JPS62216926A - 中空ガラス容器の成形方法 - Google Patents
中空ガラス容器の成形方法Info
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- JPS62216926A JPS62216926A JP5744786A JP5744786A JPS62216926A JP S62216926 A JPS62216926 A JP S62216926A JP 5744786 A JP5744786 A JP 5744786A JP 5744786 A JP5744786 A JP 5744786A JP S62216926 A JPS62216926 A JP S62216926A
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- JP
- Japan
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- mold
- parison
- mouth
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- molding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、中空ガラス容器の成形方法に関する。更に詳
しくは、コツプ等の中空ガラス容器を、カーボンモール
ドを利用した回し吹き方式の中空ガラス製品自動成形機
によって成形する方法に関するものである。
しくは、コツプ等の中空ガラス容器を、カーボンモール
ドを利用した回し吹き方式の中空ガラス製品自動成形機
によって成形する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、回し吹き方式の自動成形機による中空ガラス容器
の成形は、通常ガラスゴブを祖型内へ投入しプランジャ
によってプレス成形されたパリソンを伸長後、該パリソ
ンを仕上型内において回し吹きしながら成形するもので
あり、均一な肉厚と滑らかな表面の中空ガラス容器が得
られるという利点を有する。そして、更に滑らかな表面
を有する中空ガラス容器を得るために、仕上型内にアマ
ニ油、松油、にかわ等で作ったペーストとコルク粉との
混練物を塗布接着後、焼き付けして吸水性皮膜を形成（
この金型はペーストモールドと称される。）し、その皮
膜に冷却水を浸透させることにより成形中に皮膜内の水
分からの蒸気層（スチームクッションという。）によっ
てガラスが直接金型内面に接触しないように成形し、い
わゆる宙吹法と称される人工吹製品の有するガラス表面
の光沢に近づけている。
の成形は、通常ガラスゴブを祖型内へ投入しプランジャ
によってプレス成形されたパリソンを伸長後、該パリソ
ンを仕上型内において回し吹きしながら成形するもので
あり、均一な肉厚と滑らかな表面の中空ガラス容器が得
られるという利点を有する。そして、更に滑らかな表面
を有する中空ガラス容器を得るために、仕上型内にアマ
ニ油、松油、にかわ等で作ったペーストとコルク粉との
混練物を塗布接着後、焼き付けして吸水性皮膜を形成（
この金型はペーストモールドと称される。）し、その皮
膜に冷却水を浸透させることにより成形中に皮膜内の水
分からの蒸気層（スチームクッションという。）によっ
てガラスが直接金型内面に接触しないように成形し、い
わゆる宙吹法と称される人工吹製品の有するガラス表面
の光沢に近づけている。
しかし、前記ペーストモールドによる成形方法において
は、吸水性皮膜の厚さが０．２〜０ 、４ ｍｍと薄い
ために十分なスチームクッションが発生されず、ガラス
製品表面にリングと称されるスジが付きやすい欠点があ
った。又、吸水性皮膜が高温のカラスとの接触により次
第に摩耗するため約６〜７時間（出願人の実績値）で仕
上型を交換しなければならず、更には取り外した金型の
メンテナンス作業に多くの労力を必要とする欠点もあっ
た。
は、吸水性皮膜の厚さが０．２〜０ 、４ ｍｍと薄い
ために十分なスチームクッションが発生されず、ガラス
製品表面にリングと称されるスジが付きやすい欠点があ
った。又、吸水性皮膜が高温のカラスとの接触により次
第に摩耗するため約６〜７時間（出願人の実績値）で仕
上型を交換しなければならず、更には取り外した金型の
メンテナンス作業に多くの労力を必要とする欠点もあっ
