JPS62218420A - 水圧用シリコ−ンクラム - Google Patents
水圧用シリコ−ンクラムInfo
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- JPS62218420A JPS62218420A JP62046907A JP4690787A JPS62218420A JP S62218420 A JPS62218420 A JP S62218420A JP 62046907 A JP62046907 A JP 62046907A JP 4690787 A JP4690787 A JP 4690787A JP S62218420 A JPS62218420 A JP S62218420A
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- C08G77/24—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen halogen-containing groups
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- C08J2383/04—Polysiloxanes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水圧用（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ）材料として有
用なシリコーンクラムに関する。
用なシリコーンクラムに関する。
〔従来の技術〕 。
水圧システムで使用される材料は、主として流体、即ち
気体または液体であった。このようなシステムは、例え
ば自動車を持ち上げる起重機において装置の一部を動か
す機械に使用されている。
気体または液体であった。このようなシステムは、例え
ば自動車を持ち上げる起重機において装置の一部を動か
す機械に使用されている。
水圧を使用する他のシステムは、乗物のブレーキである
。水圧の目的のために固体材料を使用することは、多（
の固体が、気体や液体のように便利に、容易には動かず
かつ圧力を伝達しないので、非常に限られている。シリ
コーン流体は水圧システムで使用されているが、これら
のシステムは、気体または液体を使用する他の水圧シス
テムと同様に、閉鎖システムでなくてはならない。若し
、気体または液体を使用するシステムが閉鎖されていな
いと、材料の損失が生じ、水圧の有効性が失なわれる。
。水圧の目的のために固体材料を使用することは、多（
の固体が、気体や液体のように便利に、容易には動かず
かつ圧力を伝達しないので、非常に限られている。シリ
コーン流体は水圧システムで使用されているが、これら
のシステムは、気体または液体を使用する他の水圧シス
テムと同様に、閉鎖システムでなくてはならない。若し
、気体または液体を使用するシステムが閉鎖されていな
いと、材料の損失が生じ、水圧の有効性が失なわれる。
液体の他の欠点は、若し漏洩が起きると、それは望まし
くない環境状態を惹き起こし、清浄が困難であることで
ある。いくつかの液体は、高温條件下では不安定であり
、固化または劣化して、水圧システムがその目的に対し
て効果が無くなる。
くない環境状態を惹き起こし、清浄が困難であることで
ある。いくつかの液体は、高温條件下では不安定であり
、固化または劣化して、水圧システムがその目的に対し
て効果が無くなる。
変形可能な固体材料は、水圧目的に有用な材料であり、
かつコンポジット（又は複合体）の熱膨張成型方法での
使用のために有用な材料であることが示唆される。これ
らの熱膨張成型方法では、成型工程中にコンポジットに
対して圧力を加えるために、型内で固体エラストマー性
材料が使用される。このような熱膨張成型方法は、コン
ポジットに対する圧力の決定が困難であり、エラストマ
ー性材料の金型部分の充填が少な過ぎても、また多過ぎ
ても望ましくない圧力を生じ、その結果コンポジットが
悪化するために、該充填を極めて注意深く行なう必要が
あるという欠点を有する。熱膨張成型方法は、固体エラ
ストマー性材料の使用の困難性を伴なうために、その費
用は高価であり、高価な費用が容認されるような極めて
特殊の応用にのみ使用される方法である。しかしながら
、固体材料は流動しないので、固体材料を水圧目的のた
めに使用することについては多くは報告されていない。
かつコンポジット（又は複合体）の熱膨張成型方法での
使用のために有用な材料であることが示唆される。これ
らの熱膨張成型方法では、成型工程中にコンポジットに
対して圧力を加えるために、型内で固体エラストマー性
材料が使用される。このような熱膨張成型方法は、コン
ポジットに対する圧力の決定が困難であり、エラストマ
ー性材料の金型部分の充填が少な過ぎても、また多過ぎ
ても望ましくない圧力を生じ、その結果コンポジットが
悪化するために、該充填を極めて注意深く行なう必要が
あるという欠点を有する。熱膨張成型方法は、固体エラ
ストマー性材料の使用の困難性を伴なうために、その費
用は高価であり、高価な費用が容認されるような極めて
特殊の応用にのみ使用される方法である。しかしながら
、固体材料は流動しないので、固体材料を水圧目的のた
めに使用することについては多くは報告されていない。
１９７４年１０月２２日発行の米国特許第３，８４３，
６０１号でＢｒｕｎｅｒは、高い架橋密度と自由鎖末端
の高い割合を有すると報告されている水圧用エラストマ
ーについて記載している。Ｂｒｕｎｅｒは、エラストマ
ーを高い剪断応力の下で粉砕して、狭いオリフィス（又
は孔）を通って粘稠流体のように流れる粉末にしている
。Ｂｒｕｎｅｒは、シリコーンエラストマーがその高い
熱安定性のために望ましい材料であり、高圧縮性を有し
ており、力を受けてオリフィスを通ることができること
を報告している。しかじながら、シリコーンエラストマ
ーは、比較的硬いので、その元の位置に容易には流れな
い。シリコーンエラストマーを可曹化するために油が使
用されるが、その結果として油がブリードしシステム外
に漏洩する。Ｂｒｕｎｅｒは、改良された水圧用エラス
トマーが、ジメチルシロキサン単位とメチルビニルシロ
キサン単位とから成り、２５℃において１０００〜１，
０００，０００センチポイズの間の粘度に相当する２０
，０００〜２００．０００の間の分子量を有する■歌ビ
ニル含有シロキサンコポリマーを硬化することによって
得られることを教示している。Ｂｒｕｎｅｒのコポリマ
ー中には、ビニルは０．１〜０．９モル％の量で存在す
る。Ｂｒｕｎｅｒは、最適ビニル含量においてさえも、
硬化エラストマーの最終性質は、流体の粘度が少なくと
も５０００ｃｐである時良くなく、優れた物理的性質は
流体の粘度が１，０００，０ＯＯｃｐに達した特待られ
ることを教示している。Ｂｒｕｎｅｒは彼のビニル含有
コポリマーを過酸化物で硬化している。Ｂｒｕｎｅｒは
、８，１０，１９．２２および２６のショアーＡ目盛の
ジュロメータ−値を有する、自己の硬化エラストマーが
受は入れることができる硬度範囲の外であることを教え
ており、このことは受は入れることができる硬度が１１
と１８との間のショアーＡ目盛のジュロメータ−値を有
するものであることを意味している。
６０１号でＢｒｕｎｅｒは、高い架橋密度と自由鎖末端
の高い割合を有すると報告されている水圧用エラストマ
ーについて記載している。Ｂｒｕｎｅｒは、エラストマ
ーを高い剪断応力の下で粉砕して、狭いオリフィス（又
は孔）を通って粘稠流体のように流れる粉末にしている
。Ｂｒｕｎｅｒは、シリコーンエラストマーがその高い
熱安定性のために望ましい材料であり、高圧縮性を有し
ており、力を受けてオリフィスを通ることができること
を報告している。しかじながら、シリコーンエラストマ
ーは、比較的硬いので、その元の位置に容易には流れな
い。シリコーンエラストマーを可曹化するために油が使
用されるが、その結果として油がブリードしシステム外
に漏洩する。Ｂｒｕｎｅｒは、改良された水圧用エラス
トマーが、ジメチルシロキサン単位とメチルビニルシロ
キサン単位とから成り、２５℃において１０００〜１，
０００，０００センチポイズの間の粘度に相当する２０
，０００〜２００．０００の間の分子量を有する■歌ビ
ニル含有シロキサンコポリマーを硬化することによって
得られることを教示している。Ｂｒｕｎｅｒのコポリマ
ー中には、ビニルは０．１〜０．９モル％の量で存在す
る。Ｂｒｕｎｅｒは、最適ビニル含量においてさえも、
硬化エラストマーの最終性質は、流体の粘度が少なくと
も５０００ｃｐである時良くなく、優れた物理的性質は
流体の粘度が１，０００，０ＯＯｃｐに達した特待られ
ることを教示している。Ｂｒｕｎｅｒは彼のビニル含有
コポリマーを過酸化物で硬化している。Ｂｒｕｎｅｒは
、８，１０，１９．２２および２６のショアーＡ目盛の
ジュロメータ−値を有する、自己の硬化エラストマーが
受は入れることができる硬度範囲の外であることを教え
ており、このことは受は入れることができる硬度が１１
と１８との間のショアーＡ目盛のジュロメータ−値を有
するものであることを意味している。
本発明の目的は、前記した従来技術の問題点を排除し、
容易に圧縮され、良好に押し出され、一致した圧力を与
え、圧力を予め定められた値に調節し、液体のように容
易に流動し、凝集せず、クラムと透明な液体様材料との
間を繰返し循環できるシリコーンクラムを提供すること
にある。
容易に圧縮され、良好に押し出され、一致した圧力を与
え、圧力を予め定められた値に調節し、液体のように容
易に流動し、凝集せず、クラムと透明な液体様材料との
間を繰返し循環できるシリコーンクラムを提供すること
にある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、（Ａ）ジオルガノシロキサン単位、モノオル
ガノシルセスキオキサン単位およびトリオルガノシロキ
シ単位からなる群から選ばれた単位（ただし、単位中の
有機基は１価の炭化水素基または１価のハロゲン化炭化
水素基である）から木質的に成り、ポリオルガノシロキ
サン中の該有機基は、その少なくとも０．１重量％がビ
ニル基であるものであるビニル含有ポリオルガノシロキ
サン、（Ｂ）少なくとも０．５重量％のシリコン結合水
素原子が存在し、該シリコン原子の原子価が２価の酸素
原子で満たされていないか、または該シリコン結合水素
が１価の炭化水素基または１価のハロゲン化炭化水素基
で満たされているシリコン結合水素含有ポリシロキサン
並びに（Ｃ）（Ａ）と（Ｂ）とのハイドロシル化反応の
ための白金触媒の混合物を硬化することによって得られ
た硬化生成物から成り、該硬化生成物が、３４５キロパ
スカルの圧力下に０．５インチ径のオリフィスを通して
の１分間当り少なくとも５０グラムの押出速度と、初め
の２回の圧縮で１０３５キロパスカルよりも少ない圧縮
点とを示す微粒子形状であるシリコーンクラムに関する
。
ガノシルセスキオキサン単位およびトリオルガノシロキ
シ単位からなる群から選ばれた単位（ただし、単位中の
有機基は１価の炭化水素基または１価のハロゲン化炭化
水素基である）から木質的に成り、ポリオルガノシロキ
サン中の該有機基は、その少なくとも０．１重量％がビ
ニル基であるものであるビニル含有ポリオルガノシロキ
サン、（Ｂ）少なくとも０．５重量％のシリコン結合水
素原子が存在し、該シリコン原子の原子価が２価の酸素
原子で満たされていないか、または該シリコン結合水素
が１価の炭化水素基または１価のハロゲン化炭化水素基
で満たされているシリコン結合水素含有ポリシロキサン
並びに（Ｃ）（Ａ）と（Ｂ）とのハイドロシル化反応の
ための白金触媒の混合物を硬化することによって得られ
た硬化生成物から成り、該硬化生成物が、３４５キロパ
スカルの圧力下に０．５インチ径のオリフィスを通して
の１分間当り少なくとも５０グラムの押出速度と、初め
の２回の圧縮で１０３５キロパスカルよりも少ない圧縮
点とを示す微粒子形状であるシリコーンクラムに関する
。
本発明のシリコーンクラムは、ビニル含有ポリオルガノ
シロキサン、シリコン結合水素含有ポリシロキサンおよ
び白金触媒から成る組成物を硬化させることによって作
られる。
シロキサン、シリコン結合水素含有ポリシロキサンおよ
び白金触媒から成る組成物を硬化させることによって作
られる。
（Ａ）のビニル含有ポリオルガノシロキサンは、ジオル
ガノシロキサン単位、モノオルガノシルセスキオキサン
単位およびトリオルガノシロキシ単位の繰返し単位から
作られたものである。若し得られる性質が目的を達成で
きるものであれば、例えば５ｉＯｚ単位の如き他のシロ
キサン単位も少量存在していてもよい。ポリオルガノシ
ロキサンの有機基は、メチル、エチル、プロピル、イソ
プロピル、ブチル、オクチル、フェニル、ビニル、アリ
ルおよびシクロヘキシルの如き１価の炭化水素基、また
は、クロロプロピル、３，３．３−）リフルオロプロピ
ルおよび２−（パーフルオロブチル）エチルの如き１価
のハロゲン化炭化水素基であり得る。好ましくは、該有
機基はメチルおよびビニルである。（Ａ）のポリオルガ
ノシロキサンは、ポリオルガノシロキサンの全重量に対
して、少なくとも０．１重量％のビニル基を含有しなく
てはならない。最も好ましい（Ａ）のポリオルガノシロ
キサンは、押出し速度（流れ）の最良の物性プロファイ
ルと圧縮点（クラムが透明な固体に変化する点）とを与
えるので、ジオルガノシロキサン単位、モノオルガノシ
ルセスキオキサン単位およびトリオルガノシロキシ単位
の組合わせを含む分枝状ポリオルガノシロキサンである
。好ましくは、これらの分枝状ビニル含有ポリオルガノ
シロキサンは、１９８３年２月２２日発行の米国特許第
４ 、３７４ 、９６７号明細書にＢｒｏｗｎ等によっ
て記載されたものであり、該明細書には、ビニル含をポ
リメチルシロキサンおよびポリメチルシロキサン自体の
調製が示されている。Ｂｒｏｗｎ等によって記載された
これらのビニル含有ポリメチルシロキサンは、８０〜９
６．５モル％のジメチルシロキサン単位、２〜１０モル
％のメチルシルセスキオキサン単位、１．２５〜６．０
モル％のトリメチルシロキシ単位および０．２５〜４．
０モル％のビニルジメチルシロキシ単位から本質的に成
っている。（Ａ）の分枝状ポリオルガノシロキサンは、
２５℃で５パスカル−秒よりも小さい粘度を有している
。
ガノシロキサン単位、モノオルガノシルセスキオキサン
単位およびトリオルガノシロキシ単位の繰返し単位から
作られたものである。若し得られる性質が目的を達成で
きるものであれば、例えば５ｉＯｚ単位の如き他のシロ
キサン単位も少量存在していてもよい。ポリオルガノシ
ロキサンの有機基は、メチル、エチル、プロピル、イソ
プロピル、ブチル、オクチル、フェニル、ビニル、アリ
ルおよびシクロヘキシルの如き１価の炭化水素基、また
は、クロロプロピル、３，３．３−）リフルオロプロピ
ルおよび２−（パーフルオロブチル）エチルの如き１価
のハロゲン化炭化水素基であり得る。好ましくは、該有
機基はメチルおよびビニルである。（Ａ）のポリオルガ
ノシロキサンは、ポリオルガノシロキサンの全重量に対
して、少なくとも０．１重量％のビニル基を含有しなく
てはならない。最も好ましい（Ａ）のポリオルガノシロ
キサンは、押出し速度（流れ）の最良の物性プロファイ
ルと圧縮点（クラムが透明な固体に変化する点）とを与
えるので、ジオルガノシロキサン単位、モノオルガノシ
ルセスキオキサン単位およびトリオルガノシロキシ単位
の組合わせを含む分枝状ポリオルガノシロキサンである
。好ましくは、これらの分枝状ビニル含有ポリオルガノ
シロキサンは、１９８３年２月２２日発行の米国特許第
４ 、３７４ 、９６７号明細書にＢｒｏｗｎ等によっ
て記載されたものであり、該明細書には、ビニル含をポ
リメチルシロキサンおよびポリメチルシロキサン自体の
調製が示されている。Ｂｒｏｗｎ等によって記載された
これらのビニル含有ポリメチルシロキサンは、８０〜９
６．５モル％のジメチルシロキサン単位、２〜１０モル
％のメチルシルセスキオキサン単位、１．２５〜６．０
モル％のトリメチルシロキシ単位および０．２５〜４．
０モル％のビニルジメチルシロキシ単位から本質的に成
っている。（Ａ）の分枝状ポリオルガノシロキサンは、
２５℃で５パスカル−秒よりも小さい粘度を有している
。
他の好ましいビニル含有ポリオルガノシロキサンは、２
５℃で５０パスカル−秒よりも小さい粘度を有する線状
トリオルガノシロキシ末端閉塞（ｅｎｄｂｌｏｃｋｅｄ
）ポリメチルビニルシロキサンである。
５℃で５０パスカル−秒よりも小さい粘度を有する線状
トリオルガノシロキシ末端閉塞（ｅｎｄｂｌｏｃｋｅｄ
）ポリメチルビニルシロキサンである。
最も好ましいものは、トリメチルシロキシ末端閉塞を有
するものである。
するものである。
（Ｂ）のシリコン結合水素含有ポリシロキサンは、少な
くとも０．５重量％の水素原子を含み、水素原子および
２価の酸素原子以外のシリコン原子に結合している基は
、（Ａ）のポリオルガノシロキサンについて前に示され
ている１価の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基で
ある。好ましくは、有機基はメチルである。好ましい（
Ｂ）のポリシロキサンは、トリメチルシロキシ末端閉塞
ポリメチル水素シロキサンであり、その最も好ましいも
のは、１．４〜１．６重量％のシリコン結合水素原子を
有している。
くとも０．５重量％の水素原子を含み、水素原子および
２価の酸素原子以外のシリコン原子に結合している基は
、（Ａ）のポリオルガノシロキサンについて前に示され
ている１価の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基で
ある。好ましくは、有機基はメチルである。好ましい（
Ｂ）のポリシロキサンは、トリメチルシロキシ末端閉塞
ポリメチル水素シロキサンであり、その最も好ましいも
のは、１．４〜１．６重量％のシリコン結合水素原子を
有している。
白金触媒（Ｃ）は、（Ａ）のポリオルガノシロキサンの
ビニル基と（Ｂ）のポリシロキサンのＳｉＨとの間のハ
イドロシル化反応のための触媒である。この白金触媒は
当該技術分野でよく知られており、それらから選択する
ことができるが、触媒は、均一な分散および均一な硬化
のために（Ａ）および（Ｂ）の混合物に相溶性であるも
のでなくてはならない。白金触媒には、１９５８年２月
１１日５ｐｅｉｅｒ等に与えられた米国特許第２，８２
３，２１８号明細書に記載されているような塩化白金酸
およびその６水塩、ならびに塩化白金酸と、１９６８年
１２月３１日発行の米国特許第３，４１９，５９３号明
細書に讐ｉ１１ｉｎｇによって記載されているｓｙｍ−
ジビニルテトラメチルジシロキサンの如きビニル末端閉
塞ポリシロキサン液体との反応生成物が含まれる。好ま
しいものであるＷｉｌｌｉｎｇによって記載された白金
触媒は、ジビニルシロキサンの錯体である。他の白金触
媒には、１９６４年１２月１日発行の米国特許第３．１
５９，６０１号および１９６４年１２月１日発行の米国
特許第３，１５９，６６２号明細書にＡｓｈｂｙによっ
て記載されたアルケン錯体； １９７３年３月２７日発
行の米国特許第３，７２３，４９７号明細書にＢａｎｅ
ｙによって記載された白金アセチルアセトネート； １
９６５年１１月３０日発行の米国特許第３，２２０，９
７２号明細書にＬａｍｏｒｅａｕｘによって記載された
白金アルコート、および多くの特許に記載されている他
の型の白金触媒が含まれる。好ましい白金触媒は、Ｗｉ
ｌｌｉｎＨによって記載されたものである。
ビニル基と（Ｂ）のポリシロキサンのＳｉＨとの間のハ
イドロシル化反応のための触媒である。この白金触媒は
当該技術分野でよく知られており、それらから選択する
ことができるが、触媒は、均一な分散および均一な硬化
のために（Ａ）および（Ｂ）の混合物に相溶性であるも
のでなくてはならない。白金触媒には、１９５８年２月
１１日５ｐｅｉｅｒ等に与えられた米国特許第２，８２
３，２１８号明細書に記載されているような塩化白金酸
およびその６水塩、ならびに塩化白金酸と、１９６８年
１２月３１日発行の米国特許第３，４１９，５９３号明
細書に讐ｉ１１ｉｎｇによって記載されているｓｙｍ−
ジビニルテトラメチルジシロキサンの如きビニル末端閉
