JPS62224398A - ドライクリ−ニング用乾燥機に於ける爆発を防止する乾燥方法 - Google Patents
ドライクリ−ニング用乾燥機に於ける爆発を防止する乾燥方法Info
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- JPS62224398A JPS62224398A JP6657986A JP6657986A JPS62224398A JP S62224398 A JPS62224398 A JP S62224398A JP 6657986 A JP6657986 A JP 6657986A JP 6657986 A JP6657986 A JP 6657986A JP S62224398 A JPS62224398 A JP S62224398A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、石油系溶剤(JIS K220t−S号)
を使用するドライクリーニング用乾燥機に於ける爆発事
故を未然に防出するための乾燥方法である。
を使用するドライクリーニング用乾燥機に於ける爆発事
故を未然に防出するための乾燥方法である。
従来の技術
従来のドライクリーニング用乾燥機に於ける衣類等の乾
燥方法は、ガス、電気又は蒸気を利用して乾燥機の回転
ドラム内の温度を上げ、この熱によってドライクリーニ
ング用溶剤を蒸発させ、これを大気中に放出して衣類等
を乾燥させる方法と、ドライクリーニング用溶剤の再利
用をするため、溶剤の回収装置を付けて、回収を行いな
がら衣類等を乾燥させる方法が有った。又、ドライクリ
ーニング用乾燥機内を減圧して衣類等を乾燥させる方法
が有ったが、この方法は単に衣類等の乾燥時間を短くす
るためのものだった。
燥方法は、ガス、電気又は蒸気を利用して乾燥機の回転
ドラム内の温度を上げ、この熱によってドライクリーニ
ング用溶剤を蒸発させ、これを大気中に放出して衣類等
を乾燥させる方法と、ドライクリーニング用溶剤の再利
用をするため、溶剤の回収装置を付けて、回収を行いな
がら衣類等を乾燥させる方法が有った。又、ドライクリ
ーニング用乾燥機内を減圧して衣類等を乾燥させる方法
が有ったが、この方法は単に衣類等の乾燥時間を短くす
るためのものだった。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、これらの乾燥方法の場合、ドライクリー
ニング用溶剤の中の石油系溶剤が、空気との混合割合如
何に依っては、ドライクリーニング用乾燥機の回転ドラ
ム内で爆発する危険が生じ、現実に衣類のポケット内に
入っている100円ライター、金属類等の接触火花、静
電気火花或は機器接触の火花等に依って爆発した例が有
る。
ニング用溶剤の中の石油系溶剤が、空気との混合割合如
何に依っては、ドライクリーニング用乾燥機の回転ドラ
ム内で爆発する危険が生じ、現実に衣類のポケット内に
入っている100円ライター、金属類等の接触火花、静
電気火花或は機器接触の火花等に依って爆発した例が有
る。
問題点を解決するための手段
本発明は、このような!バ情に鑑み開発されたもので、
ドライクリーニング用乾燥機に於ける爆発事故を未然に
防止するための乾燥方法であり、本発明に係るドライク
リーニング用乾燥機に於ける爆発を防止する乾燥方法に
付き説明するに、その構成は、ドライクリーニング用乾
燥機に於いて、該ドライクリーニング用乾燥機内の空気
量を、該ドライクリーニング用乾燥機内を真空度210
a+mHg〜Om+aHgにした時の空気量に相当する
まで減じて、衣類等を乾燥させることを特徴とする。
ドライクリーニング用乾燥機に於ける爆発事故を未然に
防止するための乾燥方法であり、本発明に係るドライク
リーニング用乾燥機に於ける爆発を防止する乾燥方法に
付き説明するに、その構成は、ドライクリーニング用乾
燥機に於いて、該ドライクリーニング用乾燥機内の空気
量を、該ドライクリーニング用乾燥機内を真空度210
a+mHg〜Om+aHgにした時の空気量に相当する
まで減じて、衣類等を乾燥させることを特徴とする。
作用
本発明の作用を実験結果に基づいて説明する。
(1) 実験装置
実験装置は第1図に示すものを使用した。
(2) 実験手順
a)蒸気注入装置(21) 、蒸気注入調整バルブ(2
2) 、ボイラー(23)の操作により、水(24)の
温度を一ヒげる。
2) 、ボイラー(23)の操作により、水(24)の
温度を一ヒげる。
b)試験筒本体(1)を水(24)の中に入れ、試験筒
本体(1)の温度を上げる。これは試験筒本体(1)内
の空気の予熱を行なう事となる。この場合、本体蓋(2
)、蓋シール(3)を装着し、真空圧調整バルブ(12
)は開放とする。
