JPS62247017A - 横吹き製錬容器 - Google Patents
横吹き製錬容器Info
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- JPS62247017A JPS62247017A JP8970686A JP8970686A JPS62247017A JP S62247017 A JPS62247017 A JP S62247017A JP 8970686 A JP8970686 A JP 8970686A JP 8970686 A JP8970686 A JP 8970686A JP S62247017 A JPS62247017 A JP S62247017A
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- Japan
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- tuyeres
- refractory bricks
- smelting
- vessel
- tuyere
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- Pending
Links
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製鋼および非鉄金属製錬に用いられる横吹き製
錬容器の改良に関する。
錬容器の改良に関する。
従来技術
従来の横吹き製錬容器は第３図に示すように。
軸線に対し回転対称の形状とされた外殻鉄皮１内に製錬
すべき溶湯の種類および塩基製錬か酸性製錬かの別によ
り適宜の耐火煉互２が内張りされ、下部側方の逆円錐台
形状部分に複数の羽口３を有する構造を有するものであ
った。
すべき溶湯の種類および塩基製錬か酸性製錬かの別によ
り適宜の耐火煉互２が内張りされ、下部側方の逆円錐台
形状部分に複数の羽口３を有する構造を有するものであ
った。
このような横吹き製錬容器を用いて製錬を行う場合、羽
口３から酸素ガスあるいはアルゴンガスのような不活性
ガスもしくはこれら両ガスを容器内の溶湯に吹き込み、
酸素ガスおよび／または不活性ガスの脱炭作用および強
攪拌作用を付与することによっていた。このような製錬
操業時に、羽口から吹き込まれる酸素および／または不
活性ガスにより、羽口３およびその近傍の耐火煉互２が
激しい製錬反応に曝されることにより、他部の耐火煉互
２より早く損耗することが避けられず、このように羽口
３付近の耐火煉互の一部損耗により製錬作業を中断し、
耐火煉互２を全て張り替えなければならないものであっ
た。このため従来の横吹き製錬容器では羽口３およびそ
の近傍の耐火煉互２の厚さを厚くすることが試みられて
きたが、耐火煉互２の厚さを厚くすることは、厚くなっ
た分だけ耐火煉互が内方に突出することになり、容器内
容積の縮少のみならず容器内で激しく回動反応する溶湯
により他の部分より優先してこの突出部分が損耗し、耐
火煉互２を厚くした作用効果がほとんど得られず、製錬
容器の耐火煉互２の寿命を延ばし得ないという問題点を
有するものであった。
口３から酸素ガスあるいはアルゴンガスのような不活性
ガスもしくはこれら両ガスを容器内の溶湯に吹き込み、
酸素ガスおよび／または不活性ガスの脱炭作用および強
攪拌作用を付与することによっていた。このような製錬
操業時に、羽口から吹き込まれる酸素および／または不
活性ガスにより、羽口３およびその近傍の耐火煉互２が
激しい製錬反応に曝されることにより、他部の耐火煉互
２より早く損耗することが避けられず、このように羽口
３付近の耐火煉互の一部損耗により製錬作業を中断し、
耐火煉互２を全て張り替えなければならないものであっ
た。このため従来の横吹き製錬容器では羽口３およびそ
の近傍の耐火煉互２の厚さを厚くすることが試みられて
きたが、耐火煉互２の厚さを厚くすることは、厚くなっ
た分だけ耐火煉互が内方に突出することになり、容器内
容積の縮少のみならず容器内で激しく回動反応する溶湯
により他の部分より優先してこの突出部分が損耗し、耐
火煉互２を厚くした作用効果がほとんど得られず、製錬
容器の耐火煉互２の寿命を延ばし得ないという問題点を
有するものであった。
−１−一旬一
本発明は上記の如き従来の横吹き製錬容器における問題
点を改善し、容器内容積をそのまま保持しながら羽口近
傍の耐火煉互の一寿命を大幅に延ばし、結果的に耐火煉
互の張り替えに要する費用を削減し、製錬コストを下げ
得る横吹き製錬容器を提供することを目的とするもので
ある。
点を改善し、容器内容積をそのまま保持しながら羽口近
傍の耐火煉互の一寿命を大幅に延ばし、結果的に耐火煉
互の張り替えに要する費用を削減し、製錬コストを下げ
得る横吹き製錬容器を提供することを目的とするもので
ある。
遭−一」又
本発明は、外殻鉄皮内に耐火煉互が内張りされ、下部側
方に羽口を有する横吹き製錬容器において、羽口近傍の
外殻鉄皮を外側に突出させ。
方に羽口を有する横吹き製錬容器において、羽口近傍の
外殻鉄皮を外側に突出させ。
羽口近傍の耐火煉互の厚さを厚くしたことを特徴とする
ものである。
ものである。
以下に本発明をその一実施例を示す図面を参照して説明
する。
する。
第１図は本発明に係る′１５錬容器の一例を羽口を含む
断面で示した説明図である。この第１図において、容器
の羽口３が設けられた逆円錐台形状部分の羽口３近傍の
外殻鉄皮１が羽口上部の円筒状炉腹部４の部分にまで突
出した突出部５を形成している。そしてこの外殻鉄皮１
の突出部５の内方に耐火煉互２が内張すされる。従って
、この突出部５の内方に内張すされる耐火煉互２は外殻
鉄皮１が突出した分だけ厚さが厚くすることができる。
断面で示した説明図である。この第１図において、容器
の羽口３が設けられた逆円錐台形状部分の羽口３近傍の
外殻鉄皮１が羽口上部の円筒状炉腹部４の部分にまで突
出した突出部５を形成している。そしてこの外殻鉄皮１
