JPS62212141A - 繊維補強樹脂構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、ｌ＆機の部品の構造体などとして使用される
繊維？１１１強樹脂構造体に関するものである。

［背景技術］ ａ磯の部品のｈ５遺体、例えばベルト７レームやライブ
レスフレームなどは従来上りジュラルミン系アルミニウ
ム材などによって形成されているが、このものでは重量
がｍいという問題や強度が十分でないという問題があっ
た。そこで本出願人において、カーボンクロスやガラス
クロスに１ｌｌ（脂を含浸させてこれを略Ｕ字型に曲げ
て成形することによって繊維で補強した樹Ｊ１ｗＭｌｔ
遺体を形成するようにした試みがなされている。この繊
維補強樹脂構造体においては軽量化することができ、ジ
ュラルミン系アルミニウム材を材料とするものよりも優
れてはいるが、カーボンクロスやプラスクロスを一層用
いるだけでは強度の面で十分ではないために、カーボン
クロスやガラスクロスを重ねて積層することが検討され
ている。しかしこのようにカーボンクロスやガラスクロ
スを積層するにあたっては、カーボンクロスやガラスク
ロスをそれぞれ樹脂含浸槽に通して乾燥させ、そしてこ
れらをプ１７７オームして製品形状に近い形にしてから
金型内に投入して成形をおこなうことになるが、カーボ
ンクロスやガラスクロスを個々に樹脂含浸槽に通して乾
燥したり、またこれらを個々にプリフォームしたりする
必要があるために工数が増加して生産性が非常に低下す
るという問題があり、またこれらカーボンクロスやガラ
スクロスを樹脂含浸槽に通してから金型に投入するまで
の間でこれらのクロスはねじれを起こし易く、成形性が
悪いという問題もあった。

［発明の目的１ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、軽量
でかつ強度に優れ、しかも生産性や成形性が良好な繊維
補強樹脂構造体を提供することを目的とするものである
。

［発明の開示Ｊ しかして本発明に係る繊維補強樹脂構造体は、カーボン
クロス１とガラスクロス２とが貼り合わされた複合クロ
ス３に樹脂が含浸され硬化されて形成された一対の補強
表面層４開に、ロービングに樹脂が含浸され硬化されて
形成されたロービング層５がｆｌ￥７１一体化されて成
ることを特徴とするものであり、カーボンクロス１とガ
ラスクロス２とが貼り合わされた複合クロス３を用いて
繊維補強層４を形成するようにして上記目的を達成した
ものであって、以下本発明を実施例により詳述する。

カーボンクロス１としてはカーボン繊維を平織りしたも
のなどを用いることができ、またガラスクロス２はガラ
ス繊維を平織りしたものなどを用いることができる。そ
してまずこのカーボンクロス１とガラスクロス２とを接
着剤によって貼り合わせて複合クロス３とする。接着剤
としては例えばフェノール系接着剤を用いることができ
る。またこの複合クロス３は長尺物として用いられるも
のである。次にこ、の複合クロス３を樹脂含浸槽内に通
過させて複合クロス３に樹脂を含浸させ、さらに加熱し
て樹脂を乾燥させる。樹脂としてはウレタンアクリレー
ト樹脂、不飽和ポリエステルなどのビニルエステル樹脂
、エボキン樹脂など熱硬化性樹脂の７ニス等を用いるこ
とができる。一方、ロービング層ング剤土がラスロービ
ングやカーボンロービングなど無機に＆維の長尺ロービ
ングを用いることができ、ロービングにも上記と同様に
して上記と同様な樹脂を含浸して乾燥させる。

このように複合クロス３とロービングに樹脂を含浸して
乾燥したのち、２枚の複合クロス３，３間にロービング
をサンドイッチした状態でこれらを金型内に投入し、金
型内で加熱加圧して引き抜き成形をおこなう、金型内に
投入する前の段階で複合クロス３はプリフォームしてお
き、製品の断面形状に形成されている金型内への投入が
スムーズにいくようにする。このように引き抜き成形を
することによって複合クロス３やロービングに含浸した
樹脂を溶融硬化させ、樹脂のこの溶融硬化によって複合
クロス３で補強表面層４を形成させると共にロービング
でロービング層５を形成させ、そして複合クロス３やロ
ービングにそれぞれ含浸した樹脂の溶融硬化によってロ
ービング層５が一対の補強表面層４，４によってサンド
イッチされた状態でこの３層を積層一体化させるもので
ある。

