JPS62255326A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複写装置、Ｌ７−ザービームプリンタ等の画
像形成装置に係り、詳しくは両面・多重画像形成機能を
備えた画像形成装置に関する。

ｆ＝Ｊｌ　　従来の技術 近年、複写装置等の画像形成装置（以下、複写装置とい
う）には、装置内に、例えば中間トレイ等が設けられ、
一度画像形成された転写材を一旦該中間トレイに載置し
、更に画像形成部に向けて再給送することによって、転
写材両面に（両面機能）、或いは転写材の同一面に重ね
て画像形成（多重機能）することができるものがあり、
非常に便利である。そして、該画像形成装置は、特に１
ｕｉｉｌ！’形成部における潜像形成時に発光ダイオー
ド（Ｌ　Ｅ　Ｄ　）等の光源を制御することで所望の領
域だけ潜像を消すマスキングなどの機能を有するものも
あっ−Ｃ１上述多重機能などと併せて、画像合成や複数
の現像装置によるカラー合成等も可能である。

し→　発明が解決しようとする問題点 ところで、上述複写装置は、転写材の両面に、或いは同
一面に多重に画像形成する際には、転写材がｉ！［！形
成装置内の中間トレイ等に載置され、画像形成の途中で
その画像形成状態が目視されることがないので、！ｉ１
３像形成終了後に万−仕、Ｆがり具合が悪い場合にはや
り直しとなり、特にやり直し枚数が多い場合には多くの
無駄が生じる。

（ハ）　問題を解決するための手段 本発明は、上述問題点を解消することを目的とするもの
であって、再給送転写材を転写材排出部に搬送しかつ転
写部に再給送する排出部正逆搬送手段と、所定の再給送
転写材を検知する再給送転写材検知手段と、該再給送転
写材検知手段の検知に基づき、上記所定の再給送転写材
を転写材排出部に搬送しかつ所定時間停留しそして転写
部に再給送する信号を上記排出部正逆搬送手段に送（３
する再給送転写材制御手段とを有することを特徴とする
ものである。

（ホ）　作用 上述構成に基づき、転写材の両面に、或いは転写材の同
一面に重ねて画像形成する両面モード、或いは多重モー
ドが選択された際に、転写部にて画像を転写された転写
材が再給送転写材検知手段に所定の再給送転写材、例え
ば第１番目の再給送転写材と検知されると、再給送転写
材制御手段が、該検知に基づいて、排出部正逆搬送手段
に信号を送り、該再給送転写材が該排出部正逆搬送手段
にて転写材排出部に抽出・搬送されると共に、該排出部
に所定時間停留し、ついで転写部に再給送される。

（へ）　実施例 以下、図面に沿って本発明の実施例について説明する。

複写装ＷＭは、両面複写、或いは多重複写可能なもので
あって、第１図に示すように、感光体ドラム２等からな
る画像形成部１を有すると共に、装置Ｍ本体外部に露出
した排出トレイ３を備えている。そして、該感光体ドラ
ム２に臨んで帯電露光及びＬ　Ｅ　Ｄアレイ等のマスキ
ング装置を備えた潜像形成部５が設けられ、更に現像装
置６、転写装置７、分離装置９及びクリーニング装置１
０が配設されている。また、該画像形成部１に隣接しテ
搬送ベルト１１等からなる搬送装置１２が設けられてお
り、更に該搬送装置１２に隣接して定着装置１３が配設
されている。そして、該定着装置１３と前記排出トレイ
３との間には複数のガイド１５．１６，１７，１９が配
置されており、これらガイド１５，１６，１７，１９の
内側には上部偏行板２０及び上部偏行板２１が回転可能
に配設されていて、これら偏行板２０．２１が回転・変
位して上記ガイド１５，１６，１７，１９と共に転写材
をそれぞれ所定方向に誘導する第１の経路Ｒ３、第２の
経ＷｓＲ，、第３の経路Ｒ３、第４の経路Ｒ４、第５の
経路Ｒ５及び第６の経路Ｒ６の各経路を構成する。そし
て、前記排出トレイ３近傍には該上部偏行板２０に臨ん
で排出部正逆転ローラ対２２が設けられており、該排出
部正逆転ローラ対２２と該上部偏行板２０とで排出部正
逆搬送手段が構成されている。更に、該排出部正逆転ロ
ーラ対２２は正転逆転が可能であって、上記上部偏行板
２０と共働して、正転して転写材を排出トレイ３に向け
て搬送し、或いは両面・多重複写の際等に逆転して再給
送転写材Ｐを該排出トレイ３から転写装置７に向は再給
送１７得るよう構成されている。また、前記下部偏行板
２１の下方には下部正逆転ローラ対２３及びスイッチバ
ック転写材収納部２５が配設されており、正転する下部
正逆転ローラ対２３が上記第４の経路Ｒ４を通って搬送
されてきた再給送転写材Ｐｔｉ！該スイッチパック転写
材収納部２５に一旦収納し、ついで、該正逆転ローラ対
２３が逆転して該転写材Ｐをスイッチバックし、該転写
材後端を先頭にして、第６の経路Ｒ６に圃入する。また
、上記スイッチバック転写材収納部２５上方には中間ト
レイ２６が設けられており、該中間トレイ２６に臨む上
記下部偏行板２１側に（よ中Ｒｌ−レイ縫出ローラ対２
７が配設されていて、スイッチバックされた再給送転写
材Ｐを該中間トレイ２６上に排出・載置する。そして、
該中間トレイ２６の他側方には再給送ローラ対２９が設
けられており、また搬送ローラ対３０を備えた湾曲ガイ
ド３１が設けられていて、該湾曲ガイド３１にて転写材
再給送経路Ｒ７が形成され、該中間トレイ２６上の再給
送転写材Ｐｌｔ前記転写装置７に向けて再給送する。ま
た、該湾曲ガイド３１近傍には、給紙カセッＩ−３２、
給′Ｍ１０−ラ３３及び給紙ガイド３５が設けられて、
該給紙ガイド３５にて給紙経＃Ｒ，が形成されている。

