JPS62257709A - Laminated transformer - Google Patents
Laminated transformerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（４！：明の分野）
本発明は、アンテナ回路あるいは高周波増巾回路に使う
漬、′ｉｔ型トシトランスする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (4!: Field of Interest) The present invention provides a dielectric, 'it-type toshitransformer for use in antenna circuits or high frequency amplification circuits.
（従来の技術）
従来より、アンテナ回路あるいは高周波増巾回路に使う
トランスとしＣ１第３図に示すものがある。このトラン
スは、リング状フェライトコア１に平行細線２を巻回し
、平行刑＠２の端部３．ご、４．４′にハンダ引き処理
５を施したものである。(Prior Art) Conventionally, there is a transformer C1 shown in FIG. 3 as a transformer used in an antenna circuit or a high frequency amplification circuit. This transformer consists of a ring-shaped ferrite core 1 wound with a parallel thin wire 2, and an end 3. 4.4' is subjected to soldering treatment 5.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上広した従来のトランスには次のような
問題点があった。すなわち、このトランスは、例えば、
外伍３ｕφ穫度の小さなり／グ状フェライトコア１に、
り、２１φの平行線２を手巻きした後、巻始め及び巻終
りを１本づつの線九分割し、それぞれの端部３．３’、
４．４’を溶融ハンダに浸漬しＣハンダ引き処理５を
施しＣ製造されＣいるが、この製造作業は非常に細かく
、手作業とじでは限界に近いものであった。(Problems to be Solved by the Invention) However, the conventional transformer which has been improved has the following problems. That is, this transformer, for example,
A small girder/gang-shaped ferrite core 1 with an outer diameter of 3uφ,
After winding the parallel wire 2 of 21φ by hand, divide the winding start and winding end into nine parts, each end 3.3',
4.4' was manufactured by dipping it in molten solder and subjecting it to the soldering process 5, but this manufacturing process was extremely detailed and manual binding was close to the limit.
一方、使う場合に於Ｃも、平行、ｍ＃２そのものがリン
グ状フェライトコア１に固着されＣいるわけではなく、
動く状態であるため、回路への接、硯時も、引出線１本
１本が異なった分布定数を持つことになり、接続淡必ら
ず微Ａ′Ｍせねばならｉかった。さらに、微調整後もト
ランス本体を回、４基板と接着する必要があるなど、相
当複離な作業を経なければ使えなかった。On the other hand, when used, C is parallel, m#2 itself is not fixed to the ring-shaped ferrite core 1,
Since it is in a moving state, each lead wire has a different distribution constant when connecting it to the circuit or when making an inkstone, so the connection always had to be made by a small amount of A'M. Furthermore, even after making fine adjustments, the transformer body had to be rotated and bonded to the four circuit boards, making it impossible to use it without undergoing quite complex work.
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上・慇した従来のアンテナ回路あるい：は高
周波回路に使われるトランスの有する問題点と解決する
ためになされたものである。その手段としＣ本発明の積
１脅トランスは、表面にほぼ平行な２本のコイルパター
ンが形成されたフェライトシートを複数１層するととも
に、フェライトシートを貫通しＣ形成されたスルーホー
ルを介し゛Ｃ１隣接するフェライトシートのコイルパタ
ーンを屓に（気的に接続し、２祖の螺線状のコイルを形
成した構造からなるようにした。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of conventional antenna circuits or transformers used in high frequency circuits. As a means for achieving this, the one-layer transformer of the present invention has a plurality of layers of ferrite sheets each having two coil patterns substantially parallel to each other on the surface thereof, and a through-hole formed through the ferrite sheets. C1 The coil pattern of the adjacent ferrite sheets is electrically connected to each other to form two spiral coils.
