JPS6226189Y2 - - Google Patents
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- JPS6226189Y2 JPS6226189Y2 JP1983000739U JP73983U JPS6226189Y2 JP S6226189 Y2 JPS6226189 Y2 JP S6226189Y2 JP 1983000739 U JP1983000739 U JP 1983000739U JP 73983 U JP73983 U JP 73983U JP S6226189 Y2 JPS6226189 Y2 JP S6226189Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は樹脂管(例.ポリエチレンパイプある
いはプラスチツクパイプ)に樹脂製(例.ポリエ
チレン)のソケツト、サドル等の管継手を融着す
るパイプ融着機に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a pipe fusion machine for welding resin pipes (eg, polyethylene pipes or plastic pipes) to resin-made pipe joints such as sockets and saddles.
近年、ガス管として従来の金属管に代えてポリ
エチレン等の樹脂管が多用されるようになつてき
ている。そして斯かる樹脂管どうしの接続にはソ
ケツト(ストレートあるいはエルボ等その形状は
種々ある)あるいはサドル等の樹脂製の管継手を
介して加熱融着により行われる。即ち、樹脂管に
例えばソケツトを融着する場合には、管及びソケ
ツトの接合面をヒータで加熱溶融し、その加熱溶
融面どうしを圧着する方法がとられている。こう
して圧着された管及びソケツトは一定時間放冷後
に完全に一体化結合される。斯かる接続作業に用
いられるパイプ融着機は一般にその種類に応じて
ソケツト融着機あるいはサドル融着機と称される
が以下の説明は便宜上ソケツト融着機を例にとつ
て行う。ソケツト融着機は基本的には管をクラン
プする管クランプ装置とソケツトをクランプする
ソケツトクランプ装置(一般には管継手クランプ
装置)とを有し、これら両クランプ装置は一対の
平行案内棒によつて相互に接近離反可能に連結さ
れる。 In recent years, resin pipes such as polyethylene have been increasingly used as gas pipes in place of conventional metal pipes. The resin pipes are connected to each other by heat fusion through resin pipe joints such as sockets (of various shapes such as straight or elbow) or saddles. That is, when fusing, for example, a socket to a resin pipe, a method is used in which the joint surfaces of the pipe and socket are heated and melted with a heater, and the heated and melted surfaces are crimped together. The thus crimped tube and socket are allowed to cool for a certain period of time and are then completely integrated into one piece. Pipe fusion machines used for such connection work are generally referred to as socket fusion machines or saddle fusion machines, depending on the type of pipe fusion machine, but the following explanation will be made using the socket fusion machine as an example for convenience. A socket fusion machine basically has a pipe clamp device that clamps a pipe and a socket clamp device (generally a pipe joint clamp device) that clamps a socket. Both clamp devices are connected by a pair of parallel guide rods. They are connected so that they can approach and separate from each other.
扨て、従来斯かる融着作業においてはヒータに
よる加熱溶融時間と溶融面どうしの圧着時間との
管理が非常に重要である。これら加熱溶融時間と
圧着時間とは管径、及びソケツト径等に応じて予
じめ最適値が定められており特に加熱溶融時間の
場合にはその所定最適時間より長くても短くても
融着部の信頼性が損われ不良品となる可能性が大
きくなる。しかるに、ソケツト融着の場合の作業
手順としては、融着すべきパイプとソケツトの対
向端面間にヒータを置きパイプとソケツトを軸方
向に近づけてヒータに押し付け(一般に、パイプ
はその外周を、そしてソケツトはその内周を溶融
するのでパイプはヒーターに取り付けたヒータフ
エースの一端に挿入しソケツトはヒータフエース
の他端外周上に嵌入される)パイプとソケツトの
接合面(パイプ外周面及びソケツト内周面)が溶
融するまで所定時間加熱したらパイプ及びソケツ
トをヒータから引き離し、次いで素早くヒータを
取り除いた後に再びパイプ及びソケツトを相互に
向つて動かして溶融面どうしを所定時間圧接させ
るわけであるが、これらの作業はすべて手動であ
るため一人の作業者で行うことは到底不可能であ
る。そのため従来から加熱溶融時間及び圧着時間
を管理する作業者がヒータの取付、取外しあるい
はパイプとソケツトの圧着を行う作業者と別個に
必要であり、従つて最低限2人の作業者が必要で
あつた。圧着時間が所定値より短いとパイプとソ
ケツトとの接続が不完全となり、また加熱時間の
方は所定時間より長い場合には溶融範囲が必要以
上に拡大するのみならず溶融量が大きくなりす
ぎ、また所定時間より短い場合には十分な溶融量
が得られず融着不能となる。実際的には加熱時間
及び圧着時間の管理はストツプウオツチによる称
呼という原始的な方法に頼つているためストツプ
ウオツチ作業者がうつかりして加熱時間が所定値
よりもオーバしてしまうことが時々あつた。更に
また、時間管理専用の作業者を別個に必要とする
ということも省力化、自動化の上で好ましからざ
る問題となる。 However, in the conventional fusion work, it is very important to control the heating and melting time using a heater and the time for pressing the molten surfaces together. Optimum values for these heat-melting times and crimping times are predetermined according to the pipe diameter, socket diameter, etc., and especially in the case of heat-melting times, fusion may occur even if the heat-melting time is longer or shorter than the predetermined optimum time. The reliability of the parts will be impaired, increasing the possibility that the product will be defective. However, the work procedure for socket welding is to place a heater between the opposing end surfaces of the pipe and socket to be welded, bring the pipe and socket closer together in the axial direction, and press them against the heater (generally, the pipe is Since the inner circumference of the socket is melted, the pipe is inserted into one end of the heater face attached to the heater, and the socket is fitted onto the outer circumference