JPS62241622A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPS62241622A JPS62241622A JP8495386A JP8495386A JPS62241622A JP S62241622 A JPS62241622 A JP S62241622A JP 8495386 A JP8495386 A JP 8495386A JP 8495386 A JP8495386 A JP 8495386A JP S62241622 A JPS62241622 A JP S62241622A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ワイヤカット放電加工装置のＮＣプログラ
ムを解釈して、ワイヤ電極の移動軌跡とＮＣプログラム
中の非移動コードを、ＣＲＴ上に描かせるようにした放
電加工装置に関するものである。
ムを解釈して、ワイヤ電極の移動軌跡とＮＣプログラム
中の非移動コードを、ＣＲＴ上に描かせるようにした放
電加工装置に関するものである。
（従来の技術）
第３図は、ワイヤカット放電加工装置の構成を示す図で
ある。ワイヤ電極（１７）とワーク（１８）の加工部分
が、加工液供給ポンプ（１９）”によって供給される加
工液に満たされた状態で、ワイヤ電極（１７）とワーク
（１８）との間に、加工電源（２０）からパルス状の電
圧を繰返し印加して、ワイヤ電極とワークとの間に間欠
的な放電を発生させてワークを加工する。一方、数値制
御装置（２１）によってあらかじめプログラムされた二
次元加工形状に従って、Ｘ軸モータ（２２）とＹ軸モー
ク（２３）が駆動されてクロステーブル（２４）が移動
することにより、加工開始時にはワイヤ電極（１７）と
クロステーブル（２４）とが相対的に移動し、クロステ
ーブル（２４）に装着されたワーク（１８）が、プログ
ラム通りに加工される。また加工切、ワイヤ切断の状態
では、上部ガイド（２５）、及び下部ガイド（２６）。
ある。ワイヤ電極（１７）とワーク（１８）の加工部分
が、加工液供給ポンプ（１９）”によって供給される加
工液に満たされた状態で、ワイヤ電極（１７）とワーク
（１８）との間に、加工電源（２０）からパルス状の電
圧を繰返し印加して、ワイヤ電極とワークとの間に間欠
的な放電を発生させてワークを加工する。一方、数値制
御装置（２１）によってあらかじめプログラムされた二
次元加工形状に従って、Ｘ軸モータ（２２）とＹ軸モー
ク（２３）が駆動されてクロステーブル（２４）が移動
することにより、加工開始時にはワイヤ電極（１７）と
クロステーブル（２４）とが相対的に移動し、クロステ
ーブル（２４）に装着されたワーク（１８）が、プログ
ラム通りに加工される。また加工切、ワイヤ切断の状態
では、上部ガイド（２５）、及び下部ガイド（２６）。
が、クロステーブル（２４）に対して相対的に移動し、
プログラムに従った動きをする。
プログラムに従った動きをする。
次に、ＮＣプログラムをＣＲＴ表示装置で検査する装置
について説明する。第４図に示された（１）はＮＣテー
プで、（２）はＮＣテープ（１）のプログラムを読み取
るテープリーグ、（３）はＮＣプログラムの指定、デー
タの入力、あるいは、各装置を作動させる場合に使用す
る入力スイッチである。（４）はこの入力スイッチ（３
）によって指定されたプログラムをセットシたり各装置
を作動させる論理回路、（５）は操作者が設定したデー
タあるいは指定したプログラムを表示したり、各装置か
らの出力を表示するＣＲＴ表示装置、（６）はＮＣプロ
グラムを記憶し、必要に応じてこれを呼び出す記憶装置
、（７）は論理回路（４）によって設定されたＮＣプロ
グラムを検査するＮＣプログラム検査装置である。（８
）はこのＮＣプログラム検査装Ｍ（７）によって起動さ
れ、設定されたＮＣプログラムを解析するＮＣプログラ
ム解析装置、（９）はこのＮＣプログラム解析装置（８
）によって解析データがセットされる解析データテーブ
ル、（１０）はこの解析データテーブル（９）に設定さ
れているデータをもとに、ＮＣプログラム検査装置（７
）がＣＲＴ表示装置（５）用に変換したデータを設定す
る表示データテーブル、（１１）はＮＣプログラム検査
を行なうときにＮＣプログラム検査装置（７）を起動す
るための信号を論理回路（４）に入力するための検査ス
タートスイッチである。
について説明する。第４図に示された（１）はＮＣテー
プで、（２）はＮＣテープ（１）のプログラムを読み取
るテープリーグ、（３）はＮＣプログラムの指定、デー
タの入力、あるいは、各装置を作動させる場合に使用す
る入力スイッチである。（４）はこの入力スイッチ（３
）によって指定されたプログラムをセットシたり各装置
を作動させる論理回路、（５）は操作者が設定したデー
タあるいは指定したプログラムを表示したり、各装置か
らの出力を表示するＣＲＴ表示装置、（６）はＮＣプロ
グラムを記憶し、必要に応じてこれを呼び出す記憶装置
、（７）は論理回路（４）によって設定されたＮＣプロ
