JPS62225960A - コンタクトプロ−ブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプリント配ＩＧ基板の検査治具に使用されるコ
ンタクトプローブに関する。

従来の技術 第６図は上記検査治具の概略を示す。プローブプレート
１には被検査プリント配ＦＡ基板２の測定位置に対応す
る位置にコンタクトプローブ３が植設されており、各コ
ンタクトプローブ３の検出信号はそれぞれケーブル４を
介して比較回路５に入力される。比較回路５では、プリ
ン１〜配線基板２を第６図仮想線位置に示すようにコン
タクトプローブ３に押し当てた状態での検出信号と正常
時の各設定信号とを比較して、両者の一致検出によって
「良品」　「不良品」の判定を行うよう構成されている
。

第７図（ａ）（ｂ）はプローブプレー１〜１への従来の
コンタクトプローブ３の植設過程を示ザ。

先ず、第７図（ａ）のようにプローブプレート１の上面
〈「）側から測定位置に対応する位置の孔６にコンタク
トプローブ３の基端部を差し込んで鍔部７が上面（［）
に当接するまで圧入し、次いでプローブプレー１〜１の
下面（［ヨ）側に突出したコンタクトプローブ３の各基
端部にケーブル４の接続作業が行われる。

なお、検査治具の筺体内部でのケーブル４の引き回しを
考慮して、最近ではケーブル４の中間部の相互を平板状
に接続したフラットクープルが使用されるため、各コン
タクトプローブ３とケープル４どの接続はコンタクトプ
ローブ３のプローブプレート１への植設完了後の工程で
行われる。

発明が解決しようどする問題点 このような従来の構成では、コンタクドブローブ３はプ
ローブプレート１の上面（「）側からしか植設できない
ため、上記のようにケーブル４としてフラットケーブル
を使用した場合には各ケーブル４の比較回路５側の端部
をプローブプレー１−１のそれぞれの孔６に通して下面
（Ｒ）側に引き出すようなことができず、コンタクミル
プローブ３とケーブル４との接続はコンタクトプローブ
３の圧入の後工程で行うことが強いられているため、検
査治具の完成までには長時間を必要とする。

更に、プローブプレート１の上面（Ｆ）側からコンタク
トプローブ３を圧入する作業は次の点からも好ましくな
い。つまり、第８図のように作業テーブル１７上に被検
査プリント配線基板２とプローブプレート１とを並べ、
被検査プリント配線基板２を見ながら測定個所Ｓｔ　、
８２．８３に対応する位置のプローブプレート１の孔６
１．６２　。

６３に圧入することになるが、測定個所８１〜Ｓ３の配
列方向が第８図において一点鎖線Ａのように右上りに配
列されているのに対して孔６１〜６３の配列方向は一点
鎖％ｌＢのように右下りになるため、植設作業に熟練す
るまでは測定個所Ｓ１゜Ｓ３については誤った位置の孔
６１’　、６３　’　にコンタクトプローブ３を植設し
てしまうような事態が発生しやすい。

本発明はプローブプレートの下面側から圧入することが
でき、植設に先立って予めケーブルと接続しておいても
検査冶具を組立てることのできるコンタクトプローブを
提供することを目的どする。

問題点を解決するための手段 本弁明のコンタクトプローブは、プローブピンの中間部
に外筒を装着し、前記外筒の内周面と前記プローブピン
の外周面との間に前記プローブピン先端を押出し方向に
付勢する圧縮ばねを介装し、前記外筒のプローブピン先
端側の端部外周面に大径部を設け、外筒の前記端部に周
方向を分割する削り溝を形成したことを特徴どする。

作用 この構成によると、プローブプレートの下面側から押し
込むと、削り溝の作用で外筒の大径部がプローブボード
の孔の内周面で縮径方向に押えられ、大径部がプローブ
プレートの上面側に突出すると、大径部が復帰してプロ
ーブプレートに係合する。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に基づいて説
明する。

第１図〜第３図は本発明のコンタクトプローブを示す。

プローブピン８の中間部には外筒９が装着されている。

プローブピン８の中間突起１０と外筒９の基端側の絞り
部１１との間には圧縮ばね１２が介装されており、プロ
ーブピン８の前記中間突起１０が外筒９の先端側の絞り
部１３に当接して停止するよう付勢されている。前記外
筒９の１０−プピン８の先端側には基端部側の径Ｌ１よ
りも大きなＬ２の大径部１４が形成されており、大径部
１４には第２図のように２ケ所の割り溝１５が形成され
ている。

