JPS62256612A - 管端部へのキヤツプ装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は管端部へのキャップ装着装置に関する。

従来の技術 鋳鉄などを材料として管を製造した場合には、腐食防止
を主目的として、管内面にモルタルライニング層を形成
するのが一般的である。すなわち、第５図に示すように
、管（１）を水平方向に配置するとともに軸心まわりに
回転させながら、管（１）内に挿入したトラフ（２）か
らモルタル材（３）を投入することによって、管（Ｉ）
の内面にモルタルライニング層（４）を形成している。

このとき、管端部（５）を開口しておくと、投入された
モルタル材（３）がこの管端部（５）から飛び出すため
、これを防止する必要がある。

このため従来は、モルタルライニング層（４）のレベル
よりも径方向内側に突出した内フランジ（６）を有する
合成樹脂製のキャップ（７）を管端部（５）の外周に圧
入することにより、この内フランジ（６）にてモルタル
材（３）の飛び出しを阻止している。

発明が解決しようとする問題点 ところが、従来、このキャップ（７）は、作業者がハン
マなどにより管端部にたたき込んで装着固定するのが一
般的であり、人手による作業であるため能率が悪いとい
う問題点がある。

そこで本発明はこのような問題点を解決し、管端部への
キャップの装着を能率よく行なえるようにすることを目
的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明は、キャップを保持可
能な受け台と、この受け台の背後に設置され、この受け
台とともに水平方向の管の軸心方向に移動して前記受け
台上のキャップを前記管の端部に押圧装着させる押し板
と、前記受け台に向けて１個ずつキャップを供給するキ
ャップ供給装置とを有する構成としたものである。

作用 このような構成によると、受け台にてキャップを保持し
た状態で押し板を管の端部に向は移動させると、この押
し板にて受け台上のキャップが管の端部に押圧装着され
る。押圧装着が完了したなら、キャップ供給装置により
次のキャップを受け台上に供給し、かつキャップの装着
が完了した管を次のキャップ未装着の管と入れ換えるこ
とチこより、上記の同様の動作にて、能率よく１次の管
にもキャップを装着することができる。

実施例 第１図〜第４図において、Ｏυはフロアであり、このフ
ロアミ１Ｊ上にはベースフレーム（２）が設けられてい
る。ベースフレーム似には複数のガイドローラ□□□が
取付けられており、水平方向に一対並設されたガイドバ
ー０４が、これらガイドローラＱ３により水平方向にか
つその軸心方向に移動自在なように支持されている。両
ガイドバーａ４の一端部はペースフレーム（２）から突
出し、これら一端部間にわたって、ガイドバーａ４の軸
心と直角な鉛直方向の押し板（ト）が取付けられている
。

α１はシリンダ装置で、両ガイドバーα４の間において
水平方向に配置され、その基端部ａりがベースフレーム
酸に連結されるとともに、その伸縮端部（ト）が押し板
（ト）の背面に連結されることにより、押し板（ト）を
ガイドバーσ４で案内される水平方向に移動可能なよう
にされている。（１）は管で、ローラ０９により水平方
向に支持され、かつその軸心が押し板（至）の移動経路
と同軸とに位置するように配置されている。

第１図〜第２図に示すように、押し仮置の下部前面には
、水平軸翰まわりに旋回可能なタレット（２）が設けら
れている。■は受け台で、タレットゆの旋回方向９０度
おきごとに設けられている。缶受け台（資）は一対の受
け板Ｑを有し、これら受け板彎は、受け台□□□が押し
板（至）の上部に向けて位置されたときに、上向きのＶ
字形となるように配置されている。