た。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、このような従来のペーストモールドによる回
し吹き成形方法による問題点を解決して、製品表面にリ
ング状のスジを生じさせることがなく、又、仕上型の交
換作業を長時間必要とせず、従って金型のメンテナンス
作業が大幅に削減できる中空ガラス容器の回し吹き成形
方法を提供することを目的として完成されたものである
。
し吹き成形方法による問題点を解決して、製品表面にリ
ング状のスジを生じさせることがなく、又、仕上型の交
換作業を長時間必要とせず、従って金型のメンテナンス
作業が大幅に削減できる中空ガラス容器の回し吹き成形
方法を提供することを目的として完成されたものである
。
（問題を解決するための手段）
本発明は、仕上型内に冷却水を供給してスチームクッシ
ョンを形成し、該スチームクッションを介在させつつ仕
上型内のパリソンを回し吹きする中空ガラス容器の成形
方法において、前記スチームクッションを仕上型内に装
着された１×１０−２〜６ Ｘ １０−” （ｃｌ−ｃ
ｍ ／ ｃａ ・秒・ｃｍ Ｈ２０：ｌの通気率を有す
るカーボンモールドによって発生させることを特徴とす
るものである。
ョンを形成し、該スチームクッションを介在させつつ仕
上型内のパリソンを回し吹きする中空ガラス容器の成形
方法において、前記スチームクッションを仕上型内に装
着された１×１０−２〜６ Ｘ １０−” （ｃｌ−ｃ
ｍ ／ ｃａ ・秒・ｃｍ Ｈ２０：ｌの通気率を有す
るカーボンモールドによって発生させることを特徴とす
るものである。
〈実施例）
次に本発明を図示の実施例について詳細に説明する。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は中空ガラス容器の回し吹き成形
方法の概略工程図を示すもので、先ず第１図（ａ）に示
される組型１とプランジャ２、口型３、プランジャリン
グ４とによって肉厚の底部を有するパリソンを成形する
。この工程は当業者間では周知であるから詳細な説明は
省略する。パリソン５が成形された後、金型１は下降し
、プランジャ２及びプランジャリング４は上昇してパリ
ソン５がその口部を口型３に把持されて吊される。この
時、口型３が回転を開始するので、パリソン５はこの状
態で自重により次第に垂れ下がり、第１図（ｂ）の状態
になったとき分割式の仕上型６がパリソン５を包み込む
ように閉じてくる。
方法の概略工程図を示すもので、先ず第１図（ａ）に示
される組型１とプランジャ２、口型３、プランジャリン
グ４とによって肉厚の底部を有するパリソンを成形する
。この工程は当業者間では周知であるから詳細な説明は
省略する。パリソン５が成形された後、金型１は下降し
、プランジャ２及びプランジャリング４は上昇してパリ
ソン５がその口部を口型３に把持されて吊される。この
時、口型３が回転を開始するので、パリソン５はこの状
態で自重により次第に垂れ下がり、第１図（ｂ）の状態
になったとき分割式の仕上型６がパリソン５を包み込む
ように閉じてくる。
第２図に示すように、分割式の仕上型６は本体７にカー
ボンモールド８がインサートされた構造であり、カーボ
ンモールド８は上下両端を固定されるとともに、中央部
において固定金具ってもって脱落しないようしっかりと
本体７内に装着されている。
ボンモールド８がインサートされた構造であり、カーボ
ンモールド８は上下両端を固定されるとともに、中央部
において固定金具ってもって脱落しないようしっかりと
本体７内に装着されている。
カーボンモールド８は、成形しようとするガラス容器の
側壁肉厚の８倍前後の肉厚をもたせたもので、１×１０
−′Ｌ〜６×１０４（ｃｄ−ＣＩｌｌ／ｃ１ｄ・秒・ｃ
ｍ Ｈ２０）の通気性を持つカーボン素材からなるもの
である。又、圧縮強度は２９０（ｋｇ／ｃＪ）以上、熱
伝導率は１〜２（ＫＣａＩ／℃・ｈｒ−ｍ）程度が好ま
しい。特に、通気性は上記範囲内にあることが必要であ
り、この範囲未満では十分な水分をカーボンモールド８
中に含まれることができず、リング状のスジを発生しや
すくなり、逆にこの範囲を越えると水分含有量が過多と
なってガラス表面が冷却され、美しい仕上面が得られな
くなるおそれがある。又、圧縮強度が上記範囲より小さ
いと強度が劣ってモールドが破損するおそれが生じ、一
方、熱伝導率が上記範囲未満ではガラス温度が十分に下
がらず変形するおそれがあり、逆にこれより大きいとガ
