JPS62225586A - 汚泥油化反応装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は活性汚泥処理装置などの微生物処理装置から発
生する余剰汚泥等の有機性汚泥を高温高圧の条件下で熱
化学的に反応させ、可燃性液体を得るとともに、当該可
燃性液体を前記熱化学的反応の熱エネルギー源や電気エ
ネルギー源として用いる、汚泥油化装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

各種の微生物処理装置から発生する余剰汚泥等の有機性
汚泥を処理する方法の一つとして、汚泥油化技術が提案
されている。

すなわち有機性汚泥を高温高圧の条件下で熱化学的に反
応せしめ、バイオマスから燃料油を得る技術である。

従来からこの種の技術として下水汚泥から、アスファル
トと燃料油を得る装置が提案（ＥＰＡＰｒｏｊｅｃｔ　
Ｓｕｍｍａｒｙ　ＥＰＡ−６００／３２−８１−２４２
　Ｄｅｃ、１９８１）されているが、概念的なフローだ
けであり、具体的な反応器型式、形状等の記述は全くな
されていない。

一方、木材から燃料油を得るという研究が、米国鉱山層
で行われており、ベンチスケール規模の実験が行われて
いる。同方法における反応器は完全混合型反応器（Ｃ３
ＴＲ）であり、その前段にプレヒータとして操向式予熱
器を設置している。プレヒータ、反応器に送り込まれる
木材はあらかじめオイルスラリー化（Ｗｏｏｄ：０ｉｌ
＝２：８）又は酸加水分解等の前処理により流動性をも
たせている。

本発明者らは前出の従来の汚泥油化反応器の改善策とし
て先に有機性汚泥を高温高圧の条件下で熱化学的に反応
させ、当該反応物から可燃性液体を得る方法において、
熱化学的に反応させることによって生成する固形物と可
燃性液体と水との混合物スラリーに有機溶媒を加え、当
該有機溶媒により可燃性液体を抽出することを特徴とす
る可燃性液体の抽出方法を特願昭６０−５４２０４号と
して、又、有機性汚泥を必らかしめ脱水する脱水装置、
当該脱水汚泥を後述する予熱器、反応器、冷却器へ直列
に圧入するための圧入装置、圧入装置から圧入される脱
水汚泥を後段の冷却器で加熱した熱媒体によって間接的
に予熱する予熱器、予熱器で予熱した脱水汚泥を熱媒体
によって間接的に加熱し、２５０℃以上の温度でかつ当
該温度における水蒸気圧以上の圧力にて反応させる反応
器、反応器で反応させた反応物を熱媒体によって間接的
に冷却し、かつ反応物を冷却することによって加熱され
た熱媒体を前記予熱器の熱源とする冷却器、冷却器によ
り冷却した反応物を大気圧に開放する大気開放装置、大
気開放装置から開放した反応物中の可燃性液体を回収す
る回収装置、当該回収装置より回収した可燃性液体を燃
焼させて熱媒体を間接的に加熱し、当該加熱熱媒体を前
記反応器の熱源とする加熱炉とによって構成したことを
特徴とする汚泥油化装置を特願昭６０−７８３９３号と
して夫々提案している。この方法およびその概要は第１
図ないし第４図のフローヂャートに示す通りで第１図に
おいて有機性汚泥１をまず脱水装置またとえば遠心分離
機、ベルトプレス式脱水機などにより予かしめ脱水し、
当該脱水汚泥３を圧入装置４により予熱器５に供給する
。なお有機性汚泥にあまり多量の水分が含まれていると
後述する熱化学的反応において多量の熱量を消費するの
で、当該脱水装置２で水分含有率８０％以下に脱水する
ことが望ましい。ざらに１多述する熱化学的反応におい
て有機性汚泥にアルカリ成分を共存させた方が反応効率
がよく進むので、有機性汚泥にあらかじめ炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、水
酸化カリウム、水酸化ナトリウム、石灰などのアルカリ
成分を添加することが好ましい。前述の圧入装置４とし
ては高圧スラリーポンプは当然使用できるが、かなり高
圧下にて脱水汚泥を供給せねばならないので、以下に説
明するシリンダーとピストンを組み合わせた圧入装置を
使用した方が好ましい。

すなわち第２図に示したごとくピストン３２を内蔵した
シリンダー３３を設置するとともに水位計３４Ａ、３４
Ｂを付設した水槽３５を設置し、当該水槽３５の下方部
とシリンダー３３の上方部とをたとえば往復動ポンプ３
６を介して配管３７で連通し、シリンダー３３の下方部
に脱水汚泥の供給管３８と排出管３９を連通したもので
ある。

第２図に示した圧入装置４の操作は、まず図に示したご
とくピストン３２の上方部に水を満たした状態で弁４０
．４１を開口して供給ポンプ４２を駆動して脱水汚泥３
を供給管３８からシリンダー３３の下方部から流入する
。当該流入に伴いピストン３２が上昇し、かつピストン
３２の上部の水は配管３７、弁４１を介して水槽３５内
に流入する。当該水槽３５内の水位は供給した脱水汚泥
３の容量に応じて上昇するので、当該水位が水位計３４
Ａに達した点で脱水汚泥３の供給を止める。次いで弁４
１．４０を閉じ往復動ポンプ３６を駆動して、水槽３５
内の水を圧入し、ピストン３２を介してシリンダー３３
内の圧力を加圧する。次いでシリンダー３３内の圧力を
充分に高めた後、弁４３を開口しシリンダー３３内の脱
水汚泥３を水およびピストン３２を介して圧入する。当
該圧入に伴いピストン３２が下降しシリンダー内の脱水
汚泥３は後述する予熱器５に供給される。なお水槽内の
水位が水位計３４Ｂに達した点で圧入を止め、前述した
操作を繰り返す。

圧入装置４として以上のような装置を用いれば、高圧で
脱水汚泥を供給することができ、かつ製造コストも安価
であり操作が簡単で自動制御も容易であるという利点を
有している。

予熱器５は後述する冷却器７によって熱を与えられた熱
媒体８を用いて脱水汚泥３を間接的に予熱するもので、
操向式熱交換器の内部に脱水汚泥３を流通させその外部
から前記熱媒体８により熱を与えたり、あるいはいわゆ
る多管式熱交換器等を用い管の内部に脱水汚泥３を流通
させ、管の外部から熱媒体８により熱を与えるものなど
を用いることができる。

予熱器５により予熱した脱水汚泥３を次いで反応器６に
供給し、ここで有機性汚泥３を高温高圧の条件下に熱化
学的に反応させる。当該反応器６は前述した予熱器５と
同じ操向式熱交換器を用い、後述する第１熱交換器２４
により加熱された熱媒体８により間接的に脱水汚泥３を
加熱するもので、通常２５０’Ｃ〜３５０°Ｃの温度お
よび当該温度の水蒸気圧力に相当する圧力おるいはそれ
以上の圧力で反応させるものである。

ここで予熱器５と反応器６は両方で反応装置を構成して
おり反応器６の前段部が予熱器５となっている一体型で
も差し支えない。

このように有機性汚泥を高温高圧で処理するとバイオマ
スが熱化学的に変成し、種々の可燃性液体が生成すると
同時に流動性が極めて良好なものに変化する。次いで反
応器６を経た固形物と可燃性液体と水との混合物スラリ
ー９を加圧状態のまま冷却器７に供給し、熱媒体８によ
り間接的に冷却する。なお冷却することにより熱が与え
られた熱媒体８を前記予熱器５の熱源として用いること
により、反応器６により与えた熱を効果的に回収する。

なお冷却器７としては薄膜流下式熱交換器、満管熱交換
器、操向式熱交換器等を用いることができるが当該混合
物スラリー９は流動性が極めて良好なので、熱効率の最
もすぐれている薄膜流下式熱交換器を用いるこが望まし
い。

このようにして冷却した混合物スラリー９を次いで大気
開放装置１０に供給し、加圧下の状態から常圧下の状態
とする。

大気開放装置１０はたとえば冷却器７から混合物スラリ
ー９を受ける受槽と当該受槽の下部に設けたレッドダウ
ンバルブを用いることもできるが、第３図に示したよう
な装置を用いることが望ましい。

すなわち上部および下部にたとえばボール弁４４Ａ、４
４Ｂ、４４Ｃ１４４Ｄを有する複数の受入槽４５Ａ、４
５Ｂと窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスボンベ
４６とガス貯留タンク４７とからなり、これらを第３図
に示したように多弁４８〜５５と背圧弁５６．５７とを
介して各配管で連通したものである。

第３図に示した大気開放装置１０の操作は、まず弁５４
および弁４９を開口して不活性ガスボンベ４６から不活
性ガスを受入槽４５Ａに流入し、受入槽４５Ａの圧力を
冷却器７の圧力とほぼ等しくしておく。なおこの操作は
最初だけ必要であり、後述するごとくその後は必要とし
ない。次にボール弁４４Ａ、弁４８、弁５２を開口して
冷却器７からの混合物スラリー９を受入槽４５Ａに受は
入れる。当該受は入れに伴い受入槽４５Ａから排出され
る不活性ガスは弁４８、背圧弁５６、弁５２を介して受
入槽４５Ｂに流入する。またこの際不活性ガスは背圧弁
５６を通過するので、当該背圧弁５６の作動圧力を冷却
器７の圧力と等しくしておくことににす、不活性ガスを
徐々に受入槽４５Ｂに流入させることができる。

このような操作により受入槽４５Ａに規定量の混合物ス
ラリー９を受は入れた後、弁４８は開口したままボール
弁４４Ａ１弁５２を閉じ、弁５１を開口する。このよう
にすると受入槽４５Ａと受入槽４５Ｂの圧力は弁４８、
弁５１を介して不活性ガスが通じ合うので均等となる。

次いでボール弁４４Ｃを開口して混合物スラリ−９を受
入槽４５Ｂに受けいれる操作を開始する。−力受入槽４
５Ａ側では弁４８を閉じ、弁５０を開口し、受入槽４５
Ａの上方部に残留する生母の加圧不活性ガスを貯留タン
ク４７に流入し、余剰不活性ガスを背圧弁５７を介して
外部へ放出する。なお反応器６によって脱水汚泥を反応
させた場合、種々のガスも発生するので、前述の放出の
際に必要に応じて脱臭処理を行うことが望ましい。当該
背圧弁５７の作動圧力をたとえば５に’ｊ／ｃＭＧとし
ておけば、本工程によって受入槽４５Ａの上方部には５
に’ｊ／ｃｒｉＧの加圧不活性ガスが残留することとな
る。次いでボール弁４４Ｂを開口することにより前述の
５Ｋｙ／ｃｒＡＧの残留ガスの圧力により混谷物スラリ
ー９を外部、すなわち後述する浮上分離槽１１に送給す
ることができる。

受入槽４５Ａの混合物スラリー９の排出が終了したら、
弁５０を閉じ、弁４９を開口して前記の受入槽４５Ｂに
おける混合スラリー９の受は入れに伴い受入槽４５Ｂか
ら排出される不活性ガスを弁５１、背圧弁５６、弁４９
を介して受入槽４゛５Ａに流入する。またこの際も同じ
ように不活性ガスは背圧弁５６を通過するので、前述し
たごとく徐々に受入槽４５Ａに流入させることができる
。次いで前述したと同様に、受入槽４５Ｂに規定量の混
合物スラリー９を受は入れた後押５１は開口したままボ
ール弁４４Ｃ１弁４９を閉じ、弁４８を開口する。この
操作により両槽の圧力を等しくした後、ボール弁４４Ａ
を開口し、混合物スラリー９を受入槽４５Ａに受は入れ
る操作を開始する。

