JPS62230905A - 金属粉末製造装置 - Google Patents
金属粉末製造装置Info
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- JPS62230905A JPS62230905A JP7496886A JP7496886A JPS62230905A JP S62230905 A JPS62230905 A JP S62230905A JP 7496886 A JP7496886 A JP 7496886A JP 7496886 A JP7496886 A JP 7496886A JP S62230905 A JPS62230905 A JP S62230905A
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- molten metal
- fluid
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- pressure fluid
- pressure
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- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 112
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、一般にガスアトマイズ法と呼ばれる金属粉
末製造方法で使用される金属粉末製造装置に関する。
末製造方法で使用される金属粉末製造装置に関する。
〈従来技術〉
ガスアトマイズ法で使用される従来の金属粉末製造装置
として、例えば第２図に示すような溝造のものがある。
として、例えば第２図に示すような溝造のものがある。
同図で、２は金属粉末製造装置で、４はそのノズル本体
、６はノズル本体上結合された上板である。ノズル本体
４の中心部には金属の溶湯流８が通過するや一大径の溶
湯流出筒１０が互いに螺合する結合リング１２．１４を
用いて取付けられている。ノズル本体４内には圧力室ユ
６が形成されており、またその周囲には適当な高圧流体
源（図示せず）より上記圧力室１６内に比較的高圧の流
体を送り込む少なくとも１個の高圧流体導入口１８が形
成されている。ノズル本体４内には、さらに圧力室１６
の最も内側の位置より溶湯流出筒１０の先端部に向けて
上記高圧流体を噴出する流体噴出孔２０が設けられてい
る。
、６はノズル本体上結合された上板である。ノズル本体
４の中心部には金属の溶湯流８が通過するや一大径の溶
湯流出筒１０が互いに螺合する結合リング１２．１４を
用いて取付けられている。ノズル本体４内には圧力室ユ
６が形成されており、またその周囲には適当な高圧流体
源（図示せず）より上記圧力室１６内に比較的高圧の流
体を送り込む少なくとも１個の高圧流体導入口１８が形
成されている。ノズル本体４内には、さらに圧力室１６
の最も内側の位置より溶湯流出筒１０の先端部に向けて
上記高圧流体を噴出する流体噴出孔２０が設けられてい
る。
上板６の中心部には、該上板６上に設けられたるつぼ２
２から供給される金属溶湯流８を溶湯流出筒ｌＯに導く
だめの小径の溶湯係謹脱２４が設けられている。溶湯（
，１譚場２４の先端は溶湯流出筒８内に侵入しており、
この溶湯（を記動２４と溶湯流出筒８との間に後程説明
する流体通路２６を形成している。
２から供給される金属溶湯流８を溶湯流出筒ｌＯに導く
だめの小径の溶湯係謹脱２４が設けられている。溶湯（
，１譚場２４の先端は溶湯流出筒８内に侵入しており、
この溶湯（を記動２４と溶湯流出筒８との間に後程説明
する流体通路２６を形成している。
また、上板６とノズル本体４との間には、上板６の周囲
に設けられた少なくとも１個の補助流体導入口３０より
導入された比較的低圧の補助流体を流体通路２６に導く
だめの流通路２８が設けられている。
に設けられた少なくとも１個の補助流体導入口３０より
導入された比較的低圧の補助流体を流体通路２６に導く
だめの流通路２８が設けられている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記の金属粉末製造装置において、金属の溶湯３２を収
容したるつぼ２２より溶湯４＆譚闇２４および溶湯流出
筒１０を怪て金属の溶湯を落下させ、一方、同時に高圧
流体導入口１８より導入された比較的高圧の流体、例え
ば窒素ガスを圧力室１６を経て流体噴出孔２０より矢印
３４に示すように落下する溶湯に向けて噴射する。また
補助流体導入口３０より流通路２８に導入された比較的
低圧の補助流体、例えば、窒素ガヌを流体通路２６を怪
て溶湯流出筒１０の内壁に沿って、溶湯８を包むように
下方に向けて流出させる。これらの流体、特に流体噴出
孔２０より噴射される流体によって溶湯は噴霧状４０に
なる。溶湯流出筒１０の内壁面に沿って垂直下方に流れ
る補助流体は、主として噴霧状になった溶湯が溶湯流出
筒１０の先端部の内外に廻り込んでこ！に付着する°の
を防止するためのものであるが、その作用は必ずしも充
分でなく、溶湯流出筒１０の先端部の内外に地金が付着
し、ブロッキング３６．３８が生じ、噴霧化効率が低下
するばかりでなく、溶湯流出筒が詰って使用不能になる
という欠点があった。
容したるつぼ２２より溶湯４＆譚闇２４および溶湯流出
筒１０を怪て金属の溶湯を落下させ、一方、同時に高圧
流体導入口１８より導入された比較的高圧の流体、例え
ば窒素ガスを圧力室１６を経て流体噴出孔２０より矢印
３４に示すように落下する溶湯に向けて噴射する。また
補助流体導入口３０より流通路２８に導入された比較的
低圧の補助流体、例えば、窒素ガヌを流体通路２６を怪
て溶湯流出筒１０の内壁に沿って、溶湯８を包むように
下方に向けて流出させる。これらの流体、特に流体噴出
孔２０より噴射される流体によって溶湯は噴霧状４０に
なる。溶湯流出筒１０の内壁面に沿って垂直下方に流れ
る補助流体は、主として噴霧状になった溶湯が溶湯流出
筒１０の先端部の内外に廻り込んでこ！に付着する°の
を防止するためのものであるが、その作用は必ずしも充
分でなく、溶湯流出筒１０の先端部の内外に地金が付着
し、ブロッキング３６．３８が生じ、噴霧化効率が低下
するばかりでなく、溶湯流出筒が詰って使用不能になる
という欠点があった。
従来の金属粉末製造装置としては、第２図に示すような
金属粉末製造装置の他に例えば特公昭６０−３７１６４
号公報に示されているような構造のものもある。同公報
に示されている金属粉末製造装置は、前述の第２図に示
す金属粉末製造装置を参照して簡単に言えば、補助流体
を溶湯流出筒１０の内壁ではなく外壁に沿って垂直に下
降させるものであるが、この装置においても噴霧状にな
った金属溶湯が溶湯流出筒の下端部に付着し、同様にブ
ロッキングが生じ易い欠点がある。
金属粉末製造装置の他に例えば特公昭６０−３７１６４
号公報に示されているような構造のものもある。同公報
に示されている金属粉末製造装置は、前述の第２図に示
す金属粉末製造装置を参照して簡単に言えば、補助流体
を溶湯流出筒１０の内壁ではなく外壁に沿って垂直に下
降させるものであるが、この装置においても噴霧状にな
った金属溶湯が溶湯流出筒の下端部に付着し、同様にブ
ロッキングが生じ易い欠点がある。
く問題点を解決するための手段〉
この発明による金属粉末製造装置は、中心部に比較的大
径の金属溶湯流出筒を有するノズル本体と、該ノズル本
体上に取付けられていて、中心部に上記溶湯流出筒内に
その内壁面と一定の間隔を保って所定長さ侵入するよう
に設けられた比較的小径の溶湯＜ｔｇｔｍを有する上板
とからなっている。
径の金属溶湯流出筒を有するノズル本体と、該ノズル本
体上に取付けられていて、中心部に上記溶湯流出筒内に
その内壁面と一定の間隔を保って所定長さ侵入するよう
に設けられた比較的小径の溶湯＜ｔｇｔｍを有する上板
とからなっている。
上記ノズル本体にはその周囲に設けられた少なくとも１
個の流体導入口より該ノズル本体内に導入された比較的
高圧の流体を上記溶湯流出筒の先端部に向けて漏斗状を
なすように斜め下方に噴出させる第１の流体噴出孔と、
上記流体導入口よシ導入された流体の一部を上記溶湯流
出筒の外周壁に沿って垂直下方に噴出させる第２の流体
噴出孔とが設けられている。また、上記上板の周囲には
、上記溶湯流出筒内 流体通路と連通ずる少なくとも１個の補助流体導入口が
設けられており、該補助流体導入口より導入された比較
的低圧の補助流体は上記流体通路を経て上記溶湯流出筒
の内壁面に沿って垂直下方に噴出する。
個の流体導入口より該ノズル本体内に導入された比較的
高圧の流体を上記溶湯流出筒の先端部に向けて漏斗状を
なすように斜め下方に噴出させる第１の流体噴出孔と、
上記流体導入口よシ導入された流体の一部を上記溶湯流
出筒の外周壁に沿って垂直下方に噴出させる第２の流体
噴出孔とが設けられている。また、上記上板の周囲には
、上記溶湯流出筒内 流体通路と連通ずる少なくとも１個の補助流体導入口が
設けられており、該補助流体導入口より導入された比較
的低圧の補助流体は上記流体通路を経て上記溶湯流出筒
