JPS62232445A - スチ−ルコ−ド接着用ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はゴム組成物に関し、詳しくはスチールコードコ
ーティングゴムとして使用した場合に優れた接着性と耐
熱老化性を有するスチールコード接着用ゴム組成物に関
するものである。

（従来の技術） 近年、ベルトやカーカスプライにスチールコードを使用
したいわゆるスチールタイヤの発達は目覚ましいものが
あり、今までにスチールコードとゴムとの接着に関して
種々の検討がなされてきた。

一般にスチールコードとゴムとの接着は、大きく分けて
２通りあり、一つはレゾルシン／ヘキサメチレンテトラ
ミン／シリカによるＲＩＩＳ接着系と、他の方法として
金属塩、特に有機酸コバルト塩を配合する方法が知られ
ており、後者の方法が広く利用され、かかる金属塩を配
合したゴム組成物がスチールコードコーティングゴムと
して捉案されてきた。例えば養分和５６−３９８２８号
公報、特開昭５４−５２１８８号公報、特公昭５０−３
３９０５号公報、特公昭４９−２００７２号公報、特公
昭５２−２６２７６号公報、特公昭５４−３１５１１号
公報、特開昭５８−８９６３１号公報等に、ナフテン酸
コバルト、ステアリン酸コバルｌ−、オレイン酸コバル
ト、トール油酸コバルト、樹脂酸コバルト等を接着促進
剤として配合したゴム組成物が開示されている。

一方、自動車タイヤへの安全性、高速走行性、耐久性等
に対する要求は増々高くなってきており、従来の技術で
は必らずしも充分満足のいくものではなくなってきた。

すなわち、スチールコードにより補強されたタイヤにお
いては、それが腐食雰囲気下で使用されると、スチール
コードが発錆し、スチールコードとゴムとの接着力が低
下し、更にはＣＢｔｌ現象とよばれるようなスチールコ
ードの破断を引き起こし、タイヤの致命的故障の原因と
なっている。

また、タイヤの耐久性向上においては、ベルト眉間に生
ずる眉間剪断歪を小さくすることが必要であるが、この
眉間剪断歪はベルト端部で大きくなり剥離故障の原因と
なっている。これはベルト端部のベルトコードと、ベル
トを被覆しているゴムのヤング率が大きく異なるためで
あり、この剪断歪による大きな応力集中が、かかる端部
からの剥離破壊を引き起こす。このような破壊を防止す
るために、構造面からの改良等の検討がなされているが
、ベルトコードコーティングゴムの耐久性を更に向上す
ることも有効な方法である。しかし、現在までのところ
、実際に有効な方法は皆無の状態である。

（発明が解決しようとする問題点） このため、スチールコードとゴムの接着に用いられる接
着促進剤にも、単なる接着性だけでなく温熱接着性、耐
熱接着性、発熱性、耐熱老化性等のゴム物性への影響を
考慮した総合的な性能が要求されるようになってきた。

しかし今までのところ、総合的に優れた接着促進剤は存
在しないのが現状である。例えば、ゴム組成物に接着促
進剤として配合されるコバルＩ・塩は、ゴムの熱老化を
高め、中でもナフテン酸コバルｉ・は特にこれが著しく
、耐熱老化性を低下されるばかりでなく、温熱接着性に
も劣る。また、脂肪酸コバルトは未加硫時のタッキネス
低下を引き起こし、ゴム部材間の密着性に劣り、また加
硫後の接着不良の問題がある。更に樹脂酸コバルトは、
ゴムの耐熱老化性はナフテン酸コバルトに対比して一般
に良好であるが、本発明者らが検討したところ、同じ樹
脂酸コバルトであっても、必ずしもいつも性能が良いと
は限らず、樹脂酸コバルトを配合したゴム組成物でも例
えば接着性、特に初期接着性が悪い場合があり、これが
樹脂酸コバルトの大きな欠点である。