of the other end of the heater face. After the pipe and socket are heated for a predetermined period of time until the surfaces (surfaces) are melted, the pipe and socket are separated from the heater, and then the heater is quickly removed and the pipe and socket are moved toward each other again to press the molten surfaces together for a predetermined period of time. Since all the work is done manually, it is impossible for a single worker to do it. Therefore, a worker who manages the heating melting time and crimping time has traditionally been required separately from the worker who installs and removes the heater or crimps the pipe and socket, and therefore a minimum of two workers are required. Ta. If the crimping time is shorter than the predetermined value, the connection between the pipe and the socket will be incomplete, and if the heating time is longer than the predetermined time, not only will the melting range expand more than necessary, but the amount of melt will become too large. Furthermore, if the time is shorter than the predetermined time, a sufficient amount of melting cannot be obtained and welding becomes impossible. In practice, the heating time and crimping time are managed by relying on the primitive method of calling with a stopwatch, so that sometimes the stopwatch operator becomes distracted and the heating time exceeds a predetermined value. Furthermore, the need for a separate worker dedicated to time management also poses an undesirable problem in terms of labor saving and automation.
本考案の目的は加熱作業及び圧着作業を自動的
に制御するロツク機構を機械に組み込み、該ロツ
ク機構を加熱溶融作業及び圧着作業に連動して自
動的にオン、オフ制御させ、所定時間経過した後
でなければ、あるいは所定時間以上経過後は後続
の作業を行えないようにすることにより作業者の
技量や不注意による作業ミスが生じないようにし
以つて製品の品質を高め歩留りを向上させること
にある。 The purpose of this invention is to incorporate a lock mechanism that automatically controls heating work and crimping work into a machine, and to automatically turn on and off the lock mechanism in conjunction with heating melting work and crimping work, and to control the lock mechanism automatically when a predetermined period of time has elapsed. To improve product quality and yield by preventing work errors due to worker skill or carelessness by preventing subsequent work from being performed until later or after a predetermined time has elapsed. It is in.
以下、添付図面を参照して本考案に係るロツク
機構を具えたパイプ融着機をソケツト融着機を例
にとり詳細に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a pipe welding machine equipped with a locking mechanism according to the present invention will be described in detail by taking a socket welding machine as an example with reference to the accompanying drawings.
図示(第1〜4図)のソケツト融着機は基本的
には管Pをクランプする管クランプ装置10とソ
ケツトSをクランプするソケツトクランプ装置5
0とから構成される。これら両クランプ装置は機
台1に設けられる一対の平行案内棒3により相互
に接近離反可能に連結される。管クランプ装置1
0は枢軸11を中心として2つ割り可能な一対の
固定クランプ半体部13と可動クランプ半体部1
5とから構成され、固定クランプ半体部13が案
内棒3に摺動自在に取付けられる。両クランプ半
体部13,15は枢軸11と直径方向に対向する
位置でクランプボルト17により締付け固定され
る。クランプボルト17はその一端が固定クラン
プ半体部13に連結され、クランプノブ19を回
転作動することによりクランプノブ19により可
動クランプ半体部を押し付け、両クランプ半体部
を締め付けることができる。可動クランプ半体部
15上には後述のヒータ100を受けるヒータ受
け21が設けられる。尚、23は管クランプ装置
10をソケツトクランプ装置50に向つて動かす
ときのハンドルである。 The illustrated socket fusion machine (FIGS. 1 to 4) basically includes a pipe clamp device 10 for clamping a pipe P and a socket clamp device 5 for clamping a socket S.
It consists of 0. These two clamp devices are connected by a pair of parallel guide rods 3 provided on the machine base 1 so that they can approach and separate from each other. Pipe clamp device 1
0 is a pair of fixed clamp halves 13 and movable clamp halves 1 that can be divided into two around a pivot 11.
5, and a fixed clamp half body 13 is slidably attached to the guide rod 3. Both clamp halves 13 and 15 are tightened and fixed by clamp bolts 17 at positions diametrically opposed to the pivot shaft 11. One end of the clamp bolt 17 is connected to the fixed clamp half body 13, and by rotating the clamp knob 19, the movable clamp half body is pressed by the clamp knob 19, and both clamp halves can be tightened. A heater receiver 21 is provided on the movable clamp half 15 to receive a heater 100, which will be described later. Note that 23 is a handle used when moving the tube clamp device 10 toward the socket clamp device 50.
