JPS62207560A

JPS62207560A - 縦型ダイキヤストマシンの射出制御装置

Info

Publication number: JPS62207560A
Application number: JP5007986A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Tetsuanaguchi; 鉄穴口　隆弘; Yukio Kageyama; 景山　征雄; Masaharu Okada; 正治岡田; Shigemi Kurokui; 黒杭　重巳
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1986-03-07
Filing date: 1986-03-07
Publication date: 1987-09-11
Anticipated expiration: 2010-05-31
Also published as: JPH0749145B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は縦型ダイキャストマシンにおける溶湯の射出速
度を制御するための射出制御装置に関するものである。

（従来の技術）縦型ダイキャストマシンにおいては、垂直に配置された
射出スリーブ内の溶融金属（溶湯）を下方から上方へ向
けて射出プランジャーにより押し上げ、射出スリーブの
上端開口が嵌入している金型のゲートを介して金型キャ
ビティ内に溶湯を射出するようになっている。従って、
溶湯の金型キャビティ内への射出速度は、一般に、射出
プランジャーの押し上げ速度を変化させることによって
変化させることができる。例えば、特開昭５９−２１５
２５９号公報に記載の射出装置においては、１回の射出
行程内で射出プランジャーの速度を変え、これによって
溶湯の射出速度を二段階に制御するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点）ここで、このような溶湯の射出速度の制御を行なうにあ
たっては、基本的には、金型キャビティ内に溶湯を鋳込
むまでの間に溶湯の温度低下を最小限に抑える必要から
、射出速度は高速な方が望ましい。しかしながら、高速
で射出を行なうと、金型キャビティ内への溶湯の充填が
、そのキャビティ内にあった空気が金型に形成した空気
抜き孔あるいは金型の割面間を通って外部に排出される
よりも早く行なわれてしまい、その結果、溶湯が空気を
巻き込み、成形品内に空隙部が生じてしまう。また、射
出速度が高速の場合には、金型キャビティ内への溶湯の
射出過程において、射出された溶湯の表面に凝固層が生
成され゛る前に、溶湯がキャビティ内に充填されてしま
う。この結果、金型の割面間に溶湯が入り込み、成形