JPS62230915A - 粉状鉱石の流動層還元方法 - Google Patents
粉状鉱石の流動層還元方法Info
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- JPS62230915A JPS62230915A JP7388686A JP7388686A JPS62230915A JP S62230915 A JPS62230915 A JP S62230915A JP 7388686 A JP7388686 A JP 7388686A JP 7388686 A JP7388686 A JP 7388686A JP S62230915 A JPS62230915 A JP S62230915A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉状鉱石の流動層還元方法に関し、フェロア
ロイ、鉄鋼、非鉄金属等の粉状鉱石の効率のよい流動還
元方法に関する。
ロイ、鉄鋼、非鉄金属等の粉状鉱石の効率のよい流動還
元方法に関する。
鉄鉱石その他の金属鉱石資源は粉鉱石が多くなり、今後
益々粉鉱石の割合が増加する傾向にある。特に低品位鉱
石の品位を向上させるために。
益々粉鉱石の割合が増加する傾向にある。特に低品位鉱
石の品位を向上させるために。
浮選、磁選などの選誠が行われ、粒鉱の比率が増加する
ことが予想される。粉鉱石を塊成化した後、これを還元
して溶融全屈を得る方法は塊成化のためのコストが必要
であるため、粉状鉱石を流動層を用いて塊成化すること
なくそのまま還元する方法および装置が開発されており
、本発明者らは先に、粉状鉱石の流動化還元方法を提案
した（特願昭６Ｏ−１０２７２２）。
ことが予想される。粉鉱石を塊成化した後、これを還元
して溶融全屈を得る方法は塊成化のためのコストが必要
であるため、粉状鉱石を流動層を用いて塊成化すること
なくそのまま還元する方法および装置が開発されており
、本発明者らは先に、粉状鉱石の流動化還元方法を提案
した（特願昭６Ｏ−１０２７２２）。
その還元方法は第２図に示すような装置を用いて流動還
元を行うもので、流動層ｌとサイクロン２との間で粉鉱
石を循環させると共に、サスペンションプレヒータ３を
組み合わせ、熱効率を高めると共に高還元率を得るもの
である。
元を行うもので、流動層ｌとサイクロン２との間で粉鉱
石を循環させると共に、サスペンションプレヒータ３を
組み合わせ、熱効率を高めると共に高還元率を得るもの
である。
この装置は優れた特徴を有するが、高還元率を得るため
の循環サイクロン２は、循環する鉱石の還元率が高いた
めにサイクロン周辺、特にサイクロン２の本体の円錐部
下端４において還元鉱石が団塊化し、サイクロン内壁に
付着生成する問題があり、連続操業の場合に、３日に１
回程度炉を止めて付着物の除去を行う必要があった。
の循環サイクロン２は、循環する鉱石の還元率が高いた
めにサイクロン周辺、特にサイクロン２の本体の円錐部
下端４において還元鉱石が団塊化し、サイクロン内壁に
付着生成する問題があり、連続操業の場合に、３日に１
回程度炉を止めて付着物の除去を行う必要があった。
サスペンションプレヒータ３は、流動炉の熱負荷を軽く
するために原料を予熱するものであるから、温度が高け
れば高い程好ましい。
するために原料を予熱するものであるから、温度が高け
れば高い程好ましい。
本発明は、上記のガスを高温にすることと団塊化を防止
するこの相反する要求を同時に猫足する方法・を提供せ
んとするものであって、高能率の熱交換を達成する一方
、焼結によるトラブルを解消するものである。
するこの相反する要求を同時に猫足する方法・を提供せ
んとするものであって、高能率の熱交換を達成する一方
、焼結によるトラブルを解消するものである。
本発明の第１発明は粉状鉱石を高温の還元ガスで流動還
元する方法において、流動層の排出ガス中に同伴する粉
状鉱石を分離して流動層に循環させると共に、該分離後
の排ガスの一部を燃焼させ、該燃焼ガス中に粉状鉱石原
料を供給して浮遊熱交換した後、この浮遊熱交換した原
料粉鉱石を排ガスと分離し、この分離した原料粉鉱石を
循環サイクロンを経由することなく流動層に直接供給す
ることを特徴とする粉状鉱石の流動層還元方法である。
元する方法において、流動層の排出ガス中に同伴する粉
状鉱石を分離して流動層に循環させると共に、該分離後
の排ガスの一部を燃焼させ、該燃焼ガス中に粉状鉱石原
料を供給して浮遊熱交換した後、この浮遊熱交換した原
料粉鉱石を排ガスと分離し、この分離した原料粉鉱石を
循環サイクロンを経由することなく流動層に直接供給す
ることを特徴とする粉状鉱石の流動層還元方法である。
本発明の第２発明は、Ｅ記第１発明に、さらに原料と浮
遊熱交換した後の排ガスの一部を流動層の層高より上方
空間のガス中に混入することを特徴とする。
遊熱交換した後の排ガスの一部を流動層の層高より上方
空間のガス中に混入することを特徴とする。