ソケツトクランプ装置50も管クランプ装置1
0と同様に枢軸ピン51を中心として2つ割可能
な一対の固定クランプ半体部53と可動クランプ
半体部55とから構成される。可動クランプ半体
部55と固定クランプ半体部53とは枢軸ピン5
1の直径方向反対側においてトルク締付装置70
により着脱自在に連結される。ソケツトクランプ
装置50は管PとソケツトSとの心出しをするた
めに全体が上下左右方向に可動となつている。そ
のため固定クランプ半体部53は機台1の案内棒
3に摺動自在に取付けられるスライダ(往復台)
59に支持体65を介して位置調整可能に取り付
けられる。即ち、ボルト64によりスライダ59
に固定される支持体65には例えば縦方向のあり
溝66が形成され、このあり溝に固定クランプ半
体部53が嵌入される。 The socket clamp device 50 is also the pipe clamp device 1.
0, it is composed of a pair of fixed clamp half parts 53 and a movable clamp half part 55 that can be divided into two parts around a pivot pin 51. The movable clamp half body 55 and the fixed clamp half body 53 are connected to the pivot pin 5.
Torque tightening device 70 on the diametrically opposite side of 1
are detachably connected. The socket clamp device 50 is entirely movable in vertical and horizontal directions in order to center the pipe P and the socket S. Therefore, the fixed clamp half body 53 is a slider (reciprocating carriage) that is slidably attached to the guide rod 3 of the machine base 1.
59 via a support 65 so that the position can be adjusted. That is, the slider 59 is moved by the bolt 64.
For example, a vertical dovetail groove 66 is formed in the support body 65 fixed to the support body 65, and the stationary clamp half body 53 is fitted into this dovetail groove.
トルク締付装置70はソケツトSをクランプす
る締付力を所定値に制御するため(締付力はある
程度大きくしないとソケツトを管あるいはヒータ
に押し付けたときにソケツトがクランプに対して
すべりあるいはずれてしまい、他方、ソケツトは
樹脂製であるから強くクランプするとひしやげた
りつぶれたりする可能性があるのでクランプ力を
いたずらに強くすることもできない)のものであ
るが本考案とは直接関係ないのでその内部構造の
詳細については説明を省略する。尚、基本的には
トルク締付装置70は単なる締付ボルトでもよ
い。固定クランプ半体部53を所定の高さ位置で
支持体65に固定するためにロツクレバー68が
設けられる。ロツクレバー68はロツクねじ62
を有し、該ロツクねじを固定クランプ半体部に形
成した対応の孔(図示せず)及び支持体65に形
成した対応のねじ孔(図示せず)に貫通させるこ
とにより、ロツクレバー68を回すことにより支
持体65が固定クランプ半体部53に強く押し付
けられ、その結果固定クランプ半体部と支持体と
は一体的に固定される。 The torque tightening device 70 is used to control the tightening force for clamping the socket S to a predetermined value (if the tightening force is not increased to a certain extent, the socket may slip or shift relative to the clamp when the socket is pressed against the pipe or heater). On the other hand, since the socket is made of resin, it may crack or collapse if clamped too tightly, so the clamping force cannot be increased unnecessarily), but this is not directly related to this invention. A detailed explanation of its internal structure will be omitted. Incidentally, basically, the torque tightening device 70 may be a simple tightening bolt. A locking lever 68 is provided to secure the stationary clamp half 53 to the support 65 at a predetermined height. The lock lever 68 is a lock screw 62
The locking lever 68 is rotated by passing the locking screw through a corresponding hole (not shown) formed in the fixed clamp half and a corresponding threaded hole (not shown) formed in the support 65. As a result, the support 65 is strongly pressed against the stationary clamp half 53, and as a result, the stationary clamp half and the support are integrally fixed.
ソケツトクランプ装置50を管クランプ装置1
0に向つて動かすためのハンドル63はスライダ
59に取付けられる。可動クランプ半体部55に
は管クランプ装置10のヒータ受け21と同様の
ヒータ受け56が設けられる。 The socket clamp device 50 is connected to the tube clamp device 1.
A handle 63 for movement towards zero is attached to the slider 59. The movable clamp half 55 is provided with a heater receiver 56 similar to the heater receiver 21 of the tube clamp device 10 .
パイプへのソケツトの融着作業は次の如く行
う。 The process of fusing the socket to the pipe is as follows.
パイプP及びソケツトSを夫々をパイプクラン
プ部10及びソケツトクランプ部50に取付けて
(その取付作業は本考案と直接関係ないので説明
省略)からソケツトSをパイプPに融着する前に
両者の融着面を溶融する必要がある。そこでパイ
プPの外周を挿入する内径端101とソケツトS
の内周に嵌合する外径端103とを有するヒータ
フエースを取り付けたヒータ(ブロツク)100
をパイプクランプ部10のヒータ受け(突起)2
1とソケツトクランプ部50のヒータ受け(突
起)56とに橋渡すようにして掛ける(ヒータブ
ロツク100には突起21,56が適合する長溝
が形成されている)。コ字形ハンドル23あるい
はハンドル63を持つてパイプクランプ部10あ
るいはソケツトクランプ部50を相互に向つてす
べらせヒータブロツク100をパイプP及びサド
ルSに接触嵌合させる。こうしてヒータによりパ
イプ端の外周及びソケツトの内周を所定時間加熱
溶融する。所定時間t1の加熱が終了したらソケツ
トクランプ部及びパイプクランプ部をヒータブロ
ツクから引き離しヒータブロツク100を素早く
取り外す。 After attaching the pipe P and the socket S to the pipe clamp part 10 and the socket clamp part 50, respectively (the explanation is omitted as the attachment work is not directly related to the present invention), the two are attached before welding the socket S to the pipe P. It is necessary to melt the fused surface. Then, the inner diameter end 101 and the socket S into which the outer circumference of the pipe P is inserted are connected.
