JPS62259315A - キ−ボ−ド用カバ−部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はキーボード用カバー部材、特には多数個の押釦
部材を個別に一つの基板に取付けたキー人力用などに有
用とされるキーボード用カバー部材に関するものである
。

（従来の技術） 従来、プリント回路基板上に設けられた固定接点の配列
パターンに対向配置される可動接点を担持したキーボー
ド用カバー部材９は押釦部７と押釦ベース部８とが連設
一体化されたものが用いられているが、第１０図に示す
ようなこの種のキーボード用カバー部材９は、予じめこ
のキーボード用カバー部材９の形状に合致したキャビテ
ィを有　　　　゛する金型を製作したのち、加硫済の導
電ゴムからなる可動接点を固定接点（図示せず）の配列
パターンに対応したキャビティ内に埋置したのち、この
上に未加硫の絶縁性ゴムを載置し、加熱加圧して多数の
押釦部７と押釦ベース部８とを連設一体化して得ていた
関係上、押釦部７の形状もしくは配列が１ケ所でも異な
る第１１図に示すようなキーボード用カバー部材９を得
るためには新たな金型を準備しなくてはならず、しかも
この金型作成にあたっては異なった一個所がキーボード
用カバー部材全体に及ぼす成形品の成形後の伸縮、使用
時の伸縮を見込んで再度新たに試行錯誤的な金型の設計
、製造、検査を必要とするばかりか、これはまた２　０
　ａｎ　Ｘ　５０　ｃｍ程度の大型のキーボード用カバ
ー部材金型が、小型（５ａｎＸＩＯｃｍ程度）のものと
比較して幾何級数的に全型代が高くなる上に大型プレス
機を準備しなければならないという不利があった。

さらに近来要望されている色相の異なる押釦部を有する
キーボード用カバー部材を製作するには。

必要色相の未加硫の絶縁性ゴムを同時にキャビティ内に
載置したのち加熱加圧を行なわなければならないので、
境界部で色相が混合しやすく従って製品が意図した色相
境界とならず、極めて歩留りが悪く多品種少量生産には
向かず、結果的にコストの高いものとなってしまうとい
う欠点があった。

このため、本発明者らはさきに単一の押釦スイッチ部材
を所望の大きさで任意のパターンに穴抜き加工をした基
材の孔部に粘着剤または接着剤で固定するという方法を
提案したが、これには単一の押釦スイッチ部材を個々に
基材孔部に挿入配置するものであるために押釦スイッチ
部材が数多くなるとその挿入配置に手数がかかり作業時
間が長くなるという不利があった。

（発明の構成） 本発明はこのような不利を解決したキーボード用カバー
部材に関するものであり、これは押釦配列パターンに対
応して貫通孔を配列した基板の当該孔周縁部に複数の押
釦部を配設したユニット部材の少なくとも１個を粘着剤
または接着剤で接着固定してなることを特徴とするもの
である。

すなわち、本発明者らは多品種少量生産にも対応するこ
とができ、押釦部材を穴抜き加工した基板に迅速に取付
けることのできる方法について種々検討した結果、この
押釦部材を複数の押釦部を連設配置したユニット部材と
し、これを予め所望のパターンで穴抜き加工された基板
に配置して、これを粘着剤または接着剤で固定するよう
にすれば、押釦部材の穴抜き加工された基板への取付は
時間を著しく短縮できるし、配列接点の配列パターン毎
に対応してその都度製作していた金型が不要となるので
これに伴う経費が一切不要となるし、この押釦部材の基
板への固定を粘着剤または接着剤で行えばこの取付は費
も低減させることができるので、目的とするキーボード
用カバー部材を安価に得ることができるし、これによれ
ば基板への穴抜き加工によって任意のパターンのキーボ
ード用カバー部材を得ることができるので多品種少量生
産にも即応できるということを見出して本発明を完成さ
せた。