一方、受入槽４５Ｂ側では弁５３を開口して受入槽４５
Ｂの上方部に残留する少量の加、圧不活性ガスを貯留タ
ンク４７に流入し、余剰ガスを背圧弁５７を介して外部
へ放出し、続いてボール弁４４Ｄを開口して混合物スラ
リー９を後述する浮上分離槽１１に送給する。このよう
に第２図に示した大気開放装置１０は複数の受入槽に順
次混合物スラリー９を受は入れ、受は入れに伴って排出
される不活性ガスを他の受入槽で回収するものである。

大気開放装置１０として以上説明したようなものを用い
れば、比較的簡単な構造で高圧下の冷却器７内の混合物
スラリー９を大気圧下に降圧することができ、かつ不活
性ガスの消費量もわずかである。

このような大気開放装置１０によって送給される混合物
スラリー９を続いて浮上分離槽１１に送給し、混合物ス
ラリー９中の可燃性液体から特に水に浮く一部の可燃性
液体である油状物質１２を選択的に回収する。なお水に
浮く一部の可燃性液体が液中の固形物に付着している場
合は、浮上分離槽１１に供給する前に撹拌するとよい。

なお浮上分離槽１１としては槽内に単に混合物スラリー
９をある時間滞留させ、浮上する油状物質１２をスキマ
ー等で掻き取るもの、あるいはいわゆる簡単な構造のオ
イルセパレータ等を用いることができる。浮上分離槽１
１によって油状物質１２を除いた混合物スラリー９を次
いで抽出槽１３に送り、後述する溶剤回収装置２０で回
収した溶剤１４を加え充分に撹拌し、混合物スラリー９
中の可燃性液体を抽出する。当該抽出槽１３としては混
合物スラリー９と溶剤１４とを必要かつ充分に接触でき
るものであればどのような型式のものでもよく、混合物
スラリー９と溶剤１４との混合物を槽内で撹拌する簡単
なものでも差し支えない。

なお用いる溶剤１４としては混合物スラリー９中の全て
の可燃性液体を可及的に抽出可能で、かつ蒸発回収しや
すいものが好ましく、通常はベンゼン、トルエン、アセ
１〜ン、塩化メチレン等を用いる。

抽出槽１３からバッチ式にあるいは連続的に得られる混
合物１５を次いで三相分離機１６に送給し、ここで廃水
１７と固形物１８と抽出物１９とに分離する。当該三相
分離機１６はいわゆる遠心分離機であって、比重の異な
る廃水１７と固形物１８と抽出物１９とをそれぞれ遠心
作用によって分離するもので公知のものを用いることが
できる。当該三相分離機１６によって得られる抽出物１
９を次いで溶剤回収装置２０に送給し、ここで後述する
第２熱交換器２５で加熱した熱媒体８で間接的に加熱し
、溶剤１４を蒸発させ、蒸発残渣である可燃性液体２１
を回収する。なお図面では溶剤回収装置２０から回収し
た溶剤１４を直接抽出槽１３に供給しているが、実際は
溶剤回収装置２０から得られる気体状の溶剤を冷却器（
図示せず）で冷却液化し、液状の溶剤１４として回収す
るものである。

２２は加熱炉であって、溶剤回収装置２０から回収した
可燃性液体２１、あるいは浮上分離槽１１から回収した
油状物質１２を燃料として用いるもので、これらの燃料
を燃焼させることにより得られる熱風２３を第１熱交換
器２４に供給して、前記反応器６に用いる熱媒体８を加
熱し、次いで当該熱風２３を続いて第２熱交換器２５に
供給して前記溶剤回収装置２０で用いる熱媒体８を加熱
する。なお２６は排ガスであり、２７は燃焼用空気、２
８は燃焼灰を示す。

