JPS62238608A - Printed board packaging coil - Google Patents
Printed board packaging coilInfo
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- JPS62238608A JPS62238608A JP8153286A JP8153286A JPS62238608A JP S62238608 A JPS62238608 A JP S62238608A JP 8153286 A JP8153286 A JP 8153286A JP 8153286 A JP8153286 A JP 8153286A JP S62238608 A JPS62238608 A JP S62238608A
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- printed board
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、電子部品とともにプリント基板に実装され
るプリント基板実装用コイルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a printed circuit board mounting coil that is mounted on a printed circuit board together with electronic components.
（従来の技術）
電気製品の小形化、軽量化に伴って電気回路を形成する
プリント基板も小形化され、プリント基板に対する電子
部品の高密度実装化が要望されている。したがって、プ
リント基板に対する電子部品の装着および半田付は作業
も従来の手作業から最近では自動化され、部品ストッカ
から電子部品を取出し、プリント基板の所定位置にその
電子部品を供給して実装することが人手を介することな
く自動的に行なえるようになった。この種の自動機械は
、電子部品をロボットアームに設けたチャックによって
把持し、そのままプリント基板に搬入して所定位置に供
給するのが基本的構成であり、プリント基板の狭いスペ
ースであっても電子部品を確実に供給することができ、
高密度実装化の可能である。(Prior Art) As electrical products become smaller and lighter, printed circuit boards that form electric circuits are also smaller, and there is a demand for higher density mounting of electronic components on printed boards. Therefore, the work of mounting and soldering electronic components onto a printed circuit board has recently been automated from the traditional manual work, and it is now possible to take out electronic components from a component stocker, supply them to predetermined positions on a printed circuit board, and mount them. This can now be done automatically without any human intervention. The basic structure of this type of automatic machine is that electronic components are gripped by a chuck installed on a robot arm, and then transported directly onto a printed circuit board and supplied to a predetermined position. We can reliably supply parts,
High-density packaging is possible.
ところが、集積回路チップ、抵抗素子などの電子部品の
ように本体部と、その本体部から突出しているリード部
を有する場合には、本体部をチャッキングすることによ
って確実に把持することができるが、第４図乃至第６図
に示すような空芯コイルの場合にはその形状に特異性が
あり、かつ不定形であるためチャックよって把持するこ
とが困難である。すなわち、ａはコイル部であり、この
コイル部ａの両端にはリード部す、ｂが同方向に導出し
ている。したがって、コイル部ａを把持することができ
たとしてもコイル部ａから導出するリード部す、ｂが容
易に変形してしまい、プリント基板の孔に挿入すること
が困難で、挿入ミスが起きることが多い。However, when an electronic component such as an integrated circuit chip or a resistor element has a main body and a lead protruding from the main body, it is possible to securely grip the main body by chucking the main body. In the case of air-core coils as shown in FIGS. 4 to 6, their shapes are unique and irregular, making it difficult to grip them with a chuck. That is, a is a coil portion, and lead portions S and B are led out in the same direction at both ends of this coil portion A. Therefore, even if it is possible to grasp the coil part a, the lead parts S and B led out from the coil part A are easily deformed, making it difficult to insert them into the holes of the printed circuit board, and causing insertion errors. There are many.
また、第６図に示す空芯コイルのリード部ｂ、ｂを第７
図に示すように、プリント基板Ｃの上面に沿わせて半田
ｄによって固定する場合もあるが、プリント基板Ｃにコ
イルの装着するスペースを広く必要とする欠点がある。In addition, the lead parts b and b of the air-core coil shown in FIG.
As shown in the figure, the coil may be fixed along the top surface of the printed circuit board C with solder d, but this has the disadvantage that a large space is required for mounting the coil on the printed circuit board C.