塞ポリシロキサン液体との反応生成物が含まれる。好ま
しいものであるＷｉｌｌｉｎｇによって記載された白金
触媒は、ジビニルシロキサンの錯体である。他の白金触
媒には、１９６４年１２月１日発行の米国特許第３．１
５９，６０１号および１９６４年１２月１日発行の米国
特許第３，１５９，６６２号明細書にＡｓｈｂｙによっ
て記載されたアルケン錯体； １９７３年３月２７日発
行の米国特許第３，７２３，４９７号明細書にＢａｎｅ
ｙによって記載された白金アセチルアセトネート； １
９６５年１１月３０日発行の米国特許第３，２２０，９
７２号明細書にＬａｍｏｒｅａｕｘによって記載された
白金アルコート、および多くの特許に記載されている他
の型の白金触媒が含まれる。好ましい白金触媒は、Ｗｉ
ｌｌｉｎＨによって記載されたものである。
本発明の組成物は、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を混合
した時直ちに硬化を始める。若し、この硬化反応が速過
ぎると、硬化は成分が完全に混合する前に起こり始め、
不均一な硬化という結果になる。従って、ある組成物は
、好ましくは、室温でハイドロシル化反応を遅延させる
白金触媒抑制剤を含有する。当該技術分野で多くの白金
触媒抑制剤が知られており、１９６５年６月２９日発行
の米国特許第３．１９２．１８１号明細書に記載された
如きベンゾトリアゾール； １９６９年５月２０日発行
の米国特許第３．４４５，４２０号明細書に記載された
アセチレン化合物ｉ １９６５年６月８日発行の米国特
許第３，１８８，２９９号明細書に記載された、芳香族
複素環窒素化合物、ピリダジン、ピラジン、キノリン、
２．２′−ビキノリン、ビピリジン、ナフチリジン、キ
ナルジン、ジアルキルホルムアミド、チオアミド、アル
キルチオウレアおよびエチレンチオウレア、 １９７５
年１２月２日発行の米国特許第３．９２３．７０５号明
細書テ論議されたポリメチルビニルシロキサン環状体な
らびに多くの他のものが含まれる。好ましい白金触媒抑
制剤はアセチレン化合物である。白金触媒抑制剤に関す
る上記特許には、種々の白金触媒抑制剤および付加硬化
組成物（）＼イドロシル化反応）へのその使用が示され
ている。
した時直ちに硬化を始める。若し、この硬化反応が速過
ぎると、硬化は成分が完全に混合する前に起こり始め、
不均一な硬化という結果になる。従って、ある組成物は
、好ましくは、室温でハイドロシル化反応を遅延させる
白金触媒抑制剤を含有する。当該技術分野で多くの白金
触媒抑制剤が知られており、１９６５年６月２９日発行
の米国特許第３．１９２．１８１号明細書に記載された
如きベンゾトリアゾール； １９６９年５月２０日発行
の米国特許第３．４４５，４２０号明細書に記載された
アセチレン化合物ｉ １９６５年６月８日発行の米国特
許第３，１８８，２９９号明細書に記載された、芳香族
複素環窒素化合物、ピリダジン、ピラジン、キノリン、
２．２′−ビキノリン、ビピリジン、ナフチリジン、キ
ナルジン、ジアルキルホルムアミド、チオアミド、アル
キルチオウレアおよびエチレンチオウレア、 １９７５
年１２月２日発行の米国特許第３．９２３．７０５号明
細書テ論議されたポリメチルビニルシロキサン環状体な
らびに多くの他のものが含まれる。好ましい白金触媒抑
制剤はアセチレン化合物である。白金触媒抑制剤に関す
る上記特許には、種々の白金触媒抑制剤および付加硬化
組成物（）＼イドロシル化反応）へのその使用が示され
ている。
本発明の混合物には、充填剤の如き他の成分を含ませる
こともできる。粉砕石英または他の非強化充填剤の如き
充填剤が少量、好ましくは５重量％未満で使用できる。
こともできる。粉砕石英または他の非強化充填剤の如き
充填剤が少量、好ましくは５重量％未満で使用できる。
他の成分には、熱安定添加剤、顔料または他の着色剤が
含まれる。しかしながら、添加剤および使用量は、クラ
ムの性質に有害なものであってはならない。
含まれる。しかしながら、添加剤および使用量は、クラ
ムの性質に有害なものであってはならない。
（Ａ）１００重量部と混合する（Ｂ）の量は、少なくと
も０．１重量部である。好ましくは、（Ｂ）は少なくと
も０．５重量部の量で存在する。好ましい（Ｂ）の量は
、（Ａ）１００重量部当り０．５〜１０重量部である。
も０．１重量部である。好ましくは、（Ｂ）は少なくと
も０．５重量部の量で存在する。好ましい（Ｂ）の量は
、（Ａ）１００重量部当り０．５〜１０重量部である。
（Ａ）および（Ｂ）の混合物と混合する（Ｃ）の量は、
（Ａ）および（Ｂ）の１００万重量部当り白金元素で少
なくとも１重量部（ｐｐｍ）である。
（Ａ）および（Ｂ）の１００万重量部当り白金元素で少
なくとも１重量部（ｐｐｍ）である。
シリコン結合水素に対するシリコン結合ビニルのモル比
は０．０１：１〜３０：１のように広範囲に変えること
ができる。
は０．０１：１〜３０：１のように広範囲に変えること
ができる。
成分（Ａ）、 （Ｂ）および（Ｃ）は混合され、次いで
硬化されて、クラムを作る硬化生成物を与える。混合物
は、室温に放置するか、または加熱することによって硬
化される。混合物は硬化した後、手によるクラム化を含
む種々の技術によってクラムに形成される。本発明の組
成物は強靭な材料ではなく、容易にクラムに形成される
ことができる。
硬化されて、クラムを作る硬化生成物を与える。混合物
は、室温に放置するか、または加熱することによって硬
化される。混合物は硬化した後、手によるクラム化を含
む種々の技術によってクラムに形成される。本発明の組
成物は強靭な材料ではなく、容易にクラムに形成される
ことができる。
好ましくは、硬化生成物を篩の如き粒子分級器に通し、
粒子径分布がさらに一致したクラム粒子を作る。本発明
のクラムは、少なくとも１分当り５０ｇの、好ましくは
少なくとも１分当り８００ ｇの押出し速度を有する。
粒子径分布がさらに一致したクラム粒子を作る。本発明
のクラムは、少なくとも１分当り５０ｇの、好ましくは
少なくとも１分当り８００ ｇの押出し速度を有する。
この押出し速度は、クラムを０．５インチのオリフィス
を通してセムコ管（Ｓｅｍｃｏ ｔｕｂｅ）に充填する
ことによって求められる。
を通してセムコ管（Ｓｅｍｃｏ ｔｕｂｅ）に充填する
ことによって求められる。
次いでクラムは３４５キロパスカルの圧力で１０秒間こ
のオリフィスを通して押し出される。押し出されたクラ
ムを秤量し、次いで、６倍して１分間当りのグラム数を
得る。クラムの押出し速度は、クラムが、ブレーキシス
テムのような一つの場所から他の場所へ移動できる容易
性、即ち流れ速度を示す。押出し速度は、また、クラム
が空気圧装置によって移動できる容易性にも関する。押
出速度が高くなるほど、クラムがさらに容易に流れるこ
とを意味する。
のオリフィスを通して押し出される。押し出されたクラ
ムを秤量し、次いで、６倍して１分間当りのグラム数を
得る。クラムの押出し速度は、クラムが、ブレーキシス
テムのような一つの場所から他の場所へ移動できる容易
性、即ち流れ速度を示す。押出し速度は、また、クラム
が空気圧装置によって移動できる容易性にも関する。押
出速度が高くなるほど、クラムがさらに容易に流れるこ
とを意味する。
本発明のクラムは、また、最初の２回の圧縮で１０３５
キロパスカルよりも小さい圧縮点も有する。
キロパスカルよりも小さい圧縮点も有する。
圧縮点は、クラムを１０ミリリツトル注射筒の中に入れ
、張力計を使用して１分間当り１インチの速度でプラン
ジャーを押すことによって求められる。クラムが不透明
から透明になる時の圧力を圧縮点として記録する。次い
でこの圧力を解放し、透明な材料がクラムに戻るか否か
について観察する。各圧縮および続く圧力の解放を１サ
イクルとする。最初の圧縮に加えて、クラムには４サイ
クル与えられる。圧縮点は、クラムが圧縮され、一度圧
縮状態、即ち透明な液体様状態になると、システムのど
の点に加えられた圧力も、液体の場合と同様の方法で透
明な圧縮状態を通して均等に伝達されるという容易性に
関する。クラムがその元のクラム状態に戻るか否かを観
察するために、続いて圧力を解放することは、本発明の
シリコーンクラムの再使用性を示す。
、張力計を使用して１分間当り１インチの速度でプラン
ジャーを押すことによって求められる。クラムが不透明
から透明になる時の圧力を圧縮点として記録する。次い
でこの圧力を解放し、透明な材料がクラムに戻るか否か
について観察する。各圧縮および続く圧力の解放を１サ
イクルとする。最初の圧縮に加えて、クラムには４サイ
クル与えられる。圧縮点は、クラムが圧縮され、一度圧
縮状態、即ち透明な液体様状態になると、システムのど
の点に加えられた圧力も、液体の場合と同様の方法で透
明な圧縮状態を通して均等に伝達されるという容易性に
関する。クラムがその元のクラム状態に戻るか否かを観
察するために、続いて圧力を解放することは、本発明の
シリコーンクラムの再使用性を示す。
本発明のクラムの押出点は、また、クラムを１ノ１６イ
ンチのオリフィスを有する注射筒の中に入れることによ
って求められる。押出点は、この注射筒を張力計の圧縮
治具の中に置き、１分間当り１インチの速度で圧縮する
ことによって求められる。このオリフィスを通してクラ
ムを押すために必要な最小の圧力が押出点である。押出
点は、クラムが開口から漏洩する能力の表示である。押
出し点は、また、若しクラムにかかる力が無ければクラ
ムは置かれたままであること、および−変力が除かれる
とクラムは動きを止めることを示す。
ンチのオリフィスを有する注射筒の中に入れることによ
って求められる。押出点は、この注射筒を張力計の圧縮
治具の中に置き、１分間当り１インチの速度で圧縮する
ことによって求められる。このオリフィスを通してクラ
ムを押すために必要な最小の圧力が押出点である。押出
点は、クラムが開口から漏洩する能力の表示である。押
出し点は、また、若しクラムにかかる力が無ければクラ
ムは置かれたままであること、および−変力が除かれる
とクラムは動きを止めることを示す。
本発明のクラムは、ブレーキシステムおよび水圧材料を
使用することができる他のシステムに有用である。本発
明のクラムは、容易に流動可能な材料であることによっ