A heater (block) 100 equipped with a heater face having an outer diameter end 103 that fits into the inner periphery of the heater face.
The heater receiver (protrusion) 2 of the pipe clamp part 10
1 and the heater receiver (protrusion) 56 of the socket clamp section 50 (the heater block 100 is formed with a long groove into which the protrusions 21 and 56 fit). Holding the U-shaped handle 23 or handle 63, slide the pipe clamp part 10 or socket clamp part 50 toward each other to fit the heater block 100 into contact with the pipe P and saddle S. In this manner, the outer periphery of the pipe end and the inner periphery of the socket are heated and melted by the heater for a predetermined period of time. When the heating for the predetermined time t1 is completed, the socket clamp section and the pipe clamp section are separated from the heater block and the heater block 100 is quickly removed.
このヒータ除去作業は素早く行う必要がある。
何となれば折角加熱溶融したパイプ及びサドルの
融着面が急速に冷却してしまうからである。 This heater removal work needs to be done quickly.
This is because the fused surfaces of the pipe and saddle, which have been heated and melted, cool down rapidly.
ヒータブロツク100を取り外したら再びソケ
ツトホルダ部50を案内棒3,3に沿つてパイプ
クランプ部10に近づけソケツトSの内周端にパ
イプPの外周端を挿入接触させ、圧着する。 After removing the heater block 100, the socket holder section 50 is again brought close to the pipe clamp section 10 along the guide rods 3, 3, and the outer circumferential end of the pipe P is inserted into contact with the inner circumferential end of the socket S and crimped.
ヒータを取り外してからソケツトをパイプPに
圧着開始するまでの時間をt2とするとt2は遅くと
も3〜5秒以内であることが望ましい。尚、前述
の加熱溶融時間t1はパイプの呼び径及びソケツト
の呼び径によつて異なるが一般にはt1=20〜25秒
である。所定時間t3(t3は一般にt3>30秒)だけ
圧着したら押付力を解除する。尚、上記の押付力
は一般にハンドル23と63とを持つて相互に手
で引き付けることにより行われる。やがて接合面
の冷却(放冷)と共にソケツトSはパイプPに完
全に融着される。 Assuming that t2 is the time from when the heater is removed to when the socket begins to be crimped onto the pipe P, it is desirable that t2 be within 3 to 5 seconds at the latest. The above-mentioned heating and melting time t 1 varies depending on the nominal diameter of the pipe and the nominal diameter of the socket, but is generally t 1 =20 to 25 seconds. After crimping for a predetermined time t 3 (t 3 is generally t 3 >30 seconds), the pressing force is released. Note that the above pressing force is generally performed by holding the handles 23 and 63 and pulling them together by hand. Eventually, the socket S is completely fused to the pipe P as the joint surface cools down (is allowed to cool).
上述の如きソケツト融着機(以上の構成自体は
本願出願人においてすでに出願済み)において従
来は例えばヒータの取外しに止むを得ずt2秒以上
の時間がかかりt2秒時間経過してしまつてからソ
ケツトをパイプに圧着したりあるいは作業者の不
注意ないしは不慣れ等からt1秒時間経過前にヒー
タを取り外してしまい十分な加熱溶融が行われな
い状態でソケツトをパイプに融着してしまう等の
問題があつた。これらはすべて製品としての品質
を低下せしめ本来的には融着作業のやり直しを余
義なくされるものである。 Conventionally, in the socket fusion machine as described above (the above structure itself has already been applied for by the applicant), for example, it was unavoidable to remove the heater, which took more than 2 seconds, and the 2 seconds had elapsed. For example, the socket may be crimped onto the pipe due to an accident, or the heater may be removed before 1 second has elapsed due to the operator's carelessness or inexperience, resulting in the socket being fused to the pipe without sufficient heating and melting. There was a problem. All of these degrade the quality of the product and essentially necessitate redoing the fusing operation.
本考案は斯かる問題を解消すべく所定時間経過
後でなければ、あるいは所定時間経過後は次の作
業を行えないようにするためのロツク機構を設け
たことを特徴とするものである。 In order to solve this problem, the present invention is characterized by the provision of a lock mechanism that prevents the next operation from being performed until or after a predetermined period of time has elapsed.