したがって、コイルの場合には自動実装を採用せずに、
後工程で作業者の手作業によってコイルのリード部をプ
リント基板の孔に挿入しているのが実情である。このた
め、工程数が増えるとともに、特にプリント基板に対し
て多数のコイルを実装する必要がある場合には多くの工
数を要している。また、コイルを手作業によってプリン
ト基板に実装するにしてもコイルから導出するリード部
が変形したり、折曲していた場合には矯正しながら挿入
する必要があり、面倒な作業となっている。Therefore, in the case of coils, without adopting automatic mounting,
In reality, the coil leads are manually inserted into the holes in the printed circuit board in a later process. For this reason, the number of steps increases, and especially when it is necessary to mount a large number of coils on a printed circuit board, a large number of man-hours are required. Furthermore, even if the coil is mounted on a printed circuit board manually, if the lead part leading out from the coil is deformed or bent, it is necessary to correct it while inserting it, which is a troublesome process. .
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、リード部の変形や折曲の心配がな
く、プリント基板に対する実装が容易に行なえるととも
に、製造性および取扱いの容易なプリント基板実装用コ
イルを提供することにある。(Problems to be Solved by the Invention) This invention has been made with attention to the above-mentioned circumstances, and its purpose is to facilitate mounting on a printed circuit board without worrying about deformation or bending of the lead portion. It is an object of the present invention to provide a printed circuit board mounting coil that can be easily manufactured and handled.
（問題点を解決するための手段及び作用）この発明は、
コイル状に成形されたコイル部の両端部に、このコイル
部と一体に円周方向に亘ってリード部を設け、このリー
ド部の円周方向の一部をプリント基板に対する半田付は
部とし、プリント基板の孔にリード部を挿入する作業を
不要にしたことにある。(Means and effects for solving the problem) This invention has the following features:
A lead part is provided at both ends of a coil part formed into a coil shape and extends in the circumferential direction integrally with the coil part, and a part of the lead part in the circumferential direction is used as a part for soldering to a printed circuit board, This eliminates the need to insert the lead part into the hole in the printed circuit board.
（実施例） 以下、この発明の各実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は第１の実施例を示すもので、１はコイル状に成
形したコイル部である。このコイル部１の両端部には３
６０′″以上密に巻回したリード部２．２が設けられて
いる。このコイル部１とリード部２．２とは１本の素線
を螺旋状に巻回することによって一体で同一径に形成さ
れている。そして、このリード部２．２の円周部が半田
付は部として形成され、第２図に示すようにプリント基
板３の上面に半田４によって半田付けされる。したがっ
て、リード部２．２の外周一部がプリント基板３に半田
付けされ、従来のようにプリント基板の孔にリード部を
挿入することなく、コイル部１はその外周面の一部がプ
リント基板３の上面に接触状態に装着される。FIG. 1 shows a first embodiment, in which numeral 1 denotes a coil portion formed into a coil shape. There are 3
A lead part 2.2 is provided which is tightly wound with a diameter of 60'' or more.The coil part 1 and the lead part 2.2 are integrally formed by winding one strand of wire in a spiral shape and have the same diameter. The circumferential part of this lead part 2.2 is formed as a soldering part, and is soldered to the upper surface of the printed circuit board 3 with solder 4 as shown in FIG. A part of the outer periphery of the lead part 2.2 is soldered to the printed circuit board 3, and a part of the outer periphery of the coil part 1 is soldered to the printed circuit board 3 without inserting the lead part into a hole in the printed circuit board as in the conventional case. It is mounted in contact with the top surface.
第３図は第２の実施例を示すもので、コイル部１の両端
部に、そのコイル部１より大径のリード部２．２を一体
に設けたものである。プリント基板３に対する装着方法
は第１の実施例と同一であるが、コイル部１よりリード
部２．２が大径に形成されているために、リード部２．
２をプリント基板３に対して半田４によって固定した場
合、コイル部１はプリント基板３の上面と離間して取付
けられる。FIG. 3 shows a second embodiment, in which lead portions 2.2 having a larger diameter than the coil portion 1 are integrally provided at both ends of the coil portion 1. The mounting method on the printed circuit board 3 is the same as in the first embodiment, but since the lead portion 2.2 is formed to have a larger diameter than the coil portion 1, the lead portion 2.
