JPS62212109A - 連泡タイプ発泡体の成型方法 - Google Patents
連泡タイプ発泡体の成型方法Info
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- JPS62212109A JPS62212109A JP61056400A JP5640086A JPS62212109A JP S62212109 A JPS62212109 A JP S62212109A JP 61056400 A JP61056400 A JP 61056400A JP 5640086 A JP5640086 A JP 5640086A JP S62212109 A JPS62212109 A JP S62212109A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5618—Impregnating foam articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/045—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with open cells
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、連泡タイプ発泡体の成型方法の改良に関する
ものである。
ものである。
〈従来の技術〉
従来発泡体を所定形状に成型するには、製品形状に合わ
せた発泡金型内で発泡する方法がとられていた。しかし
発泡時には可成りの高圧がかかるので、発泡金型はこの
高圧に耐えつる強度をもつように製作しである。このた
め発泡金型を所定形状に合わせるとなると、相当高価な
ものとなり、小ロツト製品の場合は全型代がコストアッ
プの大きな要因となる。
せた発泡金型内で発泡する方法がとられていた。しかし
発泡時には可成りの高圧がかかるので、発泡金型はこの
高圧に耐えつる強度をもつように製作しである。このた
め発泡金型を所定形状に合わせるとなると、相当高価な
ものとなり、小ロツト製品の場合は全型代がコストアッ
プの大きな要因となる。
〈発明が解決すべき問題点とその手段〉本発明は、この
欠点を解消するため提案した成型方法で、熱硬化性を与
えたシート状の発泡体を熱プレスすることにより、上記
の目的を達成しようとするものである。一般の発泡体に
は成型性がないため、これを熱プレスしても一定形状を
保持しないが、発泡体に熱硬化性を与えたのち、熱プレ
スすれば所定形状の発泡体が得られる。本発明はこの原
理に基くもので、つぎのように構成する。
欠点を解消するため提案した成型方法で、熱硬化性を与
えたシート状の発泡体を熱プレスすることにより、上記
の目的を達成しようとするものである。一般の発泡体に
は成型性がないため、これを熱プレスしても一定形状を
保持しないが、発泡体に熱硬化性を与えたのち、熱プレ
スすれば所定形状の発泡体が得られる。本発明はこの原
理に基くもので、つぎのように構成する。
すなわち連泡タイプのシート状の発泡体へ熱硬化性樹脂
を含侵させたのち、これを製品形状に合う金型により熱
プレスして所定形状の発泡体とすることを特徴とする連
泡タイプ発泡体の成型方法である。
を含侵させたのち、これを製品形状に合う金型により熱
プレスして所定形状の発泡体とすることを特徴とする連
泡タイプ発泡体の成型方法である。
〈作 用〉
シート状の発泡体に熱硬化性樹脂を含侵させて熱成型性
を与えであるため、これを所定形状の金型で熱プレスす
れば、金型に応じた形状の発泡体となる。しかも発泡体
は連泡々イプのため、熱成型性を与えるのに必要な熱硬
化性樹脂を容易に含浸させうる。
を与えであるため、これを所定形状の金型で熱プレスす
れば、金型に応じた形状の発泡体となる。しかも発泡体
は連泡々イプのため、熱成型性を与えるのに必要な熱硬
化性樹脂を容易に含浸させうる。
〈実施例〉
以下に本発明の実施例を図面に基いて説明する。まず第
１図に示すように連泡々イプのシート状の発泡体例えば
発泡スチロールのシート１をロール２から引き出し、こ
れを液槽３内に導く。液槽３内には熱硬化性樹脂として
、例えば熱硬化性のポリウレタン樹脂液４が満たされて
いる。シート１は槽内の複数対の押えローラ５．５によ
り厚さ方向に圧縮されながら移動して、樹脂液４を含浸
される。この場合発泡体は連泡タイプのため、容易に樹
脂液を含浸させうる。
１図に示すように連泡々イプのシート状の発泡体例えば
発泡スチロールのシート１をロール２から引き出し、こ
れを液槽３内に導く。液槽３内には熱硬化性樹脂として
、例えば熱硬化性のポリウレタン樹脂液４が満たされて
いる。シート１は槽内の複数対の押えローラ５．５によ
り厚さ方向に圧縮されながら移動して、樹脂液４を含浸
される。この場合発泡体は連泡タイプのため、容易に樹
脂液を含浸させうる。
なお含浸は液槽内を通す代わりに、スプレ一工程によっ
てもよい。
てもよい。
液槽３を出たところに、一対の絞りローラ６．６を設け
、このローラ６．６によりシート１を、樹脂の含浸量が
所定値となるように絞る。含浸「は、つぎの乾燥工ｆＦ
１にへたところで、固型分で原重量の３０％以上になる
ように設定する。
、このローラ６．６によりシート１を、樹脂の含浸量が
所定値となるように絞る。含浸「は、つぎの乾燥工ｆＦ
１にへたところで、固型分で原重量の３０％以上になる
ように設定する。
ついで乾燥装置７にて乾燥させる。乾燥は１４０°Ｃ以
下の熱風を吹き付けて行う。乾・操したシート１は、切
断装置８にて一定長にカットする。
下の熱風を吹き付けて行う。乾・操したシート１は、切
断装置８にて一定長にカットする。
カットしたシート１′５：熱プレス装置９により熱プレ
スして所定形状に成型する。例えば底面１０が平らで、
表面１１上の前後方向に２本の溝１２．１２を有する製
品Ａを作るときは、第２図のように平坦な下型１３と、