て、予め設定された値に圧力を調節するために使用する
ことができ、圧力は、クラムを添加して、圧力を増加さ
せかつシステムからクラムを取り除くことによって圧力
を減少させて調節できる。
使用することができる他のシステムに有用である。本発
明のクラムは、容易に流動可能な材料であることによっ
て、予め設定された値に圧力を調節するために使用する
ことができ、圧力は、クラムを添加して、圧力を増加さ
せかつシステムからクラムを取り除くことによって圧力
を減少させて調節できる。
本発明のクラムは、限定された条件下で同じ温度および
圧力で、Ｂｒｕｎｅｒの過酸化物硬化水圧用エラストマ
ー粉末よりも、もっと耐復元性である。
圧力で、Ｂｒｕｎｅｒの過酸化物硬化水圧用エラストマ
ー粉末よりも、もっと耐復元性である。
このクラムはまた、安全で、非侵入性、流動性、加圧性
媒体であり、高い特殊な膨張特性を有する。
媒体であり、高い特殊な膨張特性を有する。
これらの性質は、閉鎖システム、特に水圧システムで使
用される材料にとって重要な特徴である。
用される材料にとって重要な特徴である。
次の実施例は、説明する目的のためであり、特許請求の
範囲に正しく記載されている本発明を限定するように解
釈すべきではない。「部」は特に断らない限り重量部で
ある。粘度は他に特定しない限り２５℃で測定したもの
である。
範囲に正しく記載されている本発明を限定するように解
釈すべきではない。「部」は特に断らない限り重量部で
ある。粘度は他に特定しない限り２５℃で測定したもの
である。
１隻炎上
８７、９５モル％のジメチルシロキサン単位、５．６６
モル％のメチルシルセスキオキサン単位、５．５７モル
％のトリメチルシロキシ単位および０．８２モル％のジ
メチルビニルシロキシ単位を含有し、約０．０００４５
♂／Ａの粘度を有するビニル含有ポリメチルシロキサン
１００部、１．５５重量％のシリコン結合水素含量を有
するトリメチルシロキシ末端閉塞ポリメチル水素シロキ
サン１．０部、塩化白金酸とｓｙｍ−ジビニルテトラメ
チルジシロキサンとの反応によって得られ、白金元素が
０．７重量％になるようにシロキサンポリマーで稀釈さ
れた錯体０．２５部、およびエチニルシクロヘキサノー
ル０．０１部の混合物を調製し、１５０℃で１０分間加
熱することによって硬化した。混合物は、シリコン結合
水素原子に対するビニル基のモル比が約０．７であった
。
モル％のメチルシルセスキオキサン単位、５．５７モル
％のトリメチルシロキシ単位および０．８２モル％のジ
メチルビニルシロキシ単位を含有し、約０．０００４５
♂／Ａの粘度を有するビニル含有ポリメチルシロキサン
１００部、１．５５重量％のシリコン結合水素含量を有
するトリメチルシロキシ末端閉塞ポリメチル水素シロキ
サン１．０部、塩化白金酸とｓｙｍ−ジビニルテトラメ
チルジシロキサンとの反応によって得られ、白金元素が
０．７重量％になるようにシロキサンポリマーで稀釈さ
れた錯体０．２５部、およびエチニルシクロヘキサノー
ル０．０１部の混合物を調製し、１５０℃で１０分間加
熱することによって硬化した。混合物は、シリコン結合
水素原子に対するビニル基のモル比が約０．７であった
。
この硬化生成物は、５８のショアー００目盛でのデュロ
メーター値、１３．８キロパスカルの破断点引張強度お
よび７％の破断点伸びを有していた。硬化生成物の重量
損失は１５０℃で２時間９１．２キロパスカルで加熱す
ることによって求め、０．９６重清心であった。硬化生
成物を４０メツシユ網を通して押し出し、０．４２ｍ未
満の粒子径を有するクラムを得た。クラムの押出速度は
１０２０ ｇ ／分であり、押出点は６５３キロパスカ
ルであり、圧縮点は圧縮１．２，３．４および５で夫々
８１０ｋＰａ 、 ６６１ｋＰａ 。
メーター値、１３．８キロパスカルの破断点引張強度お
よび７％の破断点伸びを有していた。硬化生成物の重量
損失は１５０℃で２時間９１．２キロパスカルで加熱す
ることによって求め、０．９６重清心であった。硬化生
成物を４０メツシユ網を通して押し出し、０．４２ｍ未
満の粒子径を有するクラムを得た。クラムの押出速度は
１０２０ ｇ ／分であり、押出点は６５３キロパスカ
ルであり、圧縮点は圧縮１．２，３．４および５で夫々
８１０ｋＰａ 、 ６６１ｋＰａ 。
６７７ｋＰａ 、および５６５ｋＰａであった。
１施撚１
粘度が約０．００１１５ｒｒｒ ／ ｓであった他は実
施例１に記載したポリメチルシロキサン１００部、実施
例１に定義したポリメチル水素シロキサン１．０部、実
施例１に定義した白金錯体０，２５部およびエチニルシ
クロヘキサノール０．０１部の混合物を調製し１．１５
０℃で１０分間加熱することによって硬化した。
施例１に記載したポリメチルシロキサン１００部、実施
例１に定義したポリメチル水素シロキサン１．０部、実
施例１に定義した白金錯体０，２５部およびエチニルシ
クロヘキサノール０．０１部の混合物を調製し１．１５
０℃で１０分間加熱することによって硬化した。
この混合物は、シリコン結合水素原子に対するビニル基
のモル比、約０．７を有していた。硬化生成物は５５の
ショアー００目盛でのデュロメーター値を有していたが
、引張強度および伸びを測定するには弱すぎた。実施例
１に記載されたようにしく１９） て求めた重量損失は０．７２重清心であった。硬化生成
物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラムに形成し
た。クラムの押出速度は２４８３ ｇ ／分であり、押
出点は５３１ｋＰａであり、圧縮点は圧縮１．２゜３．
４および５で夫々５１８ｋＰａ 、 ４２０ｋＰａ 、
４２１ｋＰａ 。
のモル比、約０．７を有していた。硬化生成物は５５の
ショアー００目盛でのデュロメーター値を有していたが
、引張強度および伸びを測定するには弱すぎた。実施例
１に記載されたようにしく１９） て求めた重量損失は０．７２重清心であった。硬化生成
物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラムに形成し
た。クラムの押出速度は２４８３ ｇ ／分であり、押
出点は５３１ｋＰａであり、圧縮点は圧縮１．２゜３．
４および５で夫々５１８ｋＰａ 、 ４２０ｋＰａ 、
４２１ｋＰａ 。
４７１ｋＰａおよび５３８ｋＰａであった。
実施■工
実施例１に記載したポリメチルシロキサン１００部、実
施例１に定義したポリメチル水素シロキサン５部、実施
例１に定義した白金触媒０．２５部およびエチニルシク
ロヘキサノール０．０１部の混合物を調製し、１５０℃
で１０分間加熱することによって硬化した。混合物は、
シリコン結合水素原子に対するビニル基のモル比、約０
．１４を有していた。硬化生成物は４２のショアー００
目盛でのデュロメーター値を有していたが、引張強度お
よび伸びを測定するには弱すぎた。実施例１に記載され
たようにして求めた重量損失は１．５１％であった。こ
の硬化生成物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラ
ムに形成した。クラムの押出速度は８００ ｇ ／分で
あり、押出点は５１１ｋＰａであり、圧縮点は圧縮１．
２，３．４および５で夫々５２３ｋＰａ 、 ４９１ｋ
Ｐａ 。
施例１に定義したポリメチル水素シロキサン５部、実施
例１に定義した白金触媒０．２５部およびエチニルシク
ロヘキサノール０．０１部の混合物を調製し、１５０℃
で１０分間加熱することによって硬化した。混合物は、
シリコン結合水素原子に対するビニル基のモル比、約０
．１４を有していた。硬化生成物は４２のショアー００
目盛でのデュロメーター値を有していたが、引張強度お
よび伸びを測定するには弱すぎた。実施例１に記載され
たようにして求めた重量損失は１．５１％であった。こ
の硬化生成物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラ
ムに形成した。クラムの押出速度は８００ ｇ ／分で
あり、押出点は５１１ｋＰａであり、圧縮点は圧縮１．
２，３．４および５で夫々５２３ｋＰａ 、 ４９１ｋ
Ｐａ 。
５１８ｋＰａ 、 ５０９ｋＰａ、および５０３ｋＰａ
であった。
であった。
実施開土
ポリメチル水素シロキサンの量を５部の代わりに１０部
にした他は、実施例３に記載したようにして混合物を調
製した。混合物は、シリコン結合水素原子に対するビニ
ル基のモル比、約０．０７を有していた。混合物を１５
０℃で１０分間加熱することによって硬化した。硬化生
成物は４３のショアー００目盛でのデュロメーター値を
有していたが、引張強度および伸びを測定するには弱す
ぎた。実施例１に記載されたようにして求めた重量損失
は３．４５％であった。硬化生成物を実施例１に記載し
たのと同じ方法でクラムに形成した。クラムの押出速度
は１０９１ ｇ ／分であり、押出点は７１７ｋＰａで
あり、圧縮点は、圧縮１，２，３．４および５で夫々７
０６ｋＰａ 、 ６１７ｋＰａ 、 ６４８ｋＰａ 、
６０８ｋＰａおよび６４５ｋＰａであった。
にした他は、実施例３に記載したようにして混合物を調
製した。混合物は、シリコン結合水素原子に対するビニ
ル基のモル比、約０．０７を有していた。混合物を１５
０℃で１０分間加熱することによって硬化した。硬化生
成物は４３のショアー００目盛でのデュロメーター値を
有していたが、引張強度および伸びを測定するには弱す
ぎた。実施例１に記載されたようにして求めた重量損失
は３．４５％であった。硬化生成物を実施例１に記載し
たのと同じ方法でクラムに形成した。クラムの押出速度
は１０９１ ｇ ／分であり、押出点は７１７ｋＰａで
あり、圧縮点は、圧縮１，２，３．４および５で夫々７
０６ｋＰａ 、 ６１７ｋＰａ 、 ６４８ｋＰａ 、
６０８ｋＰａおよび６４５ｋＰａであった。
以下余白
実遣１」ｉ
ポリメチル水素シロキサンの量を１．０部の代わりに５
部にした他は、実施例２に記載したようにして混合物を
調製した。混合物はシリコン結合水素原子に対するビニ
ル基のモル比、約０．１４を有していた。混合物を１５
０℃で１０分間加熱することによって硬化した。硬化生
成物は５８のショアー００目盛でのデュロメーター値を
