JPS62241657A - ピストンリングのラツピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はピストンリングのラッピング装置、詳しくは自
己拡張力の小さいオイルリング等のラッピング装置に関
するものである。

〔従来技術と問題点〕

ピストンリングは内燃機関のピストンに装着され、燃焼
室の燃焼ガスがクランク室に洩れ、又、クランク室のオ
イルが燃焼室に流入するのを防止している。このような
働きをするピストンリングはシリンダ内壁面に摺動自在
に接する外周面を有するが、シリンダ内周面とピストン
リングの外周面との接触を良好にするためにピストンリ
ングの外周面はラッピング什ヒげしである。

オイルリング等の自己拡張力の小さいリングの場合には
、リングの内壁面にコイルスプリング等を組み込むこと
により、リングの拡張力を増してシリンダ内壁面に対す
る所定の接触圧力を確保している。

オイルリングはラッピングの場合にもラップスリーブに
圧接するためには拡張力を必要とする。

この拡張力を付与するため、第４図に示すようなラッピ
ング装置が利用されている。

第４図に示す従来のラッピング装置では、ラップセンタ
ー軸５１にラップカラー５２．５３が装着され、ナツト
５４により締め付は固定されている。ラップカラー５２
の外周面には複数のオイルリング５６が装着される。そ
の際ラップカラー５２の外周面とリング５６の内周面と
の間にコイルスプリング５５が夫々のリングについて配
置される。ピストンリングはコイルスプリング５５の補
助により拡張力を付与されてラップスリーブ５７の内周
面に圧接されてラッピング加工される。

ラッピング加工は最終工程ではなく、ラッピング終了後
はコイルスプリング５５を除去する必要がある。

従来のラッピング装置では、オイルリングのラッピング
をするためには、予めラッピング前にコイルスプリング
をピストンリングの内壁面にセットしておき、そのコイ
ルスプリングをラッピング終了後にピストンリングから
取り除く必要がある。

このため、圧力リングのラッピングに比ベオイルリング
のラッピングにはコイルスプリングのセント、リセット
作業を余分に必要とすることになり、オイルリングのう
・ノピング効率が低下し、又、ラッピング作業の工数が
増大するという問題があった。

〔発明の目的〕

本発明は−Ｆ記の問題点を解消し、ラッピング効率がよ
く、作業工数も少なくてすむラッピング装置を提供する
ことを目的としている。

〔発明の構成〕

本発明は上記の目的を、ラップセンター軸に固定する中
空ゴム袋と、該中空ゴム袋の外に装着されラップセンタ
ー軸に支持される中空ゴム筒と、前記ゴム袋を膨張する
手段とををし、ラッピングするピストンリングが前記ゴ
ム筒の外周面に嵌装保持されるようにしたピストンリン
グのラッピング装置により達成した。

本発明により、中空ゴム袋が膨張手段、例えば圧縮空気
の導入により膨張され、該中空ゴム袋の膨張はゴム筒に
伝達されて軸方向に並べて配置された各ピストンリング
に一様に差がでないように、半径方向の均一な膨張力を
伝達する。

ピストンリングの軸方向の動きを成る程度以内に規割す
るために、中空ゴム袋とゴム筒とピストンリングとを両
側からカラーにより押さえるようにすることができる。

ラッピングに際しては、ゴム筒にリングをセットして、
中空ゴム袋の内部に流体圧、例えば空気圧や、油圧を加
えると、自己拡張力が無いか、非常に小さいリングであ
っても、コイルスプリング等の付加的部材を用いること
なく、リングを拡張してラッピングすることができる。

〔実施例〕

本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。

第１ｖｌＩにおいて、ラップセンター軸１にゴム袋８を
装着し、該ゴム袋８の外側にゴム１’ｉｉ’ｉ９をはめ
込む。ゴム筒９の外周面にラッピング加工するピストン
リング６を軸方向に並べて嵌装する。

ラップセンター軸１に両端部よりカラー板２．３を嵌装
する。該カラー板２．３はゴム袋８の両端部をラップセ
ンター軸１のフランジ部ＩＡとの間に挟むようにし、各
カラー板２．３をナツト４により締め込むことによりゴ
ム袋の両端部をラップセンター軸１に固定し、内部に密
封室８Ａを有する中空ゴム袋を形成する。

