JPS62215429A - Paper feed device for printer - Google Patents
Paper feed device for printerInfo
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- JPS62215429A JPS62215429A JP5583986A JP5583986A JPS62215429A JP S62215429 A JPS62215429 A JP S62215429A JP 5583986 A JP5583986 A JP 5583986A JP 5583986 A JP5583986 A JP 5583986A JP S62215429 A JPS62215429 A JP S62215429A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、所謂試刷動作モードを有する印刷機の給紙装
置に関し、特に試刷動作の終了後給紙台が自動的に降下
することを特徴とするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Field of Industrial Application The present invention relates to a paper feeding device for a printing press having a so-called trial printing operation mode, and in particular, the paper feeding tray automatically lowers after the trial printing operation is completed. It is characterized by this.
(ロ)従来の技術
従来周知の印刷機では、試刷動作が終了しても給紙台は
自動的には降下しない。(B) Prior Art In conventionally known printing machines, the paper feed tray does not automatically lower even after the trial printing operation is completed.
なお、ジャム(紙詰現象)が発生した場合に給紙台が自
動的に降下して、ジャム処理を容易にした複写機は既に
提案されている(特公昭60−46709号公報参照)
。Note that a copying machine has already been proposed in which the paper feed table automatically lowers when a jam (paper jam) occurs, making it easier to clear the jam (see Japanese Patent Publication No. 46709/1983).
.
前記公報に記載の発明は「給紙トレイ又はカセット内の
転写紙を昇降させる昇降装置と、ジャム発生時にジャム
表示をして複写機能を停止させると共に前記昇降装置を
駆動して自動的に使用中の給紙トレイ又はカセット内の
転写紙を給紙コロから離間する位置に下降させ、ジャム
紙が除去されてジャム表示かりセットされると前記昇降
装置を駆動して前記転写紙をその最上部が給紙コロに接
する位置まで上昇させた後複写可能状態にする制御装置
とを備えてなることを特徴とするジャム処理を容易にし
た複写機。」である。The invention described in the above publication is ``a lifting device that lifts and lowers the transfer paper in a paper feed tray or a cassette, and a jam display that displays a jam indication when a jam occurs, stops the copying function, and drives the lifting device to automatically stop the copying paper from being in use. The transfer paper in the paper feed tray or cassette is lowered to a position away from the paper feed roller, and when the jammed paper is removed and the jam indicator is set, the lifting device is driven to raise the transfer paper so that the top of the paper is 1. A copying machine that facilitates jam handling, characterized in that it is equipped with a control device that raises the paper to a position where it contacts a paper feed roller and then makes it ready for copying.
従って、ジャム時には給紙台は降下するが、試刷時には
給紙台は降下しない(複写機であるが故に、通常の動作
モードの他に試刷動作モードは存在しない。)。Therefore, the paper feed tray lowers when a jam occurs, but it does not lower during test printing (because it is a copying machine, there is no test printing operation mode other than the normal operation mode).
(ハ)発明が解決しようとする問題点
前述のように、従来周知の印刷機では、試刷動作が終了
しても給紙台は自動的には降下せず、最上部の印刷用紙
は給紙台によって給紙ローラに押圧された状態のままで
ある。(c) Problems to be Solved by the Invention As mentioned above, in conventionally well-known printing machines, the paper feed table does not automatically descend even after the trial printing operation, and the topmost printing paper is The paper remains pressed against the paper feed roller by the paper base.
従って、印刷用紙が給紙台上の所定の位置に載置されず
、印刷位置が偏倚(給紙方向に向って右方若しくは左方
に)したシ、斜行現象を起しているような場合は、手動
で一旦給紙台を降下させ、印刷用紙を給紙ローラから離
間させた後、印刷用紙を揃えなおしたシ、位置決めをし
なおす必要があった。Therefore, the printing paper may not be placed at the specified position on the paper feed table, and the printing position may be shifted (to the right or left in the paper feeding direction), causing a skewing phenomenon. In this case, it was necessary to manually lower the paper feed tray, separate the printing paper from the paper feed roller, and then rearrange and reposition the printing paper.
ところで、多量の積層用紙を一度で給紙台上に正確に載
置することは難かしく、給紙台上に新たな印刷用紙を載
置する毎に、前記作業を行なう必要があるが、従来の技
術では試刷動作が終了する毎に、手動で給紙台を降下さ
せねばならず、大変煩わしかった。By the way, it is difficult to accurately place a large amount of laminated paper on the paper feed tray at once, and it is necessary to perform the above operation every time a new printing paper is placed on the paper feed tray. With this technique, the paper feed tray had to be lowered manually every time a trial printing operation was completed, which was very troublesome.
