JPS6225221Y2 - - Google Patents
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- JPS6225221Y2 JPS6225221Y2 JP2010782U JP2010782U JPS6225221Y2 JP S6225221 Y2 JPS6225221 Y2 JP S6225221Y2 JP 2010782 U JP2010782 U JP 2010782U JP 2010782 U JP2010782 U JP 2010782U JP S6225221 Y2 JPS6225221 Y2 JP S6225221Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、電気アーク溶射装置の改良に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to improvements in electric arc spraying equipment.
従来の電気アーク溶射装置は、溶射しようとす
る２本の金属線をエアー等の動力により回転され
た送給ローラにより、ノズルに送り込むと同時に
該ノズルの双方に直流電流を印加し、金属線１，
１の交点であるＡ点に於いてアークを発生させ、
空気ノズル５の噴射により被溶射体７へ溶射して
いた。 Conventional electric arc thermal spraying equipment feeds two metal wires to be thermally sprayed into a nozzle using a feed roller rotated by power such as air, and at the same time applies a direct current to both of the nozzles. ，
Generate an arc at point A, which is the intersection of
Thermal spray was applied to the object 7 by spraying from the air nozzle 5.
この場合、その溶射システムの先端部分である
ノズル４，４は、溶射金属の外径よりもやや太目
の穴径をしており、送給ローラにより送られた溶
射金属線１，１、ノズル内部の間隙を蛇行するよ
うに進行する。 In this case, the nozzles 4, 4, which are the tip portions of the thermal spraying system, have a hole diameter slightly larger than the outer diameter of the thermal spraying metal, and the thermal spraying metal wires 1, 1 fed by the feeding roller, the inside of the nozzle. It progresses in a meandering manner through the gaps.
このため、溶射金属線とノズル内面との接触面
が一定とならず、接触点数はたえず変動してい
る。 Therefore, the contact surface between the sprayed metal wire and the inner surface of the nozzle is not constant, and the number of contact points is constantly changing.
この金属線の蛇行は、材料の剛性がない軟かい
物質、例えば亜鉛などで特に顕著に現われる現象
である。 This meandering of the metal wire is a phenomenon that occurs particularly when the material is a soft material with no rigidity, such as zinc.
上述のように接触点数が変動すると、給電端子
よりの電流密度のバランスが崩れ、その内の一つ
の接触点に於いてスパークが発生する。 As described above, when the number of contact points changes, the balance of current density from the power supply terminal is lost, and a spark is generated at one of the contact points.
スパークが発生すると当該金属線部分が溶け落
ち、溶射金属がノズル内に固着し、その後の金属
線の送給が不能となり、溶射装置の作動が不可能
になるという欠点があつた。 When a spark occurs, the metal wire portion melts down, and the sprayed metal becomes stuck in the nozzle, making it impossible to feed the metal wire thereafter, making it impossible to operate the thermal spraying device.
この欠点に対し、従来、金属線の製造時に金属
線に剛性を持たせるために、加工しやすい材質を
硬化させたり、必要以上に線径を太くするという
ような方法をとつていた。 To address this drawback, conventional methods of manufacturing metal wires include hardening materials that are easy to process or making the wire diameter thicker than necessary in order to give the metal wires more rigidity.
しかし、これらの方法だと金属線の製造コスト
が高価となり経済的に難点があるとともに、ノズ
ル内面の磨耗や破損が生じることがあつた。 However, with these methods, the manufacturing cost of the metal wire is high, which is economically disadvantageous, and the inner surface of the nozzle may be abraded or damaged.
本考案は、これらの欠点を解決するべくなされ
たものである。 The present invention has been made to solve these drawbacks.
以下、添付図面に従つて説明する。第１図は、
電気アーク溶射装置の概要を示すものである。巻
回された金属線１，１と送給ローラ２，２と駆動
モータ３とノズル４，４と空気ノズル５及び直流
電源６とから構成されている。第２図は、従来の
ノズル４の拡大断面図である。該ノズル４の内面
で蛇行した金属線１は、接触点８ａ，８ｂ，８ｃ
で接触し、金属線の送給に伴つて接触点数が変化
していた。 Description will be given below with reference to the accompanying drawings. Figure 1 shows
This figure shows an overview of electric arc thermal spraying equipment. It is composed of wound metal wires 1, 1, feeding rollers 2, 2, a drive motor 3, nozzles 4, 4, an air nozzle 5, and a DC power source 6. FIG. 2 is an enlarged sectional view of a conventional nozzle 4. The metal wire 1 meandering on the inner surface of the nozzle 4 has contact points 8a, 8b, 8c.
The number of contact points changed as the metal wire was fed.
次に本考案について説明すると、第３図〜第５
図は、本考案の一実施例である。ノズル９は、嵌
合段部１０と先細りノズル部１１と割り溝１２と
挿通孔１３とが構成されている。そして、挿通孔
１３の孔径はノズルの先端で小さくなつている。 Next, to explain the present invention, Figures 3 to 5
The figure shows one embodiment of the present invention. The nozzle 9 includes a fitting step portion 10, a tapered nozzle portion 11, a split groove 12, and an insertion hole 13. The diameter of the insertion hole 13 becomes smaller at the tip of the nozzle.
また割り溝１２は、本実施例においては、４ケ
所刻設してある。 Further, in this embodiment, the dividing grooves 12 are carved at four locations.