なお第１図に示したフローにおいて大気開放装置１０か
ら１９られる混合物スラリー９を浮上分離槽１１に供給
し、あらかじめ油状物質１２を選択的に回収しているが
、本工程を省略し、大気開放装置１０から得られる混合
物スラリー９を直接抽出槽１３に供給し、存在する可燃
性液体の全てを抽出しても差し支えない。なおこのよう
に油状物質１２の回収工程を省略すると溶剤１４の使用
量が若干増加するとともに、溶剤回収装置２０から得ら
れる可燃性液体２１中には前述の油状物質１２も含まれ
ることとなる。

第４図は伯の実施態様のフローを示す説明図であり、浮
上分離槽１１によって油状物質１２を回収する工程まで
は一第１図と全く同様なので説明を省略する。当該浮上
分離槽１１によって油状物質１２を除いた混合物スラリ
ー９を次いで遠心分ａ＊＊などのような固液分１１ｔｌ
ｆｉ２９に送り、ここで混合物スラリー９中の固形物１
８を除く。固形物を除いた混合溶液３０を続いて抽出装
置３１に供給し、溶剤回収装置２０で回収した溶剤１４
を加え、混合溶液３０中の可燃性液体を抽出する。図示
したフローにおいて用いる抽出装置３１としては固形物
１８をあらかじめ除去しているので、溶剤１４と混合溶
液３０とを向流接触させるものを用いた方が効率よく、
混合溶液３０より比重の大きい溶剤を用いる時は、図に
示したごとく溶剤１４を上方から下降流で流すとともに
、混合溶液３０を下方から上昇流で流し、また混合溶液
３０より比重の小ざい溶剤を用いる時は上下方向を逆と
して、いずれも向流接触させるとよい。このようにして
得られる抽出物１９を溶剤回収装置２０に供給するもの
で、他は第１図と同様なフローなので説明を省略する。

なお第５図に示したフローでは固液分離機２９で得られ
る固形物１８の多少の可燃性液体が付着するので、当該
固形物１８も加熱炉２２の燃料として用いた方が好まし
い。

また第１図と同じように浮上分離槽１１を省略すること
もできる。

（解決しようとする問題点） 上述の第１図ないし第４図に示すように、予熱器と反応
器とで構成される汚泥油化反応装置においては第５図に
示す枠面式熱交換器を用いるのが一般的である。この熱
交換器ではその内部にスクレーパを設けており、それで
内壁面を掻き取ることにより、伝熱係数の増加ならび閉
塞防止を図っている。しかしながら、本発明者らの実験
によれば、同然交換器の前段部すなわち低温部に汚泥が
閉塞し、圧入装置の吐出圧力が異常に上昇するというト
ラブルを経験している。木現象は汚泥中に含まれる繊維
状物質（下水汚泥の場合には髪の毛）がスクレーパ自身
にからまりついて、これが成長し閉塞をひきおこしたも
のと考えられる。更に同タイプの熱交換器はスクレーパ
という駆動機構を有し、高圧で使われるため、構造が複
雑でおり、大規模容量の装置には適さないという欠点も
有している。

一方、木材の液化装置に提案されている第６図に示した
完全混合型油化反応器においては、短絡流（Ｓｈｏｒｔ
　ｐａｓｓ）によるプロダクト性状の不安定化という欠
点のほか、撹拌軸のシール部が反応条件と同じ高温・高
圧となるためシール不良というエンジニアリングトラブ
ルを引きおこしている。

他方第７図に示す多管式熱交換型油化反応装置は内部に
何らの駆動機構もなく、従って、耐圧シール部を全く有
していないので、構造的に簡単であり、大規模容量の装
置に適しているが、多くの細い管の中へ流動性のほとん
どない脱水汚泥を圧入する為、均等分配性が悪く、閉塞
問題の危険性も持ち合せている。

本発明は上述した点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、有機性汚泥を高温高圧の条件下で熱化
学的に反応せしめ、可燃性液体を得るとともに効率よく
汚泥を処理するという技術において、閉塞問題等のトラ
ブルを起こさず、長時間安定して有機性汚泥を処理する
大規模容量向き汚泥油化反応器を提供するところにある
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は有機性汚泥を高温高圧の条件下で熱化学的に反
応せしめ、汚泥から可燃性液体を得るとともに該汚泥の
処理を行う汚泥油化装置において、その熱交換型油化反
応器の前段に予熱器としてスクリュ型熱交換器を設置し
、かつ当該予熱器と反応器との間に圧入装置を設けたこ
とを特徴とする汚泥油化反応装置に関するものである。