なお、複写機にあっては、複写速度(印刷速度)が、印
刷機に比較して遅いので、試刷動作モードは存在せず、
前述のような問題はあまり生じない。Note that the copying speed (printing speed) of a copying machine is slower than that of a printing machine, so there is no trial printing operation mode.
Problems like the ones mentioned above rarely occur.
に)問題点を解決するだめの手段
本発明は、積層されている印刷用紙が載置される給紙台
と、この給紙台を昇降させる昇降手段と、少なくとも給
紙時には最上部の前記印刷用紙に当接する給紙ローラと
、試刷動作の終了が検知されると前記昇降手段を動作さ
せて給紙台を降下させる制御手段と、が具備されている
ことを特徴とする印刷機の給紙装置である。B) Means for Solving the Problems The present invention provides a paper feed tray on which stacked printing sheets are placed, a lifting means for raising and lowering the paper feed tray, and at least when feeding the paper, the printing paper on the top A feeding roller for a printing press, characterized in that it is equipped with a paper feeding roller that comes into contact with the paper, and a control means that operates the elevating means to lower the paper feeding table when the end of the trial printing operation is detected. It is a paper device.
(ホ)作用
本発明では、試刷動作が終了すると、昇降手段が自動的
に動作して、給紙台が降下するので、最上部の印刷用紙
の、給紙ローラに対する押圧力が低下若しくは解除され
る。(E) Function In the present invention, when the trial printing operation is completed, the elevating means is automatically operated and the paper feed tray is lowered, so that the pressing force of the uppermost printing paper against the paper feed roller is reduced or canceled. be done.
従って、試刷動作終了後、操作者は直ちに給紙台上の印
刷用紙を調整操作し得る。Therefore, after the trial printing operation is completed, the operator can immediately adjust the printing paper on the paper feed tray.
(へ)実施例
第1図および第2図は、本発明の一実施例が装着されて
いる輪転謄写機の相異なる態様を示す概略的構成図であ
る。先ずこれらの図に従い輪転謄写機の全体構成につい
て説明し、続いて給紙装置の具体的説明を行なう。(F) Embodiment FIGS. 1 and 2 are schematic configuration diagrams showing different aspects of a rotary copying machine equipped with an embodiment of the present invention. First, the overall configuration of the rotary copying machine will be explained with reference to these drawings, and then a specific explanation of the paper feeding device will be given.
(1)は輪転謄写機の本体で、内部に周知の円筒状の版
胴(2)が回転自在に装着されている。前記版胴(2)
の周側部近傍には、その回転軸(3)と平行に延在する
支持軸(4)が回転自在に挿通されており、この支持軸
(4)には、前記版胴(2)の周側表面から遠心方向に
突出し得る鉤状のセクトフック(5)が、その延在方向
に沿って複数個配設されている。また、前記支持軸(4
)の、版胴(2)の側端面からの突出部には、カムフォ
ロア保持アーム(6)が固設され、このアーム(6)の
自由端部近傍に、カムフォロア(7)が回転自在に装着
されている。従って前記セントフック(5)とカムフォ
ロア(7)は一体となって、前記支持軸(4)を中心と
して揺動し得るように構成されていることになる。なお
、図示はしていないが、セットフック(5)は、その自
由端部が版胴(2)の中心方向(回転軸(3)に対して
直角方向)に偏倚するように、ばねにて付勢されている
。(1) is the main body of a rotary copying machine, and a well-known cylindrical plate cylinder (2) is rotatably mounted inside. Said plate cylinder (2)
A support shaft (4) extending parallel to the rotation axis (3) is rotatably inserted near the peripheral side of the plate cylinder (2). A plurality of hook-shaped section hooks (5) that can protrude from the circumferential surface in the centrifugal direction are arranged along the extending direction. In addition, the support shaft (4
), a cam follower holding arm (6) is fixed to the protrusion from the side end surface of the plate cylinder (2), and a cam follower (7) is rotatably mounted near the free end of this arm (6). has been done. Therefore, the cent hook (5) and the cam follower (7) are configured to be able to swing together about the support shaft (4). Although not shown, the set hook (5) is fitted with a spring so that its free end is biased toward the center of the plate cylinder (2) (perpendicular to the rotation axis (3)). energized.
