JPS62256642A - 繊維強化樹脂モルタル管の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂モルタル管の製造方法Info
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- JPS62256642A JPS62256642A JP61101602A JP10160286A JPS62256642A JP S62256642 A JPS62256642 A JP S62256642A JP 61101602 A JP61101602 A JP 61101602A JP 10160286 A JP10160286 A JP 10160286A JP S62256642 A JPS62256642 A JP S62256642A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はｗ４維強化樹脂モルタル管の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来の技術
従来より、繊維強化樹脂モルタル管は、遠心力成形法ま
たはフィラメントワインディング成形法（以下ＦＷ成形
法という）により製造されていた。
たはフィラメントワインディング成形法（以下ＦＷ成形
法という）により製造されていた。
遠心力成形法においては短繊維を使用して管を強化する
か、または管の最内外層にのみ長繊維を使用して管を強
化している。才だ、ＦＷ成形法においては、砂等の充填
材を振りかけながら成形する方法も行なわれている。
か、または管の最内外層にのみ長繊維を使用して管を強
化している。才だ、ＦＷ成形法においては、砂等の充填
材を振りかけながら成形する方法も行なわれている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、上記従来の方法では、長紘維を使用して強化し
た高充填材配合樹脂モルタル管を製造することが困難で
ある。すなわち、遠心力成形法では、連続繊維を使用し
て成形することが非常に難しく、また、充填材を振りか
けるＦＷ成形法でも、連続ｇｌ維はガラス量が多いため
、高充填材配合樹脂を直接含浸させることは困難である
。したがって、従来の方法では管の強化が効果的でない
という問題があった。
た高充填材配合樹脂モルタル管を製造することが困難で
ある。すなわち、遠心力成形法では、連続繊維を使用し
て成形することが非常に難しく、また、充填材を振りか
けるＦＷ成形法でも、連続ｇｌ維はガラス量が多いため
、高充填材配合樹脂を直接含浸させることは困難である
。したがって、従来の方法では管の強化が効果的でない
という問題があった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
って、本発明の繊維強化樹脂モルタル管の製造方法は、
長繊維に低充填材配合樹脂を１次含浸させ、この長ＨＡ
ｆｍを心金に巻回し、しかる後にこの長繊維に高充填材
配合樹脂を２次含浸させることを特徴とするものである
。
って、本発明の繊維強化樹脂モルタル管の製造方法は、
長繊維に低充填材配合樹脂を１次含浸させ、この長ＨＡ
ｆｍを心金に巻回し、しかる後にこの長繊維に高充填材
配合樹脂を２次含浸させることを特徴とするものである
。
作用
上記本発明の方法において、長繊維に低充填材配合樹脂
を１次含浸させると、ガラス量の多い長繊維でも含浸性
が著しく向上する。しかる後に後充填材配合樹脂を２次
含浸させるので、きわめて容易に長繊維で強化された高
充填材配合樹脂モルタル管を製造することができるので
ある。
を１次含浸させると、ガラス量の多い長繊維でも含浸性
が著しく向上する。しかる後に後充填材配合樹脂を２次
含浸させるので、きわめて容易に長繊維で強化された高
充填材配合樹脂モルタル管を製造することができるので
ある。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
本実施例の方法を実施するための製造装置（１）は、レ
ール（２）上に台車（３）が走行自在に載置され、台車
（３）の上面に２個の軸受（４）が走行方向に配設され
、円柱状の芯金（５）が回転＠（６）を介して軸受（４
）によう回動自在に支持され、レジンパス（７）、案内
バー（８）およびモルタル供給ボックス（９）が走行方
向に対し直角方向に配設されたものである。モルタル供
給ボックス（９）には、モルタル供給スリットＱＱが装
着されている。
ール（２）上に台車（３）が走行自在に載置され、台車
（３）の上面に２個の軸受（４）が走行方向に配設され
、円柱状の芯金（５）が回転＠（６）を介して軸受（４
）によう回動自在に支持され、レジンパス（７）、案内
バー（８）およびモルタル供給ボックス（９）が走行方
向に対し直角方向に配設されたものである。モルタル供
給ボックス（９）には、モルタル供給スリットＱＱが装
着されている。
上記製造装置（１）により繊維強化樹脂モルタル管を製
造するには、まず、レジンパス（７）内に低充填材配合
樹脂を供給し、モルタル供給ボックス（９）内には高充
填材配合樹脂を供給しておく。充填材としては砂等が使
用され、樹脂の粘度が最適となるような粒度構成とされ
ている。低充填材配合樹脂は、樹脂と充填材との配合割
合が樹脂：充填材＝１：０〜１：２に、または粘度が１
ｏ ｐｏｉｓｅ以下に設定されている。また、高充填材
配合樹脂は、樹脂と充填材との配合割合が樹脂：充填材
’＝１：６以下に設定され、モルタル供給スリットαり
から流れ出る限界の高粘度とされている。次に、複数本
の連続繊維が並列されてなる円周方向長繊維（２）をレ
ジンパス（７）内を通過させて低充填材配合樹脂を１次
含浸させ、案内バー（８）で整調して心金（５）の一端
側（図中の右端側）外周面に固定させる。また、多数の
連続縦ｍ維と横ｍ維とがすだれ状に形成されてなる軸方
向繊維（転）を円周方向長縁ｔａ （ＩＩ）の内側に重
ね合わせ、該繊維（ロ）と同様に心金（５）の一端側外
周面に固定させる。しかる後に、台車（３）を前記心金
（５）の一端方向（図中の右方向）１ζ走行させながら
心金（５）を回動させ、心金（５）の外周面に円周方向
長繊維（ロ）と軸方向繊維四とをらせん状に巻回すると
同時に、モルタル供給ボックス（９）内の高充填材配合
樹脂をモルタル供給スリット０１ｍから心金（５）の外
周面に供給し、前記割繊維（ロ）曹に２次含浸せしめる
。前記巻回と２次含浸とが心金（５）の他端側（図中の
左端側）まで行なわれると、台車（３）および心金（５
）を停止させるとともに、高充填材配合樹脂の供給を停
止する。かくして、心金（５）の外周面に長繊維で強化
された高充填材配合樹脂モルタル管が成形されるのであ
る。なお、台車（３）を何回か往復動させて、樹脂を含
浸させた繊維を芯金（５）に巻き重ねてもよい。
造するには、まず、レジンパス（７）内に低充填材配合
樹脂を供給し、モルタル供給ボックス（９）内には高充
填材配合樹脂を供給しておく。充填材としては砂等が使
用され、樹脂の粘度が最適となるような粒度構成とされ
ている。低充填材配合樹脂は、樹脂と充填材との配合割
合が樹脂：充填材＝１：０〜１：２に、または粘度が１
ｏ ｐｏｉｓｅ以下に設定されている。また、高充填材
配合樹脂は、樹脂と充填材との配合割合が樹脂：充填材
’＝１：６以下に設定され、モルタル供給スリットαり
から流れ出る限界の高粘度とされている。次に、複数本
の連続繊維が並列されてなる円周方向長繊維（２）をレ
ジンパス（７）内を通過させて低充填材配合樹脂を１次
含浸させ、案内バー（８）で整調して心金（５）の一端
側（図中の右端側）外周面に固定させる。また、多数の
連続縦ｍ維と横ｍ維とがすだれ状に形成されてなる軸方
向繊維（転）を円周方向長縁ｔａ （ＩＩ）の内側に重
ね合わせ、該繊維（ロ）と同様に心金（５）の一端側外
周面に固定させる。しかる後に、台車（３）を前記心金
（５）の一端方向（図中の右方向）１ζ走行させながら
心金（５）を回動させ、心金（５）の外周面に円周方向
長繊維（ロ）と軸方向繊維四とをらせん状に巻回すると
同時に、モルタル供給ボックス（９）内の高充填材配合
樹脂をモルタル供給スリット０１ｍから心金（５）の外
周面に供給し、前記割繊維（ロ）曹に２次含浸せしめる
。前記巻回と２次含浸とが心金（５）の他端側（図中の
左端側）まで行なわれると、台車（３）および心金（５
）を停止させるとともに、高充填材配合樹脂の供給を停
止する。かくして、心金（５）の外周面に長繊維で強化
された高充填材配合樹脂モルタル管が成形されるのであ
る。なお、台車（３）を何回か往復動させて、樹脂を含
浸させた繊維を芯金（５）に巻き重ねてもよい。
上記工程において、両線Ｍ１（ロ）＠は、ガラス量が多
いので高充填材配合樹脂を直接含浸させることは困難で
あるが、あらかじめ低充填材配合樹脂を１次含浸させて
含浸性を向上しているので、高充填材配合樹脂の２次含
浸がきわめて良好に行なわれる。したがって、上記のよ
うにして製造された管は、長繊維α旧こよる強化効率が
高く、しかも高充填材配合のため樹脂モルタルの弾性係
数が高いので、強度的に非常に侵れたものになる。また
、長繊維（ロ）が管壁中に均一に分布されるため、１間
＜ん断力に対しても浸れた性能を有する。
いので高充填材配合樹脂を直接含浸させることは困難で
あるが、あらかじめ低充填材配合樹脂を１次含浸させて
含浸性を向上しているので、高充填材配合樹脂の２次含
浸がきわめて良好に行なわれる。したがって、上記のよ
うにして製造された管は、長繊維α旧こよる強化効率が
高く、しかも高充填材配合のため樹脂モルタルの弾性係
数が高いので、強度的に非常に侵れたものになる。また
、長繊維（ロ）が管壁中に均一に分布されるため、１間
＜ん断力に対しても浸れた性能を有する。
次に、発明者が行なった比較試験の結果を下表に示す。
なお、試験は、口径が８００朋、全長がａｏｏｉｍ、管
厚が口径の２９６のリング状の管片を試験片とする圧壊
試験であった。
厚が口径の２９６のリング状の管片を試験片とする圧壊
試験であった。
上表において、試１験片Ａは本発明の方法により製造さ
れた管、試験片Ｂは従来の遠心成形された短繊維入り管
、試験片Ｃは従来の砂振りかけのＦＷ成形法により成形
された長仏維入り管である。
れた管、試験片Ｂは従来の遠心成形された短繊維入り管
、試験片Ｃは従来の砂振りかけのＦＷ成形法により成形
された長仏維入り管である。
上表から明らかなように、試験片Ａはすべての点におい
て試験片Ｂ、Ｃより優れている。これは本発明の製造方
法の優秀性を示すものである。
て試験片Ｂ、Ｃより優れている。これは本発明の製造方
法の優秀性を示すものである。
なお、他の実施例としてモルタル供給ボックス（９）に
訂正等により高充填材配合樹脂を定量供給させる設扁を
付設してもよく、また、長繊維としてクロス製品（織物
）を使用して成形してもよく、さらに、レジンバス（７
）内に高充填材配合樹脂（配合割合が樹脂：充填材・１
：２以上）を入れておき、強化用繊維を心金（５）に巻
回した後その外面をローラ等で押圧して十分に含浸させ
てもよい。また、本究明の方法は、管だけでなく、タン
ク、容器、埋設用描造物等の製造にも適用することがで
きる。
訂正等により高充填材配合樹脂を定量供給させる設扁を
付設してもよく、また、長繊維としてクロス製品（織物
）を使用して成形してもよく、さらに、レジンバス（７
）内に高充填材配合樹脂（配合割合が樹脂：充填材・１
：２以上）を入れておき、強化用繊維を心金（５）に巻
回した後その外面をローラ等で押圧して十分に含浸させ
てもよい。また、本究明の方法は、管だけでなく、タン
ク、容器、埋設用描造物等の製造にも適用することがで