本発明のキーボード用カバー部材を構成する押釦部材は
、前記したように、複数の押釦部が連設配置されたユニ
ット部材とされる。このものは例えば第２図に示したよ
うに１枚のゴムシート上に複数個の押釦部を連設配置し
た押釦部材のブロック体より任意に切り出したものとす
ればよい、すなわち、このものは例えば第１図に示した
ように４個ないし５個の押釦部を横に一列に連設配置し
たユニットａ）と９個の押釦部を正方形に連設配置した
ユニットｂ）および単一の押釦部からなるユニットＣ）
とからなるものとされるが、これは例えば第２図に示し
たように単一の押釦部を薄い分割線で区分し、適宜のユ
ニット毎に分割できるようにしたものとすればよい、な
お、この押釦部の形状、材質、色調は公知のこの種のキ
ーボード用カバー部材の押釦部に用いられていたものと
同一でよく、シたがってこれには摺動部分が逆椀状の弾
性ゴムロッドとされたエラスチック性のもの。

押釦としての弾性を金属板状体としたもので大きさ、ス
１−ローク、荷重、外観などの異なるものを適宜選択°
、組合せ使用することができる。このエラスチック性の
押釦部材としては天然ゴムまたはポリブタ久エン、ポリ
イソプレン、ＳＢＲ、ネオプレンなどのジエン系合成ゴ
ム、エチレン−プロピレン系、ウレタン系、ポリエステ
ル系、シリコーン系などの合成ゴムあるいはこれらの組
合せから作られたものとすればよいが、これは耐熱性、
耐候性、電気絶縁性のすぐれたシリコーンゴム製のもの
とすることがよい。他方、金属板状体を使用するものに
ついては、ステンレス、リン青銅。

ベリリウム銅あるいはこれらに金、銀メッキしたものな
どの板状体を逆椀状にプレス加工した皿バネで弾性を付
与したものとすればよい。なお、シリコーンゴムとの接
着性を高めるためにシリコーンゴムとの接合部に適宜の
プライマーを塗布することは任意とされる。

また、この押釦部材は全体を絶縁性としたもの、全体を
導電性としたもののいずれであってもよいが１通常は接
点部を導電性としドーム部を絶縁性としたものとされ、
これらは圧縮成形、射出成形。

トランスファー成形など公知の方法による多数掴取りに
よって作られたものとすればよい。

他方、本発明のキーボード用カバー部材を構成する基板
は第３図ａ、ｂに示したように上記した押釦部材を配置
する貫通孔を穴抜き加工したものとされるが、これはポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ボ
リアリレート、ポリイミド、シリコーンゴムなどのプラ
スチック、ゴムあるいは金属板、金属箔から作られたも
のや、これらを適宜組合せ積層したものとすればよい。

この基板の大きさは、目的とするキーボードの用途に応
じて任意とされるが、この厚さは１０μ謬以下では薄す
ぎて搬送が不便となり、２，０００μｓ以上とすると材
料費が高価となり、打ち抜き加工も困難となるので１０
〜２，０００ｔｐａの範囲のものとするのが望ましいが
、この好ましい範囲は７５〜３００μ閣とされる。この
基板穴抜き加工はパンチング加工、レーザー加工、ビク
刃加工などで行えばよいが、この穴の数、大きさ、配置
は目的とするキーボード用カバー部材の用途、使用条件
あるいは組立後の成形収縮などによって定まる任意のパ
ターンとすればよく、これはまた穴抜き加工時あるいは
加工後に本発明のキーボード用カバー部材の外形を外形
打ち抜き刃で裁断あるいはレーザー切断してもよい。

なお、この基材は通常は電気絶縁性とされるが、帯電防
止、静電気障害防止、電磁波シールドのためには導電性
ないし半導電性のものとしてもよく。

これを導電性ないし半導電性とするためにはこれを導電
性のカーボンブラック、カーボンファイバー、金属粉、
金属繊維などを練りこんだプラスチックやゴムあるいは
基材自体を金属板で作ったものとすればよいが、これは
絶縁性物質で作られたものに導電性塗料を塗布したもの
、金属の真空蒸着加工、メッキ加工を施したもの、導電
材をラミネートしたものとしてもよく、これらはまた、
押釦部のユニット体との接着性を高めるために接合部位
に適宜にプライマー処理をしてもよい。

本発明のキーボード用カバー部材は上記した穴抜き加工
により貫通孔を配列した基板の孔部に前記した押釦部の
ユニット体を配置し、これらを粘着剤または接着剤で固
定化することによって作られる。