前記版胴(2)の側端面の外方で、前記カムフォロア(
7)に対応する部位には、給版カム(8)と排版カム(
9)が、本体(1)のシャーシ(図示せず)に植設され
ている保持軸OQαηに、夫々若干揺動可能に装着され
ており、両カム(8)(9)はコ字状のリンクαつにて
連結されている。また、排版カム(9)には、プランジ
ャα3を介してソレノイドα→が連結されている。前記
給版カム(8)の、給版部に対向する縁部は、版胴(2
)の中心から最長距離にあシ、前記排版カム(9)の、
排版部に対向する縁部も版胴(2)の中心から最長距離
にある。00は、前記リンクαのの、版胴(2)の中心
を挾んで反対側に設けられ、両カム(8)(9)を内方
に付勢する引張ばねである。The cam follower (
The parts corresponding to 7) include a plate feeding cam (8) and a plate discharging cam (8).
9) are attached to a holding shaft OQαη implanted in the chassis (not shown) of the main body (1) so as to be able to swing slightly, and both cams (8) and (9) are U-shaped. They are connected by one link α. Further, a solenoid α→ is connected to the plate discharge cam (9) via a plunger α3. The edge of the plate feeding cam (8) facing the plate feeding section is connected to the plate cylinder (2).
) at the longest distance from the center of the plate discharge cam (9),
The edge facing the plate discharge section is also at the longest distance from the center of the plate cylinder (2). 00 is a tension spring provided on the opposite side of the link α, sandwiching the center of the plate cylinder (2), and biases both the cams (8) and (9) inward.
而して、前記ソレノイドα4)が励起され吸引作動する
と、前記両カム(8) (9)は引張ばねαつに抗して
離間し、第1図中二点鎖線位置から実線位置へと移動す
る。即ち、給版カム(8)は非給版位置から給版位置へ
、また排版カム(9)は非排版位置から排版位置へと夫
々移動することになる。When the solenoid α4) is excited and operates as a suction, both the cams (8) and (9) are separated against the tension spring α, and move from the two-dot chain line position to the solid line position in FIG. do. That is, the plate feeding cam (8) moves from the non-plate feeding position to the plate feeding position, and the plate discharging cam (9) moves from the non-plate discharging position to the plate discharging position.
従って、前記ソレノイド(14)が吸引作動している状
態で、前記カムフォロア(7)が給版部に到来すると、
このカムフォロア(7)が給版カム(8)に当接して前
記セットフック(5)は版胴(2)の周側表面から遠心
方向に突出偏倚することになる。また、前記カムフォロ
ア(7)が排版部に到来すると、第2図に示すように、
この場合もセットフック(5)は排版カム(9)によっ
て版胴(2)の周側表面から遠心方向に突出偏倚する。Therefore, when the cam follower (7) reaches the plate feeding section while the solenoid (14) is in suction operation,
This cam follower (7) comes into contact with the plate feeding cam (8), and the set hook (5) is biased to protrude from the circumferential surface of the plate cylinder (2) in the centrifugal direction. Furthermore, when the cam follower (7) reaches the plate discharge section, as shown in FIG.
In this case as well, the set hook (5) is biased to protrude in the centrifugal direction from the circumferential surface of the plate cylinder (2) by the plate discharge cam (9).
なお、本実施例では、カムフォロア(7)は、版胴(2
)の回転方向に沿って、支持軸(4)の上流側に位置し
ているので、このカムフォロア(7)が給版カム(8)
や排版カム(9)に当接すると、セット7ノク(5)は
前記支持軸(4)を支点として時計方向に回転し、その
自由端部は下流方向に突出することになる。In addition, in this embodiment, the cam follower (7) is connected to the plate cylinder (2).
), this cam follower (7) is located upstream of the support shaft (4) along the rotation direction of the plate feeding cam (8).
When it comes into contact with the plate discharge cam (9), the set 7 nozzle (5) rotates clockwise about the support shaft (4) as a fulcrum, and its free end protrudes downstream.
前記給版部には、製版後の孔版原紙(16a ) f版
胴(2)に向けて挿入するだめのガイド0η(至)が設
けられている。The plate feeding section is provided with a guide 0η for inserting the stencil paper (16a) after making the plate toward the f plate cylinder (2).