要するに本考案では、上述の如く加熱溶融作
業、ヒータ取外し作業及びソケツト圧着作業に際
してはソケツトクランプ装置50(あるいはパイ
プクランプ装置10)を案内棒3に沿つてスライ
ドさせる作業が常に伴うという点に着眼し、所定
時にこのスライド運動を強制的にロツクし所定時
間経過後でなければあるいは所定時間経過したら
後続の作業に移れないようにしたものである。 In short, the present invention focuses on the fact that the work of sliding the socket clamp device 50 (or the pipe clamp device 10) along the guide rod 3 is always involved in the heating melting work, the heater removal work, and the socket crimping work as described above. However, this sliding movement is forcibly locked at a predetermined time so that the subsequent work cannot be started until or after a predetermined time has elapsed.
以下このロツク機構について説明する(第5,
6,7図も参照)。 This locking mechanism will be explained below (5th,
(See also figures 6 and 7).
本考案に係るロツク機構は機台1に固定される
ソレノイドスイツチ71の形態をしたアクチユエ
ータを有する。ソレノイドスイツチ71のプラン
ジヤ73の先端には長孔74を有するレバー75
がプランジヤ73のピン77を介して回転自在に
リンク結合される。レバー75の他端は機台1に
回転自在に支承されるパイプ軸線方向の軸81の
先端部に固着される。軸81は案内棒3と平行に
延び、かつ中央部にストツパ83を有する。後述
の如くソレノイド71が励磁されONになるとソ
レノイドプランジヤ73が外方に突出し、その結
果レバー75が第3図において時計方向に回転し
軸81を同方向に同じ角度だけ回転せしめる。そ
の結果軸81に固着したストツパ83が第6図に
示す如く83′位置まで起き上り、スライダ59
はもはやそれ以上案内棒3の軸線方向に動くこと
はできない。ソレノイド71の不作動時にはスト
ツパ83はクランプ装置10,50の運動路の下
方に横臥しており両クランプ装置の動きには全く
干渉せず、従つてスライダ59は案内棒3に沿つ
て自由に動かすことができる。即ち、第6図にお
いて両クランプ装置の可動部の底辺は線85に相
当する位置にある。 The locking mechanism according to the invention has an actuator in the form of a solenoid switch 71 fixed to the machine base 1. A lever 75 having a long hole 74 is provided at the tip of the plunger 73 of the solenoid switch 71.
are rotatably linked via a pin 77 of the plunger 73. The other end of the lever 75 is fixed to the tip of a shaft 81 rotatably supported on the machine base 1 in the pipe axis direction. The shaft 81 extends parallel to the guide rod 3 and has a stopper 83 in the center. As will be described later, when the solenoid 71 is energized and turned ON, the solenoid plunger 73 projects outward, and as a result, the lever 75 rotates clockwise in FIG. 3, causing the shaft 81 to rotate in the same direction and by the same angle. As a result, the stopper 83 fixed to the shaft 81 rises to the 83' position as shown in FIG.
can no longer move in the axial direction of the guide rod 3. When the solenoid 71 is inactive, the stopper 83 lies below the movement path of the clamp devices 10 and 50 and does not interfere with the movement of both clamp devices at all, so the slider 59 can freely move along the guide rod 3. be able to. That is, in FIG. 6, the bottoms of the movable parts of both clamp devices are located at positions corresponding to line 85.
ソレノイドスイツチ71をオン、オフさせるた
めの制御信号Sは例えばクランプ装置50に設け
たマイクロスイツチ91(第5図)により与えら
れる。マイクロスイツチ91はスライダ59と共
に可動となつている。マイクロスイツチ91の検
出子93はスライダ59に固定したスリーブ95
内にパイプ軸線方向に摺動自在に取付けられる第
1接触ピン97のアジヤストボルト99によりオ
ン、オフせしめられる。第1接触ピン97はその
先端にプレート状の当り98を有し、第1ばね9
0により第5図において常に左方に押圧されてい
る。一方パイプクランプ装置10の固定クランプ
半体部13には第1接触ピン97と一直線上に向
き合うようにして第2接触ピン80が設けられ
る。第2接触ピン80は固定クランプ半体部13
に固設したスリーブ88内にパイプ軸線方向に摺
動自在に取付けられる。第2接触ピン80も第2
ばね86により常に第1接触ピン97に向つて押
圧されている。第2ばね86は第1ばね90より
も大きなばね力を有する。第1接触ピン97及び
第2接触ピン80の突出量は夫々アジヤストボル
ト99,84により調節できる。 A control signal S for turning on and off the solenoid switch 71 is given, for example, by a micro switch 91 (FIG. 5) provided in the clamp device 50. The micro switch 91 is movable together with the slider 59. The detector 93 of the micro switch 91 is a sleeve 95 fixed to the slider 59.
It is turned on and off by an adjuster bolt 99 of a first contact pin 97 that is slidably mounted inside the pipe in the axial direction. The first contact pin 97 has a plate-shaped abutment 98 at its tip, and the first spring 9
0, it is always pushed to the left in FIG. On the other hand, a second contact pin 80 is provided on the fixed clamp half 13 of the pipe clamp device 10 so as to face the first contact pin 97 in a straight line. The second contact pin 80 is connected to the fixed clamp half body 13
It is slidably mounted in the pipe axial direction within a sleeve 88 fixed to the pipe. The second contact pin 80 is also
The spring 86 constantly presses the contact pin 97 toward the first contact pin 97 . The second spring 86 has a greater spring force than the first spring 90. The amount of protrusion of the first contact pin 97 and the second contact pin 80 can be adjusted by adjusting bolts 99 and 84, respectively.
