JPS6221478B2 - - Google Patents
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- JPS6221478B2 JPS6221478B2 JP9950281A JP9950281A JPS6221478B2 JP S6221478 B2 JPS6221478 B2 JP S6221478B2 JP 9950281 A JP9950281 A JP 9950281A JP 9950281 A JP9950281 A JP 9950281A JP S6221478 B2 JPS6221478 B2 JP S6221478B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/006—Interconnection of transducer parts
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/041—Centering
- H04R9/043—Inner suspension or damper, e.g. spider
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
本発明は金属部品と通気性を有する部品との接
合を効率的、かつ安全に行なうことのできるスピ
ーカの製造法に関するものである。 一般にスピーカは第１図に示すように構成され
ている。 すなわち、センターポール１を有するプレート
２、リング状のマグネツト３、同じくリング状の
上部プレート４によつて構成される磁気回路５に
フレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部に
ガスケツト７とともに振動板８の周縁部を接着に
より結合し、この振動板８の中央部にボイスコイ
ル９を結合し、このボイスコイル９の中間部を周
縁部をフレーム６に接着結合したダンパー１０の
中央部で保持し、ボイスコイル９の下部を上記磁
気回路５の磁気ギヤツプ１１に偏心することなく
はめこみ、上記振動板８の中央部上面にダストキ
ヤツプ１２を貼付けて構成されている。 このようなスピーカにおいて、フレーム６に接
着する振動板８、ダンパー１０の接着には有機溶
剤を用いたゴム系接着剤が用いられていた。 しかし、このような有機溶剤を用いるものは、
大気汚染や作業者の労働安全衛生上の問題や火気
による火災発生の危険性があつた。 このようなことから、最近では無溶剤型接着剤
の開発が進められ、水性接着剤、ホツトメルト接
着剤、反応型接着剤などが採用されつつある。 しかしながら、ホツトメルト接着剤は重量が大
きくなり金属面への密着性に問題があり、反応型
接着剤は臭気が強くしかも初期接着力に問題があ
つた。 また、水性接着剤は公害問題、火災発生などの
危険性はなく、塗布工程が容易で製造費用が安い
といつた利点は有するものの、水を媒体としてい
るため、乾燥に時間を要し量産性に欠けるといつ
た欠点があつた。 本発明は以上のような従来の欠点を除去し、公
害問題や火災発生のおそれもなく、しかも乾燥時
間が短かく作業性に優れた水性接着剤を用いてス
ピーカの組立てを行なうスピーカの製造法に関す
るものである。 すなわち、本発明はフレームと振動板、あるい
はダンパーの接着に熱融着性のエマルジヨン系ゴ
ムラテツクスを主成分とする水性接着剤を用い、
これを加熱加圧して接合することを特徴とするも
のである。 この水性接着剤はゴムラテツクスを主成分と
し、耐熱性を有するメラミン樹脂またはフエノー
ル系樹脂エマルジヨン、ロジン系樹脂を副成分と
したものであり、ゴムラテツクスとしてはアクリ
ル系、クロロプレン系のものが用いられ、配合比
はゴムラテツクス100部に対してメラミン樹脂ま
たはフエノール系樹脂エマルジヨン20〜50部、ロ
ジン系樹脂５〜10部、その他老化防止剤、加硫剤
微量となつており、この固形分は水性接着剤の40
〜70wt％で残りは溶媒の水よりなつており、そ
の粘度は3000〜5000cpsの範囲となつている。 次に本発明の実施例を図面第２図〜第４図によ
り説明する。 まず、磁気回路５に結合されたフレーム６の内
底面には第２図に示すように上述の水性接着剤１
３を塗布機１４により施こす。 続いて、中央部にボイスコイル９を結合したダ
ンパー１０の周縁部を第３図に示すように水性接
着剤１３上に取付け、続いて第４図に示すように
加熱治具１５で120〜150℃の温度で５〜10秒間加
圧する。この加熱加圧によつて水性接着剤１３の
水分が蒸気となつて発散される。この水分の発散
を可能にするためには被接着物の一方は通気性を
有するものであることが条件となり、また120〜
150℃の加熱によつて変形しないものであること
が条件となる。 したがつて、この方法により接着できるのはダ
ンパー１０や振動板８のエツジが対象となる。 そして上記水性接着剤１３は水分が98％以上発
散すると初期接着力が強くなり、後の組立工程に
支障がない接着強度となる。また、この初期接着
強度が出れば水分が完全に揮散していなくとも自