有していたが、引張強度および伸びを測定するには弱す
ぎた。実施例１に記載されたようにして求めた重量損失
は２．０６％であった。硬化生成物を実施例１に記載し
たのと同じ方法でクラムに形成した。クラムの押出速度
は１７０２ ｇ ／分であり、押出点は６８４ｋＰａで
あり、圧縮点は、圧縮１，２，３．４および５で夫々５
３１ｋＰａ 、 ５２３ｋＰａ 、 ４８６ｋＰａ 、
４８１ｋＰａ、および４９０ｋＰａであった。
部にした他は、実施例２に記載したようにして混合物を
調製した。混合物はシリコン結合水素原子に対するビニ
ル基のモル比、約０．１４を有していた。混合物を１５
０℃で１０分間加熱することによって硬化した。硬化生
成物は５８のショアー００目盛でのデュロメーター値を
有していたが、引張強度および伸びを測定するには弱す
ぎた。実施例１に記載されたようにして求めた重量損失
は２．０６％であった。硬化生成物を実施例１に記載し
たのと同じ方法でクラムに形成した。クラムの押出速度
は１７０２ ｇ ／分であり、押出点は６８４ｋＰａで
あり、圧縮点は、圧縮１，２，３．４および５で夫々５
３１ｋＰａ 、 ５２３ｋＰａ 、 ４８６ｋＰａ 、
４８１ｋＰａ、および４９０ｋＰａであった。
スｍ
ポリメチル水素シロキサンの量を１．０部の代わりに１
０部にした他は、実施例２に記載したようにして混合物
を調製した。混合物はシリコン結合水素原子に対するビ
ニル基のモル比、約０．１４を有していた。混合物を１
５０℃で１０分間加熱することによって硬化した。この
硬化生成物は５５のショアー００目盛でのデュロメータ
ー値を有していたが、引張強度および伸びを測定するに
は弱すぎた。実施例１に記載されたようにして求めた重
量損失は、２．３２％であった。硬化生成物を実施例１
に記載したのと同じ方法でクラムに形成した。クラムの
押出速度は２３１ ｇ ／分であり、押出点は８３１ｋ
Ｐａであり、圧縮点は、圧縮１，２，３．４および５で
夫々８５０ｋＰａ 、 ７９５ｋＰａ 、 ７８７ｋＰ
ａ 、 ７７６ｆ＜Ｐａ、および７７４ｋＰａであった
。
０部にした他は、実施例２に記載したようにして混合物
を調製した。混合物はシリコン結合水素原子に対するビ
ニル基のモル比、約０．１４を有していた。混合物を１
５０℃で１０分間加熱することによって硬化した。この
硬化生成物は５５のショアー００目盛でのデュロメータ
ー値を有していたが、引張強度および伸びを測定するに
は弱すぎた。実施例１に記載されたようにして求めた重
量損失は、２．３２％であった。硬化生成物を実施例１
に記載したのと同じ方法でクラムに形成した。クラムの
押出速度は２３１ ｇ ／分であり、押出点は８３１ｋ
Ｐａであり、圧縮点は、圧縮１，２，３．４および５で
夫々８５０ｋＰａ 、 ７９５ｋＰａ 、 ７８７ｋＰ
ａ 、 ７７６ｆ＜Ｐａ、および７７４ｋＰａであった
。
１隻桝１
実施例２に記載したポリメチルシロキサン１００部、５
ミクロンの粉砕石英３部、実施例１に記載したポリメチ
ル水素シロキサン１部および実施例１に記載した白金触
媒０．２５部を混合することによって混合物を調製した
。混合物はシリコン結合水素原子に対するビニル基のモ
ル比、約０．７を有していた。次いで混合物を１５０℃
で１０分間加熱することによって硬化した。硬化生成物
は５のショアー００目盛のジュロメータ−値を有してい
たが、引張強度および伸びを測定するには弱すぎた。硬
化生成物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラムに
形成した。押出速度は８２．５ ｇ ／分であり、押出
点は７４６ｋＰａであり、圧縮点は、圧縮１，２゜３．
４および５で夫々８７５ｋＰａ 、 ６５７ｋＰａ 、
６８５ｋＰａ 。
ミクロンの粉砕石英３部、実施例１に記載したポリメチ
ル水素シロキサン１部および実施例１に記載した白金触
媒０．２５部を混合することによって混合物を調製した
。混合物はシリコン結合水素原子に対するビニル基のモ
ル比、約０．７を有していた。次いで混合物を１５０℃
で１０分間加熱することによって硬化した。硬化生成物
は５のショアー００目盛のジュロメータ−値を有してい
たが、引張強度および伸びを測定するには弱すぎた。硬
化生成物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラムに
形成した。押出速度は８２．５ ｇ ／分であり、押出
点は７４６ｋＰａであり、圧縮点は、圧縮１，２゜３．
４および５で夫々８７５ｋＰａ 、 ６５７ｋＰａ 、
６８５ｋＰａ 。
５９８ｋＰａおよび６５８ｋＰａであった。
実施拠■
実施例２に記載したポリメチルシロキサン１００部、銅
アセチルアセトネート１部、実施例１に記載したポリメ
チル水素シロキサン１部および実施例１に記載した白金
錯体０．３部を混合することによって混合物を調製した
。この混合物は、シリコン結合水素原子に対するビニル
基のモル比、約０．７を有していた。次いで混合物を１
５０℃で１０分間加熱することによって硬化した。硬化
生成物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラムに形
成した。押出速度は８７１ ｇ ／分であり、押出点は
５７４ｋＰａであり、圧縮点は圧縮１，２，３．４およ
び５で夫々４０３ｋＰａ 、 ３８２ｋＰａ 、 ３８
６ｋＰａ 、 ３６３ｋＰａ、および３１１ｋＰａであ
った。
アセチルアセトネート１部、実施例１に記載したポリメ
チル水素シロキサン１部および実施例１に記載した白金
錯体０．３部を混合することによって混合物を調製した
。この混合物は、シリコン結合水素原子に対するビニル
基のモル比、約０．７を有していた。次いで混合物を１
５０℃で１０分間加熱することによって硬化した。硬化
生成物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラムに形
成した。押出速度は８７１ ｇ ／分であり、押出点は
５７４ｋＰａであり、圧縮点は圧縮１，２，３．４およ
び５で夫々４０３ｋＰａ 、 ３８２ｋＰａ 、 ３８
６ｋＰａ 、 ３６３ｋＰａ、および３１１ｋＰａであ
った。
実施■工
０．０３５ｒｒｒ／、Ｓの粘度を有するトリメチルシロ
キシ末端閉塞ポリメチルビニルシロキサン１００部、実
施例１に記載したポリメチル水素シロキサン３．５部お
よび実施例１に定義した白金錯体０．３５部を混合する
ことによって混合物を調製した。混合物は、シリコン結
合水素原子に対するビニル基のモル比、約２６を有して
いた。混合物を１５０℃で１０分間加熱することによっ
て硬化した。硬化生成物を実施例１に記載したのと同じ
方法でクラムに形成した。押出速度は８４ｇ／分であり
、押出点は４９６ｋＰａであり、圧縮点は圧縮１，２．
３．４および５で夫々８０７ｋＰａ 、 ７４５ｋＰａ
、 ７２４ｋＰａ 、 ７０３ｋＰａ。
キシ末端閉塞ポリメチルビニルシロキサン１００部、実
施例１に記載したポリメチル水素シロキサン３．５部お
よび実施例１に定義した白金錯体０．３５部を混合する
ことによって混合物を調製した。混合物は、シリコン結
合水素原子に対するビニル基のモル比、約２６を有して
いた。混合物を１５０℃で１０分間加熱することによっ
て硬化した。硬化生成物を実施例１に記載したのと同じ
方法でクラムに形成した。押出速度は８４ｇ／分であり
、押出点は４９６ｋＰａであり、圧縮点は圧縮１，２．
３．４および５で夫々８０７ｋＰａ 、 ７４５ｋＰａ
、 ７２４ｋＰａ 、 ７０３ｋＰａ。
および６５５ｋＰａであった。
北較瀾↓
０．０００１４８ ％ ／ ｋの粘度を有するジメチル
ビニルシロキシ末端閉塞ポリジメチルシロキサン１００
部、実施例１に記載したポリメチル水素シロキサン５部
、実施例１に記載した白金錯体０．２５部およびエチニ
ルシクロヘキサノール０．０１部の混合物を調製し、１
５０℃に１０分間加熱することによって硬化した。混合
物はシリコン結合水素原子に対するビニル基のモル比、
約０．４を有していた。硬化生成物は、０．１１％の実
施例１に記載したようにして求めた重量損失、８５のシ
ョアー００目盛のジュロメータ−値、２００ｋＰａの破
断点引張強度および９％の破断点伸びを有していた。硬
化生成物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラムに
形成した。
ビニルシロキシ末端閉塞ポリジメチルシロキサン１００
部、実施例１に記載したポリメチル水素シロキサン５部
、実施例１に記載した白金錯体０．２５部およびエチニ
ルシクロヘキサノール０．０１部の混合物を調製し、１
５０℃に１０分間加熱することによって硬化した。混合
物はシリコン結合水素原子に対するビニル基のモル比、
約０．４を有していた。硬化生成物は、０．１１％の実
施例１に記載したようにして求めた重量損失、８５のシ
ョアー００目盛のジュロメータ−値、２００ｋＰａの破
断点引張強度および９％の破断点伸びを有していた。硬
化生成物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラムに
形成した。
クラムは０．７ｇ／分の押出速度を有し、押出点は１
、９３０ｋＰａであり、最初の圧縮点は１ 、９７７ｋ
Ｐａにまで達し、次いで注射筒が破損された。押出速度
は低過ぎるように思われ、このクラムはシステム内で適
当に流動しない。最初の圧縮点は注射筒の破損によって
示されるように高過ぎており、このことは、クラムを、
システム中に均等に圧力を伝達する透明な状態に変える
ために必要な圧力が高く、漏洩または破損を避けるため
に高価なシステム構造が必要であることを示している。
、９３０ｋＰａであり、最初の圧縮点は１ 、９７７ｋ
Ｐａにまで達し、次いで注射筒が破損された。押出速度
は低過ぎるように思われ、このクラムはシステム内で適
当に流動しない。最初の圧縮点は注射筒の破損によって
示されるように高過ぎており、このことは、クラムを、
システム中に均等に圧力を伝達する透明な状態に変える
ために必要な圧力が高く、漏洩または破損を避けるため
に高価なシステム構造が必要であることを示している。
此ｌｄ津側
約０．４５パスカル−秒（Ｐａ、ｓ）の粘度を有するジ