斯くして加熱溶融時及びソケツト圧着時にソケ
ツトクランプ部50をパイプクランプ部10に向
つて動かしパイプとソケツトあるいはパイプ、ソ
ケツトとヒータフエースとを圧着させるときには
第2接触ピン80が第5図に破線80′で示す如
くまず初めに第1接触ピン97の当り98に接触
しついで圧着力に従つて第1接触ピン97を第1
ばね90に抗して右方に押しマイクロスイツチ9
1をオンにする。そのオン信号が制御箱150に
送られ、それによりソレノイド71をオンにす
る。尚、当り98は第5図に示す如くヒータブロ
ツク100にも接触し得る大きさとなつている。
ヒータによる加熱時にはパイプとソケツトとは直
接接触する位置まで近づくことができない(ヒー
タがあるから)ので、このときはヒータによりマ
イクロスイツチをオンにする必要があるからであ
る。 In this way, when the socket clamp part 50 is moved toward the pipe clamp part 10 during heating and melting and when crimping the socket, and the pipe and the socket or the pipe and the socket and the heater face are crimped, the second contact pin 80 is moved as shown in the broken line in FIG. As shown at 80', the first contact pin 97 is first brought into contact with the abutment 98, and then the first contact pin 97 is moved to the first position according to the pressing force.
Push the micro switch 9 to the right against the spring 90.
Turn on 1. The on signal is sent to control box 150, thereby turning on solenoid 71. The abutment 98 is sized so that it can also come into contact with the heater block 100, as shown in FIG.
This is because when the pipe and socket are heated by the heater, it is not possible to approach the position where they come into direct contact (because of the heater), so in this case it is necessary to turn on the micro switch using the heater.
次にロツク機構の作動について説明する(第
7,8図参照)。 Next, the operation of the lock mechanism will be explained (see Figs. 7 and 8).
第7図は制御箱150の一例を示すもので、初
めにデジタル表示付きタイマT1,T2,T3,T4に
より加熱溶融時間t1、ヒータ除去時間t2、圧着時
間t3及び冷却時間t4をセツトする。冷却時間t4は
例えば180秒以上であればよい。図示の実施例で
はパイプ径及びソケツト径に応じて切替スイツチ
153により2種類の時間設定(t1=20or25
秒)、ができるようになつているがこうすること
は必ずしも必要ではない。尚、151は電源スイ
ツチである。 FIG. 7 shows an example of the control box 150. First, timers T 1 , T 2 , T 3 , and T 4 with digital displays are used to determine heating melting time t 1 , heater removal time t 2 , crimping time t 3 , and cooling time. Set time t4 . The cooling time t4 may be, for example, 180 seconds or more. In the illustrated embodiment, two types of time settings (t 1 = 20 or 25
seconds), but it is not necessary to do so. Note that 151 is a power switch.
ヒータブロツク100を所定位置にセツトした
後、ソケツトクランプ部50をパイプクランプ部
10に向つてすべらせヒータブロツク100のヒ
ータフエースをパイプP及びソケツトSに嵌合接
触させる。このときマイクロスイツチMSW91
がヒータブロツク100によりオンにされ、その
結果ソレノイド71が作動して軸81が回転しス
トツパ83がおき上りスライダ59をもどすこと
はできない。尚、ストツパ83の軸方向位置はヒ
ータ加熱時及び圧着融着時に例えばソケツトクラ
ンプ部50の後面側に係止するような位置に取り
付けられている。またそれと同時にタイマT1が
作動し設定時間t1になるまでロツク位置が保持さ
れる。従つて作業者が誤つてt1秒時間経過する前
に加熱溶融を止めるべくソケツトクランプ装置5
0をヒータから外そうとしてもストツパ83によ
り元に戻すことはできない。所定の加熱溶融時間
t1経過と同時にソレノイドスイツチ71はオフに
され、ロツク機構が解除される。その結果作業者
はいつでもソケツトクランプ装置50を初期位置
まで戻すことが可能となる(第8図A)。 After the heater block 100 is set at a predetermined position, the socket clamp part 50 is slid toward the pipe clamp part 10 so that the heater face of the heater block 100 is brought into fitting contact with the pipe P and the socket S. At this time, the micro switch MSW91
is turned on by the heater block 100, and as a result, the solenoid 71 is actuated, the shaft 81 rotates, the stopper 83 is raised, and the slider 59 cannot be returned to its original position. The axial position of the stopper 83 is such that it can be stopped, for example, on the rear side of the socket clamp section 50 during heating by the heater and during pressure bonding. At the same time, timer T1 is activated and the locked position is maintained until the set time t1 is reached. Therefore, an operator may accidentally turn on the socket clamp device 5 in order to stop the heating and melting before 1 second elapses.
Even if an attempt is made to remove 0 from the heater, the stopper 83 prevents it from returning to its original state. Predetermined heating and melting time
At the same time as t1 elapses, the solenoid switch 71 is turned off and the lock mechanism is released. As a result, the operator can return the socket clamp device 50 to its initial position at any time (FIG. 8A).