このように構成したため、プローブプレート１への植設
時には、先ず第４図（ａ）のようにプローブピン８の基
端部を外筒９に対して圧縮ばね１２の付勢に抗して下方
に引いた状態にして、プローブピン８の先端１６を大径
部１４よりも後退させた状態でプローブプレート１の下
面（Ｒ＞側から孔６に差し込むと、大径部１４には割り
満１５が形成されているため孔６の内周面で縮径方向に
押さえ付けられて弾性変形して縮径した状態で孔６を通
過し、大径部１４がプローブプレート１の上面（Ｆ）側
に突出すると、縮径していた前記大径部１４は自己の弾
性力で復帰して第４図（Ｃ）のようにプローブプレート
１に係合する。この状態でプローブピン８の下方への前
記引っばり力を解除すると、プローブピン８の先端部１
６は圧縮ばね１２の付勢力で外筒９の大径部１４を通過
した位置に復帰する。

各コンタクトプローブ３はこのようにしてプローブプレ
ート１に係合しているため、プローブプレート１の下面
（Ｒ＞側からコンタクトプローブ３を装着したにもかか
わらず、プローブプレート１の上面（Ｆ）側から被検査
プリント配線基板２をコンタクトプローブ３の先端部に
押圧しても、コンタクトプローブ３が下ブＪへ抜は落ち
ることがない。

更に、このようにプローブプレート１の下面（Ｒ）側か
らコンタクｌ−プローブ３を植設できるため、従来では
得られない次のような効果を奏する。

第１に、ケーブル４としてフラットケーブルを使用する
場合であっても、予めコンタクトプローブ３の基端部に
ケーブルを接続しておいても検査治具を組み立てられる
ため、従来のようなコンタクトプローブ植設後の後工程
を簡略化できる。

第２に、コンタクミープローブ３の植設作業を第５図の
ように作業テーブル１７上に被検査プリント配線基板２
とプローブプレート１とを並べて被検査プリント配線基
板２の測定個所８１〜Ｓ３を見ながら行う場合、プロー
ブプレート１における測定個所８１〜Ｓ３に対応する孔
６１〜６３の配列方向は一点鎖線Ｃのように一点鎖線へ
と同じ右上りであるため、第８図の場合と比べると作業
に熟練が要求されない。

発明の詳細 な説明のように本発明のコンタクトプローブは、外筒の
プローブピン先端側の端部外周面に大径部を設け、外筒
の前記端部に周方向を分割する割り溝を形成したため、
プローブプレートの孔にプローブピンを先端側から押し
込んで、プローブブレー１〜の孔の内壁面によって前記
大径部に縮径方向の力が作用すると、前記割り溝が形成
されているため大径部が弾性変形して縮径状態となり、
孔を通過すると大径状態に復帰してプローブプレートに
係合するため、プローブプレートの被検査プリント配線
基板の配設側とは反対側の面から植設作業を行うことが
でき、植設作業の作業性を大幅に向上させることができ
る。

更に、上記のように被検査プリント配線基板の配設側と
は反対側の面からプローブプレートに植設できるため、
比較回路との接続用ケーブルにフラットケーブルが使用
される場合においても植設よりも前にコンタクトプロー
ブの基端部にケーブルを接続することができ、検査治具
組み立てにおいて植設後の配線工程を省くことかでき、
予じめケーブルの接続作業を実施しておくことによって
、加ニスピードを大幅に向上させることができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は本
発明のコンタクトプローブの拡大正面図、第２図は第１
図のｘ−ｘ’矢視図、第３図は第１図の縦断面図、第４
図は植設過程の説明図、第５図は植設作業時の作業テー
ブル上の平面図、第６図は検査治具の構成図、第７図は
従来のコンタクトプローブの植設過程の説明図、第８図
は第７図の植設作業時の作業テーブル上の平面図である
。 １・・・プローブプレート、２・・・被検査プリント配
線基板、３・・・コンタクトプローブ、８・・・プロー
ブピン、９・・・外筒、１２・・・圧縮ばね、１４・・
・大径部、１５・・・割り溝、１６・・・プローブピン
先端、Ｆ・・・プローブプレートの上面、Ｒ・・・プロ
ーブプレート下面代理人　　　森　　本　　ｉ　　弘 第１凶 第３図 第４図 第５区 第１図 第７図 、／２ −９−一！− 一一一一ロコー−−一下：ニ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、プローブピンの中間部に外筒を装着し、前記外筒の
   内周面と前記プローブピンの外周面との間に前記プロー
   ブピン先端を押出し方向に付勢する圧縮ばねを介装し、
   前記外筒のプローブピン先端側の端部外周面に大径部を
   設け、外筒の前記端部に周方向を分割する割り溝を形成
   したコンタクトプローブ。