RU2343071C2 - Способ сборки плоской резинокордной оболочки - Google Patents

Способ сборки плоской резинокордной оболочки Download PDF

Info

Publication number
RU2343071C2
RU2343071C2 RU2006135912/12A RU2006135912A RU2343071C2 RU 2343071 C2 RU2343071 C2 RU 2343071C2 RU 2006135912/12 A RU2006135912/12 A RU 2006135912/12A RU 2006135912 A RU2006135912 A RU 2006135912A RU 2343071 C2 RU2343071 C2 RU 2343071C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
cord
assembly
cord layers
casing
Prior art date
Application number
RU2006135912/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006135912A (ru
Inventor
Валерий Андреевич Ильичев (RU)
Валерий Андреевич Ильичев
Григорий Владимирович Гриценко (RU)
Григорий Владимирович Гриценко
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс")
Priority to RU2006135912/12A priority Critical patent/RU2343071C2/ru
Publication of RU2006135912A publication Critical patent/RU2006135912A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2343071C2 publication Critical patent/RU2343071C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству упругих резинокордных элементов высокоэластичных муфт и других аналогичных устройств, и может быть использовано во всех отраслях промышленности для производства плоских резинокордных элементов из заготовок, имеющих цилиндрическую форму. Технический результат изобретения - создание резинокордной оболочки, способной передавать в составе высокоэластичной муфты заданный крутящий момент при возможно меньшей ширине профиля изделия, и упрощение технологического процесса сборки оболочки. Технический результат достигается способом сборки плоской резинокордной оболочки из резинокордных слоев, при котором на сборочный барабан накладывают слои корда и образуют каркас. При этом сборочный барабан снабжен резиновой оболочкой, способной расширяться под действием избыточного давления внутри оболочки. Заготовки резинокордных слоев имеют цилиндрическую форму, которая путем равномерной деформации от вершин резинокордных слоев к плоскости основания резинокордных слоев заготовки принимает вид диска с отверстием внутри. 2 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству упругих резинокордных элементов высокоэластичных муфт и других аналогичных устройств, и может быть использовано во всех отраслях промышленности для производства плоских резинокордных элементов из заготовок имеющих цилиндрическую форму.
Известен упругий элемент для высокоэластичных муфт, выполненный в виде диска с гофром из резины, армированной перекрещивающимися слоями нитей корда, нити корда расположены несимметрично относительно плоскости радиального сечения элемента (а.с. №859703).
Известен также соединительный элемент упругой муфты, выполненный в виде резинового диска с гофром с расположенными внутри диска металлическими кольцами и армирующими неметаллическими прокладками, огибающими кольца (а.с. №1226923).
Недостатками указанных упругих элементов являются технологическая сложность изготовления элемента вследствие наличия гофра, а также повышение осевых габаритов муфты из-за наличия гофра и недостаточный диапазон угловых и осевых смещений валов, соединяемых высокоэластичной муфтой.
Предлагаемое изобретение позволяет устранить указанные недостатки и собрать плоскую резинокордную оболочку, способную передавать в составе высокоэластичной муфты заданный крутящий момент при возможно меньшей ширине профиля изделия, обусловленной малыми размерами места установки, а также снизить осевые габариты муфты и расширить диапазон угловых и осевых смещений соединяемых муфтой валов.
Технический результат обеспечивается новой технологией сборки плоской резинокордной оболочки из резинокордных слоев цилиндрической формы, благодаря которой плоский резинокордный каркас получается путем равномерной деформации собранной цилиндрической заготовки от вершины слоев к плоскости основания резинокордных слоев заготовки.
На фиг.1 представлена схема способа сборки плоской резинокордной оболочки.
На фиг.2. изображен общий вид плоской резинокордной оболочки (разрез и общий вид).
Способ осуществляется следующим образом.
На сборочный барабан 3 в форме цилиндра, на котором расположена торовая резиновая оболочка 2, способная расширяться под давлением сжатого воздуха, накладываются заготовки 1 резинокордных слоев цилиндрической формы. Нижние концы заготовок фиксируются разъемным кольцом 5 на барабане 3 для последующего снятия заготовки. После закрепления заготовок на барабане во внутреннюю полость торовой резиновой оболочки 2 подается сжатый воздух. На первой стадии распрямления цилиндрической заготовки под действием избыточного давления резиновая оболочка 2 раздувается до максимально возможного размера, при этом равномерно деформируются резинокордные слои заготовки 1 от вершины в направлении плоскости основания резинокордных слоев. Нижние края заготовки остаются закрепленными на сборочном барабане 3. На второй стадии верхние края растянутых резинокордных слоев 1 вручную прижимают к сборочному столу 4 и фиксируют любым известным способом в плоскости основания резинокордных слоев с возможностью дальнейшего снятия заготовки. В результате из цилиндрической заготовки 1 путем равномерной деформации образуется плоский резинокордный каркас оболочки. При этом заготовка принимает вид диска с отверстием внутри. Далее плоский каркас резинокордной оболочки снимается со сборочного барабана 3 и сборочного стола 4. После операции сборки снимается разъемное кольцо 5 и плоский каркас резинокордной оболочки передается на участок обрезки, обрезинивания и вулканизационный участок.
Полученный таким образом плоский каркас обеспечивает высокие технические характеристики резинокордной оболочки при передаче крутящего момента.
Техническим результатом предложенного способа является упрощение технологии сборки, сокращение времени изготовления плоских резинокордных оболочек для высокоэластичных муфт.