然放置によつて自然乾燥と同時に接着力が増大
し、最終的には実用強度に達する。 次に亜鉛メツキを施した鋼板に、布にフエノー
ル樹脂を含浸したダンパー基材を従来の接着剤で
ある有機溶剤系ゴム接着剤、水性ゴム接着剤、ポ
リアミドを用いたホツトメルト接着剤と、本発明
の水性接着剤を用いて接着したときの初期接着強
度と24時間後の接着強度を下表１に示す
合を効率的、かつ安全に行なうことのできるスピ
ーカの製造法に関するものである。 一般にスピーカは第１図に示すように構成され
ている。 すなわち、センターポール１を有するプレート
２、リング状のマグネツト３、同じくリング状の
上部プレート４によつて構成される磁気回路５に
フレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部に
ガスケツト７とともに振動板８の周縁部を接着に
より結合し、この振動板８の中央部にボイスコイ
ル９を結合し、このボイスコイル９の中間部を周
縁部をフレーム６に接着結合したダンパー１０の
中央部で保持し、ボイスコイル９の下部を上記磁
気回路５の磁気ギヤツプ１１に偏心することなく
はめこみ、上記振動板８の中央部上面にダストキ
ヤツプ１２を貼付けて構成されている。 このようなスピーカにおいて、フレーム６に接
着する振動板８、ダンパー１０の接着には有機溶
剤を用いたゴム系接着剤が用いられていた。 しかし、このような有機溶剤を用いるものは、
大気汚染や作業者の労働安全衛生上の問題や火気
による火災発生の危険性があつた。 このようなことから、最近では無溶剤型接着剤
の開発が進められ、水性接着剤、ホツトメルト接
着剤、反応型接着剤などが採用されつつある。 しかしながら、ホツトメルト接着剤は重量が大
きくなり金属面への密着性に問題があり、反応型
接着剤は臭気が強くしかも初期接着力に問題があ
つた。 また、水性接着剤は公害問題、火災発生などの
危険性はなく、塗布工程が容易で製造費用が安い
といつた利点は有するものの、水を媒体としてい
るため、乾燥に時間を要し量産性に欠けるといつ
た欠点があつた。 本発明は以上のような従来の欠点を除去し、公
害問題や火災発生のおそれもなく、しかも乾燥時
間が短かく作業性に優れた水性接着剤を用いてス
ピーカの組立てを行なうスピーカの製造法に関す
るものである。 すなわち、本発明はフレームと振動板、あるい
はダンパーの接着に熱融着性のエマルジヨン系ゴ
ムラテツクスを主成分とする水性接着剤を用い、
これを加熱加圧して接合することを特徴とするも
のである。 この水性接着剤はゴムラテツクスを主成分と
し、耐熱性を有するメラミン樹脂またはフエノー
ル系樹脂エマルジヨン、ロジン系樹脂を副成分と
したものであり、ゴムラテツクスとしてはアクリ
ル系、クロロプレン系のものが用いられ、配合比
はゴムラテツクス100部に対してメラミン樹脂ま
たはフエノール系樹脂エマルジヨン20〜50部、ロ
ジン系樹脂５〜10部、その他老化防止剤、加硫剤
微量となつており、この固形分は水性接着剤の40
〜70wt％で残りは溶媒の水よりなつており、そ
の粘度は3000〜5000cpsの範囲となつている。 次に本発明の実施例を図面第２図〜第４図によ
り説明する。 まず、磁気回路５に結合されたフレーム６の内
底面には第２図に示すように上述の水性接着剤１
３を塗布機１４により施こす。 続いて、中央部にボイスコイル９を結合したダ
ンパー１０の周縁部を第３図に示すように水性接
着剤１３上に取付け、続いて第４図に示すように
加熱治具１５で120〜150℃の温度で５〜10秒間加
圧する。この加熱加圧によつて水性接着剤１３の
水分が蒸気となつて発散される。この水分の発散
を可能にするためには被接着物の一方は通気性を
有するものであることが条件となり、また120〜
150℃の加熱によつて変形しないものであること
が条件となる。 したがつて、この方法により接着できるのはダ
ンパー１０や振動板８のエツジが対象となる。 そして上記水性接着剤１３は水分が98％以上発
散すると初期接着力が強くなり、後の組立工程に
支障がない接着強度となる。また、この初期接着
強度が出れば水分が完全に揮散していなくとも自
然放置によつて自然乾燥と同時に接着力が増大
し、最終的には実用強度に達する。 次に亜鉛メツキを施した鋼板に、布にフエノー
ル樹脂を含浸したダンパー基材を従来の接着剤で
ある有機溶剤系ゴム接着剤、水性ゴム接着剤、ポ
リアミドを用いたホツトメルト接着剤と、本発明
の水性接着剤を用いて接着したときの初期接着強
度と24時間後の接着強度を下表１に示す
【表】
上記表１から明らかなように本発明のものは初
期接着強度に優れ、短時間で接合可能で24時間後
についても従来の水性ゴム接着剤より接着強度が
大きく、量産的である。 さらに、亜鉛メツキ鋼板に布製ダンパーを本発
明の方法により接着し24時間放置した後の20℃で
の接着強度、これを−20℃および80℃に96時間放
置した後の接着強度、さらに−20℃に60分80℃に
60分放置することを８回繰返したサイクル試験後
の接着強度を下表２に示す。
期接着強度に優れ、短時間で接合可能で24時間後
