JPS622393Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS622393Y2 JPS622393Y2 JP17213782U JP17213782U JPS622393Y2 JP S622393 Y2 JPS622393 Y2 JP S622393Y2 JP 17213782 U JP17213782 U JP 17213782U JP 17213782 U JP17213782 U JP 17213782U JP S622393 Y2 JPS622393 Y2 JP S622393Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- resin layer
- laminated
- reinforced resin
- piping structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
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- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 3
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- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、例えば造水設備において、海水を造
水装置に供給したり、或いは造水装置からの放水
を排出したりするのに使用される管の配管構造に
関するものである。
水装置に供給したり、或いは造水装置からの放水
を排出したりするのに使用される管の配管構造に
関するものである。
第１図、第２図に従来の配管構造が示されてい
る。すなわち２本の管１，１をバルブ１１に接続
するに、これら管１，１の端部に中継管２，２を
相対接させると共に、この相対接部３の内外両面
に樹脂層４，５を積層し、そして中継管２，２の
端部に継手管６，６を相対接させると共に、この
相対接部７の内外両面に樹脂層８，９を積層し、
さらに内側の両樹脂層４，８を覆う強化樹脂層１
０を積層した状態で、前記継手管６，６を介して
バルブ１１に接続していた。前記強化樹脂層１０
は第３図に示すように、サーフエスマツト、ガラ
スフアイバー、ロービングクロスフアイバーなど
を内在した樹脂層を複数積層することにより形成
される。そして積層は管内面上に対して行なわ
れ、その際にマイナー部１０ａが生じる。管１と
の二次接着面となるこのマイナー部１０ａは完全
硬化できないことから、例えば輸送流体が海水の
場合には該海水による耐蝕劣化を生じ、管内流速
によりマイナー部１０ａでの二次接着面の初期剥
離を発生させることになる。初期剥離が生じる
と、低速流域では第４図に示すようにマイナー部
１０ａにクラツクが発生する。この低速流域では
クラツク程度で止まるが、中速流域では第５図に
示すようにクラツクが進展して積層間クラツクへ
と進み、さらに高速流域では第６図に示すように
積層材の一部を剥離するに至らせる。ところでバ
ルブ１１の下流において、管直径Ｄに対する２倍
位の長さはキヤビテーシヨンエリアＬであり、し
たがつて前述したようなクラツク発生などの現象
にキヤビテーシヨンが加わると、第７図に示すよ
うに積層材全体が順次剥離されて行くことにな
る。
る。すなわち２本の管１，１をバルブ１１に接続
するに、これら管１，１の端部に中継管２，２を
相対接させると共に、この相対接部３の内外両面
に樹脂層４，５を積層し、そして中継管２，２の
端部に継手管６，６を相対接させると共に、この
相対接部７の内外両面に樹脂層８，９を積層し、
さらに内側の両樹脂層４，８を覆う強化樹脂層１
０を積層した状態で、前記継手管６，６を介して
バルブ１１に接続していた。前記強化樹脂層１０
は第３図に示すように、サーフエスマツト、ガラ
スフアイバー、ロービングクロスフアイバーなど
を内在した樹脂層を複数積層することにより形成
される。そして積層は管内面上に対して行なわ
れ、その際にマイナー部１０ａが生じる。管１と
の二次接着面となるこのマイナー部１０ａは完全
硬化できないことから、例えば輸送流体が海水の
場合には該海水による耐蝕劣化を生じ、管内流速
によりマイナー部１０ａでの二次接着面の初期剥
離を発生させることになる。初期剥離が生じる
と、低速流域では第４図に示すようにマイナー部
１０ａにクラツクが発生する。この低速流域では
クラツク程度で止まるが、中速流域では第５図に
示すようにクラツクが進展して積層間クラツクへ
と進み、さらに高速流域では第６図に示すように
積層材の一部を剥離するに至らせる。ところでバ
ルブ１１の下流において、管直径Ｄに対する２倍
位の長さはキヤビテーシヨンエリアＬであり、し
たがつて前述したようなクラツク発生などの現象
にキヤビテーシヨンが加わると、第７図に示すよ
うに積層材全体が順次剥離されて行くことにな
る。
本考案の目的とするところは、キヤビテーシヨ
ンエリアにある強化樹脂層でありながら初期剥離
を防止し得る配管構造を提案する点にある。
ンエリアにある強化樹脂層でありながら初期剥離
を防止し得る配管構造を提案する点にある。
上記目的を達成するために本考案では、流体を
輸送する管を、中継管と継手管とを介してバルブ
に接続してなる配管構造において、前記管と中継
管との相対接部、ならびに中継管と継手管との相
対接部の内外両面に樹脂層を積層し、そして内側
の樹脂層を覆う強化樹脂層を積層すると共に、こ
の強化樹脂層の両端を管内面に形成した凹部内に
位置させている。かかる構成によると、強化樹脂
層の両端が凹部内に位置していることから、該両
端が流速やキヤビテーシヨンに影響を受けなくな
り、初期剥離を防止し得ることになる。
輸送する管を、中継管と継手管とを介してバルブ
に接続してなる配管構造において、前記管と中継
管との相対接部、ならびに中継管と継手管との相
対接部の内外両面に樹脂層を積層し、そして内側
の樹脂層を覆う強化樹脂層を積層すると共に、こ
の強化樹脂層の両端を管内面に形成した凹部内に
位置させている。かかる構成によると、強化樹脂
層の両端が凹部内に位置していることから、該両
端が流速やキヤビテーシヨンに影響を受けなくな
り、初期剥離を防止し得ることになる。
以下に本考案の一実施例を第８図に基づいて説
明する。すなわち内側の両樹脂層４，８を覆う強
化樹脂層１０はキヤビテーシヨンエリアＬを完全
に含む位置ならびに長さで積層してあり、そして
一端１０Ａを継手管６の上流端に形成した凹部１
２内に位置させると共に、他端１０Ｂを管１に形
成した凹部１３内に位置させている。ここで強化
樹脂層１０は、外側に位置する２プライ以上のガ
ラスマツト内在樹脂層と、このガラスマツト内在
樹脂層の内側に位置する１プライのサーフエイ耐
蝕樹脂層との積層体からなる。そして積層後にフ
イルムキユアーで成形される。このフイルムキユ
アーは、積層した強化樹脂層１０をフイルムで覆
い、そして樹脂の硬化後にフイルムを除去するも
のである。
明する。すなわち内側の両樹脂層４，８を覆う強
化樹脂層１０はキヤビテーシヨンエリアＬを完全
に含む位置ならびに長さで積層してあり、そして
一端１０Ａを継手管６の上流端に形成した凹部１
２内に位置させると共に、他端１０Ｂを管１に形
成した凹部１３内に位置させている。ここで強化
樹脂層１０は、外側に位置する２プライ以上のガ
ラスマツト内在樹脂層と、このガラスマツト内在
樹脂層の内側に位置する１プライのサーフエイ耐
蝕樹脂層との積層体からなる。そして積層後にフ
イルムキユアーで成形される。このフイルムキユ
アーは、積層した強化樹脂層１０をフイルムで覆
い、そして樹脂の硬化後にフイルムを除去するも
のである。
以上述べた本考案における配管構造によると、
強化樹脂層の両端が凹部内に位置していることか
ら、該両端が流速やキヤビテーシヨンの影響を受
けなくなり、初期剥離を防止することができる。
これによりクラツクの発生や積層材の剥離などを
完全に防止でき、特に高速流キヤビテーシヨン域
において有利に採用できる。
強化樹脂層の両端が凹部内に位置していることか
ら、該両端が流速やキヤビテーシヨンの影響を受
けなくなり、初期剥離を防止することができる。
これによりクラツクの発生や積層材の剥離などを
完全に防止でき、特に高速流キヤビテーシヨン域
において有利に採用できる。
第１図〜第７図は従来例を示し、第１図は側面
図、第２図は要部の縦断側面図、第３図は要部の
拡大部、第４図〜第７図はクラツクなどの発生状
態を示す説明図、第８図は本考案の一実施例を示
す要部の縦断側面図である。 １……管、２……中継管、３……相対接部、
４，５……樹脂層、６……継手管、７……相対接
部、８，９……樹脂層、１０……強化樹脂層、１
０ａ……マイナー部、１０Ａ……一端、１０Ｂ…
…他端、１１……バルブ、１２，１３……凹部。
図、第２図は要部の縦断側面図、第３図は要部の
拡大部、第４図〜第７図はクラツクなどの発生状
態を示す説明図、第８図は本考案の一実施例を示
す要部の縦断側面図である。 １……管、２……中継管、３……相対接部、
４，５……樹脂層、６……継手管、７……相対接
部、８，９……樹脂層、１０……強化樹脂層、１
０ａ……マイナー部、１０Ａ……一端、１０Ｂ…
…他端、１１……バルブ、１２，１３……凹部。
Claims (1)
- 流体を輸送する管を、中継管と継手管とを介し
てバルブに接続してなる配管構造において、前記
管と中継管との相対接部、ならびに中継管と継手
管との相対接部の内外両面に樹脂層を積層し、そ
して内側の樹脂層を覆う強化樹脂層を積層すると
共に、この強化樹脂層の両端を管内面に形成した
凹部内に位置させたことを特徴とする配管構造。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17213782U JPS59100173U (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 配管構造 |
| US06/484,256 US4624486A (en) | 1982-11-12 | 1983-04-12 | Structure at resin pipe connections |
| CH2027/83A CH654894A5 (fr) | 1982-11-12 | 1983-04-15 | Dispositif d'assemblage de deux conduites en resine, permettant d'eviter l'erosion des corps interieurs en resine de ces conduites. |
| IT8348392A IT1197659B (it) | 1982-11-12 | 1983-05-30 | Struttura anulare interna per il rinforzo della zone di connessione tra elementi tubolari in materiale sintetico |
| DE3347840A DE3347840C2 (de) | 1982-11-12 | 1983-10-29 | Flanschrohr aus Kunstharz |
| DE3339333A DE3339333C2 (de) | 1982-11-12 | 1983-10-29 | Rohrverbindung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17213782U JPS59100173U (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 配管構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100173U JPS59100173U (ja) | 1984-07-06 |
| JPS622393Y2 true JPS622393Y2 (ja) | 1987-01-20 |
Family
ID=30375299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17213782U Granted JPS59100173U (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 配管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100173U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015140867A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 株式会社栗本鐵工所 | 繊維強化プラスチック製曲管 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP17213782U patent/JPS59100173U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015140867A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 株式会社栗本鐵工所 | 繊維強化プラスチック製曲管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59100173U (ja) | 1984-07-06 |
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