JPS62231093A - 紙等のシ−トの乾燥方法およびこの方法を実施する抄紙機等の布 - Google Patents
紙等のシ−トの乾燥方法およびこの方法を実施する抄紙機等の布Info
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- JPS62231093A JPS62231093A JP61301904A JP30190486A JPS62231093A JP S62231093 A JPS62231093 A JP S62231093A JP 61301904 A JP61301904 A JP 61301904A JP 30190486 A JP30190486 A JP 30190486A JP S62231093 A JPS62231093 A JP S62231093A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
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- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
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- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
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- D21F5/046—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using pocket ventilation systems
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、抄紙機等の布に関し、かつ特に専用というわ
けではないが、抄紙機等の機械の乾燥器部分に使用する
布に関する。
けではないが、抄紙機等の機械の乾燥器部分に使用する
布に関する。
従来技術
高速抄紙機の動作の際に、および特にこのようなｉｌｌ
械の、特に単一走行構造の初期乾燥部分において生じる
問題は、布と露出しな紙シートが上部シリンダから下部
シリンダへ動く際、乾燥器布から紙シートを分離する点
にある．布と紙シートが上部シリンダから離れる時、布
と上部シリンダの間の間隔の横断面が増加するため、吸
引力が生じ、それにより乾燥器布から紙シートを持ち上
げる傾向があり、吸引力は、布の線速度の増大と共に増
加する．その後の段階において、かつさらに特定すれば
、布と紙シートが動いて下部シリンダに接触する場合、
このシリンダと布の間の間隔の横断面が減少するので、
布の後にある空気境界層の圧力が徐々に増加し、その結
果生じる過剰圧力は、強制的に布に空気を通し、かつ再
びこのような布から紙シートを持ち上げるように働く。
械の、特に単一走行構造の初期乾燥部分において生じる
問題は、布と露出しな紙シートが上部シリンダから下部
シリンダへ動く際、乾燥器布から紙シートを分離する点
にある．布と紙シートが上部シリンダから離れる時、布
と上部シリンダの間の間隔の横断面が増加するため、吸
引力が生じ、それにより乾燥器布から紙シートを持ち上
げる傾向があり、吸引力は、布の線速度の増大と共に増
加する．その後の段階において、かつさらに特定すれば
、布と紙シートが動いて下部シリンダに接触する場合、
このシリンダと布の間の間隔の横断面が減少するので、
布の後にある空気境界層の圧力が徐々に増加し、その結
果生じる過剰圧力は、強制的に布に空気を通し、かつ再
びこのような布から紙シートを持ち上げるように働く。
分離の際の過圧の不利な影響に加えて，遠心力も、下部
シリンダにより支持されない場合、露出した紙シートに
影響を及ぼす。
シリンダにより支持されない場合、露出した紙シートに
影響を及ぼす。
過圧の形成を低減する試みの際、乾燥器布と下部シリン
ダの間に所定の角度で吹き込み箱を設けることは慣用技
術であり、この吹き込み箱は、このような領域から空気
を動かすように動作し、従って強制的に乾燥器布を通る
空気の程度を低下し、従って布／シート分離を防止する
。
ダの間に所定の角度で吹き込み箱を設けることは慣用技
術であり、この吹き込み箱は、このような領域から空気
を動かすように動作し、従って強制的に乾燥器布を通る
空気の程度を低下し、従って布／シート分離を防止する
。
発明の目的
本発明は、前記のような過圧の不利な作用の減少に関し
、かつ抄紙機の乾燥器部分を通る際に紙等のシートを乾
燥する方法を提案するものである発明の構成 このような方法において本発明によれば、屹燥器シリン