ラス温度が下がりすぎて十分なスチームクッションを得
られず、スジが発生するおそれがある。
側壁肉厚の８倍前後の肉厚をもたせたもので、１×１０
−′Ｌ〜６×１０４（ｃｄ−ＣＩｌｌ／ｃ１ｄ・秒・ｃ
ｍ Ｈ２０）の通気性を持つカーボン素材からなるもの
である。又、圧縮強度は２９０（ｋｇ／ｃＪ）以上、熱
伝導率は１〜２（ＫＣａＩ／℃・ｈｒ−ｍ）程度が好ま
しい。特に、通気性は上記範囲内にあることが必要であ
り、この範囲未満では十分な水分をカーボンモールド８
中に含まれることができず、リング状のスジを発生しや
すくなり、逆にこの範囲を越えると水分含有量が過多と
なってガラス表面が冷却され、美しい仕上面が得られな
くなるおそれがある。又、圧縮強度が上記範囲より小さ
いと強度が劣ってモールドが破損するおそれが生じ、一
方、熱伝導率が上記範囲未満ではガラス温度が十分に下
がらず変形するおそれがあり、逆にこれより大きいとガ
ラス温度が下がりすぎて十分なスチームクッションを得
られず、スジが発生するおそれがある。
第１図（Ｃ）に示すように、パリソン５を成形後ガラス
容器の底部を成形する底型１０が上昇してきて各金型が
組み合わされる。その後、口型３の上面にブローへラド
１１が密着して矢印のように空気を吹き込み、パリソン
５を仕上型６及び底型１０の内部形状に沿ってふくらま
せる。これらの成形工程中、仕上型に対して多量の水を
供給する工程（図示せず。）は従来のものと同様である
ことは言うまでもない。この間パリソン５は自転を続け
るので、その表面はスチームクッションを介在させつつ
成形が行なわれ、いわゆる回し吹き成形によって、製品
表面に全（リング状のスジが存在しない非常に美しいガ
ラス容器が成形される。
容器の底部を成形する底型１０が上昇してきて各金型が
組み合わされる。その後、口型３の上面にブローへラド
１１が密着して矢印のように空気を吹き込み、パリソン
５を仕上型６及び底型１０の内部形状に沿ってふくらま
せる。これらの成形工程中、仕上型に対して多量の水を
供給する工程（図示せず。）は従来のものと同様である
ことは言うまでもない。この間パリソン５は自転を続け
るので、その表面はスチームクッションを介在させつつ
成形が行なわれ、いわゆる回し吹き成形によって、製品
表面に全（リング状のスジが存在しない非常に美しいガ
ラス容器が成形される。
この後工程として、上方部分（一般にモイルと称される
。）を切断し最終製品とするが、この工程は従来のもの
と全（同様である。
。）を切断し最終製品とするが、この工程は従来のもの
と全（同様である。
（作用）
本発明に係る中空ガラス容器の成形方法においては、仕
上型としてＩ Ｘ １０−２〜６ Ｘ １０−２（ｃｕ
ｔ・ｃｍ／ｃｎｆ・秒・ｃｍＨ２０）の通気率、２９０
（ｋ＋ｒ／ ｃｕｔ ）以上の圧縮強度、１〜２ （Ｋ
ｃａｌ／ ’Ｃ−ｈｒ ・ｌｌ１）の熱伝導率を有する
カーボンモールドを使用することにより、十分なスチー
ムクッションを介在させつつ中空ガラス容器を回し吹き
するので、ガラス表面には全（リング状のスジを生ずる
ことがなくなる。又、従来のペーストモールドに比較し
ても耐熱性、耐摩耗性、耐久性のいずれの点においても
優れたものであり、口外径６５ ｍｍ 、高さ１１０ｍ
ｍのカラスタンブラ−の回し吹き成形を行なったところ
、従来のペーストモールドの平均耐用時間が６．５時間
であったのに対して、４８時間に達することも確認され
た。
上型としてＩ Ｘ １０−２〜６ Ｘ １０−２（ｃｕ
ｔ・ｃｍ／ｃｎｆ・秒・ｃｍＨ２０）の通気率、２９０
（ｋ＋ｒ／ ｃｕｔ ）以上の圧縮強度、１〜２ （Ｋ
ｃａｌ／ ’Ｃ−ｈｒ ・ｌｌ１）の熱伝導率を有する
カーボンモールドを使用することにより、十分なスチー
ムクッションを介在させつつ中空ガラス容器を回し吹き
するので、ガラス表面には全（リング状のスジを生ずる
ことがなくなる。又、従来のペーストモールドに比較し
ても耐熱性、耐摩耗性、耐久性のいずれの点においても
優れたものであり、口外径６５ ｍｍ 、高さ１１０ｍ
ｍのカラスタンブラ−の回し吹き成形を行なったところ
、従来のペーストモールドの平均耐用時間が６．５時間
であったのに対して、４８時間に達することも確認され
た。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、回し吹きさ
れたガラス製品の表面にリング状のスジを生じさせるこ