この結果、本発明の積層トランスは、小型であり、従来
のような複雑な手作業を必要とせず、一度に多くを作る
ことができる。又、使う上からも回路基板に直接ハンダ
付固定し得るため、甑めＣ安定した特性を得ることがで
きる。As a result, the laminated transformer of the present invention is compact and can be manufactured in large quantities at one time without requiring complicated manual labor as in the past. Furthermore, since it can be directly fixed to the circuit board by soldering, stable characteristics can be obtained.
（実 施例）
・ｋ下、図面とともに本発明の詳細な説明すも第１図は
、本発明の積層トランスの一実施例を示す斜視図、第２
図は、その分解平面図である。(Example) Below is a detailed explanation of the present invention together with the drawings. Figure 1 is a perspective view showing one embodiment of the laminated transformer of the present invention,
The figure is an exploded plan view thereof.
この、積層トランスにおいで、１０は積層体の最下層に
なつＣいるフェライトノートであり、表面には何も形成
されＣいない。In this laminated transformer, 10 is a ferrite note which is the lowest layer of the laminated body, and nothing is formed on the surface thereof.
１１はフェライトシート１０の上に積１されたフェライ
トシートであシ、表面に引出し端子部２０．２１と、は
ぼ平行な２本のコイルパター／２２．２３と、中央接続
部２４．２５が同一の導電性材料によつＣ形成され〔い
る。中央接続部２４．２５は、コイルパターン２２．２
５より巾の広い形状となつＣいるが、これはフェライト
シートを積み重ね〔いくことによるｆｉ電バラツキを吸
収する意味を持つＣいる。Reference numeral 11 denotes a ferrite sheet stacked on top of the ferrite sheet 10, with a lead-out terminal portion 20.21, two approximately parallel coil putters/22.23, and a central connection portion 24.25 on the surface. C is formed of the same conductive material. The central connection 24.25 has a coil pattern 22.2
It has a wider shape than 5, but this is meant to absorb the fluctuations in the FI voltage caused by stacking ferrite sheets.
１２はフェライトシート１１の上に積層されたフェライ
トシートであり、表面に、はぼ平行な２本のコイルパタ
ーン３０．３１と、中央接続部５２．５５が同一の導電
性材料によって形成されＣいる。また、７エライトシー
ト１２を貫いＣ形成された貫通孔３４．３５の内壁にも
同一の導電性材料が固着され、スルーホール３６．３７
：６Ｅ形成されＣいる。そしＣ、スルーホール３６はフ
ェライトシート１１の中央接続部２４と、スルーホール
３７はフェライトシート１１の中央接続部２５とそれぞ
れ電気的に接続されＣいる。12 is a ferrite sheet laminated on the ferrite sheet 11, on the surface of which two nearly parallel coil patterns 30, 31 and a central connecting portion 52, 55 are formed of the same conductive material. . The same conductive material is also fixed to the inner wall of the through hole 34.35 formed through the 7-elite sheet 12, and the through hole 36.37
:6E is formed and C is present. The through hole 36 is electrically connected to the central connection portion 24 of the ferrite sheet 11, and the through hole 37 is electrically connected to the central connection portion 25 of the ferrite sheet 11.
１３はフェライトシート１２の上に積層されたフェライ
トシートであシ、フェライトシート１２と全く同一の構
造のものであり、フェライトシート１２を１８０°回転
させたものである。フェライトシート１３においＣ，４
０，４１はコイルパターン、４２．４３は中央接続部、
４４．４５は貫通孔、４６．４７はスルーホールである
。そしＣ１スルーホール４６はフェライトシート１２の
中央接続部５２と、スルーホール４７はフェライトシー
ト１２の中央接ｖｃ部３５とそれぞれ電気的に接続され
Ｃいる。A ferrite sheet 13 is laminated on the ferrite sheet 12, and has exactly the same structure as the ferrite sheet 12, except that the ferrite sheet 12 is rotated by 180°. Ferrite sheet 13 odor C, 4
0,41 is the coil pattern, 42.43 is the center connection part,
44.45 is a through hole, and 46.47 is a through hole. The C1 through hole 46 is electrically connected to the central connecting portion 52 of the ferrite sheet 12, and the through hole 47 is electrically connected to the central connecting portion 35 of the ferrite sheet 12.