2 is fixed to the printed circuit board 3 with solder 4, the coil portion 1 is mounted apart from the top surface of the printed circuit board 3.
前述のように構成されたコイルは、プリント基板３に対
して自動実装する場合には、自動実装機によってコイル
部１をチャキングすることができ、しかもリード部２．
２に方向性が無いためにチャキングおよびプリント基板
３に対する供給が容易である。When the coil configured as described above is automatically mounted on the printed circuit board 3, the coil portion 1 can be chucked by an automatic mounting machine, and the lead portion 2.
Since 2 has no directionality, chucking and supplying to the printed circuit board 3 are easy.
なお、前記実施例においては、空芯コイルについて説明
したが、コイル部に芯を有したコイルであっても適用で
きる。In the above embodiments, an air-core coil was described, but the present invention can also be applied to a coil having a core in the coil portion.
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、コイル部の両
端部に円周方向にリード部を設けたから、プリント基板
に対してコイルを実装する場合においてもコイルに方向
性がなく、リード部をプリント基板の孔に挿入する面倒
な作業も不要となり、取扱いも容易である。したがって
、自動実装機によるプリント基板への実装が可能となる
とともに、コイルの製造性も向上するという効果がある
。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, since the lead portions are provided in the circumferential direction at both ends of the coil portion, the directionality of the coil is maintained even when the coil is mounted on a printed circuit board. Therefore, there is no need for the troublesome work of inserting the lead part into the hole of the printed circuit board, and the handling is easy. Therefore, it is possible to mount the coil on a printed circuit board using an automatic mounting machine, and the coil manufacturability is also improved.
第１図および第２図はこの発明の第１の実施例を示すも
ので、第１図はコイルの正面図および側面図、第２図は
コイルのプリント基板に対する実装状態を示す側面図、
第３図はこの発明の第２の実施例を示すコイルの正面図
および側面図、第４図乃至第６図は従来のコイルを示す
正面図および側面図、第７図は第６図に示すコイルをプ
リント基板に実装した状態の側面図である。
１・・・コイル部、２・・・リード部、３・・・プリン
ト基板。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第１図
第２ＷＪ
第３図1 and 2 show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a front view and a side view of the coil, and FIG. 2 is a side view showing how the coil is mounted on a printed circuit board.
3 is a front view and a side view of a coil showing a second embodiment of the present invention, FIGS. 4 to 6 are a front view and a side view of a conventional coil, and FIG. 7 is shown in FIG. 6. FIG. 3 is a side view of the coil mounted on the printed circuit board. 1... Coil part, 2... Lead part, 3... Printed circuit board. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1 Figure 2 WJ Figure 3
Claims (2)
コイル部と一体に円周方向に亘ってリード部を設け、こ
のリード部の円周方向の−部をプリント基板に対する半
田付け部としたことを特徴とするプリント基板実装用コ
イル。(1) A lead part is provided at both ends of the coil part molded into a coil shape, extending in the circumferential direction integrally with the coil part, and the negative part of the lead part in the circumferential direction is soldered to the printed circuit board. A coil for printed circuit board mounting characterized by the following.
とする特許請求の範囲第１項記載のプリント基板実装用
コイル。(2) The printed circuit board mounting coil according to claim 1, wherein the lead portion has a larger diameter than the coil portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153286A JPS62238608A (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Printed board packaging coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153286A JPS62238608A (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Printed board packaging coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238608A true JPS62238608A (en) | 1987-10-19 |
Family
ID=13748922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8153286A Pending JPS62238608A (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Printed board packaging coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62238608A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009231518A (en) * | 2008-03-23 | 2009-10-08 | Ogawa Electric Inc | Wire-wound inductor and mounting method therefor |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP8153286A patent/JPS62238608A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009231518A (en) * | 2008-03-23 | 2009-10-08 | Ogawa Electric Inc | Wire-wound inductor and mounting method therefor |
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