グラムを検査するＮＣプログラム検査装置である。（８
）はこのＮＣプログラム検査装Ｍ（７）によって起動さ
れ、設定されたＮＣプログラムを解析するＮＣプログラ
ム解析装置、（９）はこのＮＣプログラム解析装置（８
）によって解析データがセットされる解析データテーブ
ル、（１０）はこの解析データテーブル（９）に設定さ
れているデータをもとに、ＮＣプログラム検査装置（７
）がＣＲＴ表示装置（５）用に変換したデータを設定す
る表示データテーブル、（１１）はＮＣプログラム検査
を行なうときにＮＣプログラム検査装置（７）を起動す
るための信号を論理回路（４）に入力するための検査ス
タートスイッチである。
ＮＣプログラムの検査をする装置は上記のように構成さ
れているので、ＮＣプログラム検査に先立って、まず検
査員は検査したいＮＣプログラムを論理回路（４）にセ
ットする。このセット要領は、たとえばＮＣテープによ
ってプログラムをセットしたり、または記憶装置（６）
のＮＣプログラムを指定したり、あるいはＣＲＴ表示装
Ｍ（５）上に入力スイッチ（３）によりＮＣプログラム
を書いてセットするよというような多様の手段でセット
できる。このようにしてＮＣプログラムをセラ！・シた
あと、検査スタートスイッチ（１１）を押圧すると、Ｎ
Ｃプログラムは自動釣に検査される。すなわち、検査ス
タートスイッチ（１１）が押圧されると、ＮＣプログラ
ム解析装置！（８１が起動し、１ブロック分のＮＣプロ
グラムの解析データを作成する。これを、解析データテ
ーブル（９）にセットした後、解析終了の信号をＮＣプ
ログラム検査装置（７）に入力する。これによりＮＣプ
ログラム検査装置（７）はＣＲＴ表示装置（５）用にデ
ータを変換し、表示データテーブル（１０）にデータを
設定してＣＲＴ表示装置を起動させ、ＮＣプログラムの
軌跡を描画する。
れているので、ＮＣプログラム検査に先立って、まず検
査員は検査したいＮＣプログラムを論理回路（４）にセ
ットする。このセット要領は、たとえばＮＣテープによ
ってプログラムをセットしたり、または記憶装置（６）
のＮＣプログラムを指定したり、あるいはＣＲＴ表示装
Ｍ（５）上に入力スイッチ（３）によりＮＣプログラム
を書いてセットするよというような多様の手段でセット
できる。このようにしてＮＣプログラムをセラ！・シた
あと、検査スタートスイッチ（１１）を押圧すると、Ｎ
Ｃプログラムは自動釣に検査される。すなわち、検査ス
タートスイッチ（１１）が押圧されると、ＮＣプログラ
ム解析装置！（８１が起動し、１ブロック分のＮＣプロ
グラムの解析データを作成する。これを、解析データテ
ーブル（９）にセットした後、解析終了の信号をＮＣプ
ログラム検査装置（７）に入力する。これによりＮＣプ
ログラム検査装置（７）はＣＲＴ表示装置（５）用にデ
ータを変換し、表示データテーブル（１０）にデータを
設定してＣＲＴ表示装置を起動させ、ＮＣプログラムの
軌跡を描画する。
（発明が解決しようとする問題点）
従来のＮＣプログラムをＣＲＴ表示装置で検査する装置
は、非移動コードを表示データに変換シナいため、ＣＲ
Ｔ表示装置が非移動コードを認識することができず、Ｃ
Ｒ１面に非移動コードの表示をすることができなかった
。このため、どの非移動コードがどこで実行されるかを
ＣＲＴ表示装置により確認することが不可能であり、誤
った非移動コードを含むＮＣプログラムで加工をして、
加工のやり直しを行わなくてはならないなどの問題点が
あった。
は、非移動コードを表示データに変換シナいため、ＣＲ
Ｔ表示装置が非移動コードを認識することができず、Ｃ
Ｒ１面に非移動コードの表示をすることができなかった
。このため、どの非移動コードがどこで実行されるかを
ＣＲＴ表示装置により確認することが不可能であり、誤
った非移動コードを含むＮＣプログラムで加工をして、
加工のやり直しを行わなくてはならないなどの問題点が
あった。
この発明は上記のような問題点ど解消するためになされ
たもので、ＮＣプログラムをＣＩｔＴ表示装置で検査し
移動軌跡を描画する際、非移動コードを上記非移動コー
ドが実行される位置に表示することにより、意図したよ
うに非移動コードが実行されているかどうかを目視によ
って簡単・迅速かつ正確に検査できるようにしたワイヤ
カット放電加工装置を得ることを目的とする。
たもので、ＮＣプログラムをＣＩｔＴ表示装置で検査し
移動軌跡を描画する際、非移動コードを上記非移動コー
ドが実行される位置に表示することにより、意図したよ
うに非移動コードが実行されているかどうかを目視によ
って簡単・迅速かつ正確に検査できるようにしたワイヤ
カット放電加工装置を得ることを目的とする。
（問題点を解決する手段）
この発明に係るワイヤカット放電加工装置は、ＮＣプロ
グラムの非移動コードを表示データに変換する装置を有
し、ＮＣプログラム検査装置からその装置に送られた非
移動コードを表示データに変換して表示データテーブル
にセットシ、これをＣＲＴ表示装置が解釈できるように
したものである。
グラムの非移動コードを表示データに変換する装置を有