メチルビニルシロキシ末端閉塞ポリジメチルシロキサン
１００部、実施例１に定義したポリメチル水素シロキサ
ン１．０部、および実施例１に定義した白金錯体０．２
５部の混合物を調製し、１５０℃で１０分間加熱するこ
とによって硬化した。混合物は、シリコン結合水素原子
に対するビニル基のモル比、約１．０を有していた。硬
化生成物は、８のショアーＡ目盛のジュロメータ−値、
１３８ｋＰａの破断点引張強度および５５％の破断点伸
びを有していた。
メチルビニルシロキシ末端閉塞ポリジメチルシロキサン
１００部、実施例１に定義したポリメチル水素シロキサ
ン１．０部、および実施例１に定義した白金錯体０．２
５部の混合物を調製し、１５０℃で１０分間加熱するこ
とによって硬化した。混合物は、シリコン結合水素原子
に対するビニル基のモル比、約１．０を有していた。硬
化生成物は、８のショアーＡ目盛のジュロメータ−値、
１３８ｋＰａの破断点引張強度および５５％の破断点伸
びを有していた。
硬化生成物を実施例１に記載したのと同じ方法でクラム
に形成した。クラムは９．１ｇ／分の押出速度、１０９
５ｋＰａの押出点、および圧縮１．２，３゜４および５
で夫々６２８ｋＰａ 、 ６０８ｋＰａ 、 ６４５ｋ
Ｐａ 、 ５３７ｋＰａおよび５２０ｋＰａの圧縮点を
有していた。このクラムは低過ぎる押出速度を有し、シ
ステムを通して流れることが困難であった。
に形成した。クラムは９．１ｇ／分の押出速度、１０９
５ｋＰａの押出点、および圧縮１．２，３゜４および５
で夫々６２８ｋＰａ 、 ６０８ｋＰａ 、 ６４５ｋ
Ｐａ 、 ５３７ｋＰａおよび５２０ｋＰａの圧縮点を
有していた。このクラムは低過ぎる押出速度を有し、シ
ステムを通して流れることが困難であった。
シ末端閉塞ポリジメチルシロキサン１００部、実施例１
に定義したポリメチル水素シロキサン１．０部、実施例
１に記載した白金錯体０．２７部およびエチニルシクロ
ヘキサノール０．０１部の混合物を調製し、１５０℃で
１０分間加熱することによって硬化した。
に定義したポリメチル水素シロキサン１．０部、実施例
１に記載した白金錯体０．２７部およびエチニルシクロ
ヘキサノール０．０１部の混合物を調製し、１５０℃で
１０分間加熱することによって硬化した。
混合物は、シリコン結合水素原子に対するビニル基のモ
ル比、約０．１６を有していた。硬化生成物は７２のシ
ョアー００目盛のジュロメータ−値、１３８ｋＰａの破
断点引張強度および２８％の伸びを有していた。実施例
１に記載されたようにして求めた硬化生成物の重量損失
は０．９６％であった。硬化生成物を、実施例１に記載
したのと同じ方法でクラムに形成した。クラムは０．６
ｇ／分の押出速度、１５７０ｋＰａの押出点、圧縮１，
２，３．４および５で夫々１２０４ｋＰａ、 １１１２
ｋＰａ、 １１０７ｋＰａ、 １１６８ｋＰａおよび１
０８２ｋＰａの圧縮点を有していた。このクラムは低過
ぎる押出速度を有し、システムを通して流れることが困
難であった。初めの２つの圧縮のための圧縮点は高過ぎ
ており、その結果として、システムを通して均等に圧力
を伝達するために必要な圧力に抵抗するために、システ
ムは極めて強くすることが必要である。
ル比、約０．１６を有していた。硬化生成物は７２のシ
ョアー００目盛のジュロメータ−値、１３８ｋＰａの破
断点引張強度および２８％の伸びを有していた。実施例
１に記載されたようにして求めた硬化生成物の重量損失
は０．９６％であった。硬化生成物を、実施例１に記載
したのと同じ方法でクラムに形成した。クラムは０．６
ｇ／分の押出速度、１５７０ｋＰａの押出点、圧縮１，
２，３．４および５で夫々１２０４ｋＰａ、 １１１２
ｋＰａ、 １１０７ｋＰａ、 １１６８ｋＰａおよび１
０８２ｋＰａの圧縮点を有していた。このクラムは低過
ぎる押出速度を有し、システムを通して流れることが困
難であった。初めの２つの圧縮のための圧縮点は高過ぎ
ており、その結果として、システムを通して均等に圧力
を伝達するために必要な圧力に抵抗するために、システ
ムは極めて強くすることが必要である。
北較■↓
０、００００５６ ｄ ／≦の粘度を有するメチルフェ
ニルビニルシロキシ末端閉塞ポリジメチルシロキサン１
００部、実施例１に定義したポリメチル水素シロキサン
５部、実施例１に定義した白金錯体０．２５部およびエ
チニルシクロヘキサノール０．０１部から混合物を調製
した。混合物は、シリコン結合水素原子に対するビニル
基のモル比、約０．７を有していた。混合物を１５０℃
で１０分間加熱することによって硬化した。硬化生成物
は、８４のショアー００目盛のジュロメータ−値、１４
ｋＰａの破断点引張強度および０％の破断点伸びを有し
ていた。
ニルビニルシロキシ末端閉塞ポリジメチルシロキサン１
００部、実施例１に定義したポリメチル水素シロキサン
５部、実施例１に定義した白金錯体０．２５部およびエ
チニルシクロヘキサノール０．０１部から混合物を調製
した。混合物は、シリコン結合水素原子に対するビニル
基のモル比、約０．７を有していた。混合物を１５０℃
で１０分間加熱することによって硬化した。硬化生成物
は、８４のショアー００目盛のジュロメータ−値、１４
ｋＰａの破断点引張強度および０％の破断点伸びを有し
ていた。
実施例１に記載されたようにして求めた硬化生成物の重
量損失は、０．０２％であった。硬化生成物を実施例１
に記載したのと同じ方法でクラムに形成した。クラムは
１．３ｇ／分の押出速度、１５９８ｋＰａの押出点、お
よび圧縮１，２．３．４および５で夫々１５７７ｋＰａ
、 １５１２ｋＰａ 、 １５４６ｋＰａ 、 １５
３８ｋＰａおよび１５４３ｋＰａの圧縮点を有していた
。このクラムは押出速度が低過ぎ、圧縮点が高過ぎてお
り、比較例４のクラムと同様の欠点を持っていた。
量損失は、０．０２％であった。硬化生成物を実施例１
に記載したのと同じ方法でクラムに形成した。クラムは
１．３ｇ／分の押出速度、１５９８ｋＰａの押出点、お
よび圧縮１，２．３．４および５で夫々１５７７ｋＰａ
、 １５１２ｋＰａ 、 １５４６ｋＰａ 、 １５
３８ｋＰａおよび１５４３ｋＰａの圧縮点を有していた
。このクラムは押出速度が低過ぎ、圧縮点が高過ぎてお
り、比較例４のクラムと同様の欠点を持っていた。
北較拠エ
ポリジメチルシロキサンの粘度が０．０００７６ ｎ（
／Ｓであった他は、比較例４に記載したのと同じ方法で
クラムを調製した。混合物はシリコン結合水素原子に対
するビニル基のモル比、約０．６を有していた。硬化生
成物は、６１のショアー００目盛のジュロメータ−値、
１７５ｋＰａの破断点引張強度および８％の破断点伸び
を有していた。硬化生成物は０．１％の実施例１に記載
されたのと同じ方法で求めた重量損失を有していた。ク
ラムは６．５ｇ／分の押出速度、１７４４ｋＰａの押出
し点および圧縮１．２，３．４および５で夫々２０１３
ｋＰａ、 １７５７ｋＰａ。
／Ｓであった他は、比較例４に記載したのと同じ方法で
クラムを調製した。混合物はシリコン結合水素原子に対
するビニル基のモル比、約０．６を有していた。硬化生
成物は、６１のショアー００目盛のジュロメータ−値、
１７５ｋＰａの破断点引張強度および８％の破断点伸び
を有していた。硬化生成物は０．１％の実施例１に記載
されたのと同じ方法で求めた重量損失を有していた。ク
ラムは６．５ｇ／分の押出速度、１７４４ｋＰａの押出
し点および圧縮１．２，３．４および５で夫々２０１３
ｋＰａ、 １７５７ｋＰａ。
１４８９ｋＰａ、 １６８４ｋＰａおよび１５９８ｋＰ
ａの圧縮点を有していた。第３の圧縮でクラムはゆっく
り透明状態に変わり、システムを通しての圧力の伝達が
困難であることを示した。押出速度が低過ぎ、圧縮点が
高過ぎ、比較例４のクラムと同様の欠点を有しく３０） ていた。
ａの圧縮点を有していた。第３の圧縮でクラムはゆっく
り透明状態に変わり、システムを通しての圧力の伝達が
困難であることを示した。押出速度が低過ぎ、圧縮点が
高過ぎ、比較例４のクラムと同様の欠点を有しく３０） ていた。
丑１ｕ１１
９６．５モル％のジメチルシロキサン単位および３．５
モル％のメチルフェニルシロキサン単位を有し、０．０
２１５ｒｒｆ／ｇの粘度を有するメチルフェニルビニル
シロキシ末端閉塞ポリジオルガノシロキサン１００部、
実施例１に定義したポリメチル水素シロキサン１．０部
および実施例１に定義した白金錯体０，２５部の混合物
を調製し、１５０°Ｃで１０分間硬化した。混合物は、
シリコン結合水素原子に対するビニル基のモル比、約０
．７を有していた。硬化生成物は、１１のショアーＡ目
盛のジュロメータ−値、１５９ｋＰａの破断点引張強度
および５３％の破断点伸びを有していた。硬化生成物を
、実施例１に記載したのと同じ方法でクラムに形成した
。クラムは、２ｇ／分の押出速度、１２０２ｋＰａの押
出点および圧縮１，２．３．４および５で夫々７６５ｋ
Ｐａ。
モル％のメチルフェニルシロキサン単位を有し、０．０
２１５ｒｒｆ／ｇの粘度を有するメチルフェニルビニル
シロキシ末端閉塞ポリジオルガノシロキサン１００部、
実施例１に定義したポリメチル水素シロキサン１．０部
および実施例１に定義した白金錯体０，２５部の混合物
を調製し、１５０°Ｃで１０分間硬化した。混合物は、
シリコン結合水素原子に対するビニル基のモル比、約０
．７を有していた。硬化生成物は、１１のショアーＡ目
盛のジュロメータ−値、１５９ｋＰａの破断点引張強度
および５３％の破断点伸びを有していた。硬化生成物を
、実施例１に記載したのと同じ方法でクラムに形成した
。クラムは、２ｇ／分の押出速度、１２０２ｋＰａの押
出点および圧縮１，２．３．４および５で夫々７６５ｋ
Ｐａ。
７７７ｋＰａ 、 ７１９ｋＰａ 、 ８１５ｋＰａお
よび７６０ｋＰａの圧縮点を有していた。クラムは、シ
ステム内で十分流動するためには低過ぎる押出速度を有
していた。
よび７６０ｋＰａの圧縮点を有していた。クラムは、シ
ステム内で十分流動するためには低過ぎる押出速度を有
していた。
此Ｍ３ＬＬ
粉砕石英３部を、１つの混合物ではヒユームドシリカ充
填剤３部で置き換え（クラム１）、およびトリメチルシ
ロキシ単位で処理したヒユームドシリカ３部で置き換え
