JPS62256639A - 架橋ポリエチレンチユ−ブの伸び取り方法 - Google Patents
架橋ポリエチレンチユ−ブの伸び取り方法Info
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- JPS62256639A JPS62256639A JP61099873A JP9987386A JPS62256639A JP S62256639 A JPS62256639 A JP S62256639A JP 61099873 A JP61099873 A JP 61099873A JP 9987386 A JP9987386 A JP 9987386A JP S62256639 A JPS62256639 A JP S62256639A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、架橋ポリエチレン（以下ＸＬＰＥと示す。）
からなるチューブ（バイブをも含む。）の長さ方向の伸
びを取り除く方法に関する。
からなるチューブ（バイブをも含む。）の長さ方向の伸
びを取り除く方法に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
一般に、ＸＬＰＥ製のチューブは熱収縮性チューブを製
造する素材として多量に使用されている。
造する素材として多量に使用されている。
そしてこのチューブにおいては、加熱膨張成形の前の押
出成形時或いは電子線照射架橋時に、テンション等を受
けて長さ方向に伸びが生じやすく、この伸びが膨張成形
後も残留するため、収縮作業時に長さ方向にも収縮して
好ましくないという問題があった。
出成形時或いは電子線照射架橋時に、テンション等を受
けて長さ方向に伸びが生じやすく、この伸びが膨張成形
後も残留するため、収縮作業時に長さ方向にも収縮して
好ましくないという問題があった。
このような問題解決のため、膨張成形前にＸＬＰＥチュ
ーブの長さ方向の伸びを取り除く方法としては、従来か
ら、巻回したものを恒温槽に入れ、１２０℃以上の温度
で加熱する方法が行なわれていた。
ーブの長さ方向の伸びを取り除く方法としては、従来か
ら、巻回したものを恒温槽に入れ、１２０℃以上の温度
で加熱する方法が行なわれていた。
しかしながらこの方法においては、全長に亘って伸びを
完全に除去することができないという欠点があった。
完全に除去することができないという欠点があった。
また、加熱したシリコーンオイル中を連続的に通す方法
も行なわれているが、この方法では通過速度を適当に制
御することが難しいばかりでなく、付着したシリコーン
オイルの拭き取り等後処理工程を必要とするという欠点
があった。
も行なわれているが、この方法では通過速度を適当に制
御することが難しいばかりでなく、付着したシリコーン
オイルの拭き取り等後処理工程を必要とするという欠点
があった。
（発明の目的）
本発明はこれらの欠点を解消するためになされたもので
、簡単な構造の加熱媒体槽を準備するだけでＸＬＰＥチ
ューブの長さ方向の伸びをほぼ完全に取り除く方法を提
供することを目的とする。
、簡単な構造の加熱媒体槽を準備するだけでＸＬＰＥチ
ューブの長さ方向の伸びをほぼ完全に取り除く方法を提
供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明のＸＬＰＥチューブの伸び取り方法は、ＸＬＰＥ
チューブを、１２０°Ｃの温度に加熱した、水とエチレ
ングリコール（以下ＥＧと示す。）とをほぼ１：２の重
量比で混合した水溶液中に、連続的に通すことを特徴と
している。
チューブを、１２０°Ｃの温度に加熱した、水とエチレ
ングリコール（以下ＥＧと示す。）とをほぼ１：２の重
量比で混合した水溶液中に、連続的に通すことを特徴と
している。
本発明において、加熱媒体であるＥＧ水溶液の水とＥＧ
との混合比を約１＝２（重量比）に限定したのは、次に
示す理由による。
との混合比を約１＝２（重量比）に限定したのは、次に
示す理由による。
すなわち、ＸＬＰＥチューブの伸びを取り除くに最も適
した加熱温度は、ＸＬＰＥの軟化点以上流動点以下のほ
ぼ１２０″Ｃである。一方、水とＥＧの混合比と沸点と
の関係を実験により求めたところ、次表に示すように、
水：ＥＧの混合比が１：２の水溶液が丁度１２０°Ｃの
沸点を有することがわかった。従って、この水溶液を用
いた場合には、常に水溶液の温度は沸点である１２０°
Ｃに保たれることになり、特別にヒータ等の温度を制御
する必要がない。
した加熱温度は、ＸＬＰＥの軟化点以上流動点以下のほ
ぼ１２０″Ｃである。一方、水とＥＧの混合比と沸点と
の関係を実験により求めたところ、次表に示すように、
水：ＥＧの混合比が１：２の水溶液が丁度１２０°Ｃの
沸点を有することがわかった。従って、この水溶液を用
いた場合には、常に水溶液の温度は沸点である１２０°
Ｃに保たれることになり、特別にヒータ等の温度を制御
する必要がない。
表
本発明においては、列えば図面に示すように、ＸＬＰＥ
チューブ１の送り出し装＠２と巻取装置３との間に、内
部に前述のＥＧ水溶液４が収容されヒータ５が内蔵され
た加熱槽６を配置し、送り出し装置２から送り出された
ＸＬＰＥチューブ１を加熱′ＪａＧ内の１２０″Ｃに加
熱されたＥＧ水溶液４中に連続的に通した後、巻取装置
３で巻き取る方法が採られるが、送り出しと巻き取りの
速度をバランスよく調節し、ＥＧ水溶液４中にＸＬＰＥ
チューブ１に長さ方向にテンションがかからないように
することが望ましい。
チューブ１の送り出し装＠２と巻取装置３との間に、内
部に前述のＥＧ水溶液４が収容されヒータ５が内蔵され
た加熱槽６を配置し、送り出し装置２から送り出された
ＸＬＰＥチューブ１を加熱′ＪａＧ内の１２０″Ｃに加