そして、該給紙経路Ｒ９が転写部ガイド３６にて形成さ
れる転写部経”　ＲＩ　Ｏに前記転写材再給送経路Ｒ７
と共に接続しており、更に該転写部経路Ｒ１ｏにはＬ−
ジストローラ対３７が配置されていて、給＆［Ｅ経路Ｒ
９、或いは転写材再給送経ｇＲ，をそれぞれ通ってきｔ
：転写材、或いは再給送転写材を前記感光体ドラム２上
に形成された画像と同期して転写装置７に搬送する。

一方、該複写装置Ｍには、制御装置３９が設けられてお
り、また該制御装置３９には再給送転写材制御手段４０
が備又られ、更に前記定着装Ｗ１３の排出側に近接した
位置に転写材検知センサＳ。

が設けられている。そして該転写材検知センサＳ。

は、例えば両面、或いは多重モードが選択されてから、
該センサＳ１にはじめて転写材が検知されると、該転写
材が転写装置７に再給送されなければならない第１番目
の再給送転写材Ｐ、であることを検知し、再給送転写材
制御手段４０に伝達する。

そして、該検知に基づいて、該再給送転写材ｆＩｌ制御
手段４０は、前記排出部正逆搬送手段を構成する前記下
部偏行板２０及び排出部正逆転ローラ対２２に信号を送
り、該上部偏行板２０が第１の経路夏？、１を構成する
ように回転・変位し、また該排出部正逆転ローラ対２２
が正転して該第１の経路Ｒ，に誘導された第１番目の再
給送転写材Ｐ１を排出トレイ３に搬送し、該転写材の後
端をくわえた状態で所定時間停止すると共に、上記所定
時間経過後、該」二部偏行板２０が第２の経路Ｒ２を構
成するように回転・変位し、更に排出部正逆転ローラ対
２２が逆転して該転写材を該第２の経路Ｒ２に誘導して
転写装置７に向は再給送するように構成されている。な
お、上記所定時間（ｊ、転写材検知センサＳｌからの信
号にてカウントするタイマにて計られろ。

本実施例は以上のような構成からなるので、両面複写モ
ードが選択されると、給紙カセット３２に収納された転
写材は、画像形成部１の転写装置７（こ搬送され、その
第１面にトナー像を転写され、ついで定着装置１３にて
該トナー像が定着されて、第１面の転写を完了する。そ
して、該定着装置１３を通過した転写材を転写材検知セ
ンサＳ　が第１番目の再給送転写材Ｐ、と検知すると、
再給送転写材制御手段４０が、該検知に基づいて上部偏
行板２０及び排出部正逆転ローラ対２２に信号を送り、
上部偏行板２０が回転・変位して第１の経路Ｒ５を構成
する。そこで、該再給送転写材Ｐ、が第１の経路Ｒ８を
通り、排出部正逆転ローラ対２２の正転によって排出）
・レイ３に搬送され、ついでその１！ｅ＠を該正逆転ロ
ーラ対２２にくわれられた状態で所定時間停留される。

