JPS62240297A - タワ−クレ−ンのクライミング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高層建築物、超高層建築物の構築に使用され
るタワークレーンのクライミング方法に関する。

（従来の技術） 従来のタワークレーンのクライミング方法は、第３図に
示すようにして行なイつれていた。なお、ここでは、３
階分を１節として設定している。

先ず、第３図（イ）に示すように、５階の補強床鉄骨８
上に設置された架台２に支持マストＩを立設支持した状
態で、２節目まで（５〜１０階の６階分）の鉄骨建方が
行なわれる。支持マスト１は、クレーン作業状態で自立
可能な標準長さに構成されている。

鉄骨建方の終了後に、第３図（ロ）に示すように、最上
位の床鉄骨１０に仮設受梁１２を固定設置し、下部昇降
フレーム５のみを駆動機構としての油圧シリンダ６の伸
長作動により下降させ、その後に、下部昇降フレーム５
を支持マストｌに連結し、次いで、上部昇降フレーム４
を支持マストｌから連結解除し、第３図（ハ）に示すよ
うに、油圧シリンダ６の短縮作動によりクレーン装置３
と一体的に上部昇降フレーム４を下降し、それらを繰り
返して上部昇降フレーム４を仮設受梁Ｉ２上に受は止め
支持して連結する。

しかる後に、第３図（ニ）に示すように、下部昇降フレ
ーム５と支持マストｌとの連結を解除し、下部昇降フレ
ーム５のみを油圧シリンダ６の伸長作動により下降させ
、その後に、下部昇降フレーム５を支持マストｌに連結
し、次いで、上部昇降フレーム４を支持マストｌから連
結解除し、その状態で油圧シリンダ６を短縮作動するこ
とにより支持マストｌおよび架台２を引き上げる。

前記架台２を２節目の補強床鉄骨８上まで上昇させた後
に、架台２を補強床鉄骨８に連結支持し、その状態で、
第３図（ホ）に示すように、下部昇降フレーム５と支持
マストｌとを連結し、上部昇降フレーム４を支持マスト
ｌから連結解除するとともに、油圧シリンダ６を伸長作
動させてクレーン装置３と一体的に上部昇降フレーム４
を上昇変位させ、しかる後、上部昇降フレーム４を支持
マスト１に連結し、下部昇降フレーム５を支持マスト１
から連結解除するとともに、油圧シリンダ６を短縮作動
させて下部昇降フレーム５のみを上昇度、　位する。こ
のときに、前記仮設受梁１２を撤去する。

このような動作を繰り返し、第３図（へ）に示すように
、クレーン装置３を支持マストｌの最上端まで上昇変位
して、クレーン装置３および上部昇降フレーム４を支持
マスト１に連結固定する。

しかる後に、第３図（ト）に示すように、補強床鉄骨８
や床鉄骨１０、ならびに、柱鉄骨２により３節目の鉄骨
建方を行なう。

以上の工程を繰り返すことにより、４節、５節、・・・
と３階分ずつ鉄骨工事を行ない、所定階高の鉄骨建方を
行なっていく。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような構成を有する従来例の場合で
は、支持マストｌの長さがクレーン装置３による吊り下
げ荷重などを考慮した支持強度の面から制限されている
。この長さ制限に起因して、１回のクライミングにより
、２節分の鉄骨建方を一挙に行なおうとしても、２節分
行なった場合に、上部昇降フレーム４を最上位の床鉄骨
ｌＯよりも上方に位置させることができずし第１図（へ
）参照コ、架台２を最上位の補強床鉄骨８まで引き上げ
ることができないために、どうしても鉄骨建方を１節ず
つしか行なうことができなかった。

その結果、タワークレーンのクライミングを１節ずつ行
なわなければならないために、高層建築物の構築に際し
てのタワークレーンのクライミング回数が多くなり、工
期が長くかかるとともに、工費が高くなる欠点があった
。

更に、架台２支持のための肉厚の大な補強床鉄骨８を１
節分ごとに備えなければならず、そのうえ、梁を補強し
たり、下から方杖を入れるなどによって架台２を補強床
鉄骨８に補強支持させる回数、ならびに、上部昇降フレ
ーム４を最上位の床鉄骨ｌＯに支持するための仮設受梁
１２の設置と撤去の回数いずれもが多く、より一層工期
が長くかかるとともに、工費が高くつく欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、回数少なくしてタワークレーンをクライミングさせ
、工期短縮および工費軽減を図れるようにすることを目
的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明のタワークレーンのクライミング方法は、このよ
うな目的を達成するために、 前記支持マストの最上端にクライミング用の補助マスト
を取り付け、 前記下部昇降フレームを前記支持マストに連結するとと
もに面層上部昇降フレームを前記支持マストから連結解
除し、 前記駆動機構により、前記下部昇降フレームを固定反力
点として前記上部昇降フレームおよびクレーン装置を前
記補助マスト側に上昇変位させ、前記上部昇降フレーム
を鉄骨建方が完了した最上位の床鉄骨の上方位置まで上
昇変位させ、前記最上位の床鉄骨に仮設受梁を設置する
とともに、その仮設受梁に前記上部昇降フレームを連結
支持し、 その後に前記架台を架台受梁から連結解除し、前記下部
昇降フレームと前記支持マストとの連結、その連結状態
での前記駆動機構による前記下部昇降フレームおよび前
記支持マストの一体上昇変位、上昇後の前記上部昇降フ
レームと前記支持マストとの連結、前記下部昇降フレー
ムと前記支持マストとの連結解除、および、前記駆動機
構による前記下部昇降フレームのみの下降、から成る一
連の動作を繰り返して前記架台を上昇許容最大位置まで
引き上げ、 前記架台を所定階高の補強床鉄骨に架台受梁を介して連
結支持し、 しかる後、前記上部昇降フレームを前記仮設受梁から連
結解除するとともに、前記仮設受梁を前記最上位の床鉄
骨から撤去し、 前記下部昇降フレームのみを前記支持マストに連結した
状態での前記駆動機構による前記上部昇降フレームおよ
び前記クレーン装置の引き上げ、前記上部昇降フレーム
と前記支持マストとの連結、前記下部昇降フレームと前
記支持マストとの連結解除、前記駆動機構による前記下
部昇降フレームのみの上昇変位、および、前記下部昇降
フレームと前記支持マストとの連結、がら成る一連の動
作を繰り返し、前記上部昇降フレームを前記支持マスト
の最上位位置またはその近くまで上昇変位して連結支持
し、 前記補助マストを、前記支持マストから連結解除して撤
去することを特徴とする。

（作用） クライミング時には、クレーン装置に吊り下げ荷重がか
からず、支持マストの支持強度が低くて済むことに着目
し、補助マストを用いることにより、上部昇降フレーム
を２節分の鉄骨建方を完了した最上位の床鉄骨よりら上
方にまで上昇変位させ、その最上位の床鉄骨上に仮設受
梁を設置し、仮設受梁に上部昇降フレームを連結支持さ
せ、架台を２節分−挙に上昇変位して、所定階高の補強
床鉄骨上に架台受梁を介して連結支持できる。

（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。第１図は、本発明のタワークレーンのクライミン
グ方法の実施例を示す工程図である。

先ず、タワークレーンＡについて説明すれば、１は、ク
レーン作業状態で自立可能な標準長さに設定された支持
マスト１であり、この支持マスト！が架台２に立設支持
されている。

支持マストｌには、クレーン装置３を取り付け支持した
上部昇降フレーム４が、支持マストｌの長手方向に摺動
可能に、かつ、連結および連結解除可能に取り付けられ
ている。

また、支持マストｌの上部昇降フレーム４より下方には
、下部昇降フレーム５が、支持マストｌの長手方向に摺
動可能に、かつ、連結および連結解除可能に取り付けら
れ、その下部昇降フレーム５と上部昇降フレーム４とが
、駆動機構としての油圧シリンダ６を介して遠近変位自
在に連動連結されている。

また、前記支持マストｌの最上端には、クライミング用
の補助マスト７が一体連結されるようになっている。

上記構成のタワークレーンＡを用いてのクライミング方
法を次に説明する。

■第１工程 第１図（イ）に示すように、５階の補強床鉄骨８上に設
置の架台受梁９に連結固定された架台２に支持マストｌ
を立設支持した状態で、床鉄骨ｌＯと柱鉄骨１１等によ
り、３節目までの鉄骨建方が行なわれる。

■第２工程 第１図（ロ）に示すように、支持マストｌの最上端にク
ライミング用の補助マスト７を取り付け、下部昇降フレ
ーム５を支持マスト１に連結するとともに上部昇降フレ
ーム４を支持マストｌから連結解除し、油圧シリンダ６
を伸長作動して、下部昇降フレーム５を固定反力点とし
て上部昇降フレーム４およびクレーン装置３を補助マス
ト７側に上昇変位させ、上部昇降フレーム４を鉄骨建方
が完了した最上位の床鉄骨１０の上方位置まで上昇変位
させ、上部昇降フレーム４を補助マスト７に連結する。

■第３工程 第１図（ハ）に示すように、最上位の床鉄骨１０に仮設
受梁１２を設置し、下部昇降フレーム５を支持マスト１
から連結解除し、油圧シリンダ６を伸長作動して下部昇
降フレーム５のみを下降し、しかる後に、下部昇降フレ
ーム５を支持マスト１に連結するとともに、上部昇降フ
レーム４を支持マスト１に連結し、油圧シリンダ６の短
縮作動によりクレーン装置３と一体的に上部昇降フレー
ム４を仮設受梁１２上まで下降し、その状態で、仮設受
梁１２に上部昇降フレーム４を連結支持する。

■第４工程 第１図（ニ）に、示すように、架台２を架台受梁９から
連結解除し、更に、上部昇降フレーム４に支持マスト１
を連結して支持させた状態で、下部昇降フレーム５を支
持マスト１から連結解除するとともに、油圧シリンダ６
を伸長作動して下部昇降フレーム５のみを下降し、しか
る後に、下部昇降フレーム５を支持マストｌに連結する
とともに、上部昇降フレーム４を支持マストｌから連結
解除し、油圧ンリンダ６を短縮作動して支持マストｌを
引き上げる。これらの動作を繰り返すことにより、架台
２を上昇許容最大位置まで引き上げる。

■第４工程 第１図（ホ）に示すように、予め設定され、肉厚鉄骨な
どを用いて強度大に構成された所定階高の補強床鉄骨８
に架台受梁９を設置し、架台２を架台受梁９に連結支持
するとともに、梁や方杖などの補強処理を施し、その後
、上部昇降フレーム４を仮設受梁１２から連結解除し、
上部昇降フレーム４を支持マストｌから連結解除すると
ともに、浦圧シリンダ６の伸長作動により、支持マスト
ｌに連結した下部昇降フレーム５を固定反力点として上
部昇降フレーム４を上昇変位させ、その状態で仮設受梁
１２を最上位の床鉄骨１０から撤去する。

しかる後、下部昇降フレーム５を支持マストｌに連結す
るとともに、上部昇降フレーム４を支持マストｌから連
結解除し、油圧シリンダ６の伸長作動により上部昇降フ
レーム４およびクレーン装置３を所定量引き上げる。

その引き上げ後に、上部昇降フレーム４を支持マストｌ
に連結するとともに、下部昇降フレーム５を支持マスト
ｌから連結解除し、油圧シリンダ６の短縮作動により下
部昇降フレーム５のみを上昇変位し、しかる後に、下部
昇降フレーム５を支持マスト１に連結するとともに、上
部昇降フレーム４を支持マストｌから連結解除し、この
第５工程における先の状態にする。

これらの一連の動作を繰り返し、クレーン装置３と一体
的に上部昇降フレーム４を支持マストｌの最上位位置ま
たはその近くまで上昇変位して連結支持する。

■第６エ程 第１図（へ）に示すように、クレーン装置３の駆動に支
障ををきたさないようにするために、補助マスト７を支
持マストｌから連結解除するとともに、その補助マスト
７を撤去し、しかる後に、４節および５節の６階分の鉄
骨建方を行なう。

以上の第２ないし第６エ程を繰り返し、２節分ずつの鉄
骨建方を行なって、高層建築物や超高層建築物を構築し
ていくのである。

次に、本発明によるクライミング方法と従来方法との比
較結果につき、第２図の説明図を用いて説明する。なお
、この例では、３１階建てで、更に、３２階として屋上
を有するとともに、その上方にポンプ室ＰＩ、Ｐｒ（を
有する建築物を構築する場合で、３階分を１節として第
１節から第９節の鉄骨建方を行なう場合を示している。

本発明方法によれば、鉄骨建方を２節分ずつ行なえるの
で、５階、１１階、１７階、２３階および２９階の５箇
所を、架台受梁９を設置する架台２の仮受階Ｐａとして
、それら５箇所の床鉄骨ｌＯを肉厚穴な補強床鉄骨８で
構成している。それに対して、従来方法では、鉄骨建方
を１節分ずつしか行なえないので、５階、８階、ｌ１階
、１４階、１７階、２０階、２３階、２６階および２９
階の９箇所を架台２の仮受階ｆａとして、それら９箇所
の床鉄骨１０を肉厚穴な補強床鉄骨８で、構成している
。

また、本発明方法では、１３階、１９階、２５階および
３１階の４箇所を仮設受梁１２を設置する上部昇降フレ
ーム４の仮受階Ｆｂとしている。

それに対して、従来方法では、１０階、１３階、１６階
、１９階、２２階、２５階、２８階および３１階の８箇
所を仮設受梁１２の仮受階ｒｂとしている。

これらの結果、本発明方法の採用により、クライミング
回数を半減できるために、架台２の仮受階の階数として
、従来よりほぼ半減でき、また、仮設受梁１２の仮受階
の階数として、従来より半減できることが明らかである
。

（効果） 以上のように、本発明によれば、タワークレーンのクラ
イミングを２節分ずつ行なうことができるから、従来に
比べて、クライミング回数を半減でき、タワークレーン
のクライミングに要する工期を短縮できるとともに工費
を軽減できるようになった。

しかも、架台支持のための補強床鉄骨を２節分のうちの
ｌ箇所に備えるだけで済むから、材料費を軽減でき、ま
た、架台支持のための補強作業、ｈＣ−、ｒｅｌ−μ窪
Ｒνｌルに、７し−ノ、古に酸のナーにへ６）イ五ｉ耐
）憂梁の設置と撤去のいずれの回数をも少なくできるか
ら、より一層工期を短縮できるとともに工費を軽減でき
るようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のタワークレーンのクライミング方法
の実施例を示す工程図、第２図は、本発明方法と従来方
法との比較説明図、第３図は、従来方法を示す工程図で
ある。 ｌ・・・支持マスト、２・・・架台、３・・・クレーン
装置、４・・・上部昇降フレーム、５・・・下部昇降フ
レーム、６・・・駆動機構としての油圧シリンダ、７・
・・補助マスト、８・・・補強床鉄骨、９・・・架台受
梁、ＩＯ・・・床鉄骨、１２・・・仮設受梁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）クレーン作業状態で自立可能な標準長さの支持マ
   ストを架台に立設支持し、クレーン装置を取り付け支持
   した上部昇降フレームと、その上部昇降フレームに駆動
   機構を介して遠近変位自在に連結した下部昇降フレーム
   とを、前記支持マストに、その長手方向に摺動可能に、
   かつ、連結および連結解除可能に設けたタワークレーン
   のクライミング方法であって、 前記支持マストの最上端にクライミング用の補助マスト
   を取り付け、 前記下部昇降フレームを前記支持マストに連結するとと
   もに前記上部昇降フレームを前記支持マストから連結解
   除し、 前記駆動機構により、前記下部昇降フレームを固定反力
   点として前記上部昇降フレームおよびクレーン装置を前
   記補助マスト側に上昇変位させ、前記上部昇降フレーム
   を鉄骨建方が完了した最上位の床鉄骨の上方位置まで上
   昇変位させ、前記最上位の床鉄骨に仮設受梁を設置する
   とともに、その仮設受梁に前記上部昇降フレームを連結
   支持し、 その後に前記架台を架台受梁から連結解除し、前記下部
   昇降フレームと前記支持マストとの連結、その連結状態
   での前記駆動機構による前記下部昇降フレームおよび前
   記支持マストの一体上昇変位、上昇後の前記上部昇降フ
   レームと前記支持マストとの連結、前記下部昇降フレー
   ムと前記支持マストとの連結解除、および、前記駆動機
   構による前記下部昇降フレームのみの下降、から成る一
   連の動作を繰り返して前記架台を上昇許容最大位置まで
   引き上げ、 前記架台を所定階高の補強床鉄骨に架台受梁を介して連
   結支持し、 しかる後、前記上部昇降フレームを前記仮設受梁から連
   結解除するとともに、前記仮設受梁を前記最上位の床鉄
   骨から撤去し、 前記下部昇降フレームのみを前記支持マストに連結した
   状態での前記駆動機構による前記上部昇降フレームおよ
   び前記クレーン装置の引き上げ、前記上部昇降フレーム
   と前記支持マストとの連結、前記下部昇降フレームと前
   記支持マストとの連結解除、前記駆動機構による前記下
   部昇降フレームのみの上昇変位、および、前記下部昇降
   フレームと前記支持マストとの連結、から成る一連の動
   作を繰り返し、前記上部昇降フレームを前記支持マスト
   の最上位位置またはその近くまで上昇変位して連結支持
   し、 前記補助マストを、前記支持マストから連結解除して撤
   去することを特徴とするタワークレーンのクライミング
   方法。