本体(1)の温度を上げる。これは試験筒本体(1)内
の空気の予熱を行なう事となる。この場合、本体蓋(2
)、蓋シール(3)を装着し、真空圧調整バルブ(12
)は開放とする。
C)温度計(9)(筒内用)に依り試験筒本体(1)の
内部温度の確認。
内部温度の確認。
d)試験筒本体(1)の内部温度が希望温度(タンブラ
−にて選定している温度)に達する事で、実験開始とな
る。
−にて選定している温度)に達する事で、実験開始とな
る。
e)本体蓋(2)を開き、試料(18)を投入し、本体
蓋(2)、蓋シール(3)を装着し、蓋押し装置(6)
、スプリング(7)に依り本体蓋(2)を試験筒本体(
1)に圧着させる。試料(1日)はゾール含有ウェスを
使用。
蓋(2)、蓋シール(3)を装着し、蓋押し装置(6)
、スプリング(7)に依り本体蓋(2)を試験筒本体(
1)に圧着させる。試料(1日)はゾール含有ウェスを
使用。
f)真空調整バルブ(12) 、大気開放バルブ(15
)を閉じ、密閉バルブ(14)を開き、真空バルブ(1
7)を迂転させる。
)を閉じ、密閉バルブ(14)を開き、真空バルブ(1
7)を迂転させる。
g)真空ゲージ(8)に依り、真空圧850〜700m
mHg (ゲージ目盛)にて大気開放バルブ(15)
を開き、密閉バルブ(14)を閉じ、真空バルブ(17
)を停止する。
mHg (ゲージ目盛)にて大気開放バルブ(15)
を開き、密閉バルブ(14)を閉じ、真空バルブ(17
)を停止する。
h)真空ゲージ計(8)を見ながら真空圧調整バルブ(
12)を操作し、希望圧に設定する。
12)を操作し、希望圧に設定する。
1)時間変化に伴なう真空ゲージ計(8)、温度計(9
)の変化を確認しながら、色々の変化状態において、電
気火花発生装置(10)を使用し、このスイッチ(11
)を入れる事に依って、爆発するかしないかを確認する
。
)の変化を確認しながら、色々の変化状態において、電
気火花発生装置(10)を使用し、このスイッチ(11
)を入れる事に依って、爆発するかしないかを確認する
。
上記手順に依り、繰り返し実験を行なう。
(3) 実験データー
a)グラフ第2図(筒内温度60〜70°C)b) グ
ラフ第3図(筒内温度35〜40℃)C) グラフ第4
図 d)グラフ第5図 (4) 実験結果 グラフ第2図、第3図に於いては、密閉容器内での真空
圧と温度の違いによるドライゾールの蒸発(蒸気圧)の
変化及び飽和蒸気(蒸気圧)の時間変化に伴なう関係曲
線であり、グラフ第4図は、密閉容器内の真空圧と温度
の違いによる爆発点を表わした線図である。グラフ第5
図は、密閉容器内での蒸発ガス(蒸気圧をガス重量に換
算)と空気量(スタート時真空圧を空気重量に換算)と
の重量比であり、その割合に於いて爆発したかしなかっ
たかを表わした線図である。
ラフ第3図(筒内温度35〜40℃)C) グラフ第4
図 d)グラフ第5図 (4) 実験結果 グラフ第2図、第3図に於いては、密閉容器内での真空
圧と温度の違いによるドライゾールの蒸発(蒸気圧)の
変化及び飽和蒸気(蒸気圧)の時間変化に伴なう関係曲
線であり、グラフ第4図は、密閉容器内の真空圧と温度
の違いによる爆発点を表わした線図である。グラフ第5
図は、密閉容器内での蒸発ガス(蒸気圧をガス重量に換
算)と空気量(スタート時真空圧を空気重量に換算)と
の重量比であり、その割合に於いて爆発したかしなかっ
たかを表わした線図である。
これらの実験結果より、真空度が進むにつれて、爆発温
度も下ってきているが、210mmHHに達すると爆発
が起きないことが判明した。
度も下ってきているが、210mmHHに達すると爆発
が起きないことが判明した。
実施例
本発明は、ドライクリーニング用乾燥機に於いて、該ド
ライクリーニング用乾燥機内の空気量を、該ドライクリ
ーニング用乾燥機内を真空度210mmHg−0mmH
gにした時の空気量に相当するまで減じて、衣類等を乾
燥させることを特徴とするのであるが、本発明の好適な
る実施例を挙げると、前記ドライクリーニング用乾燥機
内の空気量を、該ドライクリーニング用乾燥機内の空気
を真空ポンプ等で排出することに依って、該ドライクリ
ーニング用乾燥機内を真空度210mdg〜0mmHg
にした時の空気量に相当するまで減じると良い。この場
合、ドライクリーニング用乾燥機の適所に真空圧調整バ
ルブを有するパイプを取り付け、このパイプに真空ポン
プ等を接続すれば良い。
ライクリーニング用乾燥機内の空気量を、該ドライクリ
ーニング用乾燥機内を真空度210mmHg−0mmH
gにした時の空気量に相当するまで減じて、衣類等を乾
燥させることを特徴とするのであるが、本発明の好適な
る実施例を挙げると、前記ドライクリーニング用乾燥機
内の空気量を、該ドライクリーニング用乾燥機内の空気