この間に該転写材Ｐ、の複写状態が目視されて、複写工
程の解障や複写条件の変更が可能となる。そして、所定
時間経過後に、該転写材Ｐ、は、排出部正逆転ローラ対
２２の逆転によって再び搬送され、更に下部偏行板２０
が回転・変位して構成された第２の経路ＴＩ２を通り、
下部偏行板２１にて構成された第５の経路Ｒ５を通って
、中間トレイ搬送ローラ対２７にて中間トレイ２Ｇに第
１面を上にして載置されろうそこで、第２而目の複写工
程が開始されると、該転写材Ｐ、は、再給送ローラ対２
９にて再給送され、転写材再給送経１８Ｒ７、転写部経
′ｊ８ＲＩ　Ｏを通って転写装置７に搬送されて、第２
面にトナー（象が転写され、更に定着装置１３にて定着
されて転写材検知センサＳｌに至る。そして、該転写材
が第１番目の再給送転写材Ｐ、でないので、再給送転写
材制御手段４ｏが作動することなく、該転写材は、第１
の経路Ｒ５全通って正転する排出部正逆転ローラ対２２
にて排出）−レイ３に排出される。また、複数枚の複写
の際には、第２番目以降の再給送転写材Ｐは、第１番目
の再給送転写材Ｐ、が中間トレイ２６に載置された後に
、上述排出トレイ３における転写材停留時間を、転写材
がスイッチバックするのに必要な最小限として、第１番
目の再給送転写材Ｐ、と同じ搬送工程で中間１−レイ２
６に載置される。そして、所定枚数の再給送転写材Ｐが
該中ｆｌｆｆ＋−レイ２６に載置されてから、第２面口
の複写工程が開始されて、該中間トレイ２６上の再給送
転写材Ｐ、　Ｐ、が転写装置７に再給送され、更に排出
トレイ３上に順次排出・積載されるか、或いは、第２番
目以降の再給送転写材Ｐが定着装置１３から中間ｌ−レ
イ２６に搬送・載置されるに際して、該再給送転写４４
　Ｐが、排出トレイ３に搬送されることなく、定着装置
１３から中Ｉ！ｔＪ　Ｉ・しく２６に向う第３の経路Ｒ
３を通り、更に下部偏行板２１にて構成される第４の経
路Ｒ４を通って正転する下部正逆転ローラ対２３に搬送
されて、スイッチバンク転写材収納部２５に収納され、
更に逆転する該ローラ対２３にて、その後端を先頭にし
て第６の経路Ｒ６を通って中間トレイ２６に搬送・載置
される。

一方、多重複写モードが選択された際の再給送転写材Ｐ
の搬送工程は、第１回目の転写がされた第１番目の再給
送転写材Ｐ、を転写材検知センサＳ。

が検知すると、上述同様に該検知が再給送転写材制御手
段４０に伝達され、該再給送転写材制御手段４０が該検
知に基づいて上部惰行板２０及び排出部正逆転ローラ対
２２に信号を送る。そして、該再給送転写材Ｐ、が第１
の経路Ｒ，を通り正転する排出部正逆転ローラ対２２に
て排出トレイ３上にその後端をくわえられた状態で所定
時間停留される。ついで、該再給送転写材Ｐ、は、逆転
する正逆転ローラ対２２にて第２の経路Ｒ２及び第４の
経！ｅＩＲ４を通って正転する下部正逆転ローラ対２３
に搬送されて、スイッチバック転写材収納部２５に収納
され、更に逆転する該ローラ対２３にて、その後端を先
頭にして第６の経＃Ｒ，を通り、中間トレイ２６にその
連写面を下にして搬送・載置される。そして、第２回目
の複写工程が開始されると、中間トレイ２６に載置され
た該再給送転写材Ｐ、は、転写装置７及び定着装置°１
３に順次搬送されて、両面に複写された転写法転写材と
なって排出トレイ３」二に排出される。まｔ：、ｉ数枚
の複写の際には、第２番目以降の再給送転写材Ｐは、第
１番目の再給送転写材Ｐ、が中間トレイ２６に載置され
た後に、上述排出トレイ３におけろ転写材停留時間を、
転写材がスイッチバックするのに必要な最小限として、
第１番目の再給送転写材ＰＩと同じ搬送工程で中間トレ
イ２６に載置される。そして、所定枚数の再給送転写材
Ｐが該中間トレイ２６に載Ｗされてから、第２回目の複
写工程が開始されて、該中間トレイ２６上の再給送転写
材Ｐ、Ｐ、が転写部に再給送され、更に排出トレイ３上
に順次排出・積載されるか、或いは、第２番目以降の再
給送転写材Ｐが定着装置１３から中間トレイ２６に搬送
・載置されるに際して、該再給送転写材Ｐが、排出トレ
イ３に搬送されることなく、定着装置１３から中間トレ
イ２６に向う第３の経路Ｒ３を通り、更にスイッチバッ
ク転写材収納部２５に向うことなく、下部偏行板２１に
て構成される第５の経路Ｒ５を通り、中間トレイ排出ロ
ーラ対２７にてその複写面を下にして中間トレイ上２６
に搬送・＠置される。そして、第２回目の複写工程が開
始されると、中間トレイ２６に載置された該再給送転写
材Ｐ、Ｐ、は、転写装置７及び定着装置１３に順次搬送
されて、同一面に重ねて複写された転写法転写材となっ
て排出トレイ３．４１に排出される。