さらに、フェライトシート１３の上に、フェライトシー
ト１２とフェライトシート１３が、交互に所望の枚数積
１１されＣいる。ただし、この部分では、フェライトシ
ート１３の上！（乗るフェライトシート１２のスルーホ
ール５６．．５７は、フェライトシート１３の中央接続
部４２．４３とそれぞれ電気的に接続され〔いる。また
、交互に積ｊ蛋されたフェライトシート１２とフェライ
トシート１３の最上ｔｉｔは、フェライト７−ト１２に
なっ°Ｃいる。Furthermore, a desired number of ferrite sheets 12 and ferrite sheets 13 are stacked alternately on the ferrite sheet 13. However, in this part, on the ferrite sheet 13! (The through-holes 56...57 of the ferrite sheet 12 are electrically connected to the central connecting portions 42, 43 of the ferrite sheet 13, respectively. Also, the ferrite sheets 12 and ferrite sheets 13 stacked alternately The top temperature of the ferrite is 7-12°C.
１４はフェライトシート１２の上に積層されたフェライ
トシートであシ、表面に引出し端子部５０．５１と、は
ぼ平行１２本のコイルパターン５２゜５３が同一の導電
性材料によって形成されていもまた、フェライトシート
１４を貫いＣ形成された貫通孔５４．５５の内壁にも同
一の導電性材、叫が固着され、スルーホール５６．５７
が形成されＣいる。そして、スルーホール５６は、その
直下のフェライトシート１２の中央接続部３２と、スル
ーホール５７はフェライトシート１２の中央Ｊｆ１部５
５とそれぞれ電気的に接読されＣいる。Reference numeral 14 is a ferrite sheet laminated on the ferrite sheet 12, and the lead terminal portions 50 and 51 on the surface and 12 approximately parallel coil patterns 52 and 53 are formed of the same conductive material. The same conductive material is fixed to the inner wall of the through hole 54.55 formed through the ferrite sheet 14, and the through hole 56.57
is formed and C is formed. The through hole 56 connects to the central connecting portion 32 of the ferrite sheet 12 directly below it, and the through hole 57 connects to the central Jf1 portion 5 of the ferrite sheet 12.
5 and C are electrically connected to each other.
１５はフェライトシート１４の上に横＋ｉされたフェラ
イトシートであり、表面には何も形成されＣいない。15 is a ferrite sheet placed horizontally on the ferrite sheet 14, and nothing is formed on the surface thereof.
６０・６１．６２．６３ は外部成極であシ、フェラ
イトシー） ＋０．１１．１２．１３，１４．＋５ を
積層しＣ’ｌる積層体の４カ所に、たとえば、銀ぺ−ス
ト等を焼き付ける等の方法によつＣ形成されＣいる。（
ただし、第２図では、外部’４ｉ６０゜６１．６２．６
５の図示を省略しＣいる。）ｔし〔、外部電＋ｉ＃、６
０は引出し端子部２０と、外部１逼６１は引出し端子部
２１と、外部電極６２は引出し端子部５０と、外部１雁
６３は引出し端子部５１とそれぞれ電気的に接続され［
ｌｎる。60・61.62.63 is externally polarized, ferrite sea) +0.11.12.13,14. C is formed by, for example, baking silver paste or the like at four locations on the laminate in which +5 is laminated. (
However, in Figure 2, the external '4i60°61.62.6
5 is omitted from illustration. )t[, external voltage +i#, 6
0 is electrically connected to the extraction terminal section 20, external electrode 61 is electrically connected to the extraction terminal section 21, external electrode 62 is electrically connected to the extraction terminal section 50, and external electrode 1 63 is electrically connected to the extraction terminal section 51.
lnru.