（クラム２）だ他は、実施例７に記載したのと同じ方法
で２つの混合物を調製した。クラム１を作るための硬化
生成物は、９のショアーＡ目盛のジュロメータ−値を有
していたが、引張強度および伸びは低過ぎたために測定
できなかった。クラムは６ｇ／分の押出速度、７７１ｋ
Ｐａの押出し点および圧縮１，２，３．４および５で夫
々７２０ｋＰａ 、 ６４２ｋＰａ 、 ６４３ｋＰａ
、 ６６２ｋＰａおよび６２８ｋＰａの圧縮点を有し
ていた。クラム２を作るための硬化生成物は１０のショ
アーＡ目盛のジュロメータ−値を有していたが、引張強
度および伸びは低過ぎたために測定できなかった。クラ
ムは１８ｇ／分の押出速度、６７８ｋＰａの押出し点お
よび圧縮１．２，３．４および５で夫々５８３ｋＰａ
、 ５５２ｋＰａ 、 ６０５ｋＰａ 、 ６００ｋＰ
ａおよび５６９ｋＰａの圧縮点を有していた。クラム１
もクラム２も共に、システム内で十分に流動するために
は低過ぎる押出速度を有していた。
填剤３部で置き換え（クラム１）、およびトリメチルシ
ロキシ単位で処理したヒユームドシリカ３部で置き換え
（クラム２）だ他は、実施例７に記載したのと同じ方法
で２つの混合物を調製した。クラム１を作るための硬化
生成物は、９のショアーＡ目盛のジュロメータ−値を有
していたが、引張強度および伸びは低過ぎたために測定
できなかった。クラムは６ｇ／分の押出速度、７７１ｋ
Ｐａの押出し点および圧縮１，２，３．４および５で夫
々７２０ｋＰａ 、 ６４２ｋＰａ 、 ６４３ｋＰａ
、 ６６２ｋＰａおよび６２８ｋＰａの圧縮点を有し
ていた。クラム２を作るための硬化生成物は１０のショ
アーＡ目盛のジュロメータ−値を有していたが、引張強
度および伸びは低過ぎたために測定できなかった。クラ
ムは１８ｇ／分の押出速度、６７８ｋＰａの押出し点お
よび圧縮１．２，３．４および５で夫々５８３ｋＰａ
、 ５５２ｋＰａ 、 ６０５ｋＰａ 、 ６００ｋＰ
ａおよび５６９ｋＰａの圧縮点を有していた。クラム１
もクラム２も共に、システム内で十分に流動するために
は低過ぎる押出速度を有していた。
ル較拠ｌ
夫々、５０モル％のジメチルシロキサン単位および５０
モル％のメチルフェニルシロキサン単位を有し、０．０
３５ｒｒｒ／、ｓの粘度を有するトリメチルシロキシ末
端閉塞ポリジオルガノシロキサン１００部、実施例１に
定義したポリメチル水素シロキサン１．５または１０部
および実施例１に定義した白金触媒０．３部を含む３種
類の混合物を作った。クラム３はポリメチル水素シロキ
サン１部を有する混合物から作られ、シリコン結合水素
原子に対するビニル基のモル比、約１１を有していた。
モル％のメチルフェニルシロキサン単位を有し、０．０
３５ｒｒｒ／、ｓの粘度を有するトリメチルシロキシ末
端閉塞ポリジオルガノシロキサン１００部、実施例１に
定義したポリメチル水素シロキサン１．５または１０部
および実施例１に定義した白金触媒０．３部を含む３種
類の混合物を作った。クラム３はポリメチル水素シロキ
サン１部を有する混合物から作られ、シリコン結合水素
原子に対するビニル基のモル比、約１１を有していた。
硬化生成物を、実施例１に記載したと同じ方法でクラム
にした。クラム３は３ｇ／分の押出速度、７３８ｋＰａ
の押出点および圧縮１，２，３．４および５で夫々７３
１ｋＰａ 、 ６１４ｋＰａ 、 ６０７ｋＰａ 、
６１４ｋＰａおよび６４１ｋＰａの圧縮点を有していた
。クラム４はポリメチル水素シロキサン５部を有する混
合物から作られ、シリコン結合水素原子に対するビニル
基のモル比、約７．６を有していた。硬化生成物を、実
施例１に記載したのと同じ方法でクラムに形成した。
にした。クラム３は３ｇ／分の押出速度、７３８ｋＰａ
の押出点および圧縮１，２，３．４および５で夫々７３
１ｋＰａ 、 ６１４ｋＰａ 、 ６０７ｋＰａ 、
６１４ｋＰａおよび６４１ｋＰａの圧縮点を有していた
。クラム４はポリメチル水素シロキサン５部を有する混
合物から作られ、シリコン結合水素原子に対するビニル
基のモル比、約７．６を有していた。硬化生成物を、実
施例１に記載したのと同じ方法でクラムに形成した。
クラム４は１．５ｇ／分の押出速度、１００２ｋＰａの
押出し点および圧縮１．２，３．４および５で夫々８５
２ｋＰａ 、 ７１９ｋＰａ 、 ７１９ｋＰａ 、
６８１ｋＰａおよび７２５ｋＰａの圧縮点を有していた
。クラム５はポリメチル水素シロキサン１０部を有する
混合物から作られ、シリコン結合水素原子に対するビニ
ル基のモル比、約３．８を有していた。硬化生成物を実
施例１に記載したと同じ方法でクラムにした。クラム５
は、Ｉｇ／分の押出速度、１６８５ｋＰａの押出点およ
び圧縮１および２で夫々２０３７ｋＰａおよび１５６９
ｋＰａの圧縮点を有していた。注射筒は圧縮３で破損し
た。
押出し点および圧縮１．２，３．４および５で夫々８５
２ｋＰａ 、 ７１９ｋＰａ 、 ７１９ｋＰａ 、
６８１ｋＰａおよび７２５ｋＰａの圧縮点を有していた
。クラム５はポリメチル水素シロキサン１０部を有する
混合物から作られ、シリコン結合水素原子に対するビニ
ル基のモル比、約３．８を有していた。硬化生成物を実
施例１に記載したと同じ方法でクラムにした。クラム５
は、Ｉｇ／分の押出速度、１６８５ｋＰａの押出点およ
び圧縮１および２で夫々２０３７ｋＰａおよび１５６９
ｋＰａの圧縮点を有していた。注射筒は圧縮３で破損し
た。
クラム３，４および５の押出速度はシステム内で十分流
動するためには低過ぎ、クラム５は、注射筒の破損によ
って、クラムが透明状態に変化する前に注射筒が破損す
るために、液体を使用するとき生ずるのと同様にしてシ
ステムを通して圧力を均等に伝達することが極めて困難
であることを示している。
動するためには低過ぎ、クラム５は、注射筒の破損によ
って、クラムが透明状態に変化する前に注射筒が破損す
るために、液体を使用するとき生ずるのと同様にしてシ
ステムを通して圧力を均等に伝達することが極めて困難
であることを示している。
北較瀾１
実施例２に定義したビニル含有ポリメチルシロキサン１
００部、式 ％式％） のシリコン結合水素含有ポリシロキサン２部および実施
例１に定義した白金錯体０．５部から混合物を調製した
。混合物は、シリコン結合水素原子に対するビニル基の
モル比、約０．４６を有していた。
００部、式 ％式％） のシリコン結合水素含有ポリシロキサン２部および実施
例１に定義した白金錯体０．５部から混合物を調製した
。混合物は、シリコン結合水素原子に対するビニル基の
モル比、約０．４６を有していた。
シリコン結合水素ポリシロキサンの量は、最小硬化を与
えるよう調節した。混合物を１５０℃で１０分間加熱す
ることによって硬化した。硬化生成物を、実施例１に記
載したと同じ方法でクラムにした。クラムは２４３ ｇ
／分の押出速度、７２１ｋＰａの押出し点および圧縮
１，２，３、および４で夫々１４９５ｋＰａ 、 ７フ
６ｋＰａ 、 ６６０ｋＰａおよび７７９ｋＰａの圧縮
点を有していた。クラムは圧縮４の後で圧縮されたまま
であり、かくして、ブレーキシステムにおけるように繰
返し圧縮が必要なシステムにおいては適当な材料ではな
かった。
えるよう調節した。混合物を１５０℃で１０分間加熱す
ることによって硬化した。硬化生成物を、実施例１に記
載したと同じ方法でクラムにした。クラムは２４３ ｇ
／分の押出速度、７２１ｋＰａの押出し点および圧縮
１，２，３、および４で夫々１４９５ｋＰａ 、 ７フ
６ｋＰａ 、 ６６０ｋＰａおよび７７９ｋＰａの圧縮
点を有していた。クラムは圧縮４の後で圧縮されたまま
であり、かくして、ブレーキシステムにおけるように繰
返し圧縮が必要なシステムにおいては適当な材料ではな
かった。
以下余ａ
此ＭＪ！ＬＬＬ
実施例２で定義したビニル含有ポリメチルシロキサン１
００部、６２．５モル％のメチル水素シロキサン単位お
よび３７．５モル％のジメチルシロキサン単位ならびに
平均約ＩＤのシロキサン単位を有するトリメチルシロキ
シ末端閉塞ポリシロキサン３部、および実施例１に定義
した白金錯体０．５部から混合物を調製した。混合物は
、シリコン結合水素原子に対するビニル基のモル比、約
０．５を有していた。混合物を１５０℃で１０分間加熱
することによって硬化した。硬化生成物を実施例１に記
載したのと同じ方法でクラムに形成した。クラムは、１
４ｇ／分の押出速度、５６７ｋＰａの押出し点、および
圧縮１，２，３．４および５で夫々１４５８ｋＰａ 。
００部、６２．５モル％のメチル水素シロキサン単位お
よび３７．５モル％のジメチルシロキサン単位ならびに
平均約ＩＤのシロキサン単位を有するトリメチルシロキ
シ末端閉塞ポリシロキサン３部、および実施例１に定義
した白金錯体０．５部から混合物を調製した。混合物は
、シリコン結合水素原子に対するビニル基のモル比、約
０．５を有していた。混合物を１５０℃で１０分間加熱
することによって硬化した。硬化生成物を実施例１に記
載したのと同じ方法でクラムに形成した。クラムは、１
４ｇ／分の押出速度、５６７ｋＰａの押出し点、および
圧縮１，２，３．４および５で夫々１４５８ｋＰａ 。
８８３ｋＰａ 、 ５９８ｋＰａ 、 ４９６ｋＰａお
よび４４６ｋＰａの圧縮点を有していた。クラムは３回
目の圧縮の後に殆んど透明のままに止まり、このことは
、クラムがブレーキシステムにおけるように繰返し圧縮
を必要とするシステムでは適当な材料ではないことを示
している。押出速度も低過ぎ、かくして、クラムの移動
を必要とするシステムで使用するためには適当な材料で
はない。
よび４４６ｋＰａの圧縮点を有していた。クラムは３回
目の圧縮の後に殆んど透明のままに止まり、このことは
、クラムがブレーキシステムにおけるように繰返し圧縮
を必要とするシステムでは適当な材料ではないことを示
している。押出速度も低過ぎ、かくして、クラムの移動
を必要とするシステムで使用するためには適当な材料で
はない。
北較■土土
実施例２に記載したビニル含有ポリメチルシロキサン１
００部および第３ブチルパーオキシカーボネート５部か
ら混合物を調製した。混合物を１５０℃で１０分間加熱
することによって硬化した。硬化生成物を実施例ｊに記
載したのと同じ方法でクラムに形成した。クラムは、３