マイクロスイツチ91はソケツトクランプ装置
50を初期位置に戻すとマイクロスイツチ91の
検出子93が第1接触ピン97から外れるのでオ
フにされ、それと同時にタイマT2が作動する。 When the socket clamp device 50 is returned to the initial position, the micro switch 91 is turned off because the detector 93 of the micro switch 91 is removed from the first contact pin 97, and at the same time, the timer T2 is activated.
ヒータブロツク100を取り外したら再びソケ
ツトクランプ部50を案内棒3に沿つてパイプク
ランプ部10に近づけソケツトSをパイプPに圧
接させる。 After removing the heater block 100, the socket clamp section 50 is brought close to the pipe clamp section 10 along the guide rod 3 again, and the socket S is brought into pressure contact with the pipe P.
このときマイクロスイツチ91は再びONにさ
れソレノイドスイツチ71の励磁によりソケツト
クランプ装置のスライダ59はロツクされる。そ
れと同時にタイマT3がスタートし圧着時間t3をカ
ウントする。従つて所定時間t3するまではロツク
は解除されないので作業者の不注意により圧着時
間完了前にソケツトクランプ装置50を初期位置
に戻すことはできない。t3時間経過すると同時に
ロツクが解除され、ソケツトクランプ装置50を
初期位置に戻し圧着力を解放することができる。
このロツク解除と同時にタイマT4がスタート
し、冷却(放冷)時間t4をカウントする。タイマ
T4は単に作業者に所定冷却時間が経つたか否か
(それにより例えばソケツト付きパイプを他所へ
移す)を教えるためだけのものである。 At this time, the micro switch 91 is turned ON again and the solenoid switch 71 is energized, thereby locking the slider 59 of the socket clamp device. At the same time, timer T3 starts and counts the crimping time t3 . Therefore, since the lock is not released until the predetermined time t3 has elapsed, the socket clamp device 50 cannot be returned to the initial position before the crimping time is completed due to operator carelessness. At the same time as t3 hours have elapsed, the lock is released, and the socket clamp device 50 can be returned to the initial position and the pressing force can be released.
At the same time as this lock release, timer T4 starts and counts cooling (cooling) time t4 . timer
T 4 is merely to inform the operator whether a predetermined cooling time has elapsed (so that, for example, the socketed pipe can be moved elsewhere).
一方、加熱溶融完了後にソケツトクランプ装置
を初期位置に戻してからヒータブロツクの取外し
に時間がかかりソケツトをヒータ溶融面に圧着す
るまでにt2時間以上径過してしまつた場合にはそ
の信号がソレノイドスイツチに送られ自動的にロ
ツク機構が作動せしめられる。従つてソケツトク
ランプ装置50を動かすことはできず従つてソケ
ツトをヒータに圧着することはできない。こうし
てt2時間以上経過してしまつた場合は不良品とし
て排除するなりあるいはまた加熱溶融からやり直
すようにすることができる。その場合(t2時間経
過した場合)には好ましくはブザーなりランプな
りで表示し作業者に知らせるようにする。 On the other hand, if it takes time to remove the heater block after returning the socket clamp device to the initial position after heating and melting is completed, and it takes more than 2 hours to press the socket to the heater melting surface, the signal is sent to the solenoid switch and automatically activates the lock mechanism. Therefore, the socket clamping device 50 cannot be moved and therefore the socket cannot be crimped onto the heater. In this way, if t2 hours or more have elapsed, the product can be rejected as a defective product or the product can be heated and melted again. In that case (if 2 hours have passed), it is preferable to notify the operator by displaying a buzzer or lamp.
尚、第2ばね86を第1ばね90よりも強くす
るのは次のような理由による。即ち、前述の如く
例えば2種類の径のソケツトに対して本考案を適
用しようとする場合にはソケツトクランプからの
ソケツト前端面の突出量がソケツトの径に応じて
異るということを考慮に入れなければならない。
即ち、ソケツトの径が小さくなると一般に上記突
出量も小さくなるので第2接触ピン80が第1接
触ピン97の当り98に接触した位置ではまだ圧
着力が作用していないことになる。即ち、ソケツ
トの突出量が短くなつた分だけ更に両クランプ装
置を近づける必要がある。そのときに第2ばね8
6がはじめて圧縮し始めこの両クランプの更なる
動きを可能ならしめるのである。 The reason why the second spring 86 is made stronger than the first spring 90 is as follows. That is, as mentioned above, when applying the present invention to sockets of two different diameters, it is necessary to take into account that the amount of protrusion of the front end surface of the socket from the socket clamp differs depending on the diameter of the socket. I have to put it in.
That is, as the diameter of the socket becomes smaller, the above-mentioned protrusion amount also generally becomes smaller, so that no pressing force is applied yet at the position where the second contact pin 80 contacts the abutment 98 of the first contact pin 97. That is, it is necessary to bring both clamp devices closer to each other as the amount of protrusion of the socket becomes shorter. At that time, the second spring 8
6 begins to compress for the first time, allowing further movement of both clamps.