各カラー板２．３は中空ゴム袋をラップセンター軸ｌに
固定すると同時に、ゴム筒９を半径方向のみに膨張可能
に保持し、かつピストンリング６を軸方向に移動しない
ように保持する。

前記ゴム筒９は半径方向に均一に膨張するが、軸方向に
は樽形又は鼓形に変形しないように、第２図に示すよう
に、断面が歯車形状になるように、軸方向に延在する複
数の溝１１が形成される。軸方向には変形しにくいが半
径方向に膨張変形する機能を高めるために歯部に芯金１
２を埋め込むのが好都合である。尚、第３図に示すよう
に、歯部９Ａを内周部９Ｂより硬度の高いゴムにより形
成するか、全屈又は合成樹脂等により形成することもで
きる。

２個のカラー板２．３は加工リングの内外径に応じて簡
単に段取り交換できるように形成しであるが、ゴム筒９
は成る程度の範囲の径のリング６に共用できるように形
成しである。

ラッピングの手順としては、ラップセンター軸１の図に
おける下側のナツト４をはずし、カラー板３をはずして
リング６をセットして再度カラー板３、ナツト４を取付
ける。

ピストンリング６をセットしたラップセンター軸ｌをラ
ップスリーブ７の中に挿入し、その後加圧口１０より所
定の流体圧、例えば空気圧、油圧等を加える。これによ
り、ゴム袋８は半径方向外方に膨張する。ゴム袋の膨張
により、ゴム筒９が外方に膨張させられる。膨張するゴ
ムｆｔ１９によりピストンリング６の内周面には適度の
半径方向外方への圧力を受け、リングの外周面はラップ
スリーブ７に押しつけられる。

加圧口１０へ供給する流体の加圧力を加減することによ
り、リング６の内周面に、従来のコイルスプリングをセ
ットした鳩舎と同等の加圧状態を百現することができる
。

リング６に所定の加圧力を加えた後ラップセンター軸１
に軸方向の往復動を起動させ、ラッピング作業を行う。

所定のラッピング作業時間の経過後、ゴム袋８への加圧
を停止し、流体を排出してラップセンター軸１をう・ノ
ブスリーブ７から取り出し、ナツト４、カラー板３を外
して加工済リングを取り出す。その後未加工のリングを
セットしてＦ記の動作を繰り返す。

〔発明の効果〕

本発明に係るラッピング装置により、リングに拡張力を
付与するために、リング内周面にコイルスプリング等を
セットしておく必要がなくなり、更にラップ終了後にリ
ングからコイルスプリングを取り外す作業も必要なくな
った。従って従来のラッピング装置に比し、ラッピング
作業の工数が大幅に削減でき、ラッピング効率も大幅に
向上することができた。

ゴム袋の内圧が容易にコントロールできるので、従来は
何段階かに分けていたリングスタックを１段でできるよ
うになったので、リングの供給取り出しが容易になった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るラッピング装置の断面図、第２図
はゴム筒の断面図、第３図は別の例のゴム筒の断面図、
第４図は従来のラッピング装置の断面図である。図にお
いて、 １・・・ラップセンター軸、２．３・・・カラー板、６
・・・オイルリング、７・・・ラップスリーブ、８・・
・ゴム袋、９・・・ゴム筒、１ｏ・・・加圧口。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ラッピングするピストンリングを複数個並べて固
   定するラップセンター軸と、ピストンリングを固定した
   ラップセンター軸を挿入しピストンリングをラッピング
   するラップスリーブとを有するラッピング装置において
   、ラップセンター軸に固定する中空ゴム袋と、該中空ゴ
   ム袋の外に装着されラップセンター軸に支持される中空
   ゴム筒と、前記ゴム袋を膨張する手段とを有し、ラッピ
   ングするピストンリングが前記ゴム筒の外周面に嵌装保
   持されることを特徴とするピストンリングのラッピング
   装置。
2. （２）前記ゴム筒の外周面に軸方向に延在する溝が周方
   向に多数形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のピストンリングのラッピング装置。