JPS6221755A - 酸化クロム基高温潤滑性焼結体 - Google Patents
酸化クロム基高温潤滑性焼結体Info
- Publication number
- JPS6221755A JPS6221755A JP16160685A JP16160685A JPS6221755A JP S6221755 A JPS6221755 A JP S6221755A JP 16160685 A JP16160685 A JP 16160685A JP 16160685 A JP16160685 A JP 16160685A JP S6221755 A JPS6221755 A JP S6221755A
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- JP
- Japan
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- sintered body
- chromium oxide
- powder
- lubricating
- sintering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高温条件、高速条件、腐食性のある雰囲気中
又は大気中で層動材料部品として利用できる自己潤滑性
のある酸化クロム基高温潤滑性焼結体に関する。
又は大気中で層動材料部品として利用できる自己潤滑性
のある酸化クロム基高温潤滑性焼結体に関する。
（従来の技術）
従来、高温で使用できる自己潤滑性のある固体潤滑性材
ネ１は、大別すると、第１に自己潤滑性物質と他の金属
化合物からなるセラミックス系材料、：５２に自己潤滑
性物質と金属からなる金属系材料、第３に自己潤滑性物
質を基材に被覆した被覆部材系材料がある。この内、第
３の被覆部材系材料は、被覆層と基材との密着性が劣っ
たり、熱衝撃を受けると被覆層が剥離したり、又は摩耗
が進行してくると基材が現われて急激に潤滑性の効果が
低ドしてしまうという間通がある。また、：ＦＪ２の金
属系材料は、低硬度で耐摩耗性が劣ったり、金属とｎ８
潤滑性物質との熱膨張率の違いによって耐熱衝撃性が劣
ったり、又は高温大気中で使用すると金属が酸化して潤
滑性及び耐摩耗性を低ドさせるという問題がある。この
ような問題を解決するものとして第１のセラミックス系
材料の開発が望まれている。しかし、セラミックス系材
料は、難焼結性で緻密な焼結体になり難いためにあまり
開発されていなく、例えば特公昭５５−４９０２７号公
報が知られている程度である。
ネ１は、大別すると、第１に自己潤滑性物質と他の金属
化合物からなるセラミックス系材料、：５２に自己潤滑
性物質と金属からなる金属系材料、第３に自己潤滑性物
質を基材に被覆した被覆部材系材料がある。この内、第
３の被覆部材系材料は、被覆層と基材との密着性が劣っ
たり、熱衝撃を受けると被覆層が剥離したり、又は摩耗
が進行してくると基材が現われて急激に潤滑性の効果が
低ドしてしまうという間通がある。また、：ＦＪ２の金
属系材料は、低硬度で耐摩耗性が劣ったり、金属とｎ８
潤滑性物質との熱膨張率の違いによって耐熱衝撃性が劣
ったり、又は高温大気中で使用すると金属が酸化して潤
滑性及び耐摩耗性を低ドさせるという問題がある。この
ような問題を解決するものとして第１のセラミックス系
材料の開発が望まれている。しかし、セラミックス系材
料は、難焼結性で緻密な焼結体になり難いためにあまり
開発されていなく、例えば特公昭５５−４９０２７号公
報が知られている程度である。
（発明が解決しようとする問題点） ゛セラミ
ックス系の固体潤滑性材料として開示されている特公昭
５５−４９０２７号公報は、酸化ニッケル及び／又は酸
化コバルトにフッ化カルシウムを含有させた焼結体であ
る。この特公昭５５−４９０２７号公報による自己潤滑
性物質は、高温大気中で使用できるが摩耗損傷により耐
久性が劣ったり、強度不足のために用途が制限されてし
まうという問題がある。
ックス系の固体潤滑性材料として開示されている特公昭
５５−４９０２７号公報は、酸化ニッケル及び／又は酸