し、ＮＣプログラム検査装置からその装置に送られた非
移動コードを表示データに変換して表示データテーブル
にセットシ、これをＣＲＴ表示装置が解釈できるように
したものである。
（作用）
この発明においてＣＴｔＴ表示装置は非移動コードの解
釈が可能となったため上記非移動コードに対応した文字
配列の表示が可能となっている。
釈が可能となったため上記非移動コードに対応した文字
配列の表示が可能となっている。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例に係るＮＣプログラムのＣ
ｒｔＴ表示装置による検査のための装置を示すブロック
図で、図中第４図と同一符号のもめは同一のものを示す
ものとする。この装置においては、非移動コード４解析
装置ｔ！（１２）がＮＣプログラム検査装置（７）と表
示データテーブル（１０）との間に設けられている。次
に、この装置の動作を第２図を参照しながら説明する。
ｒｔＴ表示装置による検査のための装置を示すブロック
図で、図中第４図と同一符号のもめは同一のものを示す
ものとする。この装置においては、非移動コード４解析
装置ｔ！（１２）がＮＣプログラム検査装置（７）と表
示データテーブル（１０）との間に設けられている。次
に、この装置の動作を第２図を参照しながら説明する。
第２図は、ＮＣプログラムをＣＲＴ表示装置に描画させ
た図である。図において、（１３）は加工開始地点、（
１４）は最適送り加工の開始地点、（１５）は加工終了
地点、（１Ｂ）は、ＮＣプログラム終了地点である。描
画は、（１３） （１４） （１５） （１Ｂ）の順に
行なわれる。（１３）でＭ２Ｏ（加工液入）、ＭＢ２（
加工入）指令が与えれ、ＣＲＴ表示装置は、非移動コー
ド解析袋Ｗ （１２）を介して、表示データテーブル（
１０）からＭ２Ｏ，ＭＢ２の各指令を受は取る。ＣＲＴ
表示装置（５）は（１３）を矢印で示し、受は取ったＭ
指令に対応したＭコードと、その実動作を示す日本語の
コメント（Ｍ２Ｏ：加工液入、ＭＢ２：加工入）をＣｒ
ｔＴ面に表示する。
た図である。図において、（１３）は加工開始地点、（
１４）は最適送り加工の開始地点、（１５）は加工終了
地点、（１Ｂ）は、ＮＣプログラム終了地点である。描
画は、（１３） （１４） （１５） （１Ｂ）の順に
行なわれる。（１３）でＭ２Ｏ（加工液入）、ＭＢ２（
加工入）指令が与えれ、ＣＲＴ表示装置は、非移動コー
ド解析袋Ｗ （１２）を介して、表示データテーブル（
１０）からＭ２Ｏ，ＭＢ２の各指令を受は取る。ＣＲＴ
表示装置（５）は（１３）を矢印で示し、受は取ったＭ
指令に対応したＭコードと、その実動作を示す日本語の
コメント（Ｍ２Ｏ：加工液入、ＭＢ２：加工入）をＣｒ
ｔＴ面に表示する。
（１４）ではＭｏｏ （最適送り人）、（１５）ではＭ
２Ｓ（加工切）ＭＢ２（加工液切）、Ｍ２１（ワイヤ切
断）、（１６）ではＭｏｏ（プログラムストップ）のＭ
指令がそれぞれ与えられており、（１３）の場合と同様
にＣＲＴ表示装置（５１ば描く地点を矢印で示し、与え
られたＭ指令とコメントとをＣＲＴ面に表示する。
２Ｓ（加工切）ＭＢ２（加工液切）、Ｍ２１（ワイヤ切
断）、（１６）ではＭｏｏ（プログラムストップ）のＭ
指令がそれぞれ与えられており、（１３）の場合と同様
にＣＲＴ表示装置（５１ば描く地点を矢印で示し、与え
られたＭ指令とコメントとをＣＲＴ面に表示する。
なお、上記実施例では表示される非移動コードはＭコー
ドのみであったが、例えば加工送り速度機能Ｆコード加
工条件切換Ｅコードについて表示を行ってもよい。
ドのみであったが、例えば加工送り速度機能Ｆコード加
工条件切換Ｅコードについて表示を行ってもよい。
以上のようにこの発明によれば、ＮＣプログラムのＣＲ
Ｔ表示装置による検査の段階において、移動軌跡のみな
らず、どの位置でどの非移動コードが指令されているか
を目視で明確に簡単に検査することができる。また、非
移動コードの実動作を示す日本語のコメントが表示され
るので、コードの意味を覚えていなくてもよい。従って
、今まで以上に容易でしかも正確な検査が可能となると
いう効果が得られている。
Ｔ表示装置による検査の段階において、移動軌跡のみな
らず、どの位置でどの非移動コードが指令されているか
を目視で明確に簡単に検査することができる。また、非
移動コードの実動作を示す日本語のコメントが表示され
るので、コードの意味を覚えていなくてもよい。従って
、今まで以上に容易でしかも正確な検査が可能となると
いう効果が得られている。
第１図はこの発明の一実施例に係るＮＣプログラムのＣ
ＲＴ表示装置による検査のための装置を示すブロック図
、第２図はこの発明の一実施例によるＮＣプログラムを
ＣＲＴ表示装置に描画した図、第３図はワイヤカット放
電加工機の原理を示す構成図、第４図は従来のＮＣプロ
グラムのＣＲＴ表示装置による検査のための装置を示す
ブロック図である。 （１）・・・テープリーグ、（２）・・・ＮＣテープ、
（３）・・・入力スイッチ、（４）・・・論理回路、（
５）・・・記憶装置、（７）・・・ＮＣプログラム検査
装置、（８）・・・ＮＣプログラム解析装置、（９）・
・・解析データテーブル、（１０）・・・表示データテ
ーブル、（１１）・・・検査スタートスイッチ、（１２
）・・・非移動コード解析装置、（１３）・・・加工開
始地点、（１４）・・最適送り加工の開始地点、（１５
）・・・加工終了地点、（１６）・・・ＮＣプログラム
終了地点。 尚、図中同一符号は同一または相当部を示す。
ＲＴ表示装置による検査のための装置を示すブロック図
、第２図はこの発明の一実施例によるＮＣプログラムを
ＣＲＴ表示装置に描画した図、第３図はワイヤカット放
電加工機の原理を示す構成図、第４図は従来のＮＣプロ
グラムのＣＲＴ表示装置による検査のための装置を示す
ブロック図である。 （１）・・・テープリーグ、（２）・・・ＮＣテープ、
（３）・・・入力スイッチ、（４）・・・論理回路、（
５）・・・記憶装置、（７）・・・ＮＣプログラム検査
装置、（８）・・・ＮＣプログラム解析装置、（９）・
・・解析データテーブル、（１０）・・・表示データテ
ーブル、（１１）・・・検査スタートスイッチ、（１２
）・・・非移動コード解析装置、（１３）・・・加工開
始地点、（１４）・・最適送り加工の開始地点、（１５
）・・・加工終了地点、（１６）・・・ＮＣプログラム
終了地点。 尚、図中同一符号は同一または相当部を示す。
Claims (2)
- （１）ＮＣプログラムを解釈してＣＲＴ面にこのＮＣプ
ログラムに基づく移動軌跡を表示しＮＣプログラム中の
非移動コードを解釈した際に、上記ＣＲＴ面に表示され
た移動軌跡中の上記非移動コードが実行されるべき位置
に、上記非移動コードを表示するようにしたことを特徴
とするワイヤカット放電加工装置。 - （２）表示される非移動コードはＭコードであり、Ｍコ
ードの表示とともに、上記Ｍコードが意味する実動作を
日本語で表現したコメントの表示をすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495386A JPS62241622A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495386A JPS62241622A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62241622A true JPS62241622A (ja) | 1987-10-22 |
| JPH0558848B2 JPH0558848B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=13844997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8495386A Granted JPS62241622A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62241622A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215921A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-19 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971515A (ja) * | 1982-10-16 | 1984-04-23 | Fanuc Ltd | グラフィックディスプレイ装置 |
| JPS6019204A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Riyuuichi Kira | Ｎｃデ−タのバグ検出方式 |
| JPS60191742A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8495386A patent/JPS62241622A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971515A (ja) * | 1982-10-16 | 1984-04-23 | Fanuc Ltd | グラフィックディスプレイ装置 |
| JPS6019204A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Riyuuichi Kira | Ｎｃデ−タのバグ検出方式 |
| JPS60191742A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215921A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-19 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558848B2 (ja) | 1993-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |