JPS62211313A - 連続反応容器 - Google Patents
連続反応容器Info
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- JPS62211313A JPS62211313A JP4021786A JP4021786A JPS62211313A JP S62211313 A JPS62211313 A JP S62211313A JP 4021786 A JP4021786 A JP 4021786A JP 4021786 A JP4021786 A JP 4021786A JP S62211313 A JPS62211313 A JP S62211313A
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- furnace
- oxygen
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- tuyere
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Links
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分母〕
本発明は、金属あるいは合金を、カーボン含有量を極く
低くし安価でかつ収率よく製造するために代用する連続
反応容器に関するものである。
低くし安価でかつ収率よく製造するために代用する連続
反応容器に関するものである。
製鉄工業において使用する製錬法としては、従来より各
種のものが提案されている。
種のものが提案されている。
具体的には例えば、噴霧製線法、離型製錬法、エマルジ
ョン法あるいは多段型製錬法などがある。
ョン法あるいは多段型製錬法などがある。
このうち噴霧製線法は、第２図に示したような概略構造
を有するもので、タンディツシュの下部に反応室を配置
し、この反応室の下部からスライディングノズルを経て
取り鍋に取出すような形態をとっているものである。
を有するもので、タンディツシュの下部に反応室を配置
し、この反応室の下部からスライディングノズルを経て
取り鍋に取出すような形態をとっているものである。
また、離型製錬法は、第３図のように溶湯が文字通り離
型の流路を通る際に石灰の添加と酸素の吹付けをうけて
！ｌ！ｍするものであり、エマルジョン製ｍ法は、第４
図に示したような構成のものである。
型の流路を通る際に石灰の添加と酸素の吹付けをうけて
！ｌ！ｍするものであり、エマルジョン製ｍ法は、第４
図に示したような構成のものである。
最後の多段型製錬法は、第５図のように脱硫、脱Ｓｉ、
Ｐおよび脱炭を多段形式に配列したものである。
Ｐおよび脱炭を多段形式に配列したものである。
ところが、これらの技術にあっては、次のような問題点
を潜在的に有し、あるいは顕在させているものであった
。
を潜在的に有し、あるいは顕在させているものであった
。
すなわち、この種従来の技術による装置は、耐火物の張
り込みを行った後には、簡単にその耐火物の張り換えを
行うことは困難であること、反応容器の傾動等は殆ど行
うことが不可能であること、従って非常時の際における
反応の途中での容器内容物の排出や流量制御等が比較的
固定され自由度のない反応容器であった。
り込みを行った後には、簡単にその耐火物の張り換えを
行うことは困難であること、反応容器の傾動等は殆ど行
うことが不可能であること、従って非常時の際における
反応の途中での容器内容物の排出や流量制御等が比較的
固定され自由度のない反応容器であった。
本発明は、このような状況の中にあって、粗溶湯を製錬
する技術について種々検討を加えた結果、製錬炉内の溶
銑中に石灰を添加し炉下部に設けた羽口、炉内に設置し
たランスの両方またはどちらか一方から酸素を溶銑中に
吹き込んで製錬する方式において、酸素ガスを供給する
ためのランスと、酸素および窒素またはアルゴンの内の
１種以上を石灰のフラックスと共にあるいはそれぞれ単
独に吹き込む炉下部羽目と、溶湯の供給口および排出口
を下部にそれぞれ設けた転炉型連続反応容器に到達した
ものである。
する技術について種々検討を加えた結果、製錬炉内の溶
銑中に石灰を添加し炉下部に設けた羽口、炉内に設置し
たランスの両方またはどちらか一方から酸素を溶銑中に
吹き込んで製錬する方式において、酸素ガスを供給する
ためのランスと、酸素および窒素またはアルゴンの内の
１種以上を石灰のフラックスと共にあるいはそれぞれ単
独に吹き込む炉下部羽目と、溶湯の供給口および排出口
を下部にそれぞれ設けた転炉型連続反応容器に到達した
ものである。
以下、図面を用いて本発明の構成をより詳細に説明する
。
。
第１図は、本発明を実施する際に使用する装置の一例を
示したもので、反応容器１の外観は、転炉型の形態を有
している。
示したもので、反応容器１の外観は、転炉型の形態を有
している。
その下部は予備処理炉を経て流入する溶銑を受は入れる
ために、後記する深皿状部材と組合せることにより形成
される溶銑受入れ部３と、脱炭処理の反応を終わったあ
と溶銑を排出するための排出口４をもった構造を有して
いる。
ために、後記する深皿状部材と組合せることにより形成
される溶銑受入れ部３と、脱炭処理の反応を終わったあ
と溶銑を排出するための排出口４をもった構造を有して
いる。
この深皿状部材２は、その下部に外部から酸素またはア
ルゴンなどを導入することの可能なように羽口５を設け
ていることが必要である。
ルゴンなどを導入することの可能なように羽口５を設け
ていることが必要である。
また、反応容器１の上部は、反応の結果生じる廃ガスを
排気するためのダク１−（またはフード、以下グクトと
総称する）６に直結しており、さらに容器中央の上方か
らは酸素吹き込み用ランス７をダクト壁の一部を貫通し
て垂下させているのである。
排気するためのダク１−（またはフード、以下グクトと
総称する）６に直結しており、さらに容器中央の上方か
らは酸素吹き込み用ランス７をダクト壁の一部を貫通し
て垂下させているのである。
以下、具体的に実施例を示し、本発明の構成と効果をさ
らに説明する。
らに説明する。
実施例 １
第１図に示したような構成を有する連続反応容器を用い
て連続製錬を行った。
て連続製錬を行った。
５０を規模の反応容器１（反応容器本体の高さ６．６ｍ
、最大内径５．Ｏｍφ）に対して別途の設備で形成した
溶銑を３５００ ｋｇ１分で流入させ、一方正部の羽口
４を通してアルゴン、酸素などからなるプロセスガス５
Ｎ ｒ１１３７分を吹き込み、脱炭反応を行った。
、最大内径５．Ｏｍφ）に対して別途の設備で形成した
溶銑を３５００ ｋｇ１分で流入させ、一方正部の羽口
４を通してアルゴン、酸素などからなるプロセスガス５
Ｎ ｒ１１３７分を吹き込み、脱炭反応を行った。
この反応容器１を定常運転した際の溶湯の出湯量は、約
３．３ｔ／分、スラグ排出量は２．０ ｋｇ／分であり
、反応容器】から排出された溶湯は、炭素０．０５％を
含むものであった。
３．３ｔ／分、スラグ排出量は２．０ ｋｇ／分であり
、反応容器】から排出された溶湯は、炭素０．０５％を
含むものであった。
実施例 ２
本発明の反応容器を使用して鉱石の還元精練を同時に行
うことができるが、以下にクロム鉱石の連続還元精練を
例にとって説明する。
うことができるが、以下にクロム鉱石の連続還元精練を
例にとって説明する。
予備処理溶銑を４００ｋｇ／分で容器に流入させ、上部
ランスから１１００ＯＮｒｎ”／ｈの酸素を吹き込むと
共にクロム鉱石１５０ｋｇ／分、コークス１００ｋｇ／
分、フラッフｙ、、（Ｃａｂ、Ｓ ｉｏｔを主成分とし
、その比率を１＝ １とした混合物）からなる混合物を
導入し、前記クロム鉱石、コークスおよびフラックスの
混合物４５ｋｇ／分を底吹き羽目から４７Ｎｒｎ’／分
のＮ２ガスで吹き込み、クロム鉱石２５０ｋｇ／分、コ
ークス１００）ｃｇ／分、フラッフスフ５ｋｇ／分を上
部から投入した。
ランスから１１００ＯＮｒｎ”／ｈの酸素を吹き込むと
共にクロム鉱石１５０ｋｇ／分、コークス１００ｋｇ／
分、フラッフｙ、、（Ｃａｂ、Ｓ ｉｏｔを主成分とし
、その比率を１＝ １とした混合物）からなる混合物を
導入し、前記クロム鉱石、コークスおよびフラックスの
混合物４５ｋｇ／分を底吹き羽目から４７Ｎｒｎ’／分
のＮ２ガスで吹き込み、クロム鉱石２５０ｋｇ／分、コ
ークス１００）ｃｇ／分、フラッフスフ５ｋｇ／分を上
部から投入した。
定常状態のときの出湯量は、０．５１ｔ／分、スラグ排
出量０．２７ｔ／分であり、出湯成分は、Ｃ＝３％、Ｃ
ｒ＝１７％のステンレス粗溶銑であった。
出量０．２７ｔ／分であり、出湯成分は、Ｃ＝３％、Ｃ
ｒ＝１７％のステンレス粗溶銑であった。
本発明による連続反応容器は、深皿上部分の上部に設置
しているものであり、容器本体を完全に分離可能に設け
ることが可能であるのみならず、水冷方式を採用するこ
とができ、また上述のように分離することが従来の設備
に比較して容易であることから、容器下部または深皿部
分の耐火物の捕集作業に極めて有効であり、原単位が大
幅に減少するという利点を有する。
しているものであり、容器本体を完全に分離可能に設け
ることが可能であるのみならず、水冷方式を採用するこ
とができ、また上述のように分離することが従来の設備
に比較して容易であることから、容器下部または深皿部
分の耐火物の捕集作業に極めて有効であり、原単位が大
幅に減少するという利点を有する。
さらに、本発明の装置は前述のような構成を有すること
から、転炉と同様に傾動が可能であるのみならず、必要
に応じて反応の途中で内容物の全量排出を行ったり、あ
るいはまた流量の制御も容易になるなどの効果を有する
ものである。
から、転炉と同様に傾動が可能であるのみならず、必要
に応じて反応の途中で内容物の全量排出を行ったり、あ
るいはまた流量の制御も容易になるなどの効果を有する
ものである。
第１図は、本発明の連続製錬装置を説明するための概略
図、第２図〜第５図は従来の装置における連続反応装置
を示した概略図である。 １ 連続反応容器、２−溶銑受入れ部、３・・排出口、
４ グクト、５ ラ、ス。
図、第２図〜第５図は従来の装置における連続反応装置
を示した概略図である。 １ 連続反応容器、２−溶銑受入れ部、３・・排出口、
４ グクト、５ ラ、ス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 製錬炉内の溶銑中に石灰を添加し炉下部に設けた羽口、
炉内に設置したランスの両方またはどちらか一方から酸
素を溶銑中に吹き込んで製錬する方式において、 酸素ガスを供給するためのランスと、 酸素及び窒素またはアルゴンの内の１種以上を吹き込む
炉下部羽口と、 溶湯の供給口および排出口を下部にそれぞれ設けた転炉
型連続反応容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021786A JPS62211313A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 連続反応容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021786A JPS62211313A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 連続反応容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211313A true JPS62211313A (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=12574606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4021786A Pending JPS62211313A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 連続反応容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62211313A (ja) |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP4021786A patent/JPS62211313A/ja active Pending
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