また、前記排版部には、印刷終了後の孔版原紙(16b
)を版胴(2)から剥離するための排版部09が固設さ
れている原紙収納箱−が備えられており、前記排版部Q
’Jの基部に、版胴(2)から剥離された孔版原紙(1
6b)を原紙収納箱(1)内へ収納するための、一対の
噛合するギア12p(イ)が設けられている。なお、こ
の原紙収納箱−は本体(1)に対して矢印方向に挿抜自
在に装着されている。(至)は、前記ギア31)(イ)
を駆動する原動ギアである。In addition, the stencil paper (16b
) is provided with a base paper storage box in which a plate discharge part 09 is fixedly installed for peeling off the plate from the plate cylinder (2), and the plate discharge part Q
'The stencil paper (1) peeled off from the plate cylinder (2) is attached to the base of
6b) into the base paper storage box (1), a pair of meshing gears 12p (a) are provided. Note that this paper storage box is attached to the main body (1) so that it can be inserted into and removed from the main body (1) in the direction of the arrow. (To) is the gear 31) (A)
This is the driving gear that drives the.
前記原紙収納箱(イ)の下方には、印刷用紙(至)を給
送するだめの給紙装置が備えられている。この給紙装置
は、主として多量の印刷用紙(ハ)が積載され上下動可
能に備えられている給紙台(ハ)と、この給紙台(ハ)
の下流側端部の上方に位置し、最上部の用紙(ハ)に圧
接される第1次給紙ローラ(イ)とから構成されている
。前記給紙装置の詳細については更に後述する。A paper feeding device for feeding printing paper (to) is provided below the base paper storage box (a). This paper feed device mainly consists of a paper feed tray (C) on which a large amount of printing paper (C) is loaded and is movable up and down, and a paper feed tray (C) that is movable up and down.
and a primary paper feed roller (A) located above the downstream end of the paper and pressed against the uppermost paper (C). Details of the paper feeding device will be described further later.
前記第1次給紙ローラ(ホ)の下流側には、この第1次
給紙ローラ(ハ)によって給送されて来た印刷用紙eI
4を一旦停止させた後、タイミングを見計らって再給送
するための、第2次給紙ローラ対@(ト)が備えられて
いる。@(至)は一対の給紙ガイドである。On the downstream side of the primary paper feeding roller (E), there is a printing paper eI that has been fed by the primary paper feeding roller (C).
A pair of secondary paper feed rollers @(g) is provided for feeding the paper again at a timely manner after the paper has been temporarily stopped. @ (to) is a pair of paper feed guides.
前記版胴(2)の下端部には、印刷用紙(ハ)を前記孔
版原紙(16a)に押圧して印刷するための、プレスロ
ーラ01)が圧接されている。(2)は印刷後の印刷用
紙■を積載収納する゛排紙トレイである。A press roller 01) is pressed against the lower end of the plate cylinder (2) for printing by pressing the printing paper (C) against the stencil paper (16a). (2) is a paper discharge tray that stores and stores the printed paper (2) after printing.
而して、給版する際、前記給版部のガイドαη(至)間
に、製版後の孔版原紙(16a)の下流側端部を挿入し
た後、給版動作を開始させると、前述のようにソレノイ
ドα4)が励起され吸引作動する。そうすると、給版カ
ム(8)が非給版位置から給版位置に移動するので、そ
の状態で版胴(2)が時計方向(矢印方向)に回転する
と、前記カムフォロア(7)が給版カム(8)に当接し
、セットフック(5)が起立する(第1M巾宋相位署)
−との分能でビE胴(9)べ百V FR絋すると、セッ
トフック(5)が孔版原紙(16a)の係合孔(図示せ
ず)に係合して、この孔版原紙(16a)はその下流側
から順次版胴(2)に巻回装着されていく。When feeding the plate, the downstream end of the stencil paper (16a) after plate making is inserted between the guides αη (to) of the plate feeding unit, and then the plate feeding operation is started. Solenoid α4) is excited and operates to suck. Then, the plate feeding cam (8) moves from the plate non-feeding position to the plate feeding position, so when the plate cylinder (2) rotates clockwise (in the direction of the arrow) in this state, the cam follower (7) moves to the plate feeding cam. (8) and the set hook (5) stands up (1st M-Song phase station)
- When the cylinder (9) is inserted into the stencil (9), the set hook (5) engages with the engagement hole (not shown) of the stencil paper (16a), and the stencil paper (16a) ) are sequentially wound around the plate cylinder (2) from the downstream side.
なお、前記ソレノイド0→は、セットフック(5)が排
版位置に到来するまでに、即ちカムフォロア(7)が排
版カム(9)に当接する以前に、吸引作動を停止するよ
うに制御されておシ、セットフック(5)が排版位置に
到来した時点では、排版カム(9)は、ばねaυによっ
て非排版位置に移動している。従って、カムフォロア(
7)は排版カム(9)には当接せず、セットフック(5
)は版胴(2)から突出偏倚しないので、排版動作が実
行されることはない。The solenoid 0→ is controlled to stop the suction operation before the set hook (5) reaches the master discharge position, that is, before the cam follower (7) comes into contact with the master discharge cam (9). When the set hook (5) reaches the master discharge position, the master discharge cam (9) is moved to the non-discharge position by the spring aυ. Therefore, the cam follower (
7) does not come into contact with the plate discharge cam (9) and the set hook (5)
) does not protrude from the plate cylinder (2), so no plate ejecting operation is performed.
斯様にして給版され、所定の枚数の印刷用紙(ハ)が印
刷されるが、このとき、前記給版カム(8)は非給版位
置に、また排版カム(9)は非排版位置にあって、カム
フォロア(7)は前記カム(8) (9)には当接しな
いように構成されている。The plates are fed in this way and a predetermined number of printing sheets (C) are printed, but at this time, the plate feeding cam (8) is at the non-plate feeding position, and the plate discharging cam (9) is at the non-plate discharging position. In this case, the cam follower (7) is configured so as not to come into contact with the cams (8) and (9).
印刷が終了して排版する際には、前記カムフォロア(7
)が給版カム(8)と排版カム(9)との間を移動中に
、前記ソレノイド0→が再度励起され吸引作動し、前述
と同様に排版カム(9)が非排版位置から排版位置に移
動する。そうすると、前記カムフォロア(7)が排版カ
ム(9)に当接し、前記セントフック(5)は孔版原紙
(16a)と係合したままその端部金持ち上げつつ起立
する(第2図参照)。その状態で版胴(2)が更に回転
すると、孔版原紙(16a)の下流側端部(セットフッ
ク(5)により持ち上げられている端部)が、排版型0
りによって剥離され、前記ギア121)(イ)まで案内
される。セットフック(5)から離脱し案内された孔版
原紙(16b)は、前記ギアC2υ(イ)によって原紙
収納箱−に収納される。When printing is finished and the plate is ejected, the cam follower (7)
) is moving between the plate feeding cam (8) and the plate discharging cam (9), the solenoid 0→ is excited again and operates as a suction, and the plate discharging cam (9) moves from the non-plate discharging position to the plate discharging position in the same manner as described above. Move to. Then, the cam follower (7) comes into contact with the discharge cam (9), and the center hook (5) stands up while engaging with the stencil paper (16a) while lifting its end (see FIG. 2). When the plate cylinder (2) further rotates in this state, the downstream end of the stencil paper (16a) (the end lifted by the set hook (5)) is moved into the discharge mold 0.
It is peeled off and guided to the gear 121) (a). The stencil paper (16b) detached from the set hook (5) and guided is stored in the stencil storage box by the gear C2υ(a).
次に、本発明の要部である給紙装置の詳細について、第
1図ないし第3図に従い説明する。第3図は前記第1次
給紙ローラ(ハ)の具体的構成を示す部分拡大正面図で
ある。前記給紙台(ハ)は、本体(1)に垂設されてい
るガイド(至)に、摺動自在に保持されている。また、
給紙台(ハ)にはラック(ロ)が固設されており、この
ランク(ロ)は、本体(1)に備えられている給紙台駆
動用モータ(至)に、減速ギアを介して接続されている
ピニオン(至)に噛合している。従って、このピニオン
(ト)が正逆転すると、給紙台(ハ)は昇降することに
なる。Next, details of the paper feeding device, which is a main part of the present invention, will be explained with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 3 is a partially enlarged front view showing the specific structure of the primary paper feed roller (c). The paper feed tray (c) is slidably held by a guide (to) vertically provided on the main body (1). Also,
A rack (B) is fixedly attached to the paper feed tray (C), and this rank (B) is connected to the paper feed tray drive motor (To) provided in the main body (1) via a reduction gear. It meshes with the pinion (to) connected to the pinion. Therefore, when the pinion (G) rotates in the forward and reverse directions, the paper feed table (C) moves up and down.
前記第1次給紙ローラ(イ)は、本体(1)内部に固設
されている保持部材(ロ)に揺動自在に装着されている
ローラ保持腕(7)の、自由端部近傍に回転自在に装着
されると共に図示せぬ手段にて回転力が付与されるよう
に構成されている。また、前記ローラ保持腕(ハ)には
、L字状のアクチュエータ翰が固設されておシ、前記給
紙台(ハ)が上昇して最上部の印刷用紙(ハ)が前記第
1次給紙ローラ(1)の下部に当接し、前記ローラ保持
腕(至)が支軸に)を中心として時計方向に回転すると
、前記アクチュエータ(ト)が、前記保持部材01)に
装着されているマイクロスイッチ01)全動作させ、前
記給紙台駆動用モータ(至)の回転を停止させるように
構成されている。なお、前記ローラ保持腕端は図示せぬ
ばねにて反時計方向に若干押圧偏倚されている。The primary paper feed roller (A) is mounted near the free end of a roller holding arm (7) that is swingably attached to a holding member (B) that is fixed inside the main body (1). It is configured to be rotatably mounted and to be applied with rotational force by means not shown. Further, an L-shaped actuator arm is fixedly attached to the roller holding arm (C), and the paper feed tray (C) is raised to feed the topmost printing paper (C) to the first printing tray. When it comes into contact with the lower part of the paper feed roller (1) and the roller holding arm (to) rotates clockwise around the spindle), the actuator (g) is attached to the holding member 01). The microswitch 01) is configured to fully operate and stop the rotation of the paper feed tray drive motor (to). Note that the roller holding arm end is slightly biased counterclockwise by a spring (not shown).
前記第1次給紙ローラ翰の下部には、印刷用紙(ハ)の
重送を防止するだめの、分離板(6)かばね(財)にて
押圧されている。A separating plate (6) and a spring are pressed against the lower part of the primary paper feed roller holder to prevent double feeding of the printing paper (c).
次に、給紙装置の制御回路につき、主として第4図(ブ
ロック図)に従い説明する。この図において、■はCP
U(中央処理装置)、(ハ)は各動作モードにおける給
紙台駆動用モータ(至)の動作時間等が記憶されている
メモ’J(ROM)、(ト)はインターフェースである
。0ηは給紙台駆動用モータ(至)の駆動回路、に)は
試刷動作の終了を検知する回路、θ1は記録用紙■のジ
ャム(紙詰り)検知回路、(7)は給紙台(ハ)上の記
録用紙(ハ)の有無を検知する回路である。Next, the control circuit of the paper feeding device will be explained mainly with reference to FIG. 4 (block diagram). In this figure, ■ is CP
U (central processing unit), (c) a memo 'J (ROM) in which the operating time of the paper feed table driving motor (to) in each operation mode, etc. are stored, and (g) an interface. 0η is the drive circuit for the paper feed tray drive motor (to), 2) is the circuit that detects the end of the trial printing operation, θ1 is the recording paper jam (paper jam) detection circuit, and (7) is the paper feed tray ( This is a circuit that detects the presence or absence of the recording paper (c) on the recording paper (c).
本実施例では、ジャムの発生が検知されたり、試刷動作
が終了した場合、更には所定枚数の印刷が終了しないに
も拘らず給紙台(ハ)上の印刷用紙(ハ)が消費された
ときには、前記各検知回路(ハ)0す(7)から検知信
号が出力され、これらの各検知信号に応答して前記給紙
台駆動用モータ(至)が夫々所定の時間だけ回転する。In this embodiment, the printing paper (c) on the paper feed table (c) is consumed when a jam is detected or the trial printing operation is completed, or even if the predetermined number of sheets has not been printed yet. When this happens, a detection signal is output from each of the detection circuits (c)0 (7), and in response to each of these detection signals, the paper feed tray drive motor (to) rotates for a predetermined time.
従って、前記給紙台(ハ)は夫々所定の寸法だけ降下す
ることになる。Therefore, each of the paper feed trays (c) is lowered by a predetermined distance.
次に、本実施例の動作につき第4図および第5図(フロ
ーチャート)に基き説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained based on FIGS. 4 and 5 (flowcharts).
給紙台降下ルーチンでは、ジャムが発生しているか否か
が判断され、もしジャムが発生している/と認定される
とタイマ(CPUに内蔵されている)が2秒才にセット
され、同時に前記給紙台駆動用モータ(至)が動作を開
始する。而してタイマが減算されて0になると、即ち給
紙台(イ)が2秒間降下すると停止する。In the paper feed tray lowering routine, it is determined whether or not a jam has occurred, and if it is determined that a jam has occurred, a timer (built into the CPU) is set to 2 seconds; The paper feed tray driving motor (to) starts operating. Then, when the timer is decremented to 0, that is, when the paper feed table (a) descends for 2 seconds, it stops.
従って、前記第1次給紙ローラ(1)と最上部の印刷用
紙(ハ)との間に、ジャムを引き起した印刷用紙(ハ)
を取シ除き得る空間が形成される。Therefore, between the primary paper feed roller (1) and the uppermost printing paper (c), the printing paper (c) that caused the jam
A space is created in which the material can be removed.
一方、ジャムが発生していない場合には、試刷動作が終
了しているか否かが判断され、もし試刷動作が未だ終了
していないと認定された場合には、前記タイマが0.5
秒にセクトされ、同時に前記給紙台駆動用モータ(至)
が動作を開始する。而してタイマが減算されてOになる
と、即ち給紙台(ハ)が0.5秒間降下すると停止する
。On the other hand, if no jam has occurred, it is determined whether the trial printing operation has ended or not, and if it is determined that the trial printing operation has not ended yet, the timer is set to 0.5.
seconds, and at the same time the paper feed tray drive motor (to)
starts working. Then, when the timer is decremented and reaches O, that is, when the paper feed table (c) descends for 0.5 seconds, it stops.
そうすると、前記第1次給紙ローラ(イ)と最上部の印
刷用紙■との間に若干の空隙が生じる。従って、印刷用
紙(至)を給紙台(至)上で移動調整することが可能と
なる。Then, a slight gap is created between the primary paper feed roller (a) and the topmost printing paper (2). Therefore, it becomes possible to adjust the movement of the printing paper (to) on the paper feed tray (to).
また、既に試刷動作モードが完了し、給紙台(ハ)上の
印刷用紙(ハ)が所定の場所に位置決めされているとき
には、所定枚数の印刷が終了しているか否かが判断され
、もし所定枚数の印刷が終了していないのにも拘らず給
紙台(ハ)上の印刷用紙(ハ)が全て給送(消費)され
ていると認定されると1、前記タイマが3秒にセットさ
れ、同時に前記給紙台駆動用モータ(至)が動作を開始
する。而してタイマが減算されてOになると、即ち給紙
台(ハ)が3秒間降下して本体(1)の底部近傍にまで
到ると停止する。Further, when the trial printing operation mode has already been completed and the printing paper (C) on the paper feed table (C) is positioned at a predetermined location, it is determined whether printing of a predetermined number of sheets has been completed; If it is determined that all the printing paper (C) on the paper feed tray (C) has been fed (consumed) even though the predetermined number of sheets have not been printed, the timer will start for 3 seconds. is set, and at the same time, the paper feed tray drive motor (to) starts operating. Then, when the timer is decremented and reaches O, that is, when the paper feed tray (c) descends for 3 seconds and reaches near the bottom of the main body (1), it stops.
そうすると、前記給紙台に)上に、必要枚数の印刷用紙
(ハ)を載置し得る空間が形成される。Then, a space is formed on the paper feed tray (c) in which the required number of printing sheets (c) can be placed.
なお、所定枚数の印刷が終了した場合には、給紙台(ハ
)は降下せず、輪転謄写機全体がその動作を停止する。Note that when printing of a predetermined number of sheets is completed, the paper feed tray (c) does not descend, and the entire rotary copying machine stops its operation.
本実施例では、給紙台(ハ)は所定時間だけ降下するよ
うに構成されているが、前記ビニオン(至)にエンコー
ダが接続され、所定寸法だけ降下するように構成されて
いてもよい。In this embodiment, the paper feed tray (c) is configured to descend for a predetermined amount of time, but an encoder may be connected to the binion (to) and configured to descend by a predetermined distance.
(ト)発明の効果
前述のように本発明では、試刷動作が終了すると同時に
、給紙台が自動的に降下するので、操作者は試刷された
印刷物を見ながら直ちに給紙台上の印刷用紙を調整する
ことができる。(G) Effects of the Invention As mentioned above, in the present invention, the paper feed tray automatically lowers at the same time as the trial printing operation is completed, so the operator can immediately place the paper feed tray on the paper feed tray while looking at the sample printed material. Print paper can be adjusted.