を真空ポンプ等で排出することに依って、該ドライクリ
ーニング用乾燥機内を真空度210mdg〜0mmHg
にした時の空気量に相当するまで減じると良い。この場
合、ドライクリーニング用乾燥機の適所に真空圧調整バ
ルブを有するパイプを取り付け、このパイプに真空ポン
プ等を接続すれば良い。
他の実施例としては、前記ドライクリーニング用乾燥機
内の空気量を、該ドライクリーニング用乾燥機内に不燃
性ガスを注入しつつ該ドライクリーニング用乾燥機内の
空気を排出することに依って、該ドライクリーニング用
乾燥機内を真空度210mdg〜0mmHgにした時の
空気量に相当するまで減じても良い、この場合、ドライ
クリーニング用乾燥機の対向部位に、夫々バルブを有す
るパイプを取り付け、一方のパイプから窒素、二酸化炭
素等の不燃ガスを真空度210+smHg〜Omdgに
相当する空気量にするために必要な量だけ注入し、他方
のパイプから回転ドラム内の空気を抜く様にすると良い
。
内の空気量を、該ドライクリーニング用乾燥機内に不燃
性ガスを注入しつつ該ドライクリーニング用乾燥機内の
空気を排出することに依って、該ドライクリーニング用
乾燥機内を真空度210mdg〜0mmHgにした時の
空気量に相当するまで減じても良い、この場合、ドライ
クリーニング用乾燥機の対向部位に、夫々バルブを有す
るパイプを取り付け、一方のパイプから窒素、二酸化炭
素等の不燃ガスを真空度210+smHg〜Omdgに
相当する空気量にするために必要な量だけ注入し、他方
のパイプから回転ドラム内の空気を抜く様にすると良い
。
発明の効果
以上のような構成からなる本発明は次のような効果を有
する。
する。
本発明に係るドライクリーニング用乾燥機に於ける爆発
を防止する乾燥方法は、ドライクリーニング用乾燥機内
の空気量を真空度210mmHg−0mmHgに相当す
る空気量に減じであるので、石油系溶剤がどんな状態に
あろうとも爆発せず、従って、安全に衣類等の乾燥作業
が出来、爆発防止に役立つものである。
を防止する乾燥方法は、ドライクリーニング用乾燥機内
の空気量を真空度210mmHg−0mmHgに相当す
る空気量に減じであるので、石油系溶剤がどんな状態に
あろうとも爆発せず、従って、安全に衣類等の乾燥作業
が出来、爆発防止に役立つものである。
又、本発明は、ドライクリーニング用乾燥機が強度的に
十分な場合には、ドライクリーニング用乾燥機内の空気
を抜く方法を実施し、ドライクリーニング用乾燥機が強
度的に十分でない場合には、ドライクリーニング用乾燥
機内に不燃ガスを注入して空気を排出する方法を実施す
れば良く、従って、本発明は、既存のどのドライクリー
ニング用乾燥機を用いても実施することができる。
十分な場合には、ドライクリーニング用乾燥機内の空気
を抜く方法を実施し、ドライクリーニング用乾燥機が強
度的に十分でない場合には、ドライクリーニング用乾燥
機内に不燃ガスを注入して空気を排出する方法を実施す
れば良く、従って、本発明は、既存のどのドライクリー
ニング用乾燥機を用いても実施することができる。
以上の如く、本発明は、簡便で有用なドライクリーニン
グ用乾燥機に於ける爆発を防出する乾燥方法である。
グ用乾燥機に於ける爆発を防出する乾燥方法である。
図面は本発明に係る実験装置及び実験結果を示すもので
、第1図は実験装置、第2図乃至第5図は実験結果を示
すグラフである。 特 許 出 願 人 株式会社 山本製作所ソール
ガス・りbl−項I(勿 ニジr=−)1.ノーノース;七5壱ミニt:旧−1“
Ml(づ8−)シー、、ガス薬量(X) 点丈啼蘭床蓬戻(’e−)
、第1図は実験装置、第2図乃至第5図は実験結果を示
すグラフである。 特 許 出 願 人 株式会社 山本製作所ソール
ガス・りbl−項I(勿 ニジr=−)1.ノーノース;七5壱ミニt:旧−1“
Ml(づ8−)シー、、ガス薬量(X) 点丈啼蘭床蓬戻(’e−)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ドライクリーニング用乾燥機に於いて、該ドライク
リーニング用乾燥機内の空気量を、該ドライクリーニン
グ用乾燥機内を真空度210mmHg〜0mmHgにし
た時の空気量に相当するまで減じて、衣類等を乾燥させ
ることを特徴とするドライクリーニング用乾燥機に於け
る爆発を防止する乾燥方法。 2)前記ドライクリーニング用乾燥機内の空気量を、該
ドライクリーニング用乾燥機内の空気を真空ポンプ等で
排出することに依って、該ドライクリーニング用乾燥機
内を真空度210mmHg〜0mmHgにした時の空気
量に相当するまで減じた特許請求の範囲第1項記載の発
明。 3)前記ドライクリーニング用乾燥機内の空気量を、該