〔作　　用〕

前述のように予熱器５は後続の冷却器７によって熱を与
えられた熱媒体８を用いて脱水汚泥３を間接的に予熱す
るもので、スクリュ型熱交換器を用いることができる。

このスクリュ型熱交換器は脱水汚泥３に効率的に熱を与
えると同時に流動性の悪い脱水汚泥を強制的に移動させ
ることができるので、閉塞等のトラブル防止に非常に有
効である。又、予熱器出口から入口部へ循環ラインを設
ければ予熱後の流動性の向上した汚泥が一部循環される
ため、予熱前の脱水汚泥と混合し、更に閉塞が防止でき
る。この循環量は、スクリュの回転数を変えることで制
御可能である。

又、本発明では予熱器と反応器の間に圧入装置を設けて
いるので予熱器の使用圧力が著しく低くなり構造的に有
利となるばかりか、予熱後の脱水汚泥は流動性もかなり
向上するので圧入装置も安価なポンプとすることができ
装置的にも簡略化できる。

又、予熱器として２軸スクリュ型熱交換器を用いる場合
は、必要に応じて添加するアルカル触媒と脱水汚泥との
均一混合効果も期待できる。

なお、反応器の型式としては操向式熱交換型油化反応器
、多管式熱交換型油化反応器、完全混合型油化反応熱の
いずれにも特に制約されないが、その中で多管式熱交換
型油化反応器は構造が簡単であり大規模装置化も容易な
ため有利である。

又、予熱器として設置されるスクリュ型熱交換器は内側
に加熱媒体が流れる１軸ないしは２軸のスクリュを回転
させて原料を混合、押し出しながら加熱する１軸スクリ
ュ型又は２軸スクリュ型熱交換器でおり、高粘度物質の
加熱に用いて効果的である。

（実　施　例〕 第８図は本発明の実施例を示す。同図において予熱器５
としては１軸スクリュ型熱交換機Ａ又は２軸スクリュ型
熱交換器Ｂが用いられ、脱水汚泥３がポンプによって入
口部Ｃより送給され、この熱交換器Ａ又はＢ内で予熱さ
れながら出口部りから強制的に送出される。Ｅは出口部
りから入口部Ｃに設けた循環ラインを示す。

この予熱器５を出た脱水汚泥３・は流動性が著しく向上
しているので高圧ポンプによって反応器６の前段部に圧
入される。

反応器６としては多管式熱交換型油化反応器Ｇが用いら
れている。

この反応器Ｇ内では脱水汚泥は高温高圧の条件で熱化学
的に反応せしめられ、汚泥から可燃性液体を得ると共に
該汚泥の処理が行われる。

今、予熱器５および反応器６における運転条件を例示す
ると、予熱器５で温度１５０〜２００’Ｃ１圧力５〜２
０に’Ｊ／ｃｉＧ、滞留時間０〜６０分の予熱処理を行
った後、反応器６で温度２５０〜３５０℃、圧力４０〜
２００Ｋｇ／ｃＩ？ｔＧ、滞留時間０〜６０分の油化処
理を行う。