の突出部５の内方に耐火煉互２が内張すされる。従って
、この突出部５の内方に内張すされる耐火煉互２は外殻
鉄皮１が突出した分だけ厚さが厚くすることができる。
第２図は第１図の外殻鉄皮１の突出部５の部分正面図で
あり、外殻鉄皮１を貫通して外部に羽口３が設けられて
いる。
あり、外殻鉄皮１を貫通して外部に羽口３が設けられて
いる。
なお、第１図および第２図に示した実施例では外殻鉄皮
１の突出部５が羽口３上部の円筒状炉腹部４と一致する
線まで突出するよう設けたものであるが、突出部５は、
上記の実施例で示したよりさらに外側に外殻鉄皮１を突
出させるようにしてもよく、その突出程度は適宜に変え
得ることはもちろんである。
１の突出部５が羽口３上部の円筒状炉腹部４と一致する
線まで突出するよう設けたものであるが、突出部５は、
上記の実施例で示したよりさらに外側に外殻鉄皮１を突
出させるようにしてもよく、その突出程度は適宜に変え
得ることはもちろんである。
また本発明ではステンレス鋼などの製鋼用容器としても
、あるいはＡＱ等の非鉄製錬容器としても幅広く適用で
きるものである。
、あるいはＡＱ等の非鉄製錬容器としても幅広く適用で
きるものである。
このようにして外殻鉄皮１の羽口３の近傍を外側に突出
させることにより羽口近傍の耐火煉互２の厚さが厚くな
り、製錬操業の際の溶湯により羽口３付近の耐火煉互２
の表面部分が多少損耗されてもそのまま煉瓦の張り替を
要さずに操業が続行できることになる。
させることにより羽口近傍の耐火煉互２の厚さが厚くな
り、製錬操業の際の溶湯により羽口３付近の耐火煉互２
の表面部分が多少損耗されてもそのまま煉瓦の張り替を
要さずに操業が続行できることになる。
羞−一来
以上のような本発明によれば、容器の簡単な設計変更に
より、長期間に亘って操業が可能とにり、耐火煉互の内
張りの手数とともに経費が格段と節約でき、ひいては製
錬コストも大幅に削減できる製錬容器が得られるという
効果を有する。
より、長期間に亘って操業が可能とにり、耐火煉互の内
張りの手数とともに経費が格段と節約でき、ひいては製
錬コストも大幅に削減できる製錬容器が得られるという
効果を有する。
第１図は本発明に係る製錬容器の一例を羽口を含む断面
で示した説明図である。 第２図は第１図の外殻鉄皮の突出部の部分正面図である
。 第３図は従来の製錬容器の一例を羽口を含む断面で示し
た説明図である。 １・・・外殻鉄皮 ２・・・耐火煉互３・・・
羽 口 ４・・・同筒状炉腹部５・・・突出
部
で示した説明図である。 第２図は第１図の外殻鉄皮の突出部の部分正面図である
。 第３図は従来の製錬容器の一例を羽口を含む断面で示し
た説明図である。 １・・・外殻鉄皮 ２・・・耐火煉互３・・・
羽 口 ４・・・同筒状炉腹部５・・・突出
部
Claims (1)
- １、外殻鉄皮に耐火煉互が内張りされ、下部側方に羽口
を有する横吹き製錬容器において、羽口近傍の外殻鉄皮
を外側に突出させ、羽口近傍の耐火煉互の厚さを厚くし
たことを特徴とする横吹き製錬容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970686A JPS62247017A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 横吹き製錬容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970686A JPS62247017A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 横吹き製錬容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62247017A true JPS62247017A (ja) | 1987-10-28 |
Family
ID=13978220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8970686A Pending JPS62247017A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 横吹き製錬容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62247017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6683281B2 (en) * | 2000-02-18 | 2004-01-27 | Kanthal Ab | Means and method for heating |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617241U (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-17 | 株式会社東芝 | 電気機器の楔 |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP8970686A patent/JPS62247017A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617241U (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-17 | 株式会社東芝 | 電気機器の楔 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6683281B2 (en) * | 2000-02-18 | 2004-01-27 | Kanthal Ab | Means and method for heating |
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