更に、またホウ素とコバルトを含む化合物も接着促進剤
として使用できることが知られているが、これは温熱接
着性には優れているもののゴム物性の改良効果としては
余り期待できず、いずれの場合にもタイヤの耐久性とい
う点で満足のいくものではないという問題があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、ゴム組成物に配合される接着促進剤とし
て、樹脂酸コバルトがナフテン酸コバルト等と比較して
ゴムの耐熱老化性に余り悪影響を与えないことに着目し
、更に接着性および耐熱老化性を改良することを目的と
して鋭意検討した結果、樹脂酸コバルトに、レゾルシン
、置換フェノール−ホルムアルデヒド樹脂あるいはβ−
ナフトールとメラミン誘導耐およびシリカとを併用する
ことにより、得られたゴム組成物の接着性や耐熱老化性
が相乗的に改良され、総合的に優れたゴム組成物が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、天然ゴムおよび合成ポリイソプレン
ゴムのいずれか１種または２種のゴムを７０重量部以上
含有するゴム分１００重量部に対し、樹脂酸コバルトを
コバルト元素含有量として０．０５〜０．７重量部、レ
ゾルシン、置換フェノール−ホルムアルデヒド樹脂およ
びβ−ナフト−ルから成る群から選択された化合物の少
なくとも１種０．５〜５重量部、メラミン誘導体０．５
〜５重量部およびシリカ２〜２０重量部を配合したこと
を特徴とするスチールコード接着用ゴム組成物に関する
ものである。

本発明において使用するゴムは、天然ゴム、合成ポリイ
ソプレンゴム若しく　ｉ；＋両者の混合物が好ましいが
、３０重量部未満であれば他のジエン系ゴム、例えばス
チレン−ブタジェン共重合体ゴム、ポリブタジェンゴム
等によって置換することも可能である。天然ゴム、合成
ポリイソプレンゴム若しくはこれらの混合物がゴム中７
０重量部未満の場合、スチールコードとの接着性が低下
してしまい好ましくない。

本発明において使用する樹脂酸コバルトとは、ガムロジ
ン、トール油ロジン、ウッドロジン、これらのホルミル
化ロジン、重合ロジン、不均斉化ロジン、水添ロジンま
た単体のアビエチン酸、ネオアビエチン酸、バラストリ
ン酸、レポビマール酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒド
ロアビエチン酸、ビマール酸、イソビマール酸等のナト
リウムやカリウム等の樹脂酸のアルカリ金属塩と、無機
コバルト塩であり、初期接着性を考慮した場合、好まし
くは一価の酸のコバルト塩、例えば塩化コバルト、ヨウ
化コバルト、臭化コバルト、酢酸コバルトとの複分解反
応によって得られ、樹脂酸コバルト中の金属元素含有量
が１〜９％のものが有効である。該樹脂酸コバルトは、
好ましくはガスクロマトグラフィー分析による酸化度が
６０％以下、好ましくは４０％以下であることが必要で
ある。酸化度が６０％を越えるとスチールコードとの初
期接着性が低下するばかりでなく、ゴムの耐熱老化性も
悪化するため好ましくない。また該樹脂酸コバルト中の
硫黄濃度が２０００ｐμｍ以下、好ましくは１１０００
ｐｐ以下であることが必要である。硫黄濃度が２０００
ｐμｍを越えるとゴムの耐熱老化性が悪化するため好ま
しくない。また樹脂酸コバルトは１４０〜１８０℃の範
囲内に融点をもつことが必要である。

融点が１４０℃未満では、加硫速度、初期接着性に悪影
響を及ぼし、１８０℃を越えるとゴムへの相溶性、耐熱
性、老化性、初期接着性が低下し好ましくない。また該
樹脂酸コバルトのトルエン・水不溶解部は、赤外吸収ス
ペクトルにおいて３６００ｃｍ−’付近にシャープな特
性吸収を有し、かつ示差走査熱分析（以下ｒＤＳＣＪと
いう）にかけて５℃／分で昇温すると２５０〜３５０℃
と３００〜４２０℃の温度範囲に各々顕著な吸熱ピーク
を有することが必要である。

これらの内２５０〜３５０℃の範囲の第１吸熱ピーク及
び赤外吸収スペクトルの特性吸収が何に起因するもので
あるのか現在のところ充分に明確ではないが、コバルト
の塩として硫酸コバルトを使用した場合にはこれらが見
られないこと、樹脂酸コバルトにおいても、樹脂酸コバ
ルト中のトルエン可溶部中にも見られず、トルエン不溶
部中にのみ見られること、及び前記ＤＳＣにおいて前記
吸熱ビークを経過したのちの試料の赤外吸収スペクトル
には、前記特性吸収が消失していること等から、樹脂酸
中のカルボン酸とコバルトとの結合部分に結晶水が配位
しており、これが離脱することにより生じるものと推測
される。