ここで、カーボンクロス１とガラスクロス２とは接着剤
によって貼り合わされた複合クロス３として使用される
ものであり、複合クロス３を樹脂含浸槽に通して乾燥す
ることによって、カーボンクロス１やガラスクロス２に
個々に樹脂を含浸したり乾燥したりするような工数が増
加するおそれがなく、また複合クロス３をプリフォーム
することによって、カーボンクロス１やガラスクロス２
に個々にプリフォームを施す必要がなく工数が増加する
おそれがないものである。さらにカーボンクロス１とガ
ラスクロス２とは貼り合わされた状態にあるために、カ
ーボンクロス１とガラスクロス２とを金型に投入する際
にガラスクロス１とガラスクロス２との合わせ位置ずれ
が生じるようなおそれはなく、精度の高い成形をおこな
うことができるものである。

上記のようにして図に示すように一対の補強表面層４．
４とロービング層５とが積層一体化された繊維補強樹脂
構造体を得ることができるものである。図の実施例では
繊維補強６１遺体は略Ｕ字型に屈曲した断面形状に形成
してあり、この形状は引き抜き成形の際に金型内で付与
することができる。また図の実施例ではロービング層５
はγラスロービングによって形成してあり、Ｉ＆社補強
構造体のＵ字型内に艮手力向（図の紙面と垂直な方向）
に亘って補強片６が設けである。補強片６は、カーボン
ロービングに樹脂を含浸乾燥させてこれを上記複合クロ
ス３を金型内に投入して成形する際にこの複合クロス３
とともに金型内に投入して成形することによって、補強
表面層４と一体に積層することで形成される。

次に本発明に用いる材料の具体例の一つを示す。

・カーボンクロス； 縦糸１０００フイラメント　１０本／ａｍ、横糸１００
０フイラメント　８本／ｃＩｌｌ・ガラスクロス； 縦糸３０ＴＥＸ　　２０本／ｃ＋＋、横糸３０ＴＥＸ　
　２０本／　ｅｌ＊　　目板平織 ・カーボンロービング； φ７　１０００フイラメント ・がラスロービング； φ１３　４５５０ＴＥＸ ［発明の効果］ 上述のように本発明は、カーボンクロスとガラスクロス
とが貼り合わされた複合クロスに樹脂が含浸され硬化さ
れて形成された一対の補強表面Ｊｅｊ間に、ロービング
に１Ｍ　Ｎが含浸され硬化されて形成されたロービング
層が積層一体化されたものであるから、＃＆維と樹上と
で構造体を形成することができてアルミニウムなどの金
属材で形成するものよりも軽量に作成できるのは勿論の
こと、構造体としての強度を増強させる補強表面層はカ
ーボンクロスとガラスクロスとを貼り合わせた複合クロ
スを基材として形成されていてその強度増強効果を高め
ることができ、繊維補強樹脂構造体が薄肉（１，５ｍａ
＋厚程度）であっても十分な強度を発揮させることがで
きるものであり、また複合クロスはカーボンクロスとガ
ラスクロスとが貼り合わされたものであるため、複合ク
ロスへの樹脂の含浸や乾燥、成形金型に投入したりする
工程などでカーボンクロスとガラスクロスとを個々に処
理する必要がないと共に複合クロスにはカーボンクロス
やガラスクロスを個々に用いる場合のようなねじれが生
じ難く、生産性に優れるものである。加えてカーボンク
ロスとガラスクロスとは貼り合わされて一体化された状
態にあるため、カーボンクロスとガラスクロスとの合わ
せ位置のずれが生じた状態で成形されるおそれがなく、
製品の精度を高めることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図であり、１はカーボ
ンクロス、２はガラスクロス、３は複合クロス、４は補
強表面層、５はロービング層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）カーボンクロスとガラスクロスとが貼り合わされ
   た複合クロスに樹脂が含浸され硬化されて形成された一
   対の補強表面層間に、ロービングに樹脂が含浸され硬化
   されて形成されたロービング層が積層一体化されて成る
   ことを特徴とする繊維補強樹脂構造体。