（７）はキャップで、第５図に示すものと同様の構成と
されて、内フランジ（６）を有している。このキャップ
（７）は、受け合口が押し板側の上部に向けて位置され
たときに、この受け台（資）にて支持されるとともにそ
の端面（ホ）が押し板（至）に接するようにされている
。管（１）の種類が変わってその口径が変化したときに
は、それに対応した口径のキャップ（７）を装着する必
要がある。そこで、缶受け台（２）ごとノ受け板四は、
これら口径の異なるキャップ（７）をそれぞれ支持可能
なように、その７字の開き角度などを相違させた構成と
なっている。また、口径の異なる管（１）を同一のロー
ラα９で支持した場合には、これら管（１）の軸心高さ
がそれぞれ相違するため、キャップ（７）の高さ位置を
これに対応させるように、缶受け合一における水平軸（
７）から受け板四までの距離を変化させた構成となって
いる。

押し板（イ）はほぼ円板状に形成され、その上端には、
押し板に）の後方側でガイドバー〇４の上方をおおう円
弧状のカバー圀が取付けられている。

ベースフレーム酸の上部には、キャップ供給装置−が設
けられている。すなわち、ベースフレーム酸の上部には
台座−が設けられており、この台座四重には、鉛直軸心
まわりに回転可能な回転軸（７）が取付けられている。

回転軸曽には、周方向９０度おきごとに水平方向のアー
ム０υが放射状に取付けられており、各アーム（至）の
先端には鉛直方向のキャップ収容部材（２）が取付けら
れている。このキャップ収容部材（至）は、シリンダ装
置ａ時が縮退したときに受け合一の上方に位置するよう
構成され、かつ平面視でＣ形となるように形成されてキ
ャップ（７）が受け台（資）に向は鉛直方向に通過可能
なようにされるとともに、複数個ずつのキャップ（７）
を収容可能なようにされている。このキャップ収容部材
（１）は、キャップ（７）の口径ごとに幅寸法の異なっ
たものが各アーム（ロ）の先端にそれぞれ取付けられテ
オリ、回転軸（１）を９０度ずつ回転させることにょつ
て、管（１）の種類ｆこ応じた所定のキャップ（７）を
収容したキャップ収容部材（７）を、受け台■のｔ方に
位置させることができるようにされている。

各キャップ収容部材（２）には、このキャップ収容部材
（財）内に収容された複数個のキャップ（７）を受け台
（１）に向けて１個ずつ間欠的に供給可能な送り爪装置
（７）がそれぞれ設けられている。ここで＠は鉛直方向
の送りレバーで、水平軸（至）を中心とした鉛直面内で
揺動自在とされている。この送りレバー（至）の両端１
こは爪（至）（２）が形成されており、爪■は、送りレ
バー（至）の揺動により切欠き（至）からキャップ収容
部材（７）内に挿入されたときに、キャップ収容部材（
至）内の最も下部に位置するキャップ（７）の底部外面
を支持可能なようにされている。また爪（至）は、送り
レバー（至）の揺動により窓（至）からキャップ収容部
材Φ円に挿入されたときに、前述の最も下部に位置した
キャップ（７）のすぐｔ側のキャップ（７）の内フラン
ジ（６）を支持可能なようにされている。

（ト）は引張ばねて、送りレバーにおける爪（７）側の
端部と回転軸（７）との間Ｅこわたって設けられること
により、爪（至）が切欠き（至）からキャップ収容部材
（イ）内に入り込むとともに爪■が窓（至）から抜は出
すよう１こ、送りレバー鏝を引張っている。ま１こ、カ
バー（イ）にはＬ字形のフック向が取付けられ、このフ
ックＧ１１）は、押し板曲がベースフレーム叩に近づい
たときｆζ送りレバー＠の爪（２）側の端部に設けられ
たピン（６）に掛り合うことにより、引張ばね（ト）Ｅ
こ抗して送りレバー０４を変位させ、この変位イこより
、爪（至）を切欠き（至）から抜き出すとともに爪（７
）を窓（１）内に入り込ませるように構成されている。

次にキャップ（７）の装着作業を詳細に説明する。

まず、このキャップ（７）を装着すべき管（１）の口径
に合わせて、所定の受け台（資）およびキャップ収容部
材（２）を動作位置に配置させる。すなわち、タレット
ゆを水平軸（１）まわりに回転させることにより、管（
１）の口径に応じたキャップ（７）を支持可能な受け合
一を押し板曲の上部に向けて位置させる。また。