またコバルト塩として塩化コバルトを使用した場合には
、前記赤外吸収スペクトルにおいて、塩素の離脱による
ものと推測される８５０　、７４０および４００ｃｍ−
’の各特性吸収が見られており、カルボン酸に結合した
二価のコバルトにさらに塩素が結合して正塩を形成し、
そこに結晶水が配位しているものと推測される。ここで
３００〜４２０℃の第２吸熱ピークは有機物の分解に起
因するものである。

このような樹脂酸コバルトは、例えば次のようにして製
造することができる。

樹脂酸の金属塩、例えばガムロジンのナトリウム塩の水
溶液に５０℃以下の温度で一価の酸のコバルト塩、例え
ば塩化コバルト水溶液を加え複分解反応を進めることに
より、樹脂酸のコバルト塩が生成する。生成した金属塩
は溶剤抽出を行わず、反応物を沈降させ、遠心分離、ま
たはフィルタープレスにより機械的な方法で分離した後
、水洗を行い、得られた樹脂酸のコバルト塩を６０℃以
下の温度で乾燥する。本発明においては、このようにし
て製造した樹脂酸コバル１〜をゴム分１ｏｏ重量部に対
しコバルト元素含有量として０．０５〜０．７重量部配
合する。この配合量が０．０５重量部未満では添加の効
果がなく、一方０．７重量部を越えると却って接着性が
低下するばかりでなく、ゴムの耐熱老化性が著しく悪化
し、好ましくない。

また、本発明においては、上記樹脂酸コバルトに、レゾ
ルシン、置換フェノール−ホルムアルデヒド樹脂あるい
はβ−ナフトールとメラミン誘導体とを併用して配合す
る。置換フェノール−ホルムアルデヒド樹脂としては、
レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物、クレゾール−ホ
ルムアルデヒドＷｍ　合物ｐ−アルキルフェノール−ホ
ルムアルデヒド縮合物、レゾルシン及びアルキルフェノ
ールの混合物とホルムアルデヒドの縮合物等である。こ
れら化合物の配合量はゴム分１００重量部に対し０．５
〜５重量部であり、０．５重量部未満では添加の効果が
なく、一方５重量部を越えるとゴム組成物の発熱性が低
下し、好ましくない。またメラミン誘導体としては、次
式、 （式中のＲ１，Ｒ２，Ｒ４およびＲ５は、−Ｃ）ｌｚＯ
Ｈ，−Ｃ）１２０ｃＨ３゜−ＣＨｚＯＣＺＨいＲ３は一
０ＣＨｔ、−０ＣＪｓ１０Ｈ−Ｒ６は−Ｃｔ１２０ＣＨ
３゜−ＣＨｇＯＣＪｓの各群から適宜選定される基であ
り、ｎは１〜５の範囲の整数である）で表わされる化合
物である。特にＲ３が一〇ＣＩ３、その他の基が−Ｃ１
（、ＯＨまたは−ＣＨｚＯＣＨ３であるメチロールメラ
ミン誘導体が好適である。かかるメラミン誘導体の配合
量はゴム分１００重量部に対し０．５〜５重量部であり
、０．５重量部未満では添加効果がなく、一方５重量部
を越えるとゴム組成物の発熱性が低下し、好ましくない
。

更に本発明においては、シリカをゴム分１００重置部に
対し２〜２０重量部配置部ることが必要であり、２重量
部未満では添加効果がなく、一方２０重量部を越えると
加硫速度が遅れたり、発熱が悪化するといった欠点があ
る。

本発明においては、上記樹脂酸コバルト、レゾルシンま
たは置換フェノール−ホルムアルデヒド樹脂あるいはβ
−ナフトール、メラミン誘導体およびシリカの他に、カ
ーボンブラック、プロセスオイル、加硫剤、加硫促進剤
、加硫促進助剤、老化防止剤等の通常ゴム工業で使用さ
れる配合剤を適宜必要に応じて通常の配合量の範囲内で
配合することができる。

（作　用） 以上の構成からなる本発明のゴム組成物は特に、金属と
の接着に好適に用いられ、例えばタイヤのスチールベル
ト、スヂールブレーカーあるいはスチールカーカスプラ
イ等のコーティング組成物に用いられるが、タイヤ以外
の工業用品、例えばコンベヤーベルト、防振ゴム等にも
適用することができる。