この粘着剤、接着剤は初期接着強度の優れたものとする
ことがよく、粘着剤では天然ゴム、５ＢＲ１再生ゴム、
ポリイソブチレン、ブロックゴム等のゴム系、アクリル
酸エステルを主体にアクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ルアミド、酢酸ビニル、スチレン等のモノマーを共重合
したアクリル系、シリコーンゴムとオルガノクロルシラ
ンの加水分解物の縮合反応により得られたシリコーンレ
ジンとからなるシリコーン系で非架橋タイプ、熱硬化タ
イプ、室温硬化タイプがあげられ、また接着剤では熱硬
化性タイプの尿素樹脂、フェノール樹脂、レゾルシンホ
ルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネー
ト、シリコマンゴム、熱可塑性タイプではポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、各
種アクリル及びメタクリル酸エステル、シアノアクリル
酸エステル、ポリアミド、ポリエステル、ポリアミドイ
ミド、ポリベンズイミダゾール、ポリイミド。

複合ポリマータイプではポリビニルアセタール／フェノ
ール樹脂系ゴム／フェノール樹脂系、エポキシ樹脂／ナ
イロン系等の中から適宜選択できるが、これはまた接着
性を高めるためにシランカップリング剤やチタネートカ
ップリング剤を予め練り込んだものとしてもよく、さら
にはこれから適宜選択した両面テープの如く中間層を有
する三層積層体としてもよいが、この粘着剤には押釦部
の交換が可能であり、接着剤は粘着剤に比べ接着強度が
大きく位置すれかなく耐久性に優れ、硬化後表面のタッ
ク性が無くなり、チリ等の付着もない有利性がある。

また、本発明のキーボード用カバー部材では押釦部のユ
ニット体と穴抜き加工された基板との固定が粘着剤また
は接着剤によって固定されるので、これには打鍵耐久時
の位置ずれが全くなく、機能上からは従来公知の連設一
体化されたキーボード用カバー部材と何ら変ねらないも
のが提供されるが、この押釦部材、基板についてはこれ
らを予めシランカップリング剤、チタネート系カップリ
ング剤などのような適当なプライマーで処理しておくこ
とも任意に行うことができる。

なお、この粘着剤、接着剤の押釦部材、基板への塗布に
ついては穴抜き加工前もしくは後にキヤステング法、ト
ッピング法、印刷法などで基板全面にまたは孔周縁のみ
又は押釦部材の基板側脚部に塗布すればよいが、この基
板は必要に応じてカバーフィルムをラミネートしてから
穴抜き加工をしたものとしてもよい。この粘着剤、接着
剤の塗布は通常０．００５〜２ｍｍ、好ましくは０．０
４〜０．３１程度とすればよく、これによれば接着固定
が効率よく行われる。なお、粘着剤の非架橋タイプでは
タック性が持続するため押釦部のユニット体以外の部分
にゴミ、チリ等の付着が考えられるため、必要に応じて
プラスチックフィルム又は離型紙等を裏打ちしてもよい
。

つぎに本発明のキーボード用カバー部材を添付の図面に
もとずいて説明する。第４図〜第６図はいずれも本発明
のキーボード用カバー部材の要部の某所面図を示したも
のであり、第４図には押釦部材１の脚部２を基板３の貫
通孔部４の周縁部の上に粘着剤５で接着固定したもの、
第５図には押釦部材１の脚部２を基板３の貫通孔４の周
縁部の下に粘着剤５で接着固定したもの、第６図には押
釦部材１の取付孔を有する脚部２を基板３の貫通孔部４
の近辺に設けられた突起６に嵌着すると共に粘着剤５で
接着固定したものが示されているが、この第４図、第５
図に示されているものの単−押釦部の拡大図は第７図ａ
）、ｂ）に示したようなものであり、この第５図に示し
たものにはその第７図ｂ）に示したように接着固定部の
段差に起因するチリ溜りのおそれがなく、基板と粘着剤
または接着剤との厚みを減じたストローク変化がないの
で、この種のキーボード用カバー部材の押釦部に用いら
れていた押釦部の形状をそっくり転用できるという有利
性が与えられる。

このようにして得られた本発明のキーボード用カバー部
材はキーボードの定ピツチ入力部を複数の押釦部を連設
配置したユニット体の基板への取付けで行うものであり
、この基板も固定接点の配列パターンにあわせて任意に
打ち抜き加工をしたものが使用できるので、任意のパタ
ーンをもつキーボード用カバー部材を容易にかつ安価に
得ることができるという有利性が与えられ、これによれ
ば多品種少量生産も可能となり、しかも納期の短縮化、
生産効率の向上が図れるという工業的な有利性も与えら
れる。