〔発明の効果〕

本発明の汚泥油化装置においては熱交換型油化反応器の
前段に予熱器としてスクリュ型熱交換器を設けることに
より流動性のほとんどない脱水汚泥を閉塞問題をおこさ
ずに予熱処理し脱水汚泥の流動性を向上させると共に触
媒混合効果が期待できる。又、反応器では前段の予熱器
で予熱された後の汚泥を受は入れるため反応器下部の汚
泥による閉塞が防止きる。更に、予熱器と反応器の間に
圧入装置を設けることにより予熱器の使用圧力が低下す
るためスクリュのシール構造が簡単となるばかりか、予
熱後の脱水汚泥は流動性が向上するので圧入装置も安価
な高圧ポンプとすることが期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の汚泥油化反応装置の適用
される汚泥油化システムのフローチｖ−トを示し、第１
図は汚泥油化反応のフロー説明図、第２図は第１図にお
ける圧入装置のフロー説明図、第３図は第１図における
大気開放装置のフロー説明図、第４図は第１図の別の例
に係わるフロー説明図である。 第５図ないし第７図は本発明の汚泥油化反応装置に用い
られる反応器の例示図でおり、第５図は操向式熱交換型
油化反応器の説明図、第６図は完全混合型油化反応器の
説明図、第７図は多管式熱交換型油化反応器の説明図で
ある。 第８図は本発明の汚泥油化反応装置の実施例を示す説明
図である。 Ａ・・・・・・・・１軸スクリュ型熱交換器Ｂ・・・・
・・・・２軸スクリュ型熱交換器Ｃ・・・・・・・・入
　　口 Ｄ・・・・・・・・出　　　口 Ｅ・・・・・・・・循環ライン Ｆ・・・・・・・・圧入装置 Ｇ・・・・・・・・多管式熱交換型反応器代理人　　弁
理士　　　高　橋　　章 第３図 第５図　　　　　第６図 第７図 手続補正書（自発） 昭和６２年６月１７日 特許庁長官　　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第６７２３１号 ２、発明の名称 汚泥油化反応装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　東京都文京区本郷５丁目５番１６号名　称　
　（４４０）　　オルガノ株式会社代表者　　　永　　
井　　邦　　夫 ４、代理人〒１１３ 置、　８１２−５１５１ ５、補正の対象 明細書および図面（第５図〜第８図） ６、補正の内容 別紙のとおり 明細書中の下記事項を訂正願います。 １、第９頁１行目〜２行目に「用いるこが望ましい。 」とあるのを「用いることが望ましい。」と訂正する。 ２、第１７頁１９行目と２００行目間に次の文章を挿入
する。 「なお第１図に示した浮上分離槽１１、抽出槽１３、三
相分離ａ１６、溶剤回収装置２０、第２熱交換器２５お
よび第４図に示した浮上分離槽１１、固液分離機２９、
抽出装置３１、溶剤回収装置２０、第２熱交換器２０等
は、可燃性液体を回収する装置に相当するが、特にこれ
らの組み合わせにする必要はな（、要は混合物スラリー
９中から可燃性液体を効果的に回収できるものであれば
どんなものでもよい。」３、第１８頁４行目に「この熱
交換器ではその」とあるのを「この熱交換器では外周に
ジャケット管Ｊを設け、ジャケット管Ｊ内に熱媒体８を
流入し、当該熱交換器の」と訂正する。 ４、第１９頁４行目と５行目の間に次の文章を挿入する
。 ［なお図中Ｊはジャケット管を、８は熱媒体を示してい
る。」 ５、第１９０１１行目と１２２行目間に次の文章を挿入
する。 「なお図中Ｊはジャケット管を、８は熱媒体を示してい
る。」 ６、第２３頁５行目と６行目の間に次の文章を挿入する
。 「なお図中Ｊはジャケット管を、８は熱媒体を示してい
る。」 図面の第５図、第６図、第７図、第８図を別紙のとおり
訂正する。 以上 第５図　　　　第６図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）有機性汚泥を高温高圧の条件下で熱化学的に反応
   せしめ、汚泥から可燃性液体を得るとともに該汚泥の処
   理を行う汚泥油化装置において、その熱交換型油化反応
   器の前段に予熱器としてスクリュ型熱交換器を設置し、
   かつ当該予熱器と反応器との間に圧入装置を設けたこと
   を特徴とする汚泥油化反応装置。
2. （２）スクリュ型熱交換器として２軸スクリュ型熱交換
   器を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の汚泥油化装置。