を見ながらインキの供給量及び湿し
水量の調節を行なうようになっていた。

発明が解決しようとする問題点 印刷碌の場合、印刷物の品質管理において、印刷インキ
の管理は非常にＭ要である。また印刷上のトラブルも、
インキが原因となっていることが数多くあった。

従来の粘性材転送ローラ装置の一態様である印刷機のイ
ンキ供給装置では印柚１された印、け１物の濃淡を見な
からローラて付着したインキの膜厚を推定しなければな
らなかった之め、インキの供給量を自動制御することが
できなかつ念。

まなインキ供給装置の場合、複数のローラ列を介して版
胴にインキが供給されるように麿っているが、との各ロ
ーラ列の配置を設計するときに、ゴースト対策に対して
各ローラ列のローラ、特に版胴に転接するローラに付着
したインキの膜厚を知ることが大事であるが、従来は上
記したようにインキの膜厚を直接計測することができな
いので上記ローラ列の設計は試行錯誤を繰返えさざるを
得なかった。

問題点を解決する念めの手段及び作用 本発明は上記のことにかんがみなされｔもので、互いに
接触して回転しているローラの相互の表面に塗布されて
いる粘性材の膜厚を簡単に□　知ることができ、これか
ら各ローラ間を転送される粘性材の量を知ることができ
るようにし九粘性材転送ローラ装置における粘性材転送
膜厚測定方法を提供しこうとするものである。

すなわち、表ｉ１に粘性材を薄膜状に塗布された一対の
ローラが互いに接して回転したときに、その両ローラの
表面が転接状態から離間する転接部下流側で、上記粘性
材が両ローラ表面の離間に伴って引き裂かれるために生
じる分裂音が発生する。

本発明は上記現象に注目し、かつ上記分裂音が、両ロー
ラの周速及び粘性剤の粘性が同一であれば、ローラ表面
の粘性剤の膜厚の変化によって変化するという特性を応
用してなされたもので、表面に粘性剤を薄膜状゛に塗布
した状態で転接する一対のローラの転接部下流側で発生
する粘性材の分裂音を測定し、この分裂音の測定値を、
あらかじめ分裂音と粘性材の膜厚との関係で設定され次
設定値と比較して上記一対のローラ上の粘性材の膜厚を
知るようにしたものである。

実施例 第１図に示すように、転接する一対のローラ１．２間に
インキペビットにて一定量づつのインキを順次供給し、
各供給時ごとに５分間づつ回転してからそれぞれ２分間
づつそのときの分裂音をマイクロフォン３にて集音した
。

このときの両ローラ１．２の直径及び回転数ば、実際の
印刷機のインキ供給装置における各ローラの周速（Ｉｇ
８．４　ｒｒＶｍｉｎ　）と同じになるように、直径を
約ｌ００ｍ、回転数を６０Ｏｒ、ｐＡとした。またイン
キの１画の供給量は、ローラ１．２の表面に２μｍ（計
算値）の膜厚で塗布される量であるＯ、　ＩＰ　　にし
た。

上記マイクロフォン３にて集音される音の信号を増幅器
４にて増幅した後、その音信号のうち、特定周波数成分
であるところの２．５　ＫＨｚ　。

５　Ｋ）（Ｚ　、　１２．５１Ｇ（Ｚの周波数成分を帯
域フィルタ５ａ、５ｂ、５ｃにて選択し、それぞれの音
圧変化量（ｄＢ）を測定した。その結果を第２図に示す
。

インキペピットによるインキの０．Ｉ　Ｐづつの供給に
よって両ローラ表面でのインキの膜厚が順次厚くなるに
従って分裂音中の上記各周波数成分が変化した。

上記各周波数成分の変化はインキの粘性によって変る。

このためインキのかわりに、標準粘性試ｑを用いて異な
る粘性の粘性材について実験したが、その結果を第３図
、第４図だ示す。

第３図は粘度が６００ボイズ、第４図は］００ボイズの
粘性材の場合である。

なお上記実験におけるインキの粘度は約６００ボイズで
あった。インキは標準粘性試料に比べて組成が複雑な流
動体である次め、標準粘性試料の場合）て比べて膜厚の
変化に対する音圧の変化は複雑でかつ大きなものとなる
。

上記実験結果から、一定の条件下における音圧を測定し
、その値からローラ表面に塗布され九粘性材の膜厚を知
ることができる。

すなわち、上記各帯域フィルタ５ａ、５ｂ。

５Ｃを演算回路６に接続し、またこの演１Ｘ回路６に上
記各実験で得られた値をあらかじめ演算回路６１Ｃ入力
する設定器７を接続しておき、各帯域フィルタ５ａ、５
ｂ、５ｃからの音圧レベルと設定器７からの設定入力値
とを演算回路６にて比較演算することによりそのときの
膜厚を知ることができる。８はその表示部である。

発明の効果 本発明によれば、転動する一対のローラ１゜２の転接部
下流側での分裂前を測定することによって、上記一対の
ローラ１，２の表面に塗布されたインキ等の粘性材の膜
厚を簡単に知ることができる。。

従って本発明方法を用いることによシ、印刷機における
インキ供給装置によるインキの転送ｔｔ″容易に管理す
ることができ、インキの供給量の自動制御−発展するこ
とができる。

またインキ供給装置の各ローラのインキ膜厚を知ること
によりインキ供給装置のローラ列の設計を容易に行なう
ことができる。

さらに本発明方法はマグネットディスクへのマグネット
材塗布にも利用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は膜厚測定
装置の構成説明図、第２図から第４図は膜厚に対する音
圧変化量を示す線図である。 １．２はローラ。 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面に粘性材を薄膜状に塗布した状態で転接する一対の
   ローラ１、２の転接部下流側で発生する粘性材の分裂音
   を測定し、この分裂音と粘性材の膜厚との関係で設定さ
   れた設定値とを比較して上記一対のローラ１、２上の粘
   性材の膜厚を知るようにしたことを特徴とする粘性材転
   送ローラ装置における粘性材転送膜厚測定方法。