熱されたＥＧ水溶液４中に連続的に通した後、巻取装置
３で巻き取る方法が採られるが、送り出しと巻き取りの
速度をバランスよく調節し、ＥＧ水溶液４中にＸＬＰＥ
チューブ１に長さ方向にテンションがかからないように
することが望ましい。
（発明の実施例）
以下本発明の実施例について説明する。
実施例
ＮＵＯ＃９０２６ （日本ユニカー社製ｐＦｉの商品名
）からなる内径１．２闘φ、肉厚０．４５ｔｍｌのチュ
ーブに、電子線を照射し６０〜６５％のゲル分率に架橋
した。
）からなる内径１．２闘φ、肉厚０．４５ｔｍｌのチュ
ーブに、電子線を照射し６０〜６５％のゲル分率に架橋
した。
このＸＬＰＥチューブを２００℃のシリコンオイルに１
分間浸漬した後、その長さ方向の伸びを測定したところ
、約１２％の値が得られた。
分間浸漬した後、その長さ方向の伸びを測定したところ
、約１２％の値が得られた。
次に、この長さ方向に約１２％伸びたチューブを、図面
に示す装置により、約１２０°Ｃに加熱されたＩＧ水溶
液（水：ＥＧ−１：２）中を３０〜６０秒かけて通過さ
せた後、その長さ方向の伸びを測定した。
に示す装置により、約１２０°Ｃに加熱されたＩＧ水溶
液（水：ＥＧ−１：２）中を３０〜６０秒かけて通過さ
せた後、その長さ方向の伸びを測定した。
測定の結果、伸びの割合は約２〜３％であり、伸びがは
ぼ取り除かれたことがわかった。
ぼ取り除かれたことがわかった。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明の方法によれば
、特別な伸び取り装置を必要とせず、ＥＧ水溶液が入っ
た加熱槽を連続的に通すだけで、ＸＬＰＢチューブの長
さ方向の伸びをほぼ完全に取り除くことができる。
、特別な伸び取り装置を必要とせず、ＥＧ水溶液が入っ
た加熱槽を連続的に通すだけで、ＸＬＰＢチューブの長
さ方向の伸びをほぼ完全に取り除くことができる。
また、沸点が加熱最適温度の１２０°ＣであるＥＧ水溶
液を用いるため加熱槽において特にヒータの温度を制御
する必要がないという利点がある。
液を用いるため加熱槽において特にヒータの温度を制御
する必要がないという利点がある。
図面は本発明の方法の一例を示す模式図である。
１ −−−−−−−− ＸＬＰＥチューブ２ −−−
−−−−−−一送り出し装置３ −−−−−−−−−一
巻取装置 ４ −−−−−−−−−− ＥＧ水溶液６ −−−−
−−−一 加熱槽
−−−−−−一送り出し装置３ −−−−−−−−−一
巻取装置 ４ −−−−−−−−−− ＥＧ水溶液６ −−−−
−−−一 加熱槽
Claims (1)
- １、水とエチレングリコールとをほぼ１：２の重量比で
混合した水溶液を、１２０℃の温度に加熱してなる媒体
中に、架橋ポリエチレンからなるチューブを連続的に通
すことを特徴とする架橋ポリエチレンチューブの伸び取
り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099873A JPS62256639A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 架橋ポリエチレンチユ−ブの伸び取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099873A JPS62256639A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 架橋ポリエチレンチユ−ブの伸び取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256639A true JPS62256639A (ja) | 1987-11-09 |
Family
ID=14258925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61099873A Pending JPS62256639A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 架橋ポリエチレンチユ−ブの伸び取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62256639A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190025605A (ko) * | 2016-06-10 | 2019-03-11 | 이-빔 서비시스, 인크. | 열 전달 액체를 사용하는 방사된 재료 솔리드의 열 처리 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61099873A patent/JPS62256639A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190025605A (ko) * | 2016-06-10 | 2019-03-11 | 이-빔 서비시스, 인크. | 열 전달 액체를 사용하는 방사된 재료 솔리드의 열 처리 |
| JP2019527644A (ja) * | 2016-06-10 | 2019-10-03 | イー−ビーム・サービシーズ・インコーポレイテッド | 熱媒液を用いた照射済み材料固体の熱処理 |
| US10703867B2 (en) | 2016-06-10 | 2020-07-07 | E-Beam Services, Inc. | Thermal treatment of irradiated material solids using a heat transfer liquid |
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