JPS60172167A - 電池極板基板のペースト塗布装置 - Google Patents
電池極板基板のペースト塗布装置Info
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- JPS60172167A JPS60172167A JP59029120A JP2912084A JPS60172167A JP S60172167 A JPS60172167 A JP S60172167A JP 59029120 A JP59029120 A JP 59029120A JP 2912084 A JP2912084 A JP 2912084A JP S60172167 A JPS60172167 A JP S60172167A
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- Japan
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- paste
- scraper
- coated
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
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- H—ELECTRICITY
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- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
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- H01M4/0416—Methods of deposition of the material involving impregnation with a solution, dispersion, paste or dry powder
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電池極板に用いる基板の製造装置に関し、その
目的とするところは基′板の製造における、厚味のバラ
ツキを小さくすることにある。
目的とするところは基′板の製造における、厚味のバラ
ツキを小さくすることにある。
従来、電池極板の基板の製造において、穿孔鋼板のよう
な金属芯体にニッケルパウダーと粘性を有する高分子物
質の水溶液との混合ペースト(以下これをペーストとい
う)を両面に塗着する0その後塗着物を一対のスクレー
パーで、設定されたペースト塗着厚さに調整する。次に
これを約200℃程度で5分間乾燥した後、750°C
程度の還元性雰囲気中で5分間焼結する。焼結後の基板
の厚さを厚さ計であるダイヤルゲージやマイクロメータ
ー等で測定し、測定基板の厚さが要求される厚さからは
ずれていた場き、前記のスクレーパー間隙を増減させる
ことによって、要求されるペースト塗着厚さが得られる
ように調整を行つCいた。しかも従来の調整装置におい
ては、基板厚さの測定位置とペースト塗着厚さを規制す
るスクレーパーの位置が離れていた為、測定された基板
厚さに基いて)−スクレーパーの間隙を調整しても要求
されるペースト塗着厚さが得られにくい。さらにスクレ
ーパーの調整期間中に生産された部分の基板は、要求の
規格からはずれたま\であるという欠点があった。
な金属芯体にニッケルパウダーと粘性を有する高分子物
質の水溶液との混合ペースト(以下これをペーストとい
う)を両面に塗着する0その後塗着物を一対のスクレー
パーで、設定されたペースト塗着厚さに調整する。次に
これを約200℃程度で5分間乾燥した後、750°C
程度の還元性雰囲気中で5分間焼結する。焼結後の基板
の厚さを厚さ計であるダイヤルゲージやマイクロメータ
ー等で測定し、測定基板の厚さが要求される厚さからは
ずれていた場き、前記のスクレーパー間隙を増減させる
ことによって、要求されるペースト塗着厚さが得られる
ように調整を行つCいた。しかも従来の調整装置におい
ては、基板厚さの測定位置とペースト塗着厚さを規制す
るスクレーパーの位置が離れていた為、測定された基板
厚さに基いて)−スクレーパーの間隙を調整しても要求
されるペースト塗着厚さが得られにくい。さらにスクレ
ーパーの調整期間中に生産された部分の基板は、要求の
規格からはずれたま\であるという欠点があった。
本発明は上記従来の欠点を除去するものであり、要求さ
れる厚さでかつ厚さのバラツキの小さい基板が得られる
。
れる厚さでかつ厚さのバラツキの小さい基板が得られる
。
以下本発明の一実施例につき、図面により説明する。
1は金属芯体である穿孔鋼板であり、2はペーストホイ
ツパ−でニッケルパウダーよりなるペースト6が貯蔵さ
れており、穿孔鋼板1がターンロール4を経て、引き上
げられる。5は一対のスクレーバーで、6は静電容量型
厚さ計で17は演算装置で18はモーター駆動装置で、
9はパルスモータ−である。
ツパ−でニッケルパウダーよりなるペースト6が貯蔵さ
れており、穿孔鋼板1がターンロール4を経て、引き上
げられる。5は一対のスクレーバーで、6は静電容量型
厚さ計で17は演算装置で18はモーター駆動装置で、
9はパルスモータ−である。
まt穿孔鋼板1をベーストホイツパ−2に導入し、ペー
スト6中に浸漬し、金属芯体の両面ニヘーストを塗着す
る。次にペースト塗着後、スクレーバー5でペースト塗
着厚さを調整する。
スト6中に浸漬し、金属芯体の両面ニヘーストを塗着す
る。次にペースト塗着後、スクレーバー5でペースト塗
着厚さを調整する。
このときのスクレーバー間隙は初゛期設定値とする。ス
クレーバー5で調整されたペースト塗着厚さを静電容量
型厚さ計6により、スクレーバー5の直後に配置し、ペ
ースト塗着厚さを連続的又は間欠的に測定する。この時
測定されたペースト塗着厚さの測定値と、要求されるペ
ースト塗着厚さを、演算装置7で比較し、スクレーバー
5をパルスモータ−9で駆動させ修正設定値とする。こ
のように本発明の厚味調節装置においては、ペースト厚
さ調整用のスクレーバーの直後に、ペースト塗着厚さ測
定装置を配置し、この測定値に基づきスクレーバー間隙
を調整することにより、ペーストの水分変化、攪拌効果
、あるいは温度変化等によるペースト塗着厚さの変化を
速やかに検出し、ペースト塗着厚さを要求される厚さに
修正する。本発明の装置の効果は、従来法による基板の
厚味のバラツキ100に対して、本発明の装置において
は20〜60と非常に小さくすることができるものであ
る〇すなわち、要求されるペースト塗着厚さを有して、
厚味のバラツキの小さい高品質の電池極板基板を連続的
に製造することができ、その工業的価値は極めて大であ
る。
クレーバー5で調整されたペースト塗着厚さを静電容量
型厚さ計6により、スクレーバー5の直後に配置し、ペ
ースト塗着厚さを連続的又は間欠的に測定する。この時
測定されたペースト塗着厚さの測定値と、要求されるペ
ースト塗着厚さを、演算装置7で比較し、スクレーバー
5をパルスモータ−9で駆動させ修正設定値とする。こ