キャップ供給装置弼の回転軸（７）を回転させることに
より、上記管（１）の口径１こ応じたキャップ（７）を
収容可能なキ・７ツブ収容部材（２）を管（］）側に位
置させる。

この状態で、押し板（１６をベースフレーム（ロ）から
遠ざけるようシリンダ装置Ｑｌを伸長させておくと、引
張ばね船が送りレバー［有］を引張ることになって、爪
（７）が窓（１）から抜は出すとともに爪（ロ）が切欠
き（至）内に入り込む。そこで、キャップ収容部材−の
と端開口からこのキャップ収容部材（至）内に複数のキ
ャップ（７）を投入すると、最も下側のキャップ（７）
の下部が爪■により支持され、他のキャップ（７）はそ
の上に積み重ねられる。

そこで、シリンダ装置σＧにより押し板（イ）をベース
フレーム（５）に近づけ、キャップ収容部材（２）の直
下ｆこ位置させると、フック（ロ）が送りレバー鏝のピ
ン１４３ｆこ掛り合い、この送りレバー（ロ）を水平軸
（７）まわりに揺動させる。これにより、爪（至）が切
欠き（至）から抜は出すため、この爪＠（こて支持され
ていた最も下部のキャップ（７）が落下し、受け合一に
て支持される。一方、送りレバー■の爪（至）は窓（至
）内に入り込み、前述の落下したキャップ（７）のすぐ
上のキャップ（７）の内フランジ（６）を支持する。こ
れにより、受け台■にはキャップ（７）が１個だけ供給
されることになる。

次ｆこシリンダ装置ＯＱを伸長させ、受け台ｃ２ニより
キャップ（７）を支持した状態で、押し板（至）を管（
１）に向けて移動させ、このキャップ（７）を管（１）
の端部に押圧して装着させる。このとき、管（１）の他
端側は適当なストッパＣごて保持しておき、この管（１
）が軸心方向へ移動するのを防止する。押し板σｅがベ
ースフレーム（至）から遠ざかると、引張ばね（至）が
再び送りレバー鏝を揺動させ、爪（７）を窓■から抜は
出すとともに爪（至）を切欠き（至）内に入り込ませる
ことによって、キャップ収容部材（７）内で重力により
キャップ（７）を順送りさせる。

′ｆ！：Ｃ１）へのキャップ（７）の装着が完了したな
ら、押シ板卯をベースフレームロ側ｉこ戻し、この装着
力完了した管（１）をロー９０ｇ上から搬出するととも
Ｓこ次の未装着の管をローラＧ（ｉ上に搬入して、上記
作業を繰り返す。

管（１）の口径が変化した場合には、タレット３υを水
平ｉ！１ｌｔｌ（１）まわりに回転させて、この管（１
）の口径に応じたキャップ（７）を支持可能な受け台（
支）を押し板側のと部に向けて位置させる。また、キャ
ップ供給装置（至）の回転軸（７）を回転させることに
より、この口径の変化した管（１）に応じたキャップ（
７）を収容可能なキャップ収容部材−を管（１）側に位
置させる。

発明の効采 以と述べたように本発明によると、管端部へのキャップ
の装着を、能率良く簡単に行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図はその左側
面図、第３図はその要部の平面図、第４図はその要部の
右側面図、第５図は従来における管端部へのキャップ装
着状態を示す断面図である。 （１）・・・管、（７）　・・・キャップ、（至）・・
・押し板、口・・・受け台、（２）・・・キャップ供給
装置％に）・・・キャップ収容部材、■・・・送りレバ
ー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、キャップを保持可能な受け台と、この受け台の背後
   に設置され、この受け台とともに水平方向の管の軸心方
   向に移動して前記受け台上のキャップを前記管の端部に
   押圧装着させる押し板と、前記受け台に向けて１個ずつ
   キャップを供給するキャップ供給装置とを有することを
   特徴とする管端部へのキャップ装着装置。