次に本発明の実施例をあげる。

参考例１（押釦部材の製造） シリコーンゴムコンパウンド・ＫＥ７４２Ｕ〔信越化学
工業（…製部品名３７０部にアセチレンブラック粉末３
０部とジクミルパーオキサイド０．５部を添加した導電
性ゴムを５０ｋｇ／ａＪ、１７０℃の条件で成形して導
電性接点を作り、ついでこれを押釦部材成形用金型の所
定の可動接点相当位置に載置したのち、この金型にシリ
コーンゴムコンパウンド・ＫＥ９５１Ｕ（信越化学工業
＠製部品名〕１００部にジクミルパーオキサイド１．５
部および着色剤（白）０．５部を添加した絶縁性ゴムコ
ンパウンドを装入し、５０ｋｇ／ａＪ。

１７０℃の条件で成形して導電性接点と絶縁性ゴムとが
一体成形された外径９．５ｍ、内径５＋ｍ＋。

ドーム内径８．７ｍ、高さ３．３ｍ、厚さ０．８ｍの押
釦部材４８０個が縦列１３■、横列１３ｍの平行間隔で
設けられた薄肉分割線で囲繞された押釦部材のブロック
体を１０枚多数個取り生産した。

参考例２ 参考例３とは着色剤を青色としたほかは同様にして外径
８　、０　ｍｍ　、内径５．０＋ｍ、ドーム内径７．４
ｎｏ、高さ３．０ｍ、厚さ０．７ｍｍの押釦部材７７０
個が縦列１ｏｎｅ、横列１２＋ｍの平行ピッチで配列し
たブロック体を１１枚多数個取り生産した。

参考例３ エチレンプロピレンゴム・ＥＰＤＭ５０１Ａ〔住友化学
工業■製商品名１１００部に炭酸カルシウム４０部、ジ
クミルパーオキサイド３部、加硫助剤１部、着色剤（赤
）０．５部およびパラフィン系軟化剤４０部を添加した
絶縁性ゴムコンパウンドを金型に装入し、５０ｋｇ／ａ
ｄ、１７０℃の条件で成形シテ外径１４．４ａａ、内径
１０．０部ｍ、ドーム内径１３．４ｍ、高さ６　、　Ｏ
ｎｕ　、厚さ０．８ｍの押釦部材２６０個が縦列、横列
共に１９．０ｍの平行ピッチで配列されたブロック体１
０枚を多数個取り生産した。

実施例１ 参考例１で得た押釦部材のブロック体を薄肉分割線で分
割してつぎの１１個のユニット体を作った。

ライで、５００Ｘ５００Ｘ０．１ｍｍのポリエステルシ
ートにプライマーＮα４〔信越化学工業相製商品名〕を
塗布し乾燥し、この上に白金触媒含有付加反応型の低温
硬化型シリコーンゴム・ＫＥＩ６７〔信越化学工業■製
部品名〕をトッピング加工して厚さ０．１閣のシリコー
ンゴムフィルムを圧延接着し、ついでカバーフィルムと
して厚さが０．０２５ｎｎのポリプロピレンフィルムを
これにラミネートしたのち、ビク刃を用いて外寸１３０
Ｘ４３０ｍａ＋、径１０，５ｏｎの孔をピッチ１３．０
＋ｎｍで第８図に示したように打ち抜き加工を施してか
らポリプロピレンフィルムを剥離して基板を作った。

つぎにこの基板に上記得た押釦部ユニット体を対応する
部分に第５図に示したように挿入配置し、これらを１０
０℃のオーブン中で６０分間加熱処理して、これらのシ
リコーンゴムを硬化させたところ、押釦部のユニット体
が基板に強固に接着されたキーボード用カバー部材が得
られ、これは１．０００万回の打鍵テストに合格した。

なお、このユニット体の基板への取付けは４０秒であり
、作業時間は非常に短いものであった。

実施例２ 参考例１．２．３で得た押釦部材のブロック体を薄肉分
割線で分割してつぎのユニット体を作った。

ついで１８０Ｘ１８０Ｘ０．１２５ｎｎのポリエステル
シートに第９図に示したようにキーボード状に穴抜き加
工をしてからこの孔の周縁部に白金触媒を添加した付加
反応型自己接着性シリコーンゴム・ＫＥＩ、８００ＡＢ
ＣＣ信越化学工業■製部品名〕をスクリーン印刷法で厚
さＱ、Ｑ３ｉｍで印刷してシリコーンゴム層を設けた。