のように本発明の厚味調節装置においては、ペースト厚
さ調整用のスクレーバーの直後に、ペースト塗着厚さ測
定装置を配置し、この測定値に基づきスクレーバー間隙
を調整することにより、ペーストの水分変化、攪拌効果
、あるいは温度変化等によるペースト塗着厚さの変化を
速やかに検出し、ペースト塗着厚さを要求される厚さに
修正する。本発明の装置の効果は、従来法による基板の
厚味のバラツキ100に対して、本発明の装置において
は20〜60と非常に小さくすることができるものであ
る〇すなわち、要求されるペースト塗着厚さを有して、
厚味のバラツキの小さい高品質の電池極板基板を連続的
に製造することができ、その工業的価値は極めて大であ
る。
第1図は本発明による電池極板基板の厚味調整装置の概
略図である。 1・・・穿孔鋼板 6・・・ペースト 5・・・スクレーバー 6・・・厚さ計9・・・パルス
モータ− 出願人 湯浅電池株式会社 第1図
略図である。 1・・・穿孔鋼板 6・・・ペースト 5・・・スクレーバー 6・・・厚さ計9・・・パルス
モータ− 出願人 湯浅電池株式会社 第1図
Claims (1)
- 金属芯体の両面にペースト状の金属粉末を塗着し、一対
のスクレーパーで厚味を調節した後、連続的又は間欠的
に塗着厚さを測定する測定器を配設し、該測定器により
ペースト塗着厚さを測定し、かつ測定値に基いてスクレ
ーパーが可変する可変装置を配設し、ペースト塗着測定
値により可変装置を作動させスクレーパー間隙を調整す
ることを特徴とする電池極板基板の厚味調整装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59029120A JPS60172167A (ja) | 1984-02-18 | 1984-02-18 | 電池極板基板のペースト塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59029120A JPS60172167A (ja) | 1984-02-18 | 1984-02-18 | 電池極板基板のペースト塗布装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60172167A true JPS60172167A (ja) | 1985-09-05 |
JPH0418675B2 JPH0418675B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=12267445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59029120A Granted JPS60172167A (ja) | 1984-02-18 | 1984-02-18 | 電池極板基板のペースト塗布装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60172167A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008116858A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Canon Inc | 像加熱装置及び画像形成装置 |
CN105552301A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-05-04 | 芜湖凯尔电气科技有限公司 | 手机电池电极刮粉装置 |
CN106301091A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-04 | 阳光电源股份有限公司 | 一种电池板跟踪系统及其电机供电方法和跟踪控制盒 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51134837A (en) * | 1975-05-19 | 1976-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing sintered plate for battery |
JPS51134838A (en) * | 1975-05-19 | 1976-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing sintered plate for battery |
JPS5388740U (ja) * | 1976-12-22 | 1978-07-20 | ||
JPS5761777U (ja) * | 1980-09-30 | 1982-04-12 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5761777B2 (ja) * | 1973-01-19 | 1982-12-25 | Kanegafuchi Chemical Ind |
-
1984
- 1984-02-18 JP JP59029120A patent/JPS60172167A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51134837A (en) * | 1975-05-19 | 1976-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing sintered plate for battery |
JPS51134838A (en) * | 1975-05-19 | 1976-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing sintered plate for battery |
JPS5388740U (ja) * | 1976-12-22 | 1978-07-20 | ||
JPS5761777U (ja) * | 1980-09-30 | 1982-04-12 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008116858A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Canon Inc | 像加熱装置及び画像形成装置 |
CN105552301A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-05-04 | 芜湖凯尔电气科技有限公司 | 手机电池电极刮粉装置 |
CN106301091A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-04 | 阳光电源股份有限公司 | 一种电池板跟踪系统及其电机供电方法和跟踪控制盒 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0418675B2 (ja) | 1992-03-27 |
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