以上のように構成された本発明の一実施例にかかる積−
醤トランスは、外部ＷＬ玉６０と６２、および外部電極
６１と６３を端部とする、電磁結合された２組のコイル
からなつ〔いる。A product according to an embodiment of the present invention configured as described above.
The sauce transformer consists of two sets of electromagnetically coupled coils whose ends are external WL balls 60 and 62 and external electrodes 61 and 63.
この積層トランスは、たとえば次の方法によって製造さ
れる。This laminated transformer is manufactured, for example, by the following method.
まず、フェライト粉及び有機溶媒、バインダー等の混練
しＣなる泥しようを、押し出し法あるいはブレード法等
により薄いシート状にし、フェライトグリーン７−ト１
０’、１１’、１２’、１３’、１４’、１５’（以下
、上盤したフェライトシート１０．１１．１２．１３．
１４．１５の焼成前の状態を７エライトグリーンシート
と呼び、番号にダッシュを付しＣ表わす。）を得る。First, ferrite powder, an organic solvent, a binder, etc. are kneaded into a slurry C, which is made into a thin sheet by an extrusion method or a blade method.
0', 11', 12', 13', 14', 15' (hereinafter referred to as top ferrite sheets 10.11.12.13.
The state of No. 14.15 before firing is called 7 Elite Green Sheet, and is denoted by C with a dash added to the number. ).
次に、フェライトグリーンシー） １２’、１３’。Next, ferrite green sea) 12', 13'.
１４’に、貫通孔５４．３５．４４．４５．５４．５５
を、金車により打ち抜く等の方法によつで・セれぞれ形
成する。14', through hole 54.35.44.45.54.55
are formed by a method such as punching with a metal wheel.
次ニ、フェライトグリーンシート１１’、１２’。Next, ferrite green sheets 11' and 12'.
１ｓ’、１４’；′ｃ、導１性材料を印刷しＣ引出し端
子部２０．２１．５０．５１ 、コイルノ（ターン２２
．２３゜３０、３１．４０．４１．５２．５３、中央接
続部２４゜も同一の導電性材料を流し込んでスルーホー
ル３６．３７．４６．４７．５６．５７をとれそれ形成
す１２’、１３’、１４’、１５’を積層し、全体をむ
らなく平面加圧したのち焼成しＣ１積層焼結体を得る。1s', 14';'c, printed conductive material, C drawer terminal part 20.21.50.51, coil no. (turn 22
．． 23° 30, 31.40.41.52.53, and the central connection part 24° are also filled with the same conductive material to form through holes 36.37.46.47.56.57 12', 13 ', 14', and 15' are laminated, the whole is evenly pressed flat, and then fired to obtain a C1 laminated sintered body.
、６２．６３を形成する。, 62.63 are formed.
以上は本発明の積層トランスの一実施例、およびその製
造方法の一例であシ、本発明の趣旨を損なわない範囲内
で設計変更をなしうることはいう１で４々い。たとえば
、各コイルの巻数は玉章であシ、下から順にフェライト
シート１０．フェライトシート１１．フェライトシート
１２．フェライトシート１４．フェライトシート１５を
積層すれば、各コイルの巻数が１回の積層トランスにな
る。The above is one embodiment of the laminated transformer of the present invention and an example of its manufacturing method, and it is noted that design changes may be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the number of turns of each coil is a jade pattern, and the number of turns from the bottom is 10 ferrite sheets. Ferrite sheet 11. Ferrite sheet 12. Ferrite sheet 14. By laminating the ferrite sheets 15, a laminated transformer with each coil having one turn is obtained.
（発明の効Ｊ４！：）
以上の説明からも明らかなように、本発明の積層トラン
スは、表面にほぼ平行な２本のコイル・（ターンが形成
されたフェライトシートを複数積層するとともに、フェ
ライトシートを貫通しＣ形成されたスルーホールを介し
Ｃ１隣接するフェライトシートのコイルパターンを項に
電気的に接続し電磁結合された２組の現線状のコイルを
形成したものである。(Effect of the invention J4!:) As is clear from the above explanation, the laminated transformer of the present invention is constructed by laminating a plurality of ferrite sheets with two coils (turns formed on the surface) substantially parallel to the surface, and The coil patterns of the ferrite sheets adjacent to C1 are electrically connected to each other via a through hole formed through the sheet to form two sets of electromagnetically coupled current wire coils.