の内壁面に沿って垂直下方に噴出する。
く作 用〉
上記の装置において、上板上に設置されたるつぼより溶
湯像！を脱および溶湯流出筒を経て金属溶湯を落下させ
る。また、これと同時にノズル本体に設けられた高圧流
体導入口より当該ノズル本体内に導入された比較的高圧
の流体、例えば窒素ガスを第１の流体噴出孔から上記溶
湯流出筒の先端より落下する金属溶湯に向けて漏斗状を
なすように斜め下方に噴射し、第２の流体噴出孔よシ溶
腸流出筒の外周壁に沿って垂直下方に上記流体の一部を
噴出させる。さらに、補助流体導入口より導入された比
較的低圧の流体、例えば窒素ガスを溶ＩＪＬ Ｊｌ 膿
？５１と溶湯流出筒との間に形成された流体連体通路よ
り溶湯流出筒の内壁面に沿って垂直下方に噴出させる。
湯像！を脱および溶湯流出筒を経て金属溶湯を落下させ
る。また、これと同時にノズル本体に設けられた高圧流
体導入口より当該ノズル本体内に導入された比較的高圧
の流体、例えば窒素ガスを第１の流体噴出孔から上記溶
湯流出筒の先端より落下する金属溶湯に向けて漏斗状を
なすように斜め下方に噴射し、第２の流体噴出孔よシ溶
腸流出筒の外周壁に沿って垂直下方に上記流体の一部を
噴出させる。さらに、補助流体導入口より導入された比
較的低圧の流体、例えば窒素ガスを溶ＩＪＬ Ｊｌ 膿
？５１と溶湯流出筒との間に形成された流体連体通路よ
り溶湯流出筒の内壁面に沿って垂直下方に噴出させる。
主として第１の流体噴出孔より落下する金属溶湯に向け
て噴射される比較的高圧の窒素ガスの作用により、金属
溶湯は噴霧状になり、所望の金属粉末が得られる。また
、溶湯流出筒の外周壁に沿って垂直下方に噴出する窒素
ガスと、溶湯流出筒の内周壁に沿って垂直下方向に噴出
する比較的低圧の窒素ガスの作用により、噴霧状になっ
た溶湯の上記流出筒の先端部への引込みが防止され、こ
の噴霧状になった溶湯が上記先端部あるいは先端部の内
壁面に付着するのを効果的に防止することができる。
て噴射される比較的高圧の窒素ガスの作用により、金属
溶湯は噴霧状になり、所望の金属粉末が得られる。また
、溶湯流出筒の外周壁に沿って垂直下方に噴出する窒素
ガスと、溶湯流出筒の内周壁に沿って垂直下方向に噴出
する比較的低圧の窒素ガスの作用により、噴霧状になっ
た溶湯の上記流出筒の先端部への引込みが防止され、こ
の噴霧状になった溶湯が上記先端部あるいは先端部の内
壁面に付着するのを効果的に防止することができる。
溶湯＋ｔｌｔ埴が溶湯流出筒内に侵入する長さは、両者
の間に形成される流体通路を経て流れる比較的低圧の窒
素ガスの膜の方向が溶湯流出筒の内壁に沿うように方向
づけ出来るように定められており、一般に上記溶湯４１
： ｉｔ ｍの長さの４０％〜６０％が溶湯流出筒内に
侵入していることが望ましい。また、比較的高圧の窒素
ガス圧は３〜５ Ｋｇ ／ ｄ、比較的低圧の窒素ガス
圧は大気圧またはポンベ表示圧で０．２ Ｋｇ ／ ｃ
ｌ程度である。
の間に形成される流体通路を経て流れる比較的低圧の窒
素ガスの膜の方向が溶湯流出筒の内壁に沿うように方向
づけ出来るように定められており、一般に上記溶湯４１
： ｉｔ ｍの長さの４０％〜６０％が溶湯流出筒内に
侵入していることが望ましい。また、比較的高圧の窒素
ガス圧は３〜５ Ｋｇ ／ ｄ、比較的低圧の窒素ガス
圧は大気圧またはポンベ表示圧で０．２ Ｋｇ ／ ｃ
ｌ程度である。
く実 施 例〉
この発明の一実施例を第１図に示す。なお、第２図に示
す従来の装置と同等部分については同じ参照番号で示す
。第１図で、金属粉末製造装置２はノズル本体４と、そ
の上面に結合された上板６とからなる。ノズル本体４の
中心部には金属の溶湯流８が通過するや一大径の溶湯流
出筒ｌＯが結合リング１２を介して取付けられている。
す従来の装置と同等部分については同じ参照番号で示す
。第１図で、金属粉末製造装置２はノズル本体４と、そ
の上面に結合された上板６とからなる。ノズル本体４の
中心部には金属の溶湯流８が通過するや一大径の溶湯流
出筒ｌＯが結合リング１２を介して取付けられている。
これら溶湯流出筒１０、結合リング１２、および本体４
は互いに螺合結合している。ノズル本体４内には圧力室
１６が形成されており、周囲には圧力室１６に連通ずる
高圧流体導入０１８が形成されている。ノズル本体４の
最も内側の位置には圧力室１６より溶湯流出筒１０の先
端部から落下する溶湯に向けて比較的高圧の流体、例え
ば窒素ガスを漏斗状をなすように斜め下方に噴出する環
状スリットの第１の流体噴出孔２１と、上記圧力室１６
からの窒素ガスの一部を溶湯流出筒１０の外周壁に沿っ