（実施例） 以下、本発明を合成例、実施例および比較例により詳細
に説明する。

最初に各種樹脂酸コバルトの合成例を以下に示す。

涜１生１ １００℃諷度計、攪拌機、滴下ロートを付した、５００
０ｆｆ１Ｎ容のセパレート型四つロフラスコに、酸価】
７０、軟化点７８℃、共役ジエン酸含有率７５％の品質
を有する中国産ガムロジン３００ｇと４８％水酸化ナト
リウム水溶液７５ｇ、水道水４１．９５ｇを仕込み、内
湯８０〜９０℃で１時聞けん化反応を行い、固形分７％
、ｐ）１１０．３の中国産ガムロジン金属塩を得た。

得られた金属塩を内湯３０℃迄冷却し、塩化コバル）１
１４ｇを水道水２００ｇに溶解した、塩化コバルト水溶
液を滴下ロートに入れ、攪拌しながら１０分間を要して
滴下した。滴下後、３０℃で２０分間攪拌しながら複分
解反応を行い、中国産ガムロジンのコバルト塩を含むス
ラリー液を得た。

該スラリー液を実験用フィルタープレスを用いて、液温
３０℃圧力４ｋｇ／ｃｍ”の条件で脱水した後、水道水
１１を用いて２回水洗、脱水を繰り返し、固形分３５％
のロジン酸のコバルト塩を得た。

該コバルト塩を４０℃熱風乾燥機で、８時間乾燥し、揮
発分１８．２％、コバルト含有率６．７％のロジン酸の
コバルト塩（サンプルＡ）を４００ｇ得た。

車底±１ 合成例１において中国産ガムロジンの代わりに、酸価１
６５、軟化点７３゛Ｃ１共役ジエン酸含有率６７．０％
の米国症ウッドロジン３００ｇを用いて、４８％水酸化
ナトリウム水溶液使用量を７４ｇ、塩化コバルト使用量
を１１１ｇとした他は合成例１と同じ条件で合成を行い
、揮発分１７．５％、コバルト含有率６．７％のロジン
酸のコバルト塩（・す′ンプルＢ）３８０ｇを得た。

令」Ｕ江１ 合成例１において、中国産ガムロジンの代わりに、酸価
１６９．５　、軟化点７６℃、共役ジエン酸含有率６５
％の品質を有するトール油ロジンを用いた他は、合成例
１と同じ条件で合成を行い、揮発分７％、コバルト含有
率７，６％のロジン酸のコバルト塩（サンプルＣ）３４
０ｇを得た。

査底週↓ 合成例１において、中国産ガムロジンの代わりに、酸価
１Ｂ３．０　、共役ジエン酸含有率９２％の品質を有す
るアビエチン酸３００ｇを用いて、４８％水酸化ナトリ
ウム水溶液の使用量を８２ｇ、塩化コバルトの使用量を
１２５ｇとした他は合成例１と同じ条件で合成を行い、
揮発分１９，０％、コバルト含有率７．１％のロジン酸
のコバルト塩（サンプルＤ＞３９０ｇを得た。

査底桝工 合成例１において、塩化コバルトの代わりに、酢酸コバ
ルト１１５ｇを用いた他は、合成例１と同じ条件で合成
を行い、揮発分８％、コバルト含有率７．４％の品質を
有するロジン酸のコバルト塩（サンプルＥ）３４０ｇを
得た。

査虞炎五 合成例１において、中国産ガムロジンの代わりに、酸価
１５Ｂ、５　、共役ジエン酸含有率０％、軟化点８０°
Ｃの品質を有する不均斉化ロジンを用いて、４８％水酸
化ナトリンムの使用量を７０ｇ、塩化コバルトの使用量
１０６　ｇとした他は、合成例１と同じ条件で合成を行
い、揮発分１５％、コバルト含有率６．４％のロジン酸
のコバルト塩（サンプルＦ）３６０ｇを得た。

合成例１ 合成例１において、塩化コバルトの代わりに、硫黄コバ
ルト１２６ｇを用いた他は、合成例１と同じ条件で合成
を行い、揮発分５％、コバルト含有率７．８％の品質を
有するロジン酸のコバルト塩（サンプルＧ）　３３０ｇ
を得た。

査底炭工 合成例１において、複分解反応温度を３０℃から６０℃
に変えた他は、合成例１と同じ条件で合成を行い、揮発
分８％、コバルト含有率７．５％の品質を有するロジン
酸のコバルト塩（サンプルＨ）３４０ｇを得た。