についても従来の水性ゴム接着剤より接着強度が
大きく、量産的である。 さらに、亜鉛メツキ鋼板に布製ダンパーを本発
明の方法により接着し24時間放置した後の20℃で
の接着強度、これを−20℃および80℃に96時間放
置した後の接着強度、さらに−20℃に60分80℃に
60分放置することを８回繰返したサイクル試験後
の接着強度を下表２に示す。
【表】
【表】
以上のように本発明のスピーカの製造法によれ
ば、エマルジヨン系ゴムラテツクスを主成分とす
る水性接着剤を用いて加熱加圧して金属のフレー
ムと振動板あるいはダンパーとの接着を行なうた
め、その接着時に有機溶剤が揮散して作業者に悪
影響を与えたり、火気による火災の発生のおそれ
もなく、初期接着強度が大きいため、次の組立工
程に移行するまでの時間が短かく量産性に優れ、
最終的な接着強度としても大きく、品質的に優れ
たものとできるなどの効果をもち、工業的価値の
大なるものである。
ば、エマルジヨン系ゴムラテツクスを主成分とす
る水性接着剤を用いて加熱加圧して金属のフレー
ムと振動板あるいはダンパーとの接着を行なうた
め、その接着時に有機溶剤が揮散して作業者に悪
影響を与えたり、火気による火災の発生のおそれ
もなく、初期接着強度が大きいため、次の組立工
程に移行するまでの時間が短かく量産性に優れ、
最終的な接着強度としても大きく、品質的に優れ
たものとできるなどの効果をもち、工業的価値の
大なるものである。
第１図は一般的なスピーカを示す半断面図、第
２図〜第４図は本発明のスピーカの製造法の一実
施例を示す各工程の要部の断面図である。 ５……磁気回路、６……フレーム、８……振動
板、９……ボイスコイル、１０……ダンパー、１
１……磁気ギヤツプ、１３……水性接着剤、１４
……塗布機、１５……加熱治具。
２図〜第４図は本発明のスピーカの製造法の一実
施例を示す各工程の要部の断面図である。 ５……磁気回路、６……フレーム、８……振動
板、９……ボイスコイル、１０……ダンパー、１
１……磁気ギヤツプ、１３……水性接着剤、１４
……塗布機、１５……加熱治具。
Claims (1)
- １ 磁気回路に結合したフレームに振動板を組込
み、この振動板にボイスコイルを結合し、このボ
イスコイルの中間部に周縁部をフレームに結合し
たダンパーを結合し、ボイスコイルの下部を磁気
回路の磁気ギヤツプにはめこむスピーカの製造法
として、フレームと振動板またはダンパーの結合
にエマルジヨン系ゴムラテツクスを主成分としメ
ラミン系樹脂またはフエノール系樹脂エマルジヨ
ン、ロジン系樹脂を混合した水性接着剤を用い加
熱加圧で接着結合することを特徴とするスピーカ
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9950281A JPS57212899A (en) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | Manufacture for speaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9950281A JPS57212899A (en) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | Manufacture for speaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57212899A JPS57212899A (en) | 1982-12-27 |
| JPS6221478B2 true JPS6221478B2 (ja) | 1987-05-13 |
Family
ID=14249042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9950281A Granted JPS57212899A (en) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | Manufacture for speaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57212899A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69407936T2 (de) * | 1993-12-03 | 1998-04-30 | Harman Int Ind | Verfahren zur Herstellung von Lautsprechern |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9950281A patent/JPS57212899A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57212899A (en) | 1982-12-27 |
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