本発明方法では、流動層を循環させる循環サイクロン系
の粉状鉱石と、サスペンションプレヒータにより浮遊熱
交換した原料とを分離して流動層に供給することによっ
て、サスペンションプレヒータ系では排ガスを燃焼して
有効に熱交換させて原料を加熱することを十分に行い、
一方、循環サイクロン系のガスおよび粉状鉱石は温度を
上げず、むしろ温度を下げることによって焼結を防止す
る。
の粉状鉱石と、サスペンションプレヒータにより浮遊熱
交換した原料とを分離して流動層に供給することによっ
て、サスペンションプレヒータ系では排ガスを燃焼して
有効に熱交換させて原料を加熱することを十分に行い、
一方、循環サイクロン系のガスおよび粉状鉱石は温度を
上げず、むしろ温度を下げることによって焼結を防止す
る。
本発明の第２発明では、さらに循環サイクロン系の温度
を積極的に下げるために、サスペンションプレヒータで
熱交換されて冷却されて排出した排ガスを流動層の上方
の空間において流動層を出るガス中に混入する。この排
ガスは、還元ガスとしてのポテンシャルは高くはないが
、サスペンションプレヒータ系において燃焼させる燃料
としてのポテンシャルは未だ十分に保有しているので、
このエネルギーを利用することができ、得策である。
を積極的に下げるために、サスペンションプレヒータで
熱交換されて冷却されて排出した排ガスを流動層の上方
の空間において流動層を出るガス中に混入する。この排
ガスは、還元ガスとしてのポテンシャルは高くはないが
、サスペンションプレヒータ系において燃焼させる燃料
としてのポテンシャルは未だ十分に保有しているので、
このエネルギーを利用することができ、得策である。
サスペンションプレヒータ系では、粉状鉱石は酸化物で
あるから、温度を高めても焼結の恐れがすくないので、
極力温度を高めることができる。
あるから、温度を高めても焼結の恐れがすくないので、
極力温度を高めることができる。
このように流動層の循環系とサスペンションプレヒータ
系とを分離することによって、還元鉱石の焼結トラブル
を生ずることなく高熱効率を達成することができる。
系とを分離することによって、還元鉱石の焼結トラブル
を生ずることなく高熱効率を達成することができる。
第１図は本発明の実施に用いる装置の実施例の縦断面図
を示すもので流動層１から排出したガス５は循環サイク
ロン２で固形分を分離した後、サスペンションプレヒー
タ３に導入される。
を示すもので流動層１から排出したガス５は循環サイク
ロン２で固形分を分離した後、サスペンションプレヒー
タ３に導入される。
サスペンションプレヒータ３では酸素含有ガス供給口１
２から酸素または空気を供給してガス中の可燃成分を一
部燃焼させ、粉状鉱石を原料供給口１１からこの高温気
流中に供給し、固気浮遊熱交換させる。高温に加熱され
た原料粉状鉱石はサイクロン１３で捕集されるが、サイ
クロン１３の固形分排出口１４は直接流動層１に結合し
てあり、高温原料を循環サイクロンを経由することなく
直接波動層に導入する。
２から酸素または空気を供給してガス中の可燃成分を一
部燃焼させ、粉状鉱石を原料供給口１１からこの高温気
流中に供給し、固気浮遊熱交換させる。高温に加熱され
た原料粉状鉱石はサイクロン１３で捕集されるが、サイ
クロン１３の固形分排出口１４は直接流動層１に結合し
てあり、高温原料を循環サイクロンを経由することなく
直接波動層に導入する。
第１図に示す流動還元炉を用い、本発明方法により次の
操炉条件で操業した。
操炉条件で操業した。
鉱石供給量：２８．４ｋｇ／Ｈ一定
量元鉄鉱石排出量：１９．４ｋｇ／Ｈ一定量 元
ガ ス：Ｈ２ 使用鉄鉱石銘柄、粒径：２ｍｍ以下のマウントニューマ
ン鉱石 他の操業条件並びに結果は第１表に示した。
ガ ス：Ｈ２ 使用鉄鉱石銘柄、粒径：２ｍｍ以下のマウントニューマ
ン鉱石 他の操業条件並びに結果は第１表に示した。
従来に比し、サスペンションプレヒータにおける熱交換
量を大にして原料鉱石を十分高温に加熱することができ
、一方、循環サイクロン内における原料鉱石の焼結付着
を起こすことが防止され、長時間連続操業が可能となっ
た。
量を大にして原料鉱石を十分高温に加熱することができ
、一方、循環サイクロン内における原料鉱石の焼結付着
を起こすことが防止され、長時間連続操業が可能となっ
た。
さらに、サスペンションプレヒータから排出されたがス
１５を冷却袋Ｗ！Ｘ２１等において冷却した後、流動層
ｌの流動層高より上方の空間に吹込口２２から吹込み、
流動層排出ガス中に混入した。サスペンションプレヒー
タから排出されたガスはＨ２＝８５％、Ｈ２０＝１５％
の組成であり、還元ガスとして用いることは渇筆でない
が、可燃性ガスとしては使用可能である。
１５を冷却袋Ｗ！Ｘ２１等において冷却した後、流動層
ｌの流動層高より上方の空間に吹込口２２から吹込み、
流動層排出ガス中に混入した。サスペンションプレヒー
タから排出されたガスはＨ２＝８５％、Ｈ２０＝１５％