したがりＣ１本発明の積）畜トランスは、リング状フェ
ライトコアに平行旧線を手作業によつＣ巻回し゛Ｃ製造
しＣいた、従来のアンテナ回路あるいは高周波増巾回路
用トランスと異なシ、製造の機械化をはかることができ
る。しかも、同一の導゛１性材料を一度に印刷する方法
によつＣ，フェライトシートにコイルパターン、中央接
続ｓ、スルーホールを容易に形成することができるため
、大量生産に適しＣいる。Therefore, the product transformer of the present invention has a different design from the conventional transformer for antenna circuits or high frequency amplification circuits, which is manufactured by manually winding parallel old wires around a ring-shaped ferrite core. , manufacturing can be mechanized. Moreover, it is suitable for mass production because the coil pattern, central connection, and through holes can be easily formed on the ferrite sheet by printing the same conductive material all at once.
また、チップ状に形成することができるため、プリント
回路基板等への取付けを、自動部品嘴給機およびフロー
半田等によつＣ容易に、しかも強固におこなうことがで
きる。さらに、従来のように取付は後に微調整をおこな
う必要がない。Furthermore, since it can be formed into a chip, it can be easily and firmly attached to a printed circuit board or the like using an automatic component feeder, flow soldering, or the like. Furthermore, there is no need to make fine adjustments after installation as in the conventional case.
さらに、電線を使用しＣいないため倚イが安定しＣ２す
、＊ｔｔｈや衛零によつ〔特性が変化しＣしまうことも
ない。Furthermore, since no electric wires are used, the current is stable, and the characteristics do not change due to C2 or noise.
第１図：ｉ本発明の一実施例にかかる慎ノートランスを
示す斜視図、第２図はその分解平面図、第５図は、従来
のトランスを示す平面図である。
ＩＯ，ｉｔ、＋２．１３．１．１５・・−・・セラミッ
クシ−ト、２０．２１．５０．５１・・・・・・引出し
端子部、２２゜２３．３０．３１．４０．４１．５２．
５３・・−・・コイルノ；ターン、２４．２５．３２．
３３．４２．４３・・・・・中央妾続部、３６．５７．
４６．４７．５６．５７・・・・・・スルーホール。FIG. 1 is a perspective view showing a simple transformer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded plan view thereof, and FIG. 5 is a plan view showing a conventional transformer. IO, it, +2.13.1.15...Ceramic sheet, 20.21.50.51...Output terminal part, 22°23.30.31.40.41. 52.
53... Coil no; turn, 24.25.32.
33.42.43...Central Concubinage Department, 36.57.
46.47.56.57...Through hole.
Claims (1)
フェライトシートを複数積層するとともに、フェライト
シートを貫通して形成されたスルーホールを介して隣接
するフェライトシートのコイルパターンを順に電気的に
接続し、電磁結合された２組の螺線状のコイルを形成し
てなる積層トランス。A plurality of ferrite sheets each having two almost parallel coil patterns formed on their surfaces are laminated, and the coil patterns of adjacent ferrite sheets are sequentially electrically connected through through holes formed through the ferrite sheets. , a laminated transformer formed by two sets of spiral coils that are electromagnetically coupled.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129086A JPS62257709A (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Laminated transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129086A JPS62257709A (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Laminated transformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257709A true JPS62257709A (en) | 1987-11-10 |
Family
ID=14296714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10129086A Pending JPS62257709A (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Laminated transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62257709A (en) |
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1986
- 1986-04-30 JP JP10129086A patent/JPS62257709A/en active Pending
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