溝１１に対応する２本の凸条１４．１４を有する上型１
５よりなる金型により熱プレスする。型温は上下とも１
４ｒｆ’ｃ以上、圧力は０．２１Ｃ９／Ｃｍ％押圧時間
は１５秒と設定する。この熱プレスによりシート１は所
定形状に成型され、厚さも５０〜１００１１１＋＋１の
ものが１０〜２０朋と圧縮される。
スして所定形状に成型する。例えば底面１０が平らで、
表面１１上の前後方向に２本の溝１２．１２を有する製
品Ａを作るときは、第２図のように平坦な下型１３と、
溝１１に対応する２本の凸条１４．１４を有する上型１
５よりなる金型により熱プレスする。型温は上下とも１
４ｒｆ’ｃ以上、圧力は０．２１Ｃ９／Ｃｍ％押圧時間
は１５秒と設定する。この熱プレスによりシート１は所
定形状に成型され、厚さも５０〜１００１１１＋＋１の
ものが１０〜２０朋と圧縮される。
またこの熱プレス時の熱を利用して、発泡体に他のシー
ト例えばフェルト、不織布あるいはエステルカーペット
などを融着して、複合体とすることもできる。この場合
他のシートが例えばポリプロピレンカーペットのように
耐熱温度が低い場合は、第３図のようにポリプロピレン
４゜カーペット１６が接する側の金型１７の湿度を他
方の金型１８に比して低温に設定する。
ト例えばフェルト、不織布あるいはエステルカーペット
などを融着して、複合体とすることもできる。この場合
他のシートが例えばポリプロピレンカーペットのように
耐熱温度が低い場合は、第３図のようにポリプロピレン
４゜カーペット１６が接する側の金型１７の湿度を他
方の金型１８に比して低温に設定する。
〈発明の効果〉
本発明は以上説明したように構成したので、つぎのよう
な効果を有する。
な効果を有する。
（１）熱硬化性としたシート状の発泡体を、製品形状に
合わせた金型により熱プレスするようにしたが、プレス
金型には発泡金型のように高圧はかからない。このため
プレス金型を製品形状に合わせることは、発泡金型のそ
れに比してはるかに安価ですむため、大きくコストダウ
ンできる。
合わせた金型により熱プレスするようにしたが、プレス
金型には発泡金型のように高圧はかからない。このため
プレス金型を製品形状に合わせることは、発泡金型のそ
れに比してはるかに安価ですむため、大きくコストダウ
ンできる。
（２） 熱プレスにより発泡体は大きく圧縮されるの
で、製品はもとの発泡体に比してはるかに低発泡となる
ため、畏品単価が高まる。（ちなみに発泡体は発泡度が
低い方が単価は高い。）（３）熱プレスにより所定形状
に成型すると同時に、他のシートを融着させて複合体と
することができる。
で、製品はもとの発泡体に比してはるかに低発泡となる
ため、畏品単価が高まる。（ちなみに発泡体は発泡度が
低い方が単価は高い。）（３）熱プレスにより所定形状
に成型すると同時に、他のシートを融着させて複合体と
することができる。
第１図は本発明の成型方法を示す説明図、第２図、第３
図は金型を示す説明図である。 １−シート状の発泡体 ３−液槽 ４−ポリウレタン樹脂液 ９−熱プレス装置 出願代理人 松 本 久
図は金型を示す説明図である。 １−シート状の発泡体 ３−液槽 ４−ポリウレタン樹脂液 ９−熱プレス装置 出願代理人 松 本 久
Claims (1)
- １、連泡タイプのシート状の発泡体へ熱硬化性樹脂を含
侵させたのち、これを製品形状に合う金型により熱プレ
スして所定形状の発泡体とすることを特徴とする連泡々
イプ発泡体の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056400A JPS62212109A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 連泡タイプ発泡体の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056400A JPS62212109A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 連泡タイプ発泡体の成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212109A true JPS62212109A (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=13026145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61056400A Pending JPS62212109A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 連泡タイプ発泡体の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0451535A1 (de) * | 1990-03-14 | 1991-10-16 | Illbruck Production S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus Melaminharzschaumstoff |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP61056400A patent/JPS62212109A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0451535A1 (de) * | 1990-03-14 | 1991-10-16 | Illbruck Production S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus Melaminharzschaumstoff |
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