以上のような、構造のノズルを備えた電気アー
ク溶射装置は、割り溝１２を有するノズル部１１
が可撓性を有し、金属線の太さに応じて拡大する
ので金属線とノズルの接触点が一定し、電流密度
のバランスが崩れることなく、接触点でスパーク
が発生することがない。 An electric arc thermal spraying apparatus equipped with a nozzle having the structure described above has a nozzle portion 11 having a split groove 12.
is flexible and expands according to the thickness of the metal wire, so the contact point between the metal wire and the nozzle is constant, the balance of current density is not disrupted, and sparks are not generated at the contact point.
従つて、スパークにより溶融した金属が、ノズ
ルの挿通孔に固着して、その後の金属線の送給を
不可能にするという事もなく、スムーズにアーク
溶射を行うことができる。 Therefore, metal melted by the spark does not stick to the insertion hole of the nozzle, making it impossible to feed the metal wire thereafter, and arc spraying can be performed smoothly.
また、亜鉛のようにヤング率の低い材料であつ
ても、送給に際して、ノズル内で蛇行したりする
ことがない。 Furthermore, even when a material such as zinc has a low Young's modulus, it does not meander within the nozzle during feeding.
なお、本実施例を以下の条件で、生産稼動延べ
時間約45時間で行つたところ、ノズル塞りの故障
は、皆無であり、稼動の停止もなかつた。また、
不良品の発生を減少し多大な効果を得ることがで
きた。 This example was carried out under the following conditions for a total production time of about 45 hours, and there was no failure due to nozzle clogging, and there was no stoppage of operation. Also,
We were able to reduce the occurrence of defective products and obtain a significant effect.
被溶射体…亜鉛メツキ鋼管19.1φ×1.2t，25.4
φ×1.2t
溶射金属線…亜鉛線
溶射金属線…1.6φ
溶射速度（金属線送給速度）…8100mm／min
生産ライン速度…140ｍ／min〜150ｍ／min
本考案の他の実施例として、割り溝１２の数を
３個、或いは５個以上設けてもよい。割り溝の数
により、ノズル先端の硬さを調整することができ
る。 Sprayed object…galvanized steel pipe 19.1φ×1.2t, 25.4
φ×1.2t Sprayed metal wire…zinc wire Sprayed metal wire…1.6φ Spraying speed (metal wire feeding speed)…8100mm/min Production line speed…140m/min~150m/min As another embodiment of the present invention, The number of grooves 12 may be three, or five or more. The hardness of the nozzle tip can be adjusted by changing the number of grooves.
従つて、溶射金属線の硬度に応じたフレキシビ
リテイを容易に得ることができる。 Therefore, flexibility can be easily obtained depending on the hardness of the sprayed metal wire.
また、従来のように金属線の剛性を増すために
特殊加工を加えて、材質を硬化させたり、線径を
太くする必要もない。 Further, there is no need to add special processing to harden the material or increase the wire diameter in order to increase the rigidity of the metal wire, as is the case in the past.
以上のように、本考案の溶射装置によればノズ
ルが閉塞したりするトラブルの発生がなく、多大
な効果をもたらすことができる。 As described above, the thermal spraying apparatus of the present invention does not cause troubles such as nozzle clogging, and can bring about great effects.
第１図は、電気アーク溶射装置の概要図、第２
図は、従来のノズルの拡大断面図、第３図は、本
考案に係るノズルの側面図、第４図は、その一部
切欠図、第５図は、その拡大正面図である。
１……金属線、２……送給ローラ、３……駆動
モータ、４，９……ノズル、５……空気ノズル、
６……直流電源、７……被溶射体、８……接触
点、１０……嵌合段部、１１……ノズル、１２…
…割り溝、１３……挿通孔。
Figure 1 is a schematic diagram of the electric arc spraying equipment, Figure 2
The figure is an enlarged sectional view of a conventional nozzle, FIG. 3 is a side view of the nozzle according to the present invention, FIG. 4 is a partially cutaway view thereof, and FIG. 5 is an enlarged front view thereof. 1... Metal wire, 2... Feeding roller, 3... Drive motor, 4, 9... Nozzle, 5... Air nozzle,
6... DC power supply, 7... Thermal spraying target, 8... Contact point, 10... Fitting step, 11... Nozzle, 12...
...Split groove, 13...Insertion hole.
Claims (1)
ーク溶射装置において、溶射金属線を送り込むノ
ズルの出口側円周に金属線の進行方向と平行に割
り溝を複数個設け、可撓性を持たせたことを特徴
とする電気アーク溶射装置。 In an electric arc thermal spraying device that sprays the same or different metals onto a metal body, a plurality of grooves are provided on the exit side circumference of the nozzle that sends the sprayed metal wire in parallel to the direction of movement of the metal wire to provide flexibility. An electric arc thermal spraying device characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010782U JPS58124256U (en) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Electric arc spraying equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010782U JPS58124256U (en) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Electric arc spraying equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124256U JPS58124256U (en) | 1983-08-24 |
| JPS6225221Y2 true JPS6225221Y2 (en) | 1987-06-27 |
Family
ID=30032281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010782U Granted JPS58124256U (en) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Electric arc spraying equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124256U (en) |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2010782U patent/JPS58124256U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58124256U (en) | 1983-08-24 |
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