なお、本実施例においては、転写材検知センサＳ１にて
検知された第１番目の再給送転写材Ｐ１を、該センサＳ
Ｉからの検知信号にてカウントするタイマで計られる所
定時間排出トレイ３上に停留するように構成したが、こ
れに限らず、例えば第２図に示すように、排出トレイ３
と排出部正逆転ローラ対２２との間にランプ及び受光素
子等からなる第２のセンサＳ２を設けて、前記転写材検
知センサＳ、（以下第１のセンサという）と該第２のセ
ンサＳ２とを再給送転写材検知センサとなし、第１のセ
ンサＳ、が第１番目の再給送転写材Ｐ１を検知すると共
に、該検知信号を再給送転写材制御手段４０に送り、該
検知４３号に基づいて、該再給送転写材制卸手段４０が
排出部正逆転ローラ対２２及び上部偏行板２０に信号を
発して、該第１番目の再給送転写材Ｐ、を上記排出トレ
イ３上に完全に排出する。そして操作者によって該転写
材Ｐ、が排出部正逆転ローラ対２２に挿入されると、第
２のセンサＳ２が該再給送転写材Ｐ、を検知して、検知
信号を再給送転写材制御手段４０に送る。そして、該再
給送転写材制御手段４０が該検知信号を所定の停留時間
終了とみなし、排出部正逆転ローラ対２２及び上部偏行
板２０に信号を発して、該転写材Ｐ。

を中間ｌ−レイ２６に向けて再給送するようにしてもよ
い。そして、このように構成した場合に（よ、これら排
出部正逆転ローラ対２２及び上部偏行板２０を手差し給
紙装置として利用することもできる。

（１・）発明の詳細 な説明したように、本発明によると、転写材の両面に、
或いは同一面に重ねて画像形成する際に、例えば第１番
目の再給送転写材を＋ｉｉ像形成装四装置に設けられた
転写材排出部に抽出・搬送すると共に、所定時間停留し
て、該転写材の画像形成状態を目視・点検し得るように
したので、画像形成の途中で、上記目視・点検の結果、
画像形成工程の解除をはじめ、例えば画像濃度補正、モ
ード変更、マスキング条件の変更等画像形成条件の変更
が可能となって、画像形成の仕上がりが悪くて初めから
やや直すというような無駄がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る画像形成装置の側面図で
、第２図はその一部を変更して、排出トレイ近傍に配設
した排出部センサを示す側面図である。 Ｍ・・ｉ！ｊｉ像形成装置！（［耳部Ｗ１）、Ｐ・・・
再給送転写材　、ＰＩ・・・所定の再給送転写材（第１
番目の再給送転写材）　、　Ｓ　・・・再給送転写材検
知手段（転写材検知センサ、第１のセンサ、第２のセン
サ）　、　３・・・転写材排出部（排出トレイ）　、　
７・・・転写部（転写部Ｗ）　、２０．２２・・排出部
正逆搬送手段（上部偏行板、排出部正逆転ローラ対）　
、　４０・・・再給送転写材制御手段　。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）転写材両面に或いは転写材の同一面に重ねて転写
   する際に、再度転写を要する再給送転写材を転写部に再
   給送すると共に、転写を完了した転写済転写材を転写材
   排出部に搬送・排出する画像形成装置において、 前記再給送転写材を前記転写材排出部に搬送しかつ前記
   転写部に再給送する排出部正逆搬送手段と、所定の再給
   送転写材を検知する再給送転写材検知手段と、該再給送
   転写材検知手段の検知に基づき、上記所定の再給送転写
   材を前記転写材排出部に搬送しかつ所定時間停留しそし
   て前記転写部に再給送する信号を上記排出部正逆搬送手
   段に送信する再給送転写材制御手段とを有することを特
   徴とする画像形成装置。
2. （２）前記再給送転写材検知手段が、前記転写部から、
   両面又は多重モードが設定されて初めての再給送転写材
   を検知するセンサであり、また前記再給送転写材制御手
   段が、上記センサからの信号にてカウントするタイマに
   基づき所定信号を発するものである特許請求の範囲第１
   項記載の画像形成装置。
3. （３）前記再給送転写材検知手段が、前記転写部から、
   両面又は多重モードが設定されて初めての再給送転写材
   を検知する第１のセンサ、及び前記転写材排出部から再
   給送される上記再給送転写材を検知する第２のセンサで
   あり、また前記再給送転写材制御手段が、上記第１のセ
   ンサに基づき上記再給送転写材を転写材排出部に完全に
   排出する信号を発しかつ上記第２のセンサに基づき該再
   給送転写材を転写部に再給送する信号を発するものであ
   る特許請求の範囲第１項記載の画像形成装置。