きる。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、低充填材配合樹脂の
１次含浸により高充填材配合樹脂の含浸が良好な長繊維
を供給することができるので、きわめて容易に長繊維で
強化した高充填材配合レジンモルタル管を製造すること
ができる。しかも、本発明により製造された管は、長繊
維の強化効率が高く、高充填拐配合レジンモルタルの弾
性率が高いので、高い剛性を有する。また、長繊維が窩
充填材配合レジンモルタル中に均一に分布するので、Ｉ
Ｊ間せん断に対しても良好な性能を示す。
１次含浸により高充填材配合樹脂の含浸が良好な長繊維
を供給することができるので、きわめて容易に長繊維で
強化した高充填材配合レジンモルタル管を製造すること
ができる。しかも、本発明により製造された管は、長繊
維の強化効率が高く、高充填拐配合レジンモルタルの弾
性率が高いので、高い剛性を有する。また、長繊維が窩
充填材配合レジンモルタル中に均一に分布するので、Ｉ
Ｊ間せん断に対しても良好な性能を示す。
第１図は本発明の繊維強化レジンモルタル管の製造方法
の一実施例を示す斜視図である。 ５・・・心Ｍ、７−・・レジンバス、９・・・モルタル
供給ボックス、 １０・・・モルタル供給スリット、１
１ ・・円周方向長伝維
の一実施例を示す斜視図である。 ５・・・心Ｍ、７−・・レジンバス、９・・・モルタル
供給ボックス、 １０・・・モルタル供給スリット、１
１ ・・円周方向長伝維
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長繊維に低充填材配合樹脂を１次含浸させ、長繊維
を心金に券回し、しかる後にこの長繊維に高充填材配合
樹脂を２次含浸させることを特徴とする繊維強化樹脂モ
ルタル管の製造方法。 ２、低充填材配合樹脂が、樹脂と充填材との配合割合が
樹脂：充填材＝１：０〜１：２の配合からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の繊維強化樹脂モ
ルタル管の製造方法。 ３、高充填材配合樹脂が、樹脂と充填材との配合割合が
樹脂：充填材＝１：６以下の配合からなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項に記載の繊維強
化樹脂モルタル管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101602A JPH0745201B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 繊維強化樹脂モルタル管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101602A JPH0745201B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 繊維強化樹脂モルタル管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256642A true JPS62256642A (ja) | 1987-11-09 |
| JPH0745201B2 JPH0745201B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=14304934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101602A Expired - Lifetime JPH0745201B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 繊維強化樹脂モルタル管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745201B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024024850A1 (ja) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 株式会社レゾナック | プリプレグ、積層板、プリント配線板及び半導体パッケージ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124080A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | Method and device for manufacturing composite tube |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61101602A patent/JPH0745201B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124080A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | Method and device for manufacturing composite tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024024850A1 (ja) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 株式会社レゾナック | プリプレグ、積層板、プリント配線板及び半導体パッケージ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745201B2 (ja) | 1995-05-17 |
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