査底斑主 合成例１において、複分解反応温度を３０℃から８０℃
に変えた他は、合成例１と同じ条件で合成を行い、揮発
分４％、コバルト含有率７．９％の品質を有するロジン
酸のコバルト塩（サンプルＩ　）３２０ｇを得た。

査底拠刊 合成例１において、塩化コバルト使用量を１１４ｇから
８７ｇに変えた他は、合成例１と同じ条件で合成を行い
、揮発分１４％、コバルト含有率５．５％の品質を有す
るロジン酸のコバルト塩（サンプルＪ）３５０ｇを得た
。

査底炭Ｕ 合成例１において、複分解反応後、トルエン１ｐを加え
て、３０℃で１時間攪拌した後１０βの分液ロートに移
し、溶剤層と水層に分離し、溶剤層を真空度１００ｍｍ
）Ｉｇ　、脱溶剤最終温度１３０℃の条件下でトルエン
を除去し、揮発分２％、コバルト含有率８．０％のロジ
ン酸のコバルト塩（サンプルＫ）３２０ｇを得た。

金底拠■ 合成例１において、熱風乾燥機における乾燥温度を３０
℃から８０℃に変えた他は、合成例１と同じ条件で合成
を行い、揮発分５％、コバルト含有率７．８％のロジン
酸のコバルト塩（サンプルＬ）３３５ｇを得た。

金底斑Ｕ 合成例１において、熱風乾燥機における乾燥温度を３０
℃から１００℃に変えた他は、合成例１と同じ条件で合
成を行い、揮発分０．５％、コバルト含有率８．１％の
ロジン酸のコバルト塩（サンプルＭ）３２０ｇを得た。

量感■旦 合成例１において、塩化コバルトの代わりに硫酸コバル
トを１２６　ｇ用いフィルタープレスで脱水後の水洗工
程を省略した他は、合成例１と同じ条件で合成を行い、
揮発分６％、コバルト含有率７．７％のロジン酸のコバ
ルト塩（サンプルＮ）　３９０ｇを得た。

次いで合成例１〜１４で得られた各種樹脂酸コバルトに
いって、酸化度、融点、トルエン・水不溶解分の赤外（
以下「ＩＲ」という）分析、ＤＳＣ分析、硫黄含有量分
析を行った。得た結果を第１表に示す。

尚、測定方法は以下の通りである。

〈酸化度〉 ロジン酸コバルＩ・を硝酸で酸分解後エーテル抽出し、
エーテル層が中性になるまで水洗した後芒硝で脱水し、
減圧下、４０℃でエーテルを留去し、これに所定量のマ
ーガリン酸（純度９８％）を添加した後、ジアゾメタン
法によりメチルエステル化後、気−液クロマトグラフイ
ー（以下ｒＧＩ、ＣＪという）分析した。

ＧＬＣ条件 カラム　　　ＤＥＧＳ　−２０％ カラム温度　２０５℃ 検出器　　　ＦＩＤ また酸分解後のロジン酸価を水酸化カリウムによる中和
滴定で求めた。

次式により酸化度を求めた。

還酸率＝酸分解後のロジンの酸価／原料ロジンの酸価〕 〈融点〉 ＪＩＳ　Ｋ　００６４に従って測定した。

＜ＩＲ分析、　ＤＳＣ分析〉 試験管中でロジン酸コバルトにトルエンを加えて、２５
℃で２時間振とうしてｍＭ後、水を加えてよく振とうし
、１５．０００ｐμｍの条件で１０分間遠心分離を行い
トルエン溶解部を分離した。更に残りの水部分にトルエ
ンを加え、攪拌後、再び遠心分離操作をトルエン部が透
明になるまで繰り返した。

トルエン・水不溶解部を濾過し減圧乾燥した。またトル
エン溶解部についてしま、エバポレーターにてトルエン
を減圧留去した。トルエン・水不溶解部についてＩＲ分
析および５℃／分の昇温速度でＤＳＣ測定を実施した。