斯くして本考案によれば加熱時間及び圧着時間
の制御は夫々加熱作業及び圧着作業に連動するロ
ツク機構により作業者の不注意あるいは感ちがい
等による冒頭に述べた如き問題点を解決できる。 Thus, according to the present invention, the control of the heating time and the crimping time can solve the above-mentioned problems caused by worker's carelessness or erroneous sensitivity by using a lock mechanism that is linked to the heating operation and the crimping operation, respectively.
尚、以上の説明はソケツトクランプ装置50を
パイプクランプ装置10に向つて動かす場合につ
いて説明したが、パイプクランプ装置10をソケ
ツトクランプ装置に向つて動かす場合にはストツ
パの取付位置を変更するだけで全く同様に行うこ
とができる。 Incidentally, the above explanation has been made regarding the case where the socket clamp device 50 is moved toward the pipe clamp device 10, but when the pipe clamp device 10 is moved toward the socket clamp device, all that is required is to change the mounting position of the stopper. It can be done in exactly the same way.
第1図は本考案に係るパイプ融着機の全体構造
を示す正面図、第2図は第1図の左側面図、第3
図は第1図の右側面図、第4図は第1図の平面
図、第5図は本考案に係るロツク機構の作動時期
検出機構の要部図解図、第6図はストツパの動き
を説明する図、第7図は第5図に示される制御ボ
ツクスの表示パネル部を示す図、第8図A,Bは
本考案に係るパイプ融着機の作動のフローチヤー
ト図。
3……案内棒、10……管クランプ装置、50
……ソケツトクランプ装置、53……固定クラン
プ半体部、55……可動クランプ半体部、71…
…ソレノイド、80……第2接触ピン、81……
軸、83……ストツパ、91……マイクロスイツ
チ、97……第1接触ピン。
Figure 1 is a front view showing the overall structure of the pipe fusion machine according to the present invention, Figure 2 is a left side view of Figure 1, and Figure 3 is a left side view of Figure 1.
The figure is a right side view of FIG. 1, FIG. 4 is a plan view of FIG. 1, FIG. 7 is a diagram showing the display panel section of the control box shown in FIG. 5, and FIGS. 8A and 8B are flowcharts of the operation of the pipe fusion machine according to the present invention. 3...Guide rod, 10...Pipe clamp device, 50
...Socket clamp device, 53...Fixed clamp half, 55...Movable clamp half, 71...
...Solenoid, 80...Second contact pin, 81...
Shaft, 83... Stopper, 91... Micro switch, 97... First contact pin.
Claims (1)
のパイプに融着すべき継手を保持する継手クラン
プ装置とを該両者間に延びる一対の平行案内棒に
沿つて相対的に接近離反可能に対設せしめ、パイ
プと継手との融着面をヒータにより所定の加圧力
で加熱溶融した後にこれら溶融面どうしを所定の
加圧力で圧着することによりパイプに継手を融着
するパイプ融着機において、上記パイプクランプ
装置と継手クランプ装置とに該両者が所定位置ま
で接近したときに互に当接する一対のばね付勢接
触子を同一直線上で向き合うように対設せしめる
と共に、上記両接触子のばね力を互に異ならしめ
てそのばね力の弱い方の接触子が他方の接触子に
より所定量押圧後退せしめられたときに作動せし
められるスイツチ手段を設け、該スイツチ手段か
らの信号に応動するアクチユエータにより作動せ
しめられるロツク手段を両クランプ装置の相対運
動路内に出没自在に設けたことを特徴とするパイ
プ融着機。 A pipe clamp device for clamping a pipe and a joint clamp device for holding a joint to be fused to the pipe are arranged oppositely along a pair of parallel guide rods extending between them so as to be able to approach and separate from each other. A pipe fusion machine that fuses the fitting to the pipe by heating and melting the fused surfaces with the fitting with a heater at a predetermined pressure and then crimping these fused surfaces together with a predetermined pressure, the above-mentioned pipe clamp device and A pair of spring-biased contacts are provided on the joint clamp device so as to face each other on the same straight line and come into contact with each other when the two approaches to a predetermined position, and the spring forces of the two contacts are set to be different from each other. A lock means is provided which is actuated when the contact with the weaker spring force is pushed back by a predetermined amount by the other contact, and which is actuated by an actuator responsive to a signal from the switch. A pipe fusion machine characterized in that the pipe fusion machine is provided so as to be freely retractable in the relative movement path of both clamp devices.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1983000739U JPS59107216U (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | pipe fusion machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1983000739U JPS59107216U (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | pipe fusion machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59107216U JPS59107216U (en) | 1984-07-19 |
JPS6226189Y2 true JPS6226189Y2 (en) | 1987-07-04 |
Family
ID=30132482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1983000739U Granted JPS59107216U (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | pipe fusion machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59107216U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009024926A1 (en) * | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Landers Jun., Peter | Ship is provided with receiving device for receiving escort ship, where receiving device has inclined ramp, by which escort ship is transferred in or on ship |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP1983000739U patent/JPS59107216U/en active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009024926A1 (en) * | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Landers Jun., Peter | Ship is provided with receiving device for receiving escort ship, where receiving device has inclined ramp, by which escort ship is transferred in or on ship |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59107216U (en) | 1984-07-19 |
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