化コバルトにフッ化カルシウムを含有させた焼結体であ
る。この特公昭５５−４９０２７号公報による自己潤滑
性物質は、高温大気中で使用できるが摩耗損傷により耐
久性が劣ったり、強度不足のために用途が制限されてし
まうという問題がある。
本発明は、に述のような問題点を解決したもので、高硬
度性、高強度性及び耐摩耗性があり、高温大気中でも自
己潤滑性を発揮できるセラミックス系固体潤滑性材料の
提供を］］的としたものである。
度性、高強度性及び耐摩耗性があり、高温大気中でも自
己潤滑性を発揮できるセラミックス系固体潤滑性材料の
提供を］］的としたものである。
（問題点を解決するためのＬ段）
本発明者らの１人は、クロムの化合物を１次分とした焼
結体が高温においてすぐれた潤滑性を発揮するというこ
とを見出し、特願昭５９−１５５５５７−′ｆにて出願
しているものである。この特願昭５９−１５５５５７号
にノ＾づいて、さらに検、ｒ＝ｌ した所、クロムの化
合物の中でも、特に酸化クロムが高温大気中ですぐれた
自己潤滑性を発揮すること及びこの酸化クロムをＥ成分
にした緻密な焼結体ができることを見出すことによって
本発明を完成するに至ったものである。
結体が高温においてすぐれた潤滑性を発揮するというこ
とを見出し、特願昭５９−１５５５５７−′ｆにて出願
しているものである。この特願昭５９−１５５５５７号
にノ＾づいて、さらに検、ｒ＝ｌ した所、クロムの化
合物の中でも、特に酸化クロムが高温大気中ですぐれた
自己潤滑性を発揮すること及びこの酸化クロムをＥ成分
にした緻密な焼結体ができることを見出すことによって
本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の酸化クロム基高温潤滑性焼結体は、
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆの酸化物、窒化物、炭化物又はＣｒの
窒化物、炭化物もしくはこれらの相ケ固溶体の中の少な
くとも１種の金属化合物５〜５０屯埴％と、残部が実質
的に酸化クロムからなるものである 本発明の焼結体は、金属化合物が焼結［程において酸化
クロムとの焼結を促進させ、焼結後には強度及び硬度を
高めているものである。この金属化合物としては、特に
Ｔ１の酸化物が焼結の促進性及び焼結体の硬度と強度を
高めるのが茗しいことから、特に好ましいものである。
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆの酸化物、窒化物、炭化物又はＣｒの
窒化物、炭化物もしくはこれらの相ケ固溶体の中の少な
くとも１種の金属化合物５〜５０屯埴％と、残部が実質
的に酸化クロムからなるものである 本発明の焼結体は、金属化合物が焼結［程において酸化
クロムとの焼結を促進させ、焼結後には強度及び硬度を
高めているものである。この金属化合物としては、特に
Ｔ１の酸化物が焼結の促進性及び焼結体の硬度と強度を
高めるのが茗しいことから、特に好ましいものである。
本発明の焼結体は、焼結体中の金属化合物が５ｍ ＋１
ｊ：５未満では焼結性が悪くて緻密な焼結体になり難く
、そのために、強度及び硬度の低ｒとなって１耐庁耗性
が劣り、５０．１４ ＋Ｊ、％を超えて多くなると相対
的に潤滑性作用となる酸化クロムが少なくなって自己１
１７１滑性の低下となる。このために、焼結体中の金属
化合物は、５玉礒％以１−〜５０ｉ雀％以ドと定めたも
のである。
ｊ：５未満では焼結性が悪くて緻密な焼結体になり難く
、そのために、強度及び硬度の低ｒとなって１耐庁耗性
が劣り、５０．１４ ＋Ｊ、％を超えて多くなると相対
的に潤滑性作用となる酸化クロムが少なくなって自己１
１７１滑性の低下となる。このために、焼結体中の金属
化合物は、５玉礒％以１−〜５０ｉ雀％以ドと定めたも
のである。
この未発ＩＪｆの焼結体は、組織構造的には金属化合物
と酸化クロムの混合物として存在したり、金１１化合物
と酸化クロムの固溶体として存在したり、又は、金属化
合物と酸化クロムとこれらの固溶体の３相として存在し
ている場合がある。
と酸化クロムの混合物として存在したり、金１１化合物
と酸化クロムの固溶体として存在したり、又は、金属化
合物と酸化クロムとこれらの固溶体の３相として存在し
ている場合がある。
金属化合物としては、例えばＴｉｅ。
Ｔｉ０ｚ 、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２、ＴｉＮ。
７、ｒＮ、ＨｆＮ、Ｃｒ２Ｎ、ＣｒＮ、ＴｉＣ。
ＺｒＣ，ＨｆＣ，Ｃｒａ Ｃ，Ｃｒ７ Ｃ２。
Ｃｒ３Ｃ；・ 、Ｔｉ （０，Ｎ）、Ｔｉ （０，
Ｃ）。
Ｃ）。
Ｔｉ （０，Ｎ、Ｃ）、（Ｔｉ 、Ｚｒ）０２などがあ
り、酸化クロムとしては１例えばＣｒｙ。
り、酸化クロムとしては１例えばＣｒｙ。
Ｃｒ２Ｏ３、ＣｒＯｘ などがあり、金属化合物と酸化
クロムの［／、！溶体としては、例えば（Ｃｒ、・ 、
Ｔｉ）Ｏｉ 、 ＣＣｒｚ 、Ｚｒ）０５ 。
クロムの［／、！溶体としては、例えば（Ｃｒ、・ 、
Ｔｉ）Ｏｉ 、 ＣＣｒｚ 、Ｚｒ）０５ 。
（Ｃｒ、・、Ｈｆ） ０５．Ｃｒｓ （０： 、Ｃ７）
などがある、この内、酸化クロムとしては、Ｃｒ２Ｏ＋
か１ｔ：１ ？ＳＩＡにおける安定性及び潤滑性の効果
から好ましいものである。
などがある、この内、酸化クロムとしては、Ｃｒ２Ｏ＋
か１ｔ：１ ？ＳＩＡにおける安定性及び潤滑性の効果
から好ましいものである。
本発明の焼結体は１次の装造方法によって得ることがで
きる。
きる。
本発明の焼結体を製造するための出発原料は。
重速した金属化合物の粉末と酸化クロムの粉末を用いた
り、又は金属化合物と酸化クロムの固溶体粉末として１
１）いることができる、また、金属化合パ物の内、炭化
物、炭窒化物、炭窒酸化物のような炭素の含有した化合
物の場合は、例えばカーボン粉末又は黒鉛粉末と金属粉
末との組合わせたものを出発原料とし、焼結し程で反応
焼結により金属化合物にすることもできる。出発原料と
して用いる各粉末は、３ｇｍ以ドの出来るだけ微細な粉
末を用いる方が１＆密な焼結体になり易く、特に水熱酸
化法、水熱沈殿法、水熱合成法、水熱分解法。
り、又は金属化合物と酸化クロムの固溶体粉末として１
１）いることができる、また、金属化合パ物の内、炭化
物、炭窒化物、炭窒酸化物のような炭素の含有した化合
物の場合は、例えばカーボン粉末又は黒鉛粉末と金属粉
末との組合わせたものを出発原料とし、焼結し程で反応
焼結により金属化合物にすることもできる。出発原料と
して用いる各粉末は、３ｇｍ以ドの出来るだけ微細な粉
末を用いる方が１＆密な焼結体になり易く、特に水熱酸
化法、水熱沈殿法、水熱合成法、水熱分解法。
水熱結晶化法、水熱加水分解法などの水熱法、アルコキ
シトの加水分解法又は中和共沈法などによって得ること
ができるＩｇｍ以Ｆの粉末を用いるのが好ましい。
シトの加水分解法又は中和共沈法などによって得ること
ができるＩｇｍ以Ｆの粉末を用いるのが好ましい。
出発原料の混合粉砕は、ステンレス製容塁、超硬合金で
内張すしだ容泰、ウレタンゴムで内張すした容器又はグ
ラスチック製容器の中でステンレス袈ポール、超硬合金
製ポール又はセラミックス製ポールと共に行なうことが
できる。この内、粉砕効果を高めて出発原料を微細化す
るためには。
内張すしだ容泰、ウレタンゴムで内張すした容器又はグ
ラスチック製容器の中でステンレス袈ポール、超硬合金
製ポール又はセラミックス製ポールと共に行なうことが
できる。この内、粉砕効果を高めて出発原料を微細化す
るためには。
ステンレス製容器又は超硬合金で内張すした容器を使用
して超硬合金製ポールと共に混合粉砕するのがよく、又
アセト／、ヘキサン、ベンゼン、アルコールなどの有機
溶媒を加えて湿式混合粉砕するのがよい。
して超硬合金製ポールと共に混合粉砕するのがよく、又
アセト／、ヘキサン、ベンゼン、アルコールなどの有機
溶媒を加えて湿式混合粉砕するのがよい。
不＋１Ｔ避的不純物としては、出９．原料粉末中に含有
しているのとｔｊｌ造ｒ程中に混入してくるのがある。
しているのとｔｊｌ造ｒ程中に混入してくるのがある。
この内、製造ｒ程中に混入する不可避的不純物は、混合
粉砕工程中に混入する度合が高く、このときの不可避的
不純物としては容器又はポールから混入するものである
０例えば、超硬合金製ポールを用いて混合粉砕する場合
は、超硬合金の成分である周期１１′表４ａ、５ａ、６
ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物と鉄族金属が不１
ＩＴｉｎ的不純物として混入してくる。この内１周期律
表４ａ。
粉砕工程中に混入する度合が高く、このときの不可避的
不純物としては容器又はポールから混入するものである
０例えば、超硬合金製ポールを用いて混合粉砕する場合
は、超硬合金の成分である周期１１′表４ａ、５ａ、６
ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物と鉄族金属が不１
ＩＴｉｎ的不純物として混入してくる。この内１周期律
表４ａ。
５ａ、６ａ族金属の）Ｒ化物、窒化物、炭窒化物が混入
する場合は、焼結体の諸特性を低ドさせないことから殆
んど問題がないのに対して、鉄族金属が混入する場合は
、高温における潤滑性及び耐摩耗性の低ドが生じるので
、その混入賃は０．５体間％以ドにすることが望ましい
。
する場合は、焼結体の諸特性を低ドさせないことから殆
んど問題がないのに対して、鉄族金属が混入する場合は
、高温における潤滑性及び耐摩耗性の低ドが生じるので
、その混入賃は０．５体間％以ドにすることが望ましい
。
特に、混合粉砕１程からの不可避的不純物が混入しない
ようにする必要があるとさには、混合容器をポリウレタ
ンで内張すしたり、被覆したポールを使用すると効果が
ある。
ようにする必要があるとさには、混合容器をポリウレタ
ンで内張すしたり、被覆したポールを使用すると効果が
ある。
混合粉末の成形は、混合粉砕した粉末を黒鉛モールドに
充填して非酸化性雰囲気中でホットプレスする方法、又
は混合粉砕した粉末にパラフィン、カンファなどの成形
助剤を添加して必要ならば顆粒状にした後金型モールド
に充填して加圧成形する方法、もしくはラテックスゴム
などで混合粉末゛を包囲した後静水圧加圧で外圧を加え
て成形する方法、あるいは８町塑性樹脂と可塑剤と潤滑
剤などを混合粉末に加えて射出成形機で成形する方法な
どが適用できる。
充填して非酸化性雰囲気中でホットプレスする方法、又
は混合粉砕した粉末にパラフィン、カンファなどの成形
助剤を添加して必要ならば顆粒状にした後金型モールド
に充填して加圧成形する方法、もしくはラテックスゴム
などで混合粉末゛を包囲した後静水圧加圧で外圧を加え
て成形する方法、あるいは８町塑性樹脂と可塑剤と潤滑
剤などを混合粉末に加えて射出成形機で成形する方法な
どが適用できる。
焼結方法は、前述の方法で成形した粉末圧粉体を直接焼
結したり、又は粉末圧粉体を焼結温度よりも低い温度で
予備焼結した後切断、研削、切削などの加「を施してか
ら大気中、真空中又はガス雰囲気中で焼結することがで
きる。焼結温度は。
結したり、又は粉末圧粉体を焼結温度よりも低い温度で
予備焼結した後切断、研削、切削などの加「を施してか
ら大気中、真空中又はガス雰囲気中で焼結することがで
きる。焼結温度は。
無加圧焼結の場合が１４００℃以上、加圧焼結の場合が
１３００℃以上で焼結することができる。
１３００℃以上で焼結することができる。
また２ １度焼結したものを熱間靜水圧（ＨＩ Ｐ）処
理をして、ざらに緻密で強度の高い焼結体にすることも
できる。
理をして、ざらに緻密で強度の高い焼結体にすることも
できる。
（作用）
本発明の酸化クロム基高温潤滑性焼結体は、酸化クロム
と金属化合物とからなる緻密な焼結体で、この内の酸化
クロムが高温大気中での自己潤滑性を高め、金属化合物
が硬度９強度及び耐摩耗性を高めているものである。ま
た、実質的に金属を含有してないために耐食性、耐酸化
性及び＃熱性にもすぐれている焼結体である。
と金属化合物とからなる緻密な焼結体で、この内の酸化
クロムが高温大気中での自己潤滑性を高め、金属化合物
が硬度９強度及び耐摩耗性を高めているものである。ま
た、実質的に金属を含有してないために耐食性、耐酸化
性及び＃熱性にもすぐれている焼結体である。
（実施例）
石版されている各出発原料粉末を使用して第１表に示し
