JPS62230913A - 粉鉱石の流動層還元方法 - Google Patents
粉鉱石の流動層還元方法Info
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- JPS62230913A JPS62230913A JP7388386A JP7388386A JPS62230913A JP S62230913 A JPS62230913 A JP S62230913A JP 7388386 A JP7388386 A JP 7388386A JP 7388386 A JP7388386 A JP 7388386A JP S62230913 A JPS62230913 A JP S62230913A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉鉱石の流動層還元方法に関し、さらに詳し
°くは流動炉を用いて粉状鉱石を還元する固気反応炉に
おける原料鉱石の焼結および炉壁固着を防止する技術に
関する。
°くは流動炉を用いて粉状鉱石を還元する固気反応炉に
おける原料鉱石の焼結および炉壁固着を防止する技術に
関する。
鉄鉱石その他の金属鉱石資源は粉鉱石が多くなり、今後
益々粉鉱石の割合が増加する傾向にある。特に低品位鉱
石の品位を向上させるために、浮選、磁選などの選鉱が
行われ、粒鉱の比率が増加することが予想される。粉鉱
石を塊成化した後、これを還元して溶融金属を得る方法
は塊成化のためのコストが必要であるため、粉状鉱石を
塊成化することなく流動層を用いて還元する方法および
装置が開発され、炉底に流動化ガスを分散させる分散板
を配設した流動還元炉を用いて固気反応により粉状鉱石
を流動還元する技術がある。
益々粉鉱石の割合が増加する傾向にある。特に低品位鉱
石の品位を向上させるために、浮選、磁選などの選鉱が
行われ、粒鉱の比率が増加することが予想される。粉鉱
石を塊成化した後、これを還元して溶融金属を得る方法
は塊成化のためのコストが必要であるため、粉状鉱石を
塊成化することなく流動層を用いて還元する方法および
装置が開発され、炉底に流動化ガスを分散させる分散板
を配設した流動還元炉を用いて固気反応により粉状鉱石
を流動還元する技術がある。
このような流動還元炉で還元速度を上げ生産性の向上、
ガス利用率の向上を図るためには還元ガス温度を高める
と共に流動層内における粉状鉱石の焼結および流動層炉
壁への付着を防止することが必要である。
ガス利用率の向上を図るためには還元ガス温度を高める
と共に流動層内における粉状鉱石の焼結および流動層炉
壁への付着を防止することが必要である。
このような焼結を防止するために、焼結防止剤としてＭ
ｇＯ、コークス等の異物を粉鉱石に混入することも考え
られるが、還元後にこれらの異物を還元鉱石から選別分
離する必要があり、磁選。
ｇＯ、コークス等の異物を粉鉱石に混入することも考え
られるが、還元後にこれらの異物を還元鉱石から選別分
離する必要があり、磁選。
篩分けなどの工程を付加することが必要となり、またこ
のような選別の方法によって精度の高い選別を行うこと
は非常に困難な場合も多く、特に。
のような選別の方法によって精度の高い選別を行うこと
は非常に困難な場合も多く、特に。
不純物の混入を厳しく限定する金属には適用することが
できない。
できない。
本発明者らは、流動層における上記焼結現象が粉状鉱石
の攪拌運動が微弱となる流動層炉壁部に生じ易く、この
焼結物が炉壁に付着成長することがトラブルの主原因と
なることを見出し、流動層における焼結防止技術を創出
した。
の攪拌運動が微弱となる流動層炉壁部に生じ易く、この
焼結物が炉壁に付着成長することがトラブルの主原因と
なることを見出し、流動層における焼結防止技術を創出
した。
本発明はこのような方法を提供することを目的とする。
本発明は、流動層の炉壁を通して還元ガスの一部を流動
層に導入することを特徴的な技術手段とする。
層に導入することを特徴的な技術手段とする。
流動層炉壁にその炉壁形状と合致した、例えば円筒形の
ガス導入板を設け、このガス導入板を通して還元ガスの
一部を流動層に導入する。
ガス導入板を設け、このガス導入板を通して還元ガスの
一部を流動層に導入する。
このガス導入板は、流動層の中央方向に向う多数の小孔
を備えた分散板のようなものでよく、ポーラス煉瓦等を
用いてもよい、また、多数の羽口状の噴出孔でもよい。