従って、操作者は試刷動作をさせる毎に手動で給紙台を
降下させる必要がなく、迅速かつ簡便に印刷準備を完了
することができる。Therefore, the operator does not need to manually lower the paper feed tray every time a test printing operation is performed, and printing preparations can be completed quickly and easily.
図面はいずれも本発明の一実施例を示し、第1図および
第2図は輪転謄写機の相異なる態様を示す概略的構成図
、第3図は要部正面図、第4図はブロック図、第5図は
フローチャートである。
(i)・・・輪転謄写機(印刷機)の本体、(ハ)・・
・印刷用紙、(ハ)・・・給紙台、(イ)・・・第1次
給紙ローラ、弼・・・ランク、(至)・・・fill駆
動用モータ、(至)・・・ピニオン、■・・・CPU、
Q7)・・・モータ駆動用回路、(ハ)・・・試刷動作
終了検知回路。
)4図
第5図The drawings all show one embodiment of the present invention, and FIGS. 1 and 2 are schematic configuration diagrams showing different aspects of a rotary copying machine, FIG. 3 is a front view of the main parts, and FIG. 4 is a block diagram. , FIG. 5 is a flowchart. (i)...Main body of rotary copying machine (printing machine), (c)...
・Printing paper, (c)...Paper feed table, (b)...Primary paper feed roller, (2)...Rank, (to)...Fill drive motor, (to)... Pinion, ■...CPU,
Q7)...Motor drive circuit, (c)...Trial printing operation end detection circuit. )Figure 4Figure 5
Claims (1)
ている印刷用紙が載置される給紙台と、この給紙台を昇
降させる昇降手段と、少なくとも給紙時には最上部の前
記印刷用紙に当接する給紙ローラと、試刷動作の終了が
検知されると前記昇降手段を動作させて給紙台を降下さ
せる制御手段と、が具備されていることを特徴とする印
刷機の給紙装置。 2、試刷動作の終了が検知されると、昇降手段が一定時
間だけ動作するように制御される特許請求の範囲第1項
に記載の印刷機の給紙装置。 3、試刷動作の終了が検知されると、給紙台が一定寸法
だけ降下するように制御される特許請求の範囲第1項に
記載の印刷機の給紙装置。 4、試刷動作の終了が検知されると、給紙台は、最上部
の印刷用紙が給紙ローラから1間するまで降下するよう
に制御される特許請求の範囲第1項ないし第3項のいず
れかに記載の印刷機の給紙装置。[Claims] 1. In a printing machine having a trial printing operation mode, a paper feed table on which stacked printing sheets are placed, a lifting means for raising and lowering this paper feed table, and a The apparatus is characterized by comprising a paper feed roller that contacts the printing paper at the upper part, and a control means that operates the elevating means to lower the paper feed table when the end of the trial printing operation is detected. Printing machine paper feeding device. 2. The paper feeding device for a printing press according to claim 1, wherein the elevating means is controlled to operate for a certain period of time when the end of the trial printing operation is detected. 3. The paper feeding device of a printing press according to claim 1, wherein the paper feeding table is controlled to descend by a certain distance when the end of the trial printing operation is detected. 4. When the end of the trial printing operation is detected, the paper feed table is controlled so as to descend until the topmost printing paper is one inch away from the paper feed roller.Claims 1 to 3 A paper feeding device for a printing press according to any one of the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61055839A JPH0615258B2 (en) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Paper feeder of printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61055839A JPH0615258B2 (en) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Paper feeder of printing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62215429A true JPS62215429A (en) | 1987-09-22 |
JPH0615258B2 JPH0615258B2 (en) | 1994-03-02 |
Family
ID=13010163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61055839A Expired - Lifetime JPH0615258B2 (en) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Paper feeder of printing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0615258B2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS55151439A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-26 | Toshiba Corp | Copying device |
JPS58125548A (en) * | 1982-01-20 | 1983-07-26 | Komori Printing Mach Co Ltd | Feeder control device for sheet printer |
JPS5996983A (en) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | Riso Kagaku Corp | Mimeographic plate printer |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP61055839A patent/JPH0615258B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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JPS58125548A (en) * | 1982-01-20 | 1983-07-26 | Komori Printing Mach Co Ltd | Feeder control device for sheet printer |
JPS5996983A (en) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | Riso Kagaku Corp | Mimeographic plate printer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0615258B2 (en) | 1994-03-02 |
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