参考としてサンプルＡとサンプルＧのＩＲスペクトルを
第１図に、サンプルＡ１サンプルＣ５およびサンプルＧ
のＤＳＣ曲線を第２図に示す。

く樹脂酸コバルト中の硫黄含有量〉 ドーマン微量電量滴定装置により有機質硫黄を測定した
。

’ｔｅｌ川％ｆ用２−２３２４４５　ｋ／ノ−１イＵ　
　〜　７　、　　　７列　１〜７天然ゴム８０重量部と
合成ポリイソプレンゴム（ＩＲ２２００）　２０重量部
、ＩＩＡＦカーボンブランク５０重量部、Ｎ　−（］、
　、］３−ジメチルブチル−Ｎ′〜フェニル−ｐ−フェ
ニレンジアミン１重ｉｔ　部、アロマオイル２重量部、
亜鉛華８重量部、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチ
アゾールスルフェンアミド０．５重量部、硫黄５重量部
に第１表に示す各種樹脂酸コバルトをコバルト元素含有
量で０．２重量部と、以下の第２表に示す配合量の各種
接着剤系とをバンバリーミキサ−により混練することに
より各種ゴム組成物を調整した。得られたゴム組成物に
ついて、初期接着性および温熱接着性を評価した。得ら
れた結果を第２表に併記する。また比較のため製造した
各種ゴム組成物についても比較例として同時に評価し、
得られた結果を第２表に併記する。

尚、初期接着性、体熱接着性、湿熱接着性および熱老化
特性は次のように評価した。

く初期接着性〉 表面真鍮メッキしたスチールコードＩ　Ｘ　５　Ｘｏ、
２３顛を未加硫ゴムに埋設したスチールコード−ゴム複
合体を、１４５℃×３０分間加硫後、ＪＩＳ　Ｋ　６３
０１剥離試験に準じて、スチールコードと埋設ゴム層間
の剥離試験を行い、コード上に残ったゴム付着量により
接着性を評価した。コードが完全にゴムに被覆されてい
る状態を１００、全くゴムが付着していない状態を０と
して示した。

〈耐熱接着性〉 初期接着試験に用いたと同様のスチールコード−ゴム複
合体を１２０℃のオーブン中に９日間放置した後、初期
接着性と同様にして接着性を評価した。但し、複合体の
加硫時間は１４５℃×４０分間とした。

〈湿熱接着性〉 耐熱接着試験に用いたと同様のスチールコード−ゴム複
合体を７０℃×９０％Ｒ１＋の恒温恒湿槽に１４日間放
置した後、初期接着性と同様に評価した。

〈熱老化特性〉 未加硫ゴム組成物を１４５℃×３０分加硫したゴムシー
トを用いて、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準じて引張強度を
測定した。またこれらのゴムシートを１００℃×２４時
間の条件でギヤーオーブン中で熱老化させた後、同様に
引張強度を測定し、熱老化後の引張強度の保持率で評価
した。

（発明の効果） 第２表から明らかなように、樹脂酸コバルトにレゾルシ
ン、置換フェノール−ホルムアルデヒド樹脂またはβ−
ナフトールと、メラミン誘導体およびシリカとを配合し
た本発明のスチールコード接着用ゴム組成物は接着性に
著しく優れ、特に耐熱接着性に優れ、しかも熱老化性に
も優れているという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はサンプル人とサンプルＧのＩＲスペクトル図、 第２図はサンプルＡ、サンプルＣおよびサンプルＧのＤ
ＳＣ曲線図である。 第１図 、波長ｃｍ’

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、天然ゴムおよび合成ポリイソプレンゴムのいずれか
   １種または２種のゴムを７０重量部以上含有するゴム分
   １００重量部に対し、樹脂酸コバルトをコバルト元素含
   有量として０．０５〜０．７重量部、レゾルシン、置換
   フェノール−ホルムアルデヒド樹脂およびβ−ナフトー
   ルから成る群から選択された化合物の少なくとも１種０
   ．５〜５重量部、メラミン誘導体０．５〜５重量部およ
   びシリカ２〜２０重量部を配合したことを特徴とするス
   チールコード接着用ゴム組成物。 ２、樹脂酸コバルトが１４０〜１８０℃の範囲内に融点
   を示し、ガスクロマトグラフィーによる酸化度が６０％
   以下、金属塩中の硫黄濃度が２０００ｐμｍ以下であり
   、かつ該金属塩のトルエン・水不溶解部が赤外吸収スペ
   クトルにおいて３６００ｃｍ＾−＾１付近に特性吸収を
   有し、かつ示差走査熱量計において５℃／分で昇温した
   際に２５０〜３５０℃と３００〜４２０℃の範囲内に各
   々吸熱ピークを有する樹脂酸コバルトである特許請求の
   範囲第１項記載のスチールコード接着用ゴム組成物。