ダ配列の個々のものの間およびまわりを連続的に通過す
る際に，シートが乾燥器布に接触して動く、抄紙機の乾
燥器部分を通過する際に紙等のシートを乾燥する方法は
、次のような特徴を有する．すなわちシリンダ／布境界
面に空間を形成し、その際この空間は、流体流に関する
ところよびその下流にあり、布がシリンダに接触する直
前の布とシリンダの間に減少空間がある。
、かつ抄紙機の乾燥器部分を通る際に紙等のシートを乾
燥する方法を提案するものである発明の構成 このような方法において本発明によれば、屹燥器シリン
ダ配列の個々のものの間およびまわりを連続的に通過す
る際に，シートが乾燥器布に接触して動く、抄紙機の乾
燥器部分を通過する際に紙等のシートを乾燥する方法は
、次のような特徴を有する．すなわちシリンダ／布境界
面に空間を形成し、その際この空間は、流体流に関する
ところよびその下流にあり、布がシリンダに接触する直
前の布とシリンダの間に減少空間がある。
本発明によれば、次のような抄紙機等の布も提案される
．すなわち同じものがまわりに延びたシリンダまたはロ
ーラに関連して、空間が形成されており、この空間は、
布が動いてシリンダ，／ローラに接触する際に、布とシ
リンダ７／ローラの間で圧縮される周囲空気を少なくと
も一部受は入れる有利な構成において、空間形成面は、
間に溝な形成する平行に離れたリブを有し、空間がこれ
ら渦によって形成され、これら溝は、布と下部シリンダ
／ローラとの間の減少間隔内に動く周囲空気を圧縮する
速度と程度を実効的に低下させ、かつ強制的に布を通る
空気の量に相応した作用を及ぼす。
．すなわち同じものがまわりに延びたシリンダまたはロ
ーラに関連して、空間が形成されており、この空間は、
布が動いてシリンダ，／ローラに接触する際に、布とシ
リンダ７／ローラの間で圧縮される周囲空気を少なくと
も一部受は入れる有利な構成において、空間形成面は、
間に溝な形成する平行に離れたリブを有し、空間がこれ
ら渦によって形成され、これら溝は、布と下部シリンダ
／ローラとの間の減少間隔内に動く周囲空気を圧縮する
速度と程度を実効的に低下させ、かつ強制的に布を通る
空気の量に相応した作用を及ぼす。
変形構成において、下部シリンダ／ローラに接触するよ
うにした空間形成面構造を有する補助布が提案され、乾
燥器布は補助布に接触して動く。
うにした空間形成面構造を有する補助布が提案され、乾
燥器布は補助布に接触して動く。
補助布は、シリンダ／ローラに接触するスリーブの形を
していてもよく、走行する当該の部分だけにわたって乾
燥器布といっしょに動くエンドレスベルトを含んでいて
もよく、または乾燥器布と同じ長さを有し、かつこれと
関連して全走行距離にわたって動くものでもよい。
していてもよく、走行する当該の部分だけにわたって乾
燥器布といっしょに動くエンドレスベルトを含んでいて
もよく、または乾燥器布と同じ長さを有し、かつこれと
関連して全走行距離にわたって動くものでもよい。
実施例の説明
本発明の実施例を以下図面により説明する。
図面、特に第１図によれば、抄紙機の乾燥器部分は、一
連の上部および下部シリンダ１１．１２を有し、乾燥８
布１３は、乾燥器部分を通って動きながらこのような上
部および下部シリンダの間を連続的に通過する。紙シー
ト１４は、乾燥８布１３と上部シリンダ１１の間にある
が、下部シリンダ１２のまわりを通る際には布１３の半
径方向外側にあることは明らかである。布の露出面に接
触して動く空気の境界層があることも明らかである。
連の上部および下部シリンダ１１．１２を有し、乾燥８
布１３は、乾燥器部分を通って動きながらこのような上
部および下部シリンダの間を連続的に通過する。紙シー
ト１４は、乾燥８布１３と上部シリンダ１１の間にある
が、下部シリンダ１２のまわりを通る際には布１３の半
径方向外側にあることは明らかである。布の露出面に接
触して動く空気の境界層があることも明らかである。
乾燥８布１３が下部シリンダ１２に接触する方向に動く
場合、布のシリンダ接触面における空気の境界層は、横
断面減少領域１５に入り、このような空気の圧力は増加
し、かつこのような空気は、強制的に乾燥８布１３を通
り、これに接触した紙シート１４を持ち上げ、過圧の有
害な作用は、紙シートに作用する遠心力によりさらに悪
化する吹き込み箱１６が領域１５に設けられており、こ
の吹き込み箱は、このような領域から空気を除去し、従
って強制的に乾燥８布を通る空気の程度を低下させる。
場合、布のシリンダ接触面における空気の境界層は、横
断面減少領域１５に入り、このような空気の圧力は増加
し、かつこのような空気は、強制的に乾燥８布１３を通
り、これに接触した紙シート１４を持ち上げ、過圧の有
害な作用は、紙シートに作用する遠心力によりさらに悪
