JPS62228322A - ねじ加工機のリ−ド自動補正装置 - Google Patents
ねじ加工機のリ−ド自動補正装置Info
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- JPS62228322A JPS62228322A JP7401186A JP7401186A JPS62228322A JP S62228322 A JPS62228322 A JP S62228322A JP 7401186 A JP7401186 A JP 7401186A JP 7401186 A JP7401186 A JP 7401186A JP S62228322 A JPS62228322 A JP S62228322A
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- Japan
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- lead
- screw
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- grinding
- lead screw
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 206010029216 Nervousness Diseases 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
この発明は、ねじ加工機のリード自動補正装置に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
一般に、ねじ加工機でねじを研削加エザる場合において
、加工中に発生する摩擦熱や冷ｌＪｌのため使用される
クーラントの温度変化、機械本体の発熱、および室温の
温度変化等によって、加工される工作物のねじのリード
に誤差が生じる。
、加工中に発生する摩擦熱や冷ｌＪｌのため使用される
クーラントの温度変化、機械本体の発熱、および室温の
温度変化等によって、加工される工作物のねじのリード
に誤差が生じる。
このねじのリード誤差を極力小さく押えるために、従来
は作業者の経験と熟練に頼ってリード補正値を選定し、
これをねじ加工機の数値側ｔ）Ｉｌ′ｉｔ首に入力して
補正していたが、作業者により判断が異なり、適正なリ
ード誤差の補正を期待づ゛ることはできなかった。
は作業者の経験と熟練に頼ってリード補正値を選定し、
これをねじ加工機の数値側ｔ）Ｉｌ′ｉｔ首に入力して
補正していたが、作業者により判断が異なり、適正なリ
ード誤差の補正を期待づ゛ることはできなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、上記従来の問題点を解決するためになされ
、作業者の経験や熟練に頼ることなく、ねじ加工におい
て熱や温度の変化に起因するり一ド誤差を正確にかつ自
動的に補正できるようにしたねじ加工機のリード自動補
正装置を提供することを目的とする。
、作業者の経験や熟練に頼ることなく、ねじ加工におい
て熱や温度の変化に起因するり一ド誤差を正確にかつ自
動的に補正できるようにしたねじ加工機のリード自動補
正装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するための手段として、この発明は、ね
じ加工機で研削中の工作物のリード誤着を補正するリー
ド自動補正装置において、前記ねじ加工機の親ねじと前
記工作物の長さの変位をそれぞれ検出する検出手段と、
この研削加工中に使用されるクーラン１−の温度、加工
工作室内の温度、加工機本体の温度をそれぞれ測定する
測定手段と、前記検出手段と測定手段からの信号に基づ
き前記工作物のねじ加工のリード補正値を演算する演算
装置と、この演算装置からの信号により前記親ねじおよ
び工作物の駆動用ドライブユニットを制御する数値制御
装置とを備えたことを要目とするものである。
じ加工機で研削中の工作物のリード誤着を補正するリー
ド自動補正装置において、前記ねじ加工機の親ねじと前
記工作物の長さの変位をそれぞれ検出する検出手段と、
この研削加工中に使用されるクーラン１−の温度、加工
工作室内の温度、加工機本体の温度をそれぞれ測定する
測定手段と、前記検出手段と測定手段からの信号に基づ
き前記工作物のねじ加工のリード補正値を演算する演算
装置と、この演算装置からの信号により前記親ねじおよ
び工作物の駆動用ドライブユニットを制御する数値制御
装置とを備えたことを要目とするものである。
（実施例）
以下、図示の実施例によりこの発明を具体的に説明する
。１はねじ加工癲のテーブルであり、主＠２と心押台３
とで工作物４を支持し、回転する砥石５ににりねじを研
削加工するにうになっている。６はねじ加工機のベース
７に両端部を軸支された親ねじてあり、この親ねじに前
記テーブル１の下端の係合部１ａが螺合し、親ねじの回
転に伴なってテーブルがスライドするようになっている
。８は親ねじ６の長さ変位を検出するための変位測定器
であり、親′ねじの一方の軸端部に連結して設けられ、
かつＡ／Ｄ変換器９を介して演ｔＸ装置１０に接続され
ている。１１は前記工作物４の長さ変位を検出するため
の変位測定器であり、Ａ／Ｄ変換器１２を介して前記演
算装置１０に接続されている。１３はねし加工中に研１
’ｉ１部位に注油され循環使用されるクーラント（図示
Ｖず）の温度測定器、１４は加工工作室内の温度を測定
するための室温測定為、１５は加工機本体の温度を測定
するために前記ベース７に取付けられた温度測定器であ
り、これらはそれぞれＡ／Ｄ変換器１６．１７．１８を
介して前記演算装置１０に接続されている。１９は前記
主＠２を駆動づるサーボモーター、２ｏは前記親ねじ６
をｒｌ動するサーボモーターであり、いずれもドライブ
ユニット２１に接続され、このドライブユニットは、前
記演口に置１０に接続された数値制御装置２２により制
御されるようになっている。
。１はねじ加工癲のテーブルであり、主＠２と心押台３
とで工作物４を支持し、回転する砥石５ににりねじを研
削加工するにうになっている。６はねじ加工機のベース
７に両端部を軸支された親ねじてあり、この親ねじに前
記テーブル１の下端の係合部１ａが螺合し、親ねじの回
転に伴なってテーブルがスライドするようになっている
。８は親ねじ６の長さ変位を検出するための変位測定器
であり、親′ねじの一方の軸端部に連結して設けられ、
かつＡ／Ｄ変換器９を介して演ｔＸ装置１０に接続され
ている。１１は前記工作物４の長さ変位を検出するため
の変位測定器であり、Ａ／Ｄ変換器１２を介して前記演
算装置１０に接続されている。１３はねし加工中に研１
’ｉ１部位に注油され循環使用されるクーラント（図示
Ｖず）の温度測定器、１４は加工工作室内の温度を測定
するための室温測定為、１５は加工機本体の温度を測定
するために前記ベース７に取付けられた温度測定器であ
り、これらはそれぞれＡ／Ｄ変換器１６．１７．１８を
介して前記演算装置１０に接続されている。１９は前記
主＠２を駆動づるサーボモーター、２ｏは前記親ねじ６
をｒｌ動するサーボモーターであり、いずれもドライブ
ユニット２１に接続され、このドライブユニットは、前
記演口に置１０に接続された数値制御装置２２により制
御されるようになっている。
この発明に係る装置は上記のように構成され、研削加工
を行なうときは、ねじの研削条件や、工作物の材質によ
る熱膨張特性値、工作物の長さ変位の数値、クーラント
の温度、室温、機械本体の温度影響による熱特性値、工
作物と親ねじの微小変位の数値等からリード誤差を生じ
る限界値を設定し、この限界値に基づきリード誤差を補
正する補正値を設定して演算装置に入力記憶さゼる。
を行なうときは、ねじの研削条件や、工作物の材質によ
る熱膨張特性値、工作物の長さ変位の数値、クーラント
の温度、室温、機械本体の温度影響による熱特性値、工
作物と親ねじの微小変位の数値等からリード誤差を生じ
る限界値を設定し、この限界値に基づきリード誤差を補
正する補正値を設定して演算装置に入力記憶さゼる。
実際に研削加工が行われ、砥石５が工作物４のねじ溝に
沿って研削する問に、クーラントの温度、室温および機
械本体の温度が上界し、工作物４、親ねじ６の長さが微
小変位すると、これらのｍｌｆ測定測定度位数値が前記
演算装置１０に入力され、その演算結果がリード誤差を
生じるおそれのある限！、ｌｉｔ値に達すると、演算装
置はこの限界値に基づくリード補正値信号を前記数値制
御装置２２に送出づる。この信号をうけた数値制御ｉｌ
Ｉ装置２２は、前記ドライブユニット２１を制６０ ｔ
、てサーボモーター１９．２０を補正値を加えた状態で
駆動させ、−１Ｅ軸２による工作物４の回転と親ねじ６
によるテ−ブル１の移動はリード誤差を生じないように
補正駆動され、これにより砥石５で正確なねじωｔ ｌ
’ｉｌｌがなされる。
沿って研削する問に、クーラントの温度、室温および機
械本体の温度が上界し、工作物４、親ねじ６の長さが微
小変位すると、これらのｍｌｆ測定測定度位数値が前記
演算装置１０に入力され、その演算結果がリード誤差を
生じるおそれのある限！、ｌｉｔ値に達すると、演算装
置はこの限界値に基づくリード補正値信号を前記数値制
御装置２２に送出づる。この信号をうけた数値制御ｉｌ
Ｉ装置２２は、前記ドライブユニット２１を制６０ ｔ
、てサーボモーター１９．２０を補正値を加えた状態で
駆動させ、−１Ｅ軸２による工作物４の回転と親ねじ６
によるテ−ブル１の移動はリード誤差を生じないように
補正駆動され、これにより砥石５で正確なねじωｔ ｌ
’ｉｌｌがなされる。
さらに研削加工が続行され、温度測定器１３．１４．１
５の温度が変化すると共に、工作物４と親ねじ６が変位
し、演算装置１０による演算結果が所定の限界値に達す
ると、その都度リード補正値によって１ナーボモーター
１９．２０は補正駆動され、常に正確なリードでねじ研
削を行なうことができるようになっている。
５の温度が変化すると共に、工作物４と親ねじ６が変位
し、演算装置１０による演算結果が所定の限界値に達す
ると、その都度リード補正値によって１ナーボモーター
１９．２０は補正駆動され、常に正確なリードでねじ研
削を行なうことができるようになっている。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、ねじ研削加工
中の発熱や温度変化によって土しるリード誤差を自動的
に補正し、常時一定のリードでねじ研削ができるので、
その加工端１ａを著しく向上させ、バラツキのない高品
質のねじを１２供づることができる。
中の発熱や温度変化によって土しるリード誤差を自動的
に補正し、常時一定のリードでねじ研削ができるので、
その加工端１ａを著しく向上させ、バラツキのない高品
質のねじを１２供づることができる。
第１図は、この発明の実施例を示寸説明図である。
１・・・テーブル、 ２・・・主軸３・・・心押台
、 ４・・・工作物５・・・砥石、 ６
・・・親ねじ７・・・ペース、 ８・・・変位測
定器９・・・Ａ／Ｄ変換器、１０・・・演算装置１１・
・・変位測定器、 １２・・・Ａ／Ｄ変換器１３・・・
温度測定器、 １４・・・室温測定器１５・・・温度測
定器、 １６．１７．１８・・・Ａ／Ｄ変換器 １つ、２０・・・サーボモーター ２１・・・ドライブユニット ２２・・・数値制御￥を置 特許出願人 三＋１精磯工業株式会礼・１″゛一番
、 ４・・・工作物５・・・砥石、 ６
・・・親ねじ７・・・ペース、 ８・・・変位測
定器９・・・Ａ／Ｄ変換器、１０・・・演算装置１１・
・・変位測定器、 １２・・・Ａ／Ｄ変換器１３・・・
温度測定器、 １４・・・室温測定器１５・・・温度測
定器、 １６．１７．１８・・・Ａ／Ｄ変換器 １つ、２０・・・サーボモーター ２１・・・ドライブユニット ２２・・・数値制御￥を置 特許出願人 三＋１精磯工業株式会礼・１″゛一番
Claims (1)
- ねじ加工機で研削中の工作物のリード誤差を補正するリ
ード自動補正装置において、前記ねじ加工機の親ねじと
前記工作物の長さの変位をそれぞれ検出する検出手段と
、この研削加工中に使用されるクーラントの温度、加工
工作室内の温度、加工機本体の温度をそれぞれ測定する
測定手段と、前記検出手段と測定手段からの信号に基づ
き前記工作物のねじ加工のリード補正値を演算する演算
装置と、この演算装置からの信号により前記親ねじおよ
び工作物の駆動用ドライブユニットを制御する数値制御
装置とを備えたことを特徴とするねじ加工機のリード自
動補正装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401186A JPS62228322A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | ねじ加工機のリ−ド自動補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401186A JPS62228322A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | ねじ加工機のリ−ド自動補正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62228322A true JPS62228322A (ja) | 1987-10-07 |
Family
ID=13534720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7401186A Pending JPS62228322A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | ねじ加工機のリ−ド自動補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62228322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103182680A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-07-03 | 上海大学 | 一种滚珠丝杆磨削的动态在线测量装置及方法 |
| WO2014129314A1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-08-28 | 日本精工株式会社 | ねじ部の加工方法および加工装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246759A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-13 | Hitachi Ltd | Fluorescent surface formation system |
| JPS6020839A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-02 | Citizen Watch Co Ltd | 工作機械等における熱変形補正装置 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7401186A patent/JPS62228322A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246759A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-13 | Hitachi Ltd | Fluorescent surface formation system |
| JPS6020839A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-02 | Citizen Watch Co Ltd | 工作機械等における熱変形補正装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014129314A1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-08-28 | 日本精工株式会社 | ねじ部の加工方法および加工装置 |
| JP2014159056A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Nsk Ltd | ねじ部の加工方法及び加工装置 |
| US9731394B2 (en) | 2013-02-20 | 2017-08-15 | Nsk Ltd. | Machining method for a threaded section and machining device |
| CN103182680A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-07-03 | 上海大学 | 一种滚珠丝杆磨削的动态在线测量装置及方法 |
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