ドライクリーニング用乾燥機内に不燃性ガスを注入しつ
つ該ドライクリーニング用乾燥機内の空気を排出するこ
とに依って、該ドライクリーニング用乾燥機内を真空度
210mmHg〜0mmHgにした時の空気量に相当す
るまで減じた特許請求の範囲第1項記載の発明。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6657986A JPS62224398A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ドライクリ−ニング用乾燥機に於ける爆発を防止する乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6657986A JPS62224398A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ドライクリ−ニング用乾燥機に於ける爆発を防止する乾燥方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62224398A true JPS62224398A (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=13320002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6657986A Pending JPS62224398A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ドライクリ−ニング用乾燥機に於ける爆発を防止する乾燥方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62224398A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03126489A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-29 | Tokyo Sensen Kikai Seisakusho:Kk | 可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法 |
JPH03228799A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-09 | Sanyo Electric Co Ltd | ドライクリーナ |
JPH03228800A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-09 | Sanyo Electric Co Ltd | ドライクリーナ |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5147992A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Enkabinirukeijugotaiyoekino seizoho |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP6657986A patent/JPS62224398A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5147992A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Enkabinirukeijugotaiyoekino seizoho |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03126489A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-29 | Tokyo Sensen Kikai Seisakusho:Kk | 可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法 |
JPH03228799A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-09 | Sanyo Electric Co Ltd | ドライクリーナ |
JPH03228800A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-09 | Sanyo Electric Co Ltd | ドライクリーナ |
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