４６ ｇ ／分の押出速度、３７７ｋＰａの押出し点お
よび圧縮１，２，３．４および５で夫々７９３ｋＰａ
、 ８２５ｋＰａ 、 ８３０ｋＰａ 、 ８２８ｋＰ
ａ。
００部および第３ブチルパーオキシカーボネート５部か
ら混合物を調製した。混合物を１５０℃で１０分間加熱
することによって硬化した。硬化生成物を実施例ｊに記
載したのと同じ方法でクラムに形成した。クラムは、３
４６ ｇ ／分の押出速度、３７７ｋＰａの押出し点お
よび圧縮１，２，３．４および５で夫々７９３ｋＰａ
、 ８２５ｋＰａ 、 ８３０ｋＰａ 、 ８２８ｋＰ
ａ。
および８５３ｋＰａの圧縮点を有していた。３回目の圧
縮の後、クラムは充填され、いくらか透明になったまま
であった。この特徴は、クラムが、ブレーキシステムに
おけるように繰返し圧縮を必要とするシステムでは適当
な材料ではないことを示している。
縮の後、クラムは充填され、いくらか透明になったまま
であった。この特徴は、クラムが、ブレーキシステムに
おけるように繰返し圧縮を必要とするシステムでは適当
な材料ではないことを示している。
此ｌ■［Ｌム ・
ビニル含有ポリメチルシロキサン１００部、実施例１に
定義したポリメチル水素シロキサン３．５部および実施
例１に定義した白金錯体０．３５部から３つの混合物を
調製した。クラム６は、１０モル％のメチルビニルシロ
キサン単位および９０モル％のジメチルシロキサン単位
を有し、０．０３５ｒｄ／ｓの粘度を有するトリメチル
シロキシ末端閉塞ポリジオルガノシロキサンを使用して
作った。クラム７は、２５モル％のメチルビニルシロキ
サン単位および７５モル％のジメチルシロキサン単位を
有し０．０３５ｎｆ／Ｂの粘度を有するトリメチルシロ
キシ末端閉塞ポリジオルガノシロキサンを使用して作っ
た。クラム８は、５０モル％のメチルビニルシロキサン
単位および５０モル％のジメチルシロキサン単位を有し
、０．０３５ｒＪ／Ｊの粘度を有するトリメチルシロキ
シ末端閉塞ポリジオルガノシロキサンを使用して作った
。クラムを実施例１に記載した方法によって作った。ク
ラム６は、１．３ｇ／分の押出速度、６２１ｋＰａの押
出し点および圧縮１．２，３．４および５で夫々６８９
ｋＰａ 、 ６２７ｋＰａ 。
定義したポリメチル水素シロキサン３．５部および実施
例１に定義した白金錯体０．３５部から３つの混合物を
調製した。クラム６は、１０モル％のメチルビニルシロ
キサン単位および９０モル％のジメチルシロキサン単位
を有し、０．０３５ｒｄ／ｓの粘度を有するトリメチル
シロキシ末端閉塞ポリジオルガノシロキサンを使用して
作った。クラム７は、２５モル％のメチルビニルシロキ
サン単位および７５モル％のジメチルシロキサン単位を
有し０．０３５ｎｆ／Ｂの粘度を有するトリメチルシロ
キシ末端閉塞ポリジオルガノシロキサンを使用して作っ
た。クラム８は、５０モル％のメチルビニルシロキサン
単位および５０モル％のジメチルシロキサン単位を有し
、０．０３５ｒＪ／Ｊの粘度を有するトリメチルシロキ
シ末端閉塞ポリジオルガノシロキサンを使用して作った
。クラムを実施例１に記載した方法によって作った。ク
ラム６は、１．３ｇ／分の押出速度、６２１ｋＰａの押
出し点および圧縮１．２，３．４および５で夫々６８９
ｋＰａ 、 ６２７ｋＰａ 。
６２７ｋＰａ 、 ５８６ｋＰａおよび５６６ｋＰａの
圧縮点を有していた。クラム７は、２ｇ／分の押出速度
、７５４ｋＰａの押出点および圧縮１，２，３．４およ
び５で夫々８２７ｋＰａ 、 ７５２ｋＰａ 、 ６６
９ｋＰａ 、 ７５２ｋＰａおよび６６９ｋＰａの圧縮
点を有していた。クラム８は、３ｇ／分の押出速度、７
３８ｋＰａの押出点、および圧縮１ 、２ 、３゜４お
よび５で夫々７３１ｋＰａ 、 ６１４ｋＰａ 、 ６
０７ｋＰａ 、 ６１４ｋＰａおよび６４１ｋＰａの圧
縮点を有していた。これらのクラムの各々は、システム
を通して材料を移送するには低過ぎる押出速度を有して
いた。
圧縮点を有していた。クラム７は、２ｇ／分の押出速度
、７５４ｋＰａの押出点および圧縮１，２，３．４およ
び５で夫々８２７ｋＰａ 、 ７５２ｋＰａ 、 ６６
９ｋＰａ 、 ７５２ｋＰａおよび６６９ｋＰａの圧縮
点を有していた。クラム８は、３ｇ／分の押出速度、７
３８ｋＰａの押出点、および圧縮１ 、２ 、３゜４お
よび５で夫々７３１ｋＰａ 、 ６１４ｋＰａ 、 ６
０７ｋＰａ 、 ６１４ｋＰａおよび６４１ｋＰａの圧
縮点を有していた。これらのクラムの各々は、システム
を通して材料を移送するには低過ぎる押出速度を有して
いた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）ジオルガノシロキサン単位、モノオルガノシ
ルセスキオキサン単位およびトリオルガノシロキシ単位
からなる群から選ばれた単位（ただし、単位中の有機基
は１価の炭化水素基または１価のハロゲン化炭化水素基
である）から本質的に成り、ポリオルガノシロキサン中
の該有機基は、その少なくとも０．１重量％がビニル基
であるビニル含有ポリオルガノシロキサン、 （Ｂ）少なくとも０．５重量％のシリコン結合水素原子
が存在し、該シリコン原子の原子価が２価の酸素原子で
満たされていないか、または該シリコン結合水素が１価
炭化水素基または１価のハロゲン化炭化水素基で満され
ているシリコン結合水素含有ポリシロキサン、並びに（
Ｃ）、（Ａ）と（Ｂ）とのハイドロシル化反応のための
白金触媒の混合物を硬化することによって得られた硬化
生成物から成り、該硬化生成物が、３４５キロパスカル
の圧力下に０．５インチ径のオリフィスを通しての１分
間当り少なくとも５０グラムの押出速度と、初めの２回
の圧縮で１０３５キロパスカルよりも少ない圧縮点とを
示す微粒子形状であるシリコーンクラム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/835,496 US4686271A (en) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Hydraulic silicone crumb |
| US835496 | 1986-03-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218420A true JPS62218420A (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=25269650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62046907A Pending JPS62218420A (ja) | 1986-03-03 | 1987-03-03 | 水圧用シリコ−ンクラム |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4686271A (ja) |
| EP (1) | EP0236903A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62218420A (ja) |
| AU (1) | AU587686B2 (ja) |
| CA (1) | CA1288882C (ja) |
| ES (1) | ES2008717A6 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62270660A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-11-25 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | シリコ−ン粉の製造方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243621A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | Toray Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム粒状物の製造方法 |
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| US4722957A (en) * | 1986-12-19 | 1988-02-02 | Dow Corning Corporation | Hydraulic silicone crumb with improved heat stability |
| US5306448A (en) * | 1987-12-28 | 1994-04-26 | United Technologies Corporation | Method for resin transfer molding |
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| US4983341A (en) * | 1987-12-28 | 1991-01-08 | United Technologies Corporation | Method of using breather materials for high pressure molding |
| US4973642A (en) * | 1988-01-21 | 1990-11-27 | Dow Corning Corporation | High temperature crumb rubber for use in composite manufacture |
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| US4879073A (en) * | 1988-04-22 | 1989-11-07 | United Technologies Corporation | Process of high pressure curing with ultraviolet radiation |
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