JPS62230500A - 圧縮成型機用臼 - Google Patents
圧縮成型機用臼Info
- Publication number
- JPS62230500A JPS62230500A JP7521186A JP7521186A JPS62230500A JP S62230500 A JPS62230500 A JP S62230500A JP 7521186 A JP7521186 A JP 7521186A JP 7521186 A JP7521186 A JP 7521186A JP S62230500 A JPS62230500 A JP S62230500A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- hole
- powder
- molding
- horizontal
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- Pending
Links
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- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims description 6
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
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- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
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- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
- B30B15/0017—Deairing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は圧縮゛成型機用臼である。抜口は医薬。
食品等の粉粒体を圧縮成型する際、用いられる。
且迷p退迷及旦月1羞
従来、医薬品、菓子等の食品の粉粒体を成型する装置と
して、第1.2図に示さ□れるような臼を上杵と下杵と
を組合わせた第7図に示すような圧縮成型する装置は知
られている。
して、第1.2図に示さ□れるような臼を上杵と下杵と
を組合わせた第7図に示すような圧縮成型する装置は知
られている。
この装置で臼孔に供給された粉粒体は、上杵と下杵の上
部及び下部からの移動によって成型されるが、成型に際
して、キャッピング現象(錠剤の表面が帽子状に薄くは
がれる現象)が生ずる。この現象は粉粒体の空隙率が大
きい程生じ易く、解決が望まれている。
部及び下部からの移動によって成型されるが、成型に際
して、キャッピング現象(錠剤の表面が帽子状に薄くは
がれる現象)が生ずる。この現象は粉粒体の空隙率が大
きい程生じ易く、解決が望まれている。
問題点を解決するための手段
本発明によれば臼の孔の表面と臼の外表面とを貫通させ
た孔を有する臼が提供される。圧縮成型に際して、抜口
を容易に臼孔から外へ排出できる。
た孔を有する臼が提供される。圧縮成型に際して、抜口
を容易に臼孔から外へ排出できる。
本発明の臼としては、臼の孔の表面と臼の外表面とを貫
通させた孔を有するものであれば、いずれも用いられる
。貫通させる孔の大きさとしては、成型の際、粉粒体中
の空気が良く抜け、粉粒体が外に出ない程度の大きさで
あれば任意である。具体的には孔の直径が1.5m+a
以下であることが好ましい。
通させた孔を有するものであれば、いずれも用いられる
。貫通させる孔の大きさとしては、成型の際、粉粒体中
の空気が良く抜け、粉粒体が外に出ない程度の大きさで
あれば任意である。具体的には孔の直径が1.5m+a
以下であることが好ましい。
臼孔の内表面における開孔部は成型圧縮したときの下杵
の上部表面から0〜10ma+の間もしくは上杵の下部
表面から0〜10mmの間に設けるのがより好ましい。
の上部表面から0〜10ma+の間もしくは上杵の下部
表面から0〜10mmの間に設けるのがより好ましい。
臼の外表面開口部は臼を装置に組みこんだときに外気と
接触している部分に設けることが好ましい。
接触している部分に設けることが好ましい。
以下に、本発明の臼を従来の臼と併せて説明する。
第、l及び2図は、従来の臼の上斜視図及び断面図であ
る。
る。
第3〜6図は、本発明の口側の断面図である。
第3図の臼2は臼2の上部の片側に横孔4と、この横孔
4に連結する縦孔5を有し、第5図の臼は臼2の上部の
両側に横孔4とこの横孔4に連結する縦孔5を有する。
4に連結する縦孔5を有し、第5図の臼は臼2の上部の
両側に横孔4とこの横孔4に連結する縦孔5を有する。
第4図の臼2は臼2の中央部の片側に横孔4とこの横孔
4に連結する縦孔5を有し、第6図のものは臼2の中央
部の両側に横孔4とこの横孔4に連結する縦孔5を有す
る。
4に連結する縦孔5を有し、第6図のものは臼2の中央
部の両側に横孔4とこの横孔4に連結する縦孔5を有す
る。
第7図は、臼固定ブロック10に固定された従来の臼2
を用いて粉粒体7を圧縮成型したときの状態を示す。空
気は上杵6又は下杵8と臼2の孔の表面の間隙から抜け
るだけである。
を用いて粉粒体7を圧縮成型したときの状態を示す。空
気は上杵6又は下杵8と臼2の孔の表面の間隙から抜け
るだけである。
第8及び10図は本発明の臼2を用い、粉粒体7を圧縮
成型した際の状態を示し、粉粒体充填量の関係から下杵
8の先9が臼固定溝3の上部レベルにある場合であり、
この際、横孔4だけでは臼固定ブロック10の壁面によ
り空気抜きが十分できず、空気は主に縦孔5から抜ける
。
成型した際の状態を示し、粉粒体充填量の関係から下杵
8の先9が臼固定溝3の上部レベルにある場合であり、
この際、横孔4だけでは臼固定ブロック10の壁面によ
り空気抜きが十分できず、空気は主に縦孔5から抜ける
。
第9及び11図は本発明の臼2を用い、粉粒体7を圧縮
成型した際のものであり、粉粒体充填量の関係から下杵
8の先9が臼固定溝3の中央部と同レベルにある場合で
あり、この際、空気は横孔4を通り臼固定ブロック10
と臼2とを固定する為に用いられている臼固定溝3の空
間及び縦孔5の両方から抜ける。
成型した際のものであり、粉粒体充填量の関係から下杵
8の先9が臼固定溝3の中央部と同レベルにある場合で
あり、この際、空気は横孔4を通り臼固定ブロック10
と臼2とを固定する為に用いられている臼固定溝3の空
間及び縦孔5の両方から抜ける。
発明の効果
本発明の臼を用いることにより、空隙率の高い粉粒体も
キャッピング現象を起こすことなく成型することができ
る。
キャッピング現象を起こすことなく成型することができ
る。
第1図は、従来の臼の上斜視図である。
第2図は、従来の臼の断面図である。
第3〜6図は、本発明の口側の断面図を示す。
第7図は従来の臼を用いて、粉粒体を圧縮成型した断面
図を示す。 第8〜11図は、本発明の口側を用いて粉粒体を圧縮成
型した断面図を示す。 第1〜11図中 ; 1:臼孔、2:臼、3:臼固定用
溝、4:横孔、5:縦孔、6:上杵、7:粉粒体、8:
下杵、9:下杵の先、10:臼固定ブロック 特許出願人(102)協和醗酵工業株式会社 、−第1
図 第3図 第4図 第5図 第6図
図を示す。 第8〜11図は、本発明の口側を用いて粉粒体を圧縮成
型した断面図を示す。 第1〜11図中 ; 1:臼孔、2:臼、3:臼固定用
溝、4:横孔、5:縦孔、6:上杵、7:粉粒体、8:
下杵、9:下杵の先、10:臼固定ブロック 特許出願人(102)協和醗酵工業株式会社 、−第1
図 第3図 第4図 第5図 第6図
Claims (1)
- 臼孔中に充填された粉粒体を上杵を下杵にて圧縮成型す
る成型機の臼の孔の表面と臼の外表面とを貫通させた孔
を有する圧縮成型機用臼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7521186A JPS62230500A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 圧縮成型機用臼 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7521186A JPS62230500A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 圧縮成型機用臼 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62230500A true JPS62230500A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13569637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7521186A Pending JPS62230500A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 圧縮成型機用臼 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62230500A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003028618A3 (en) * | 2001-09-28 | 2003-08-14 | Mcneil Ppc Inc | Systems, methods and apparatuses for manufacturing dosage forms |
JP2010142871A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 粉末圧縮成形金型及び粉末圧縮成形方法 |
CN107921721A (zh) * | 2015-08-25 | 2018-04-17 | 住友电气工业株式会社 | 粉末压制模具以及制造粉末压坯的方法 |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP7521186A patent/JPS62230500A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003028618A3 (en) * | 2001-09-28 | 2003-08-14 | Mcneil Ppc Inc | Systems, methods and apparatuses for manufacturing dosage forms |
CN1299894C (zh) * | 2001-09-28 | 2007-02-14 | 麦克内尔-Ppc股份有限公司 | 制造压缩剂型的方法、设备和压缩剂型 |
US7361006B2 (en) | 2001-09-28 | 2008-04-22 | Mcneil-Ppc, Inc. | Systems, methods and apparatuses for manufacturing dosage forms |
JP2010142871A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 粉末圧縮成形金型及び粉末圧縮成形方法 |
CN107921721A (zh) * | 2015-08-25 | 2018-04-17 | 住友电气工业株式会社 | 粉末压制模具以及制造粉末压坯的方法 |
CN107921721B (zh) * | 2015-08-25 | 2020-08-11 | 住友电气工业株式会社 | 粉末压制模具以及制造粉末压坯的方法 |
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