た組成で各試料を配合した。混合粉砕は、ポリウレタン
を内張すした容器に超硬合金製ポールと溶媒としてのア
セトンと配合した出発原料粉末を混入して４８時間混合
した。こうして得た混合粉末を屹燥後５屯着％のパラフ
ィンを添加混合し、所定の形状にプレス成形した。成形
した、粉末圧粉体を′を備焼結後第１表に示す焼結条件
で゛焼結して各試料を得た。
た組成で各試料を配合した。混合粉砕は、ポリウレタン
を内張すした容器に超硬合金製ポールと溶媒としてのア
セトンと配合した出発原料粉末を混入して４８時間混合
した。こうして得た混合粉末を屹燥後５屯着％のパラフ
ィンを添加混合し、所定の形状にプレス成形した。成形
した、粉末圧粉体を′を備焼結後第１表に示す焼結条件
で゛焼結して各試料を得た。
第１表に示した本発明の焼結体と本発明から外れた比較
の焼結体を用いて、次の条件で摩擦摩耗試験を行なった
。
の焼結体を用いて、次の条件で摩擦摩耗試験を行なった
。
摩擦摩耗試験条件
Ｗｌ擦試験機 円筒端面接触型
（Ｅ ＦＭｍ型東洋ボードウィン）
試験品形状 ３０■麿φＸ１２■層（円板）相ト材種
ＦＣ−３０，Ｊｆｉ硬合金又は試験品と同・材種 相Ｆ材形状 ２２ｍ鳳φＸ１８ｍ層φＸ１５厘票（円ｉ
） 回転数 ５０Ｏｒｐｍ 雰囲気 大気中 以ド 余白 第１表に示した未発Ｉ！ＩＩの焼結体と本発明を外れた
比較の焼結体について、それぞれ、硬度、抗折力および
憂度比を調へた。この硬度、抗折力および密度比と前述
したＩｔＩ擦摩耗試験条件での５００℃における結果を
第２表に示した。また５本発明の試料番−Ｊ２について
、前述した摩擦摩耗試験条件での温度と摩擦係数との関
係を調へて、その結果を第１図に示した。
ＦＣ−３０，Ｊｆｉ硬合金又は試験品と同・材種 相Ｆ材形状 ２２ｍ鳳φＸ１８ｍ層φＸ１５厘票（円ｉ
） 回転数 ５０Ｏｒｐｍ 雰囲気 大気中 以ド 余白 第１表に示した未発Ｉ！ＩＩの焼結体と本発明を外れた
比較の焼結体について、それぞれ、硬度、抗折力および
憂度比を調へた。この硬度、抗折力および密度比と前述
したＩｔＩ擦摩耗試験条件での５００℃における結果を
第２表に示した。また５本発明の試料番−Ｊ２について
、前述した摩擦摩耗試験条件での温度と摩擦係数との関
係を調へて、その結果を第１図に示した。
以ド 余白
（発明の効果）
本発明の酸化クロム基高温潤滑性焼結体は、自己潤滑性
のある酸化クロムと金属化合物からなる緻密な焼結体で
ある。この酸化クロムと金属化合物による作用によって
本発明の焼結体は、特に高温大気中ですぐれた自己潤滑
性を有し、しかも強度、硬度、耐摩耗性及び耐久性にす
ぐれているものである。また、本発明の焼結体は、実質
的に金属を含有してないことから耐食性及び耐熱性にす
ぐれており、そのために、腐食性のある雰囲気中におい
てもすぐれた自己潤滑性を発揮することができるもので
ある。
のある酸化クロムと金属化合物からなる緻密な焼結体で
ある。この酸化クロムと金属化合物による作用によって
本発明の焼結体は、特に高温大気中ですぐれた自己潤滑
性を有し、しかも強度、硬度、耐摩耗性及び耐久性にす
ぐれているものである。また、本発明の焼結体は、実質
的に金属を含有してないことから耐食性及び耐熱性にす
ぐれており、そのために、腐食性のある雰囲気中におい
てもすぐれた自己潤滑性を発揮することができるもので
ある。
このような特性を有する本発明の焼結体は、エンジン、
タービン、スピンドル及びポンプなどの軸受部品をはじ
め各種の摺動部品として利用できるものである。このこ
とから、本発明の焼結体は、自動用、航空機、船舶機、
精密機械及び化学り業をはじめあらゆる産業で使用され
る摺動部品として応用できる産業Ｅ有用な材料である。
タービン、スピンドル及びポンプなどの軸受部品をはじ
め各種の摺動部品として利用できるものである。このこ
とから、本発明の焼結体は、自動用、航空機、船舶機、
精密機械及び化学り業をはじめあらゆる産業で使用され
る摺動部品として応用できる産業Ｅ有用な材料である。
第１図は、本発明の焼結体の大気中における温度と摩擦
係数の関係を示す特性図である。第１図中、ｌは昇温時
、２は冷却時における値である。