て垂直下方に噴出させるための第２の流体噴出孔２３と
が設けられている。
は互いに螺合結合している。ノズル本体４内には圧力室
１６が形成されており、周囲には圧力室１６に連通ずる
高圧流体導入０１８が形成されている。ノズル本体４の
最も内側の位置には圧力室１６より溶湯流出筒１０の先
端部から落下する溶湯に向けて比較的高圧の流体、例え
ば窒素ガスを漏斗状をなすように斜め下方に噴出する環
状スリットの第１の流体噴出孔２１と、上記圧力室１６
からの窒素ガスの一部を溶湯流出筒１０の外周壁に沿っ
て垂直下方に噴出させるための第２の流体噴出孔２３と
が設けられている。
第２の流体噴出孔２３は第１の流体噴出孔２１に比して
小径で、この第２の流体噴出孔２３から噴出される流体
の圧力は第１の流体噴出孔２１から噴出される流体の圧
力よりもかなり小さくなっている。
小径で、この第２の流体噴出孔２３から噴出される流体
の圧力は第１の流体噴出孔２１から噴出される流体の圧
力よりもかなり小さくなっている。
上板６に関する構造は第２図に示す従来装置と全く同様
であるから、その説明を省略する。
であるから、その説明を省略する。
〈発明の効果〉
上述したこの発明の金属粉末製造装置によれば、第２の
流体噴出孔２３より溶湯流出筒１０の外周壁に沿って垂
直下方に噴出される流体と、補助流体通路２６を経て上
記溶湯流出筒ｌＯの内周壁に沿って垂。
流体噴出孔２３より溶湯流出筒１０の外周壁に沿って垂
直下方に噴出される流体と、補助流体通路２６を経て上
記溶湯流出筒ｌＯの内周壁に沿って垂。
直下方に噴出される比較的低圧の補助流体との作用によ
り、溶湯流出筒１０の出口下方部で噴霧状になった金属
溶湯が上記溶湯流出筒１０の先端部に引込まれるのが効
果的に防止され、上記先端部にブロッキングが付着して
溶湯流出筒１０の先端部が目詰りするのが防止される。
り、溶湯流出筒１０の出口下方部で噴霧状になった金属
溶湯が上記溶湯流出筒１０の先端部に引込まれるのが効
果的に防止され、上記先端部にブロッキングが付着して
溶湯流出筒１０の先端部が目詰りするのが防止される。
また、ブロッキングによシ第１の流体噴出孔２１から噴
射される高圧流体の方向が変化することもないから、均
質な金属粉末が得られる。
射される高圧流体の方向が変化することもないから、均
質な金属粉末が得られる。
第１図はこの発明の金属粉末製造装置の一実施例の概略
構造を示す縦断面図、第２図は従来の金属粉末製造装置
の一例の概略構造を示す縦断面図である。 ４・・・ノズル本体、６・・・上板、１０・・・溶湯流
出筒、１８・・・高圧流体導入口、２１・・・第１の流
体噴出孔、２３・・・第２の流体噴出孔、２４・・・溶
湯４艮護航、２６・・・流体通路、３０・・・補助流体
通路。 特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社 代 理 人 清 水 哲 ほか２名舅１図 菫２ 図
構造を示す縦断面図、第２図は従来の金属粉末製造装置
の一例の概略構造を示す縦断面図である。 ４・・・ノズル本体、６・・・上板、１０・・・溶湯流
出筒、１８・・・高圧流体導入口、２１・・・第１の流
体噴出孔、２３・・・第２の流体噴出孔、２４・・・溶
湯４艮護航、２６・・・流体通路、３０・・・補助流体
通路。 特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社 代 理 人 清 水 哲 ほか２名舅１図 菫２ 図
Claims (1)
- （１）中心部に比較的大径の金属溶湯流出筒を有するノ
ズル本体と、該ノズル本体上に取付けられていて、中心
部に上記溶湯流出筒内にその内壁面と一定の間隔を保つ
て所定長さ侵入するように設けられた比較的小径の溶湯
保護筒を有する上板とを具備し、上記ノズル本体にはそ
の周囲に設けられた少なくとも１個の流体導入口より該
ノズル本体内に導入された比較的高圧の流体を上記溶湯
流出筒の先端部に向けて漏斗状をなすように斜め下方に
噴出させる第１の流体噴出孔と、上記流体導入口より導
入された流体の一部を上記溶湯流出筒の外周壁に沿つて
垂直下方に噴出させる第２の流体噴出孔とが設けられて
おり、上記上板の周囲には上記溶湯流出筒と溶湯保護筒
との間に形成された流体通路と連通する少なくとも１個
の補助流体導入口が設けられており、上記補助流体導入
口より導入された比較的低圧の補助流体は上記流体通路
を経て上記溶湯流出筒の内壁面に沿つて垂直下方に噴出
する、金属粉末製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7496886A JPS62230905A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 金属粉末製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7496886A JPS62230905A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 金属粉末製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230905A true JPS62230905A (ja) | 1987-10-09 |
| JPH0215601B2 JPH0215601B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=13562601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7496886A Granted JPS62230905A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 金属粉末製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01152204A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金属球製造用ノズル |
| CN102009181A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-13 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种制造锌粉或合金锌粉的雾化器 |
| CN106623954A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 深圳微纳增材技术有限公司 | 一种金属液滴雾化保护气罩 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333109A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-28 | Sony Corp | Recorder-reproducer for picture signals |
| JPS5389866A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-08 | Nissan Motor | Metal powder manufacturing and device |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7496886A patent/JPS62230905A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333109A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-28 | Sony Corp | Recorder-reproducer for picture signals |
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| JPH01152204A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金属球製造用ノズル |
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| CN106623954A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 深圳微纳增材技术有限公司 | 一种金属液滴雾化保护气罩 |
| CN106623954B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-02-26 | 深圳微纳增材技术有限公司 | 一种金属液滴雾化保护气罩 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215601B2 (ja) | 1990-04-12 |
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