化する吹き込み箱１６が領域１５に設けられており、こ
の吹き込み箱は、このような領域から空気を除去し、従
って強制的に乾燥８布を通る空気の程度を低下させる。
このような吹き込み箱１６の優れた効果はわかっている
が、特に極めて高速の機械では問題を全くなくすわけで
はなく、かつ紙シートの分離はいぜんとして生じる。
が、特に極めて高速の機械では問題を全くなくすわけで
はなく、かつ紙シートの分離はいぜんとして生じる。
本発明は、乾燥８布と下部シリンダの間に空間または間
隔を形成することを提案し、従って周囲空気を圧縮する
程度を減少し、空間または間隔が存在することにより、
乾燥８布を強制的に通過する空気の量に相応の作用が及
ぼされる。
隔を形成することを提案し、従って周囲空気を圧縮する
程度を減少し、空間または間隔が存在することにより、
乾燥８布を強制的に通過する空気の量に相応の作用が及
ぼされる。
第２図によれば、乾燥８布の紙のない１１１１７は、本
発明によりたて方向に間隔を有する複数のリブ１８を有
し、これらリブは、間に通路を形成しており、布１３と
下部シリンダ１２は、いっしょになって空間１９を形成
し、周囲空気は、強制的に乾燥８布を通過するのではな
く、これら空間内に圧入できる。
発明によりたて方向に間隔を有する複数のリブ１８を有
し、これらリブは、間に通路を形成しており、布１３と
下部シリンダ１２は、いっしょになって空間１９を形成
し、周囲空気は、強制的に乾燥８布を通過するのではな
く、これら空間内に圧入できる。
乾燥器部分に関連して吹き込み箱１６を設ければ、空間
１９は、加圧の程度を減少するだけでなく、吹き込み箱
１６の作用範囲を効果的に増加する。なぜなら空気は、
乾燥８布１３が動いて、下部シリンダ１２に接触した後
、吹き込み箱により空間１９から流出できるからである
。
１９は、加圧の程度を減少するだけでなく、吹き込み箱
１６の作用範囲を効果的に増加する。なぜなら空気は、
乾燥８布１３が動いて、下部シリンダ１２に接触した後
、吹き込み箱により空間１９から流出できるからである
。
特定の構成において、通常の乾燥８布の１１！ｔｌｌ１
組織は、布の意図的に紙のない側にたて糸を含むことに
より変形され、付加的なたて糸は、単独でまたはグルー
プとして設けられ、互いに離れており、布の表面に平行
に配列されており、かつ付加的なよこ糸によりまたは既
存の織物組織のよこ糸により間隔を置いて布に結合され
ることが提案される。このような配列の代表的なものが
第３図に示してあり、付加的なたて糸２１は、既存の織
物組織のたて糸２２よりも大きな直径のモノフィラメン
トであり、かつ乾燥８布のよこ糸２４に対して付加的な
よこ糸２３により乾燥８布の本体に結合、されている。
組織は、布の意図的に紙のない側にたて糸を含むことに
より変形され、付加的なたて糸は、単独でまたはグルー
プとして設けられ、互いに離れており、布の表面に平行
に配列されており、かつ付加的なよこ糸によりまたは既
存の織物組織のよこ糸により間隔を置いて布に結合され
ることが提案される。このような配列の代表的なものが
第３図に示してあり、付加的なたて糸２１は、既存の織
物組織のたて糸２２よりも大きな直径のモノフィラメン
トであり、かつ乾燥８布のよこ糸２４に対して付加的な
よこ糸２３により乾燥８布の本体に結合、されている。
同様な効果は、第４図および第５図に示すように、下部
シリンダ３２のまわりに織物またはその他のスリーブ３
１を設けることによって達成でき、このようなスリーブ
３１は、前記のような空間３４を形成して通常の乾燥８
布３３と共働するリブ外面を有する。その代わりに、周
囲空気を収容するためスリーブに開口を設けることは実
際に簡単とわかった。
シリンダ３２のまわりに織物またはその他のスリーブ３
１を設けることによって達成でき、このようなスリーブ
３１は、前記のような空間３４を形成して通常の乾燥８
布３３と共働するリブ外面を有する。その代わりに、周
囲空気を収容するためスリーブに開口を設けることは実
際に簡単とわかった。
その他の変形は、第６図ないし第９図に示しである。
第６図と第７図に示す実施例において格子線形の補助布
４１は、下部シリンダ４２およびこれに平行に設けたひ
っかけローラ４３のまわりに延びており、補助布４１は
、乾燥器シリンダ４２に対して離して乾燥８布４４を保
持している。
４１は、下部シリンダ４２およびこれに平行に設けたひ
っかけローラ４３のまわりに延びており、補助布４１は
、乾燥器シリンダ４２に対して離して乾燥８布４４を保
持している。
補助布のよこ要素４５は、望ましいならば、シリンダの
半径方向において、たて要素４６と同じかまたはそれよ
り小さな寸法のものでよい。
半径方向において、たて要素４６と同じかまたはそれよ
り小さな寸法のものでよい。
第６図および第７図の配列の変形は、第８図に示してあ
り、かつひっかけローラ５３の表面のそれぞれの清５２
にはまった間隔を有するベルト５１を有する。
り、かつひっかけローラ５３の表面のそれぞれの清５２
にはまった間隔を有するベルト５１を有する。
第８図に示した配列の変形において、複数のベルトを、
軸方向に離してシリンダに取り付けてもよい。
軸方向に離してシリンダに取り付けてもよい。
その他の変形は、全体的に第４図に示したようなスリー
ブを、第２図に示したようなリブを有する乾燥器布と組
合せようとするものであり、スリーブおよび布にそれぞ
れ設けられた個々のリブの寸法とピッチは、シリンダの
半径方向に互いにかみ合わないようになっている。この
特殊な提案は第９図に示してあり、スリーブ６２上のリ
ブ６１は、９２燥器布６４のリブ６３より小さく、かつ
近い中心距離を有する。
ブを、第２図に示したようなリブを有する乾燥器布と組
合せようとするものであり、スリーブおよび布にそれぞ
れ設けられた個々のリブの寸法とピッチは、シリンダの
半径方向に互いにかみ合わないようになっている。この
特殊な提案は第９図に示してあり、スリーブ６２上のリ
ブ６１は、９２燥器布６４のリブ６３より小さく、かつ
近い中心距離を有する。
第１図は、上部および下部シリンダの間で動く乾燥器布
と紙シートの経路を示す抄紙機の乾燥器部分の側面図、
第２図は、乾燥器布のリブ面構造を示す第１図の■−■
線に沿った部分の拡大図、第３図は、第１図および第２
図にしめした構成に有利に使用できるリブ面構造を有す
る乾燥器布の略図、第４図は４周囲空気を収容する空間
を備えた乾燥器布のリブ表面構造の変形を示す図、第５
図は、第４図の■−■線に沿った拡大断面図、第６図は
、周囲空気を収容する空間を備えた乾燥器布のリブ表面
構造の変形を示す第４図に相当する図、第７図は、第６
図の■−■線に沿った拡大断面図、第８図は、乾燥器布
と下部シリンダの間に空間を形成する変形を示す第７図
の一部に相当する図、第９図は、それぞれここに示しか
つ組合わせて使用した空間形成手段を示す第２図および
第５図に相当する図である。 １１−上部シリンダ、１２−下部シリンダ、１３−乾燥
品布、１４−紙シート、１５−減少空間、１６−吹き込
み箱
と紙シートの経路を示す抄紙機の乾燥器部分の側面図、
第２図は、乾燥器布のリブ面構造を示す第１図の■−■
線に沿った部分の拡大図、第３図は、第１図および第２
図にしめした構成に有利に使用できるリブ面構造を有す
る乾燥器布の略図、第４図は４周囲空気を収容する空間
を備えた乾燥器布のリブ表面構造の変形を示す図、第５
図は、第４図の■−■線に沿った拡大断面図、第６図は
、周囲空気を収容する空間を備えた乾燥器布のリブ表面
構造の変形を示す第４図に相当する図、第７図は、第６
図の■−■線に沿った拡大断面図、第８図は、乾燥器布
と下部シリンダの間に空間を形成する変形を示す第７図
の一部に相当する図、第９図は、それぞれここに示しか
つ組合わせて使用した空間形成手段を示す第２図および
第５図に相当する図である。 １１−上部シリンダ、１２−下部シリンダ、１３−乾燥
品布、１４−紙シート、１５−減少空間、１６−吹き込
み箱
Claims (9)
- （１）乾燥器シリンダ配列の個々のものの間およびまわ
りを連続的に通過する際に、シートが乾燥器布に接触し
て動く、抄紙機の乾燥器部分を通過する際に紙等のシー
トを乾燥する方法において、 シリンダ／布境界面に空間を形成し、その際この空間は
、流体流に関するところよびその下流にあり、布がシリ
ンダに接触する直前の布とシリンダの間に減少空間があ
ることを特徴とする、紙等のシートの乾燥方法。 - （２）抄紙機の乾燥器部分において、同じものがまわり
に延びたシリンダまたはローラに関連して、空間が形成
されており、この空間は、布が動いてシリンダ／ローラ
に接触する際に、布とシリンダ／ローラの間で漸進的に
圧縮される周囲空気を少なくとも一部受け入れることを
特徴とする、抄紙機等の布。 - （３）乾燥器布とシリンダ／ローラの間に補助布が設け
られており、この補助布は、シリンダ／ローラに接触し
て動き、この補助布は、空間形成面構造を有する、特許
請求の範囲第２項記載の抄紙機等の布。 - （４）空間形成面が、乾燥器布から離れた補助布の表面
にある、特許請求の範囲第３項記載の抄紙機等の布。 - （５）補助布が、機械方向に乾燥器布と同じ長さに延び
ている、特許請求の範囲第４項記載の抄紙機等の布。 - （６）補助布の空間形成面が、乾燥器布に接触する布表
面にある、特許請求の範囲第３項記載の抄紙機等の布。 - （７）補助布が、シリンダ／ローラに接触するスリーブ
を有する、特許請求の範囲第３項記載の抄紙機等の布。 - （８）空間形成面が、間に溝を形成する平行に離れたリ
ブを有し、空間がこれら溝によって形成され、これら溝
は、布と下部シリンダ／ローラとの間の減少間隔内に動
く周囲空気を圧縮する速度と程度を実効的に低下させ、
かつ強制的に布を通る空気の量に相応した作用を及ぼす
、特許請求の範囲第２−７項の１つに記載の抄紙機等の
布。 - （９）リブが、布構造体の統合部品として設けられたた
て糸を有する、特許請求の範囲第８項記載の抄紙機等の
布。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858531540A GB8531540D0 (en) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | Papermachine &c fabrics |
| GB8531540 | 1985-12-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62231093A true JPS62231093A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=10590121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61301904A Pending JPS62231093A (ja) | 1985-12-21 | 1986-12-19 | 紙等のシ−トの乾燥方法およびこの方法を実施する抄紙機等の布 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4813156A (ja) |
| EP (1) | EP0227442A1 (ja) |
| JP (1) | JPS62231093A (ja) |
| AU (1) | AU594730B2 (ja) |
| FI (1) | FI865242A (ja) |
| GB (2) | GB8531540D0 (ja) |
| IN (1) | IN167899B (ja) |
| NO (1) | NO865152L (ja) |
| NZ (1) | NZ218658A (ja) |
| ZA (1) | ZA869461B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3801051A1 (de) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine |
| US5151316A (en) * | 1989-12-04 | 1992-09-29 | Asten Group, Inc. | Multi-layered papermaker's fabric for thru-dryer application |
| US5013330A (en) * | 1989-12-04 | 1991-05-07 | Asten Group, Inc. | Multi-layered papermakers fabric for thru-dryer application |
| FI88059C (fi) * | 1992-06-03 | 1993-03-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande i ett torkningsparti med enkelt viradrag och viragrupp foer ifraogavarande torkningsparti |
| DE19642526A1 (de) * | 1996-10-15 | 1998-04-16 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockenpartie |
| DE19704145A1 (de) * | 1997-02-04 | 1998-08-06 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| WO2000004225A1 (en) | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Asten, Inc. | Soft-faced dryer fabric |
| USH1974H1 (en) | 1998-08-11 | 2001-07-03 | Astenjohnson, Inc. | Woven loop press base fabric having high density top layer |
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