の組成であり、還元ガスとして用いることは渇筆でない
が、可燃性ガスとしては使用可能である。
このガスを吹込むことにより循環サイクロンを通るガス
温度を低ドさせると共に、原料と熱交換するエネルギー
を増加し、好適な操業を続行することができた。
温度を低ドさせると共に、原料と熱交換するエネルギー
を増加し、好適な操業を続行することができた。
本発明により粉状鉱石の流動層還元方法において、循環
サイクロンにおける遺児鉱石の焼結トラブルを解消する
ことができ、長期安定操業が可能となった。
サイクロンにおける遺児鉱石の焼結トラブルを解消する
ことができ、長期安定操業が可能となった。
第１図は本発明の実施に好適に用いることのできる流動
層還元装置の縦断面図、第２図は従来の装置の断面図で
ある。 ｌ・・・流動層、２・・・循環サイクロン、３・・・サ
スペンションプレヒータ、４・・・円錐部下端、１１・
・・原料供給口、１２・・・酸素含有ガス供給口、１３
・・・サイクロン、１４・・・固形分排出口。 １５・・・排ガス。
層還元装置の縦断面図、第２図は従来の装置の断面図で
ある。 ｌ・・・流動層、２・・・循環サイクロン、３・・・サ
スペンションプレヒータ、４・・・円錐部下端、１１・
・・原料供給口、１２・・・酸素含有ガス供給口、１３
・・・サイクロン、１４・・・固形分排出口。 １５・・・排ガス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉状鉱石を高温の還元ガスで流動還元する方法にお
いて、流動層の排出ガス中に同伴する粉状鉱石を分離し
て流動層に循環させると共に、該分離後の排ガスの一部
を燃焼させ、該燃焼ガス中に粉状鉱石原料を供給して浮
遊熱交換した後、該浮遊熱交換した原料粉鉱石を排ガス
と分離し、該分離した原料粉鉱石を流動層に直接供給す
ることを特徴とする粉状鉱石の流動層還元方法。 ２ 粉状鉱石を高温の還元ガスで流動還元する方法にお
いて、流動層の排出ガス中に同伴する粉状鉱石を分離し
て流動層に循環させると共に、該分離後の排ガスの一部
を燃焼させ、該燃焼ガス中に粉状鉱石原料を供給して浮
遊熱交換した後、該浮遊熱交換した原料粉鉱石を排ガス
と分離し、該分離した原料粉鉱石を流動層に直接供給し
、該浮遊熱交換した後の排ガスの一部を前記流動層の層
高より上方空間のガス中に混入することを特徴とする粉
状鉱石の流動層還元方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7388686A JPS62230915A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 粉状鉱石の流動層還元方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7388686A JPS62230915A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 粉状鉱石の流動層還元方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230915A true JPS62230915A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13531140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7388686A Pending JPS62230915A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 粉状鉱石の流動層還元方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01152225A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 粉粒状鉱石の乾燥・予熱装置 |
| JPH03183716A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 循環流動層還元装置 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7388686A patent/JPS62230915A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01152225A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 粉粒状鉱石の乾燥・予熱装置 |
| JPH03183716A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 循環流動層還元装置 |
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