Claims (1)

  1. Способ сборки плоской резинокордной оболочки из резинокордных слоев, при котором на сборочный барабан накладывают слои корда, образуют каркас, отличающийся тем, что сборочный барабан снабжен резиновой оболочкой, способной расширяться под действием избыточного давления внутри оболочки, а заготовки резинокордных слоев имеют цилиндрическую форму, которая путем равномерной деформации от вершин резинокордных слоев к плоскости основания резинокордных слоев заготовки принимает вид диска с отверстием внутри.
RU2006135912/12A 2006-10-10 2006-10-10 Способ сборки плоской резинокордной оболочки RU2343071C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006135912/12A RU2343071C2 (ru) 2006-10-10 2006-10-10 Способ сборки плоской резинокордной оболочки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006135912/12A RU2343071C2 (ru) 2006-10-10 2006-10-10 Способ сборки плоской резинокордной оболочки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006135912A RU2006135912A (ru) 2008-04-20
RU2343071C2 true RU2343071C2 (ru) 2009-01-10

Family

ID=39453664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006135912/12A RU2343071C2 (ru) 2006-10-10 2006-10-10 Способ сборки плоской резинокордной оболочки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2343071C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006135912A (ru) 2008-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204320835U (zh) 数据接口的金属外壳及加工设备
WO2009066674A1 (ja) 補強ゴムホースの製造方法
JPS6034522A (ja) 流体加圧装置用リングベロ−ズ及びその製造方法
CN101204723A (zh) 金属波纹管的制造方法及制造装置
US20220143933A1 (en) Flexible thermoplastic composite coupling and method of manufacture
CN106704487A (zh) 一种异形销轴链条加工装置及其方法
CN207981900U (zh) 涨模机
Yuan et al. The integrally hydro-forming process of pipe elbows
CA1148795A (en) Method of producing a corrugated, multi-ply metal bellows
RU2343071C2 (ru) Способ сборки плоской резинокордной оболочки
JP2007185886A (ja) タイヤ成形ドラムによるタイヤ構成部材の貼付け方法。
US4961254A (en) Process for manufacturing a torsional vibration damping device
CN111958953B (zh) 一种用于膨胀节成型装置及其加工工艺
US3724337A (en) Expanded-ring swab cup cage
KR102094261B1 (ko) 열간자유단조와 링 롤링 공법을 이용한 실린더형 블레이드 루트 성형 방법
JPH028814B2 (ru)
CN220560113U (zh) 一种钢管胀形校形装置
KR102122352B1 (ko) 변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법
RU2240190C1 (ru) Способ изготовления гофрированных труб
KR100275781B1 (ko) 관연결용 러버보정기의 제조방법_
CN104033611B (zh) 防尘罩及其制造方法
US20190232547A1 (en) Method of making 3d tube and 3d tube made thereby
KR102431193B1 (ko) 액압 성형 테프론 신축 주름관 제조용 금형 및 보강링을 구비하는 테프론 신축 주름관 형성 방법
CN109290983A (zh) 一种气囊加载的导向式圆周异形壳体防护材料装配工装
CN102712153A (zh) 用于连结材料层从而制备胎坯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner