JPS62227457A - サイクロン集塵器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、　・　の示細な慢■ （産業上の利用分野） 本発明は、気体中の粉粒体を捕集するために用いるサイ
クロン集塵器に関し、特に湿潤粉粒体を捕集し得るサイ
クロン集塵器に関する。

（従来の技術） 例えば、粉末プラスチックは、水あるいは溶剤にプラス
チックの微粒子が分散された？２　？ｍ分散液（スラリ
ー）を、遠心分離装置で粉粒体と液体とに分離し９分離
された粉粒体を乾燥することにより製造される。遠心分
離装置により分離されたプラスチックの粉粒体中には、
製品にはならない微細な粉末が含まれる。この微細な粉
末は、気中に浮遊して装置外へ飛散するおそれがある。

また。

該微細粉末は湿潤状態であるため、遠心分離装置内に付
着するおそれもある。遠心分離装置外へ飛散した微細粉
末は１周囲の環境を汚染する。遠心分離装置内に付着し
た粉末は、該遠心分離装置の故障等を招来する。従って
、微細な粉末は捕集して、再度、粉末プラスチック製品
に加工することが１周囲の環境汚染を防止し、しかも歩
留りを向上させるために好ましい。

このような微細な粉末は、湿潤状態であるため。

遠心力を利用したサイクロン集塵器による捕集は。

微細粉末が該集塵器の内壁に付着するおそれがあり、捕
集効率の低下を招来する。また、従来のサイクロン集塵
器では、捕集された粉粒体は、一旦。

集塵室内に貯留された後に、排出されるため、排出時に
粉粒体が飛散するおそれがある。捕集された粉粒体の排
出作業が煩わしいという問題もある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的は、湿潤粉粒体の捕集効率に優れたサイクロン集塵
器を提供することにある。本発明の他の目的は、捕集さ
れた粉粒体を逐次排出し得るサイクロン集塵器を提供す
ることにある。本発明のさらに他の目的は、粉末プラス
チックの製造工程に用いて好適なサイクロン集塵器を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のサイクロン集塵器は、サイクロン容器と、該サ
イクロン容器の上部に配設され、湿潤粉粒体を含む気体
を該サイクロン容器内に導入する入口管と、該サイクロ
ン容器の上部に配設され。

サイクロン容器内を負圧にすべく吸引器に連結された出
口管と、該サイクロン容器の下部に連設され、該サイク
ロン容器にて分離された粉粒体と混合される液体を収納
した混合槽と、該混合槽の下部において連通し、該混合
槽内に収納された液体の液位よりも下方位置に排液口を
有する取出部と。

を具備してなり、そのことにより上記目的が達成される
。

（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。

本発明のサイクロン集塵器は、第１図に示すように、粉
末プラスチックの最終製造工程に用いられる。該サイク
ロン集塵器Ａは、プラスチックの微粒子が水あるいは溶
剤中に懸濁分散されたスラリーを、プラスチック粉粒体
と液体とに遠心分離する遠心分離装置Ｂに接続されてい
る。該遠心分離装置Ｂは遠心分離機８と、該遠心分離機
８により分離されたプラスチック粉粒体が落下して該粉
粒体を貯留する貯留槽９とを有する。本発明のサイクロ
ン集塵器Ａは、貯留槽９の上部にダクト７を介して連結
されている。

サイクロンｉ塵器Ａは、サイクロン容器１と。

該サイクロン容器１の下方に連設された混合槽４とを有
する。

サイクロン容器１は、上部の円筒状部１０と下部の円錐
状部１２とを有する。該円筒状部１０は、その上部に大
径の円筒状となった環状室１１を有する。

該環状室１１には、該環状室１１の接線方向に延設され
た入口管２と、該環状室１１の上面を貫通する出口管３
とが配設されている。入口管２は、前記遠心分離装置Ｂ
のダクト７に連結されている。

出口管３は、真空ポンプ、ファン等の吸引器３１に連結
されている。該吸引器３１は、環状室１１を負圧にし、
貯留槽９内に浮遊する比較的微細な粉粒体を、ダクト７
を介して気体と共に該環状室ｌｌ内へ流入させる。

円筒状部１０の下方に連設される円錐状部１２は。

下部が小径の円錐状をしている。

該円筒状部１０および円錐状部１２にて構成されるサイ
クロン容器１は二重管構造をしており、また入口管２お
よび出口管３も同様の二重管構造をしている。そして、
それぞれの間隙内には、温水または冷水が通流され、各
内壁への湿潤粉粒体の付着が防止される。

なお、前記ダクト７も二重管構造となっており。

その間隙に温水または冷水が通流されて、その内壁への
湿潤粉粒体の付着を防止している。

環状室１１内へ流入した粉粒体を含む気体は、該環状室
１１内にて旋回流となり１円錐状部１２へ下降する。そ
して９円錐状部１２内を下降する間に、旋回流は、遠心
力により気体と粉粒体とに分離され。

粉粒体はサイクロン容器１内を外方に移動して。

円錐状部１２の内壁面に沿って流下する。

円錐状部１２の下方に配設された混合槽４は２円錐状部
１２と連通している。該混合槽４は、給液口４１を有し
、該給液口４１から水、溶剤等の液体が給送される。混
合槽４には、取出管５が設は−られている。該取出管５
は９例えば混合槽４内に位置し。

その下端面が開口して、混合槽４の下部に連通している
。従って、混合槽４内の液体が連通管の原理により取出
管５内に侵入する。取出管５の中程には、排水口５１を
存する排水管５１゛　が設けられている。該排水管５１
゛　は、混合槽４の壁面を貫通して大気に開放されてい
る。該排水管５１゛　は、サイクロン容器１内を負圧に
して混合槽４内へ液体を投入した状態で、取出管５内へ
侵入する液体の液面位置と略等しい位置に略水平に取付
けられている。

なお、取出管５および排水管５１゛　は、必ずしも必要
ではなく、替わりに混合槽の天板から垂下された仕切り
板と混合槽の壁面に設けられた排水口とを備えたもので
あってもよい。

取出管５内には撹拌棒６１が挿通している。該撹拌棒６
１の下端部は、取出管５の下方より延出しており、該下
端部に攪拌翼６２が取付けられている。

撹拌棒６１の上端部は、取出管５の上端に取付けられた
モータ等の回転機６３に連結されている。

混合槽・４内には１円錐状部１２の内壁を流下したプラ
スチックの粉粒体が投入され、混合槽４内の液体と混合
される。該粉粒体は、混合槽４内の液体と混合されてス
ラリーとされ、取出管５および排水口５１を通って排水
管５１゛　より排出される。

排水管５１°より排出されるスラリーは、ポンプ８１に
より、遠心分離装置Ｂの遠心分離機８へ送給される。

（作用） このような構成のサイクロン集塵器は次のように動作す
る。遠心分離装置Ｂの遠心分離機８により、スラリーは
遠心分離され、粉末プラスチックの粉粒体だけが貯留槽
９内へ落下する。貯留槽９内では、比較的比重の大きい
粉粒体が貯留され。

比重の小さい微細な粉粒体は貯留槽９内を浮遊する。こ
のとき、サイクロン集塵器Ａに連結された吸引器３１に
より、環状室１１内は負圧とされ、貯留槽９内に浮遊す
る微細な粉粒体は、ダクト７およ゛び入口管２を通って
サイクロン容器１の環状室１１内へ気体と共に流入する
。環状室１１内へ流入した粉粒体は、該環状室１１にて
旋回流とされ９円錐状部１２内へ流入する。そして、該
旋回気流が円錐状部１２内を下降する間に、粉粒体は外
方へ遠心分離され、該粉粒体は円錐状部１２の内壁に沿
って流下する。一方、気体は２円錐状部１２内を旋回し
つつ下降し２円錐状部１２の下部にて反転する。該気体
は９円錐状部１２の中心部を通って上昇して、出口管３
から排出される。該気体は、吸引器３１により大気中に
拡散される。このとき、サイクロン容器１、入口管２お
よび出口管３．さらにはダクト７は二重管構造となって
おり、その間隙内に温水または冷水が通流されているた
め、これらの内壁には、粉粒体が付着するおそれがない
。

円錐状部１２の内壁を流下した粉粒体は混合槽４内に投
入される。混合槽４内には、あらかじめ水等の液体が収
納され、攪拌翼６２にて攪拌されている。そして投入さ
れた粉粒体は該液体と混合されてスラリーとされる。こ
の場合、混合槽４内の液体は、取出管５内にも侵入して
いる。一方、混合槽４内はサイクロン容器１と連通して
いるため。

負圧となっているが、取出管５は排水口５１を介して大
気圧に開放されているため、混合槽４内の液体の液位は
、取出管５内の液体の液位よりも高くなっている。そし
て、混合槽４内には、取出管５内の液位が、排水管５１
゛　の下面と等しくなるように液体が、収納されている
ため、混合槽４内の液体に粉粒体が投入されてスラリー
にされると、取出管５内の液体（スラリー）の液位が上
昇し、その上昇分だけ液体（スラリー）は排水管５１゛
　より排出される。

排出されたスラリーは、ポンプ８１により遠心分離機８
に送給され、再度、該遠心分離機８により遠心分離され
る。つまり、ダクト７から吸引された微細な粉粒体は、
再びスラリーとされて、再度。

遠心分離される。そして、この間に、他の微細な粉粒体
と結合し、所定の比重の粉粒体となって。

貯留槽９に落下する。

（発明の効果） 本発明のサイクロン集塵器は、このように、湿潤粉粒体
をその内壁面に付着させることなく確実に捕集し得る。

湿潤粉粒体は、逐次液体と混合されて排出されるため１
周囲の環境を悪化させることはない。また排出は、逐次
行なわれるため９作業性に優れている。本発明のサイク
ロン集塵器は。

粉末プラスチックの製造工程において、所定の比重の粉
末プラスチックを取り出す際に用いられ。

この場合は、プラスチック粉末の歩留りを向上させ得る
。

４、図面の　単なＵ 第１図は９本発明のサイクロン集塵器の一例を示す模式
図である。

Ａ・・・サイクロン集塵器、Ｂ・・・遠心分離装置、■
・・・サイクロン容器、２・・・入口管、３・・・出口
管、４混合槽、５・・・取出管、　５１・・・排水口、
７・・・ダクト。

８・・・遠心分離機、９・・・貯留槽、１０・・・円筒
状部、１２・・・円錐状部。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、サイクロン容器と、 該サイクロン容器の上部に配設され、湿潤粉粒体を含む
   気体を該サイクロン容器内に導入する入口管と、 該サイクロン容器の上部に配設され、サイクロン容器内
   を負圧にすべく吸引器に連結された出口管と、 該サイクロン容器の下部に連設され、該サイクロン容器
   にて分離された粉粒体と混合される液体を収納した混合
   槽と、 該混合槽の下部において連通し、該混合槽内に収納され
   た液体の液位よりも下方位置に排液口を有する取出部と
   、 を具備するサイクロン集塵器。 ２、前記サイクロン容器、入口管および出口管はそれぞ
   れ二重管構造であり、その間隙には温水または冷水が通
   流する特許請求の範囲第１項に記載のサイクロン集塵器
   。 ３、前記入口管は、粉末プラスチックの製造工程に用い
   られる遠心分離装置に連結された特許請求の範囲第１項
   に記載のサイクロン集塵器。 ４、前記排水管は、前記遠心分離装置に連結された特許
   請求の範囲第３項に記載のサイクロン集塵器。