つぎにこの基板の下方部孔部に、上記で作った押釦部材
のユニット体を挿入配置し、これらを１５０℃のオーブ
ン中で３０分間加熱処理して、シリコーンゴムを硬化さ
せたところ、押釦部のユニット体が基板に強固に接着さ
れたキーボード用カバーが得られ、これは１，０００万
回の打鍵テストに合格した。

なお、上記におけるユニット体の基板への挿入配置は２
５秒であり、この作業時間は非常しこ短いものであった
・ 実施例３ 実施例１と同様にして１１個のユニット体を得た。

ツイテ、５００Ｘ５００Ｘ０．１ｎｎ（７）ポリエステ
ルシートにアクリル系、中間基材、シリコーン系の三層
からなる感圧両面粘着テープ５３０２〔日東電気工業■
製部品名〕をアクリル系側にラミネートし、ついでビク
刃を用いて第１２図に示すＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅのような
形状に打ち抜き加工を施して基板を作った。

つぎにこの基板に上記で得た押釦部ユニット体を対応す
る部分に第５図に示したように挿入配置した。

また、斜線部で示した粘着剤露出部へのゴミ、チリ等の
付着防止ため、プラスチックフィルムまたは離型紙等を
用意し、斜線部以外（押釦部材のユニット体相当）を抜
取加工して位置決め後貼り合わせたところ、これは１０
０万回の打鍵テストに合格した。

なお、このユニット体の基板への取付けは３８秒であり
、作業時間は非常に短いものであった。

比較例１ 参考例１で得た押釦部材のブロック体を縦１３瞳、横１
３＋ｍに１個づつ分割して８１個の押釦部材を得た。つ
いでこれを実施例１と同様に処理して得たシリコーンゴ
ムをトッピング処理した穴抜き加工した基板に１個づつ
第５図に示したように第８図の所定位置に挿入配置し、
これらを１００℃オーブン中で６０分間加熱処理して、
シリコーンゴムを硬化させたところ、押釦部材が基板に
強固に接着されたキーボード用カバー部材が得られ、こ
れは１，０００万回の打鍵テストに合格したけれども、
この場合には押釦部材の基板への挿入配置に１６０秒の
時間が必要であった。

比較例２ 参考例１．２．３で得た押釦部材のブロック体をそれぞ
れ押釦部材１個づつに分割して５個、１８個、１７個の
押釦部材を準備した。

ついでこれを実施例２と同様に処理して得たシリコーン
を塗布した穴抜き加工した基板の穴に１個づつ第５図に
示したように第９図の所定位置に挿入配置し、これらを
１５０℃オーブン中で３０分間加熱処理して、シリコー
ンゴムを硬化させたところ、押釦部材が基板に強固に接
着されたキーボード用カバー部材が得られ、これは１，
０００万回の打鍵試験に合格したけれども、この場合に
は押釦部材の基板への挿入配置に８０秒が必要であった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のキーボード用カバー部材に使用される
ユニット体毎に区分された基板の上面図、第２図は押釦
部材ブロック体の斜視図、第３図は本発明のキーボード
用カバー部材に使用される穴明は加工された基材の斜視
図、第４図〜第６図は本発明のキーボード用カバー部材
の要部縦断面図、第７図はその単−押釦部の拡大図を示
す縦断面図、第８図は実施例１で作られたキーボード用
カバー部材の上面図、第９図は実施例２で作られたキー
ボード用カバー部材の上面図、第１０図、第１１図は従
来公知のキーボード用カバー部材の斜視図を示したもの
であり、第１２図は実施例３において作られた基板の平
面図を示したものである。 １・・・押釦部材、 ２・・・脚部。 ３・・・基板、 ４・・・孔部、 ５・・・粘着剤、又は接着剤、 ６・・・突起、 ７・・・押釦部。 ８・・・押釦ベース部、 ９・・・キーボード用カバー部材。 第１図 第３図 ｑ） 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、押釦配列パターンに対応して貫通孔を配列した基板
   の当該孔周縁部に複数の押釦部を配設したユニット部材
   の少なくとも１個を粘着剤または接着剤で接着固定して
   なることを特徴とするキーボード用カバー部材。