を備えた分散板のようなものでよく、ポーラス煉瓦等を
用いてもよい、また、多数の羽口状の噴出孔でもよい。
ガス導入板を通して炉内にガスを導入するための導入板
背後のガス通路は、導入板の上下方向、水ｆ方向に任意
に分割し、分割されたガス通路はそれぞれ導入ガス量を
調整できるようにすることが好ましい。
背後のガス通路は、導入板の上下方向、水ｆ方向に任意
に分割し、分割されたガス通路はそれぞれ導入ガス量を
調整できるようにすることが好ましい。
流動層の下方から炉底の分散板を通して吹き上げる流動
化ガスとは別に、上記導入板を通して炉壁から還元ガス
を導入することにより、流動層の炉壁内面部に粉状鉱石
を攪拌する作用を生ぜしめ、粉状篤石の焼結および炉壁
への付着を防止する。
化ガスとは別に、上記導入板を通して炉壁から還元ガス
を導入することにより、流動層の炉壁内面部に粉状鉱石
を攪拌する作用を生ぜしめ、粉状篤石の焼結および炉壁
への付着を防止する。
炉壁を通して導入する還元ガス量は、炉底の分散板を通
って粉状鉱石を流動化する還元ガスの１０〜３０％程度
でよい。
って粉状鉱石を流動化する還元ガスの１０〜３０％程度
でよい。
炉壁に設ける導入板の大きさは、炉底の分散板の位置か
ら上方へ流動層層高の１／２程度とすればよく、導入板
に設けるガス導入孔は、実験によれば１０ｍｍφ程度の
炉中央に向う小孔を４０〜５０ｍｍピッチで配列したも
ので十分に焼結、付着を防止することができた。
ら上方へ流動層層高の１／２程度とすればよく、導入板
に設けるガス導入孔は、実験によれば１０ｍｍφ程度の
炉中央に向う小孔を４０〜５０ｍｍピッチで配列したも
ので十分に焼結、付着を防止することができた。
また、壁体の各部分の導入ガス量を調節するには、流動
層の各部の圧力を測定し、その偏差によって調節すべき
位置とｔｉｐｔＭ量を判断することができる。
層の各部の圧力を測定し、その偏差によって調節すべき
位置とｔｉｐｔＭ量を判断することができる。
第１図は本発明の実施例に用いた流動層還元炉ｌの縦断
面図を示したものである。
面図を示したものである。
流動層還元炉１は煉瓦内径１．５ ｍ、高さ約６ｍの円
筒形の炉であって、底部に分散板２を備え。
筒形の炉であって、底部に分散板２を備え。
流動化用還元ガス３を下方から吹上げることによって粉
状鉱石の流動層４を形成し粉状鉱石を固気混合状態で還
元する。
状鉱石の流動層４を形成し粉状鉱石を固気混合状態で還
元する。
流動層４から排出した排ガス５は流動層からキャリオー
バーする還元された粒子を同伴し、循環サイクロン６で
これを分離する０分離した粒子はサイクロン６の底部か
ら流動層４に戻されて循環し、その一部は抜出ロアから
系外に排出される。原料粉状鉱石は原料供給口８から炉
内に供給される。
バーする還元された粒子を同伴し、循環サイクロン６で
これを分離する０分離した粒子はサイクロン６の底部か
ら流動層４に戻されて循環し、その一部は抜出ロアから
系外に排出される。原料粉状鉱石は原料供給口８から炉
内に供給される。
本発明に用いる実施例装置は、以上の従来の流動還元炉
１の流動層の炉壁部に、小孔を穿設した多孔耐火煉瓦１
１を、全円周に亘って、分散板２の北方の高さ２ｍの区
域に設けた。この多孔煉瓦１１は１０ｍｍφの透孔を５
０ｍｍピッチに穿設したものを用いた。この多孔煉瓦１
１の後背部に還元ガス１２を供給するガス導入通路１３
を接続した。このガス導入通路には還元炉の円周を２分
割する隔壁を設け、その各分割通路に導入するガス？を
調節する調節弁１４を備えた。
１の流動層の炉壁部に、小孔を穿設した多孔耐火煉瓦１
１を、全円周に亘って、分散板２の北方の高さ２ｍの区
域に設けた。この多孔煉瓦１１は１０ｍｍφの透孔を５
０ｍｍピッチに穿設したものを用いた。この多孔煉瓦１
１の後背部に還元ガス１２を供給するガス導入通路１３
を接続した。このガス導入通路には還元炉の円周を２分
割する隔壁を設け、その各分割通路に導入するガス？を
調節する調節弁１４を備えた。
この流動還元炉を用いてブラジル産ＭＢＲ鉱石（モ均粒
径０．４ｍｍ） ５．０ ｔ ｏ ｎ／時を水素ガスを
用いて還元した。導入した水素ガスは９００℃で流動化
用還元ガス１２００ＯＮｍ″／時、炉壁吹込ガス２００
０ Ｎｍ１７時を吹込んで操業した。
径０．４ｍｍ） ５．０ ｔ ｏ ｎ／時を水素ガスを
用いて還元した。導入した水素ガスは９００℃で流動化