係数の関係を示す特性図である。第１図中、ｌは昇温時
、２は冷却時における値である。
Claims (2)
- （１）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆの酸化物、窒化物、炭化物又は
Ｃｒの窒化物、炭化物もしくはこれらの相互固溶体の中
の少なくとも１種の金属化合物５〜５０重量％と、残部
が実質的に酸化クロムからなることを特徴とする酸化ク
ロム基高温潤滑性焼結体。 - （２）上記金属化合物は、Ｔｉの酸化物を主成分とした
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の酸化クロム基高温潤滑性焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16160685A JPS6221755A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 酸化クロム基高温潤滑性焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16160685A JPS6221755A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 酸化クロム基高温潤滑性焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221755A true JPS6221755A (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=15738353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16160685A Pending JPS6221755A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 酸化クロム基高温潤滑性焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6206667B1 (en) * | 1998-10-15 | 2001-03-27 | Nordson Corporation | Pump for dispensing resins |
| JP2004261392A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Sanyo Electric Co Ltd | マッサージ機及びマッサージ方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532740A (en) * | 1978-08-26 | 1980-03-07 | Akira Yamaguchi | Manufacture of chromium oxide sintered body |
| JPS56145174A (en) * | 1980-04-12 | 1981-11-11 | Akira Yamaguchi | Manufacture of zirconia-chromium oxide sintered body |
| JPS61215253A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | 工業技術院長 | 酸化クロム系セラミツクス材料 |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP16160685A patent/JPS6221755A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JP2004261392A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Sanyo Electric Co Ltd | マッサージ機及びマッサージ方法 |
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