となく、従来の７倍以上の長時間にわたり連続（受用す
ることができるものであり、成形品の品質向上とともに
モールドのメンテナンス工数の削減をも図ることができ
る中空ガラス容器の成形方法として、ガラス成形業界に
寄与するところは極めて大である。
れたガラス製品の表面にリング状のスジを生じさせるこ
となく、従来の７倍以上の長時間にわたり連続（受用す
ることができるものであり、成形品の品質向上とともに
モールドのメンテナンス工数の削減をも図ることができ
る中空ガラス容器の成形方法として、ガラス成形業界に
寄与するところは極めて大である。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例の概略工程図を
示し、第２図は実施例の仕上型正面図を示すものである
。
示し、第２図は実施例の仕上型正面図を示すものである
。
Claims (1)
- （１）仕上型内に冷却水を供給してスチームクッション
を形成し、該スチームクッションを介在させつつ仕上型
内のパリソンを回し吹きする中空ガラス容器の成形方法
において、前記スチームクッションを仕上型内に装着さ
れた１×１０＾−＾２〜６×１０＾−＾２（ｃｍ＾３・
ｃｍ／ｃｍ＾２・秒・ｃｍＨ＿２Ｏ）の通気率を有する
カーボンモールドによって発生させることを特徴とする
中空ガラス容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744786A JPS62216926A (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 | 中空ガラス容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744786A JPS62216926A (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 | 中空ガラス容器の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216926A true JPS62216926A (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=13055914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5744786A Pending JPS62216926A (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 | 中空ガラス容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212237A (ja) * | 1988-02-20 | 1989-08-25 | Ishizuka Glass Co Ltd | 中空ガラス容器の成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183613A (ja) * | 1974-12-12 | 1976-07-22 | Philips Nv | |
| JPS60191631A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-09-30 | 日本坩堝株式会社 | 炭素質耐久鋳型 |
-
1986
- 1986-03-15 JP JP5744786A patent/JPS62216926A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183613A (ja) * | 1974-12-12 | 1976-07-22 | Philips Nv | |
| JPS60191631A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-09-30 | 日本坩堝株式会社 | 炭素質耐久鋳型 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212237A (ja) * | 1988-02-20 | 1989-08-25 | Ishizuka Glass Co Ltd | 中空ガラス容器の成形方法 |
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