JPS62258065A - 鉄板サイロの構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、穀物等の農産物あるいは鉱山資源、家畜用
資料など、原（オ料を長期にわたって備蓄するだめの釦
し仮サイロの構築法に関するしのである。

「従来の技術」 従来、鉄板サイロを構築する方法としては、たとえば鉄
板サイロが円筒形のものであったならば、工場にて輪切
り状の筒体を作成し、これら筒体をサイロを構築すべき
現場に搬入して、これらを下部より一つずつ溶接しなが
ら積み木のように重ねてゆき、全体が組み上がった後気
密試験を実施して不良点を検索し、欠陥があった場合に
はこれを補修して完成させる、という方法がとられてい
る。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、サイロは、周知のように、穀物等の農産物を
をはじめ、食塩、砂糖、肥料、セメント、鉱山資源、デ
ツプ、石灰、石炭さらには家畜用資料などを長期にわた
って備蓄する乙のであるが、これら原材料を長期間、安
全に、しかも原材料の変質を最小限に留どめて貯蔵でき
るという条件を満たすために、耐久性を維持する耐候性
、座屈耐力、耐震耐火性能は勿論、結露を防止する防湿
性、さらには、防疫力を発揮する気密性あるいは腐敗進
行を妨げる断熱性といった性能を厳しく要求されるらの
である。特に輸入穀物等に関しては、植物防疫法によっ
て所定の検査を受け、防疫上問題がある場合は消毒装置
が講じられるが、通常は臭化メチルなどの薬剤をガス化
させ、サイロに封入して穀物をくん蒸するという方法か
とられ、これらの場合には殊に高い気密性能が求められ
る。

しかしながら、上記従来の、輪切り状に分割された鋼製
の筒体を現場に搬入し、現場にてそれら筒体を一つずつ
溶接しながら重ねてサイロ本体を組み立てていく方法に
おいては、溶接が現場作業となるために天候、設備とい
った環境的要因に加えて作業性か良くないために、サイ
ロの気密性の保証に大きく係わる溶接精度を確保できな
い、あるいはまた、それを確保するにはそのための工期
、設備等を要し、非常にコスト高となるなどといった問
題があった。さらに、サイロ本体が構築された後、その
気密性を確認する目的で気密試験を実施するが、この試
験の結果如何によっては、補修を行うために再びサイロ
本体の施工を手掛ける可能性があるので、気密試験が終
了するまではサイロ本体周辺の施工ができず、そのため
にいわゆる手待ち期間が発生していた。特にこれは、鉄
板サイロの外面をコンクリートで囲繞して構成される鉄
板コンクリートサイロの建築においては決定的な工程上
の大きなロスとなっていた。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたしので、サイロに
とって大切な機能の−っである高気密性を得る上で重要
な要因となる溶接精度の確実なる確保ができると共に、
作業性に優れ、構築工程の短い鉄板サイロの構築法の実
現をその目的としている。

「問題点を解決するための手段」 そこで本発明は上記目的を達成するために、大規模サイ
ロ等が船舶輸送に便利な海沿いに多く建設されろこと、
および大型製鋼所ら同様に海沿いまたは運河沿いにある
ことが多いことから、鉄板サイロの構築法を、鋼製のサ
イロ本体を工場内にて組み立てて気密試験を行なう工程
と、このサイロ本体を浮きを利用して水面下に吊り下げ
た状態で航運搬する工程と、サイロ本体を陸揚げして、
該サイロ本体を予め［１？を築しておいた支持購造体上
へ据え付ける工程とからなるものとした。

「作用」 鉄板サイロを構成するサイロ本体が工場内にて製作され
るため、サイロ本体の気密性能に大きく係わる胴体溶接
部の現場溶接を皆無とすることができる。また、サイロ
本体の気密試験は、サイロ本体組み立て後、各種設備の
整った工場内にて実施されるので、作業性に優れると共
に、補修の際などには、その対応が極めて容易な乙のと
なる。

また、サイロ本体の搬送については、サイロの構築され
る場所が、主として海沿いの所に位置していること、組
み上がったサイロ本体が大型なものであるなどのことか
ら、海路による輸送手段をとることが最も効率的である
が、この際、サイロ本体を直接水中に沈めてこれを曳航
搬送することにより、破壊等を含めた事実上の耐久性、
気密性の試験、確認が搬送中にできる。また、水中にサ
イロ全体を沈めることで、サイロ本体を波による衝撃な
どから保護し、破損その他の損傷を防止することができ
る。

「実施例」 以下、第１図ないし第１θ図を参照しながら本発明の一
実施例を説明する。これらの図において、符号！で示さ
れるしのは、鉄板サイロを構成ずろサイロ本体で、鋼製
のらのである。該サイロ本体ｌは、工場にて製作される
乙のであり、その製作方法としては、通常、該サイロ本
体ｌが現場にて構築される際に行なわれるように、輪切
り状に分割された筒体を次々に溶接してつなげてら良い
し、あるいはまた、別の方法によってもよく、その手段
は問わない。いずれの方法によるものであっても、これ
を製作するための溶接作業は、全て相応の設備の備わっ
た工場内にて行なイつれるために作業性は極めて良好で
ある。また、工場内ゆえに、天候、特に、溶接精度に大
きく影響を及ぼす環境温度、湿度等を思い煩う必要がな
い。従って、先の作業性と合わせて、サイロの機能の要
の−っである気密性を左右する溶接精度の確保がより確
実なしのとなる。

サイロ本体ｌが組み立てられたら、該サイロ本体１の頭
部と底部の両開口端部にそれぞれ頭部蓋用鉄板２、底部
蓋用鉄板３などを溶接して完全に内部を密閉し、その内
部に空気などのガス体４を圧搾充填してサイロ本体１の
リークテスト　（気密試験）を実施する。このリークテ
ストにて異常がなければ次の工程に進むが、もし異常箇
所、つまり溶接不良箇所等が発見された場合には、その
補修およびｈｌｉ修後のリークテスト等を行なう。この
場合であっても、その作業は工場内にて行なわれろもの
であるから、対応は極めて容易であり、しから確実な補
修を施すことができる。

リークテストが完了したならば、次に、このサイロ本体
１内部に、バラスト（実施例では清水）５を所定量注入
し、さらに空気等の前記ガス体４を再び圧縮充填する。

バラスト５としては、その注入作業性や経済性、あるい
はサイロ本体１内部の防す１キ性などの点を考慮した場
合、実施例のようにｔｆｔ水を利用するのが好ましいが
、清水の他に海水あるいは砂、その他適宜の流動体など
ら用いることができる。バラスト５は、サイロ本体１を
水中に沈めろためと、後に該サイロ本体１を水切り（陸
揚げ）する際の重りとして作用する乙のであり、ガス体
１１は、後にこのサイロ本体１を水中曳航する際に、サ
イロ本体１を外圧（水圧）から保護ずろ内圧として、お
よび水中曳航中のリークテストの与圧として作用する乙
のである。ただし、バラスト５の注入量としては、この
バラスト５およびガス体４を内部に有したサイロ本体！
全体としての比重が、水のそれよりも僅かに大きくなる
程度で良い。つまり、サイロ本体１が水中に沈めばよく
、必要以上に重くすることは、このサイロ本体１を取り
扱う全ての作業の効率低下を招く原因となる。

次に、この、内部に圧搾されたガス体４とバラスト５と
を充填されたサイロ本体ｌを、これが溝築されるべき目
的地の岸壁まで搬送する。搬送は、第２図に示すように
、サイロ本体１を海または川などに沈めた状態で行う。

それには、水面に浮く、いイつゆる浮き６からサイロ本
体Ｉをワイヤローブ１０ａなどにより水中に吊り下げて
、前記浮き６を船舶７により曳航するという方法をとる
。こうすることにより、サイロ本体ｌは、海上の波の影
響から免れ、破損または損傷を受けることがない。

浮き６は、第３図に示すように、内部が中空なる密閉さ
れた２本のｊｌｌ管８が連結部材９により並列に接続固
定されてなるもので、いわゆる双胴船の形態をなしてい
る。前記鋼管８は先端が尖形に形成されて水の抵抗を低
減すると共に、尾部にはそれぞれ舵１２が設けられてお
り、これにより浮き６は曳航中における直進性を高めら
れている。また、この浮き６は、これを構成する前記鋼
管８を肉厚のものにする等の手段によって、浮き６全体
としての比重があまり小さくならないよう、つまりあま
り大きな浮力を生じないようにされている。

これは、次に述べる理由による乙のである。すなわち、
浮き６は主に海上を曳航されるものであるが、浮き６が
大きな浮力を発生するということは、うねりの大きな波
、あるいは高波などに敏感に追従し、振幅の大きな、し
かも急激な上下運動を強いられることとなる。このこと
はすなわち、サイロ本体ｌを吊っている前記ワイヤロー
ブｌｏａ　、あるいはサイロ本体Ｉの側壁に設けられた
、ワイヤロープＩＯａを掛けるためのブラケットなどに
過大な応力を生じせしめ、これらワイヤローブｌｏａの
切断およびブラケットの破損、ないしはサイロ本体１の
変形、損傷等を生じさせる恐れがあるからである。

サイロ本体ｌを懸吊するための前記ワイヤローブＩＯａ
は、その端部を、浮き６の前記連結部材９の中心部に設
けられたロープ定着装置１１に固定ずろ。このロープ定
着装置１１は、第２図などからもわかるように、前記連
結部材９の上部に設けられて、平静時おいて水面より上
部に位置するものである。このような構成とすることは
、ワイヤローブｌＯａの着脱を行う上で、その作業を水
上にて実施することを可能とし非常に好都合である。ま
た、サイロ本体ｌを懸吊する前記ワイヤローブｌＯａの
端部を前記ローブ定着装置１１に固定する際には、それ
らワイヤローブｌＯａの先端部を僅かに残した（余らＵ
ｏた）状態で固定すると、後に目的地にて、サイロ本体
１を吊り上げて水切りする際のロープの掛は甘え作業が
極めて容易ならのとなる。

また、前記浮き６により水中に吊り下げられたザイ【１
本体１は、既に説明したように、その内部に注入された
バラスト５によって全体としての比重が水（あるいは海
水）の比重よりも僅かだけ大きいものに調整されている
ために、前記浮き６に、それほど大きな重力を負担させ
ず、そのため、浮き６に大きな浮力を期待する必要がな
い。したがって、浮き６を小型のらのとすることが可能
である。

このように、水中を曳航してサイロ本体１を搬送する際
には、海水等の影響によるサイロ本体１の発錆あるいは
腐食を防止するために、サイロ本体Ｉに錆止め塗装等の
防錆処置を施こす。曳航に際しては、サイロ本体ｌ内部
に、上記したとおり圧搾されたガス体４が充填されてい
るので、この内部圧力の作用によってサイロ本体ｌが水
圧によって損傷または変形を受けることを防止すること
ができろ。さらに、この、ガス体４が圧搾充填されたサ
イロ本体Ｉに、たとえばＰＧ（圧力計）等、圧力変化を
計測し得る装置を取り付け、充填されているガス体４の
内圧変化を計測することにより、曳航搬送中にサイロ本
体１の長期的気密状態を確認することができる。多くの
時間を必要とするリークテストがこのように搬送中に事
実上行なイつれることにより、現場にてサイロ本体ｌを
構築した後にリークテストを行なう時のように、リーク
テストによる手待ち期間を生じさせることがない。

なお、搬送すべきサイロ本体！が複数である場合には、
第４図に示すように、それらをいわゆる数珠つなぎにし
たり、あるいはまた、図示はしないが、いかだ状に配列
するなどして一度に搬送することらできる。また、それ
ら複数のサイロ本体ｌが、それぞれ大きさの異なるもの
であった場合には、第５図および第６図に示すように、
最ら容量の大きい大型サイロ本体！ａの内部にウマ１３
などを介して中型サイロ本体ｔｂを挿入して収納し、さ
らに該中型サイロ本体１ｂの内部にウマ１３などを介し
て最ら容量の小さい小型サイロ本体１ｃを挿入して収納
し、この、小型サイロ本体１ｃ及び中型サイロ本体１ｂ
を内部に収納した前記大型サイロ本体１ａを、上記の如
く浮き６に吊り下げて水中に沈め、これを曳航するとい
った手段をとることらできる。このような手段をとった
場合には、一番外側となって水圧を受ける前記大型サイ
ロ本体１ａは、前記ウマ１３を介して収納された中型サ
イロ本体１ｂおよび小型サイロ本体１ｃによって内部が
補強された構造となり、外圧（水圧）に対して一層保護
されたものとなると同時に、サイロ本体１ａとしては、
その比重が増したこととなり、バラスト５の投入量も少
なくすることができる。

このようにしてサイロ本体ｌを、サイロを構築すべき目
的地まで搬送したら、これをその目的地の岸壁１４に接
岸する。ここにおいて岸壁１４には、第７図などに示す
ように、適宜な手段をもって予め桟橋１５を設けておく
とよい。これによって後に行なわれる水切り作業が極め
て容易なものとなる。

熱論、該岸！！１４が、十分に長大なものである場合に
は、サイロ本体ｌをそれに直接横付けすることら可能で
ある。

浮き６と共にサイロ本体１を接岸させたら、第９図に示
すように、その接岸されたサイロ本体ｌの内部に、たと
えば高温空気あるいはヘリウムガスなどのような比重の
極めて小さい特殊ガス１６を、搬送性に圧搾充填した前
記ガス体４と入れ換えて圧搾充填する。水よりも僅かだ
け大きい比重とされたサイロ本体ｌは、この特殊ガス１
６の作用により水上に浮上する。このような状態となっ
たならば、サイロ本体１の上端に水切り用のワイヤーロ
ープ１０ｂを玉掛けし、それに該サイロ本体ｌを水切り
するための大型トラッククレーン等の揚重手段１７の懸
架装置１７ａを掛けると共に浮き６を撤去して、サイロ
本体！底部と頭部とに備えられているたとえばマンホー
ルなどの開閉孔１８を解放する。

これは、このサイロ本体ｌを吊り上げる際に、サイロ本
体ｌ内部のバラスト５を外部に逃がし、サイロ本体ｌの
ｆｆｉ量を軽減させるためである。前記開閉孔１８を解
放することにより、特殊ガス１６はこの開閉孔１８より
脱圧されるが、サイロ本体ｌの頭部には既に、前記揚重
手段１７による懸架装置１７ａが接続され、これにより
上方に引っ張られているために、再び水中に没すること
はない。そして、サイロ本体ｌの頭部を徐々に吊り上げ
てサイロ本体１をある程度傾斜さ仕ると、内部のバラス
ト５はサイロ本体ｌの底部に移動し、サイロ本体Ｉは、
その下部（底部）を水中に沈め上部（頭部）は水面上に
出した形態で垂直となる。その後は第９図（桟橋１５は
省略しである）に示すように、この状態のまま徐々にサ
イロ本体１を上方に引き上げて行けば良い。内部のバラ
スト５は前記開閉孔１８より外部に放出されてサイロ本
体ｌを軽くし、最終的に、サイロ本体は、水面より完全
に水切りされる。

その後、この水切りされたサイロ本体１を所定のサイロ
構築位置まで大型トラッククレーン等により運搬し、第
１０図に示すように、予め構築しておいた支持構造体１
９上への据え付けを行う。あとは、搬送前に該サイロ本
体ｌの頭部と底部とにそれぞれ取り付けられた前記頭部
蓋用鉄板２および底部蓋用鉄板３を撤去すれば、鉄板サ
イロを構成するサイロ本体ｌの構築が完了する。サイロ
本体１が、先に述べた、大きさの異なる中型サイロ本体
１ｂ、小型サイロ本体ＩＣ等をその内部に収納している
ものであった場合には、そのサイロ本体ｌを上記同様に
据え付けて面記蓋用鉄板を撤去した後、それら小型サイ
ロ本体１ｃおよび中型サイロ本体！ｂを順次吊り上げて
抜き出し、それらを、図示しないそれぞれが据え付けら
れるべき支持構造体上に設置すればよい。

これ以降、鉄板サイロを構成する付属設備の付設作業は
従来より実施されている常套の手段によればよい。

「発明の効果」 以上、説明したように、本発明によれば、鉄板サイロの
構築法を、鋼製のサイロ本体を工場内にて組み立てて気
密試験を行なう工程と、このサイロ本体を浮きを利用し
て水面下に吊り下げた状態で曳航運搬する工程と、サイ
ロ本体を陸揚げして、該サイロ本体を予め構築しておい
た支持構造体上へ据え付ける工程とを有するらのとした
ので、サイロ本体を製作、組み立てる際の溶接作業、さ
らには気密試験等が全て相応の設備の備わった工場内に
て行なわれるために作業性が極めて良好である上に、天
候、特に、溶接精度に大きく影響を及ぼず環境温度、湿
度等を思い煩う必要がなく、先の作業性と合わせて、サ
イロの重要なる機能の一つである気密性能を左右する溶
接精度の確保が確実なものと同時に、現場にて構築後に
気密試験を行なう際に発生する多大なる手待ち期間を消
滅させ、工期を短縮することができる。

さらに、大型なるサイロ本体１の最ら効率適な搬送手段
として海路を利用して搬送するものとしたが、この際、
サイロ本体を直接水中に沈めてこれを曳航搬送すること
により、サイロ本体を波による衝撃などから保護し、波
による破損その他の損傷を防止し、しかも破壊等を含め
た事実上の耐久性、気密性の試験および確認が搬送中に
できる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明の一実施例を示すもので
、第１図はサイロ本体を示す斜視図、第２図ないし第６
図はそれぞれサイロ本体Ｉの搬送方法を説明する図で、
第２図は側面図、第３図は上面図、第４図は上面図、第
５図は側面図、第６図第５図の背面断面図、第７図はサ
イロ本体の接岸情況を示す上面図、第８図および第９図
はそれぞれサイロ本体１の陸揚げ情況を示す一部断面側
面図、第１０図はサイロ本体の据え付は状態を示す一部
断面側面図である。 ■・・・・・・サイロ本体、　　２・・・・・・頭部蓋
用鉄板、　　３・・・・・・底部蓋用鉄板、　４・・・
・・・ガス体、　　５・・・・・・バラスト、　６・・
・・・・浮き、　１４・・・・・・岸壁、　１６・・・
・・・特殊ガス、　１７・・・・・・揚重手段、　Ｉ９
・・・・・・支持構造体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼製のサイロ本体を工場内にて組み立てて気密試験を行
   う工程と、このサイロ本体を浮きを利用して水面下に吊
   り下げた状態で曳航運搬する工程と、サイロ本体を陸揚
   げして、該サイロ本体を予め構築しておいた支持構造体
   上へ据え付ける工程とを有することを特徴とする鉄板サ
   イロの構築方法。