用還元ガス１２００ＯＮｍ″／時、炉壁吹込ガス２００
０ Ｎｍ１７時を吹込んで操業した。
炉壁に設けた炉内圧力計を監視し、圧力差に偏差が生じ
たとき、圧力差の高い部分の炉壁ガス導入量を自動的に
増加するように調節弁１４を作動させた。
たとき、圧力差の高い部分の炉壁ガス導入量を自動的に
増加するように調節弁１４を作動させた。
以上の結果、長時間安定的に、還元率９５％の粉状還元
粉を平均２．．８ｔｏｎ／時得た。
粉を平均２．．８ｔｏｎ／時得た。
従来この還元炉では、粉状鉱石の焼結を避けるため７０
０〜７５０℃の還元ガス１４００ＯＮｍ″／時を用いて
、還元率８０〜９０％の粉状還元粉的２．０ｔｏｎ／時
を得ていた。
０〜７５０℃の還元ガス１４００ＯＮｍ″／時を用いて
、還元率８０〜９０％の粉状還元粉的２．０ｔｏｎ／時
を得ていた。
従って大幅に還元ガス効率、生産能率を高めることがで
きた。
きた。
本発明方法により、流動層内における粉状鉱石の焼結、
付着を防止することが可能となったので、還元ガス温度
を高めることができ、還元ガス効率を向上することがで
き、生産量を高め、安定操業を行うことができることと
なった。
付着を防止することが可能となったので、還元ガス温度
を高めることができ、還元ガス効率を向上することがで
き、生産量を高め、安定操業を行うことができることと
なった。
第１図は本発明の実施に用いる流動層還元炉の実施例の
縦断面図である。 ｌ・・・流動Ｍ還元炉、１１・・・多孔煉瓦（炉壁ガス
導入部）、１２・・・還元ガスの一部。
縦断面図である。 ｌ・・・流動Ｍ還元炉、１１・・・多孔煉瓦（炉壁ガス
導入部）、１２・・・還元ガスの一部。
Claims (1)
- １ 粉状鉱石を還元ガスを用いて流動還元する流動層還
元方法において、流動層の炉壁を通して還元ガスの一部
を流動層に導入することを特徴とする流動還元方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7388386A JPS62230913A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 粉鉱石の流動層還元方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7388386A JPS62230913A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 粉鉱石の流動層還元方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230913A true JPS62230913A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13531051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7388386A Pending JPS62230913A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 粉鉱石の流動層還元方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328307A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 鉄あるいは非鉄鉱石の流動層式予備還元炉 |
| KR100449666B1 (ko) * | 2000-12-23 | 2004-09-21 | 주식회사 포스코 | 코렉스 공정을 이용한 용선제조방법 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7388386A patent/JPS62230913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328307A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 鉄あるいは非鉄鉱石の流動層式予備還元炉 |
| KR100449666B1 (ko) * | 2000-12-23 | 2004-09-21 | 주식회사 포스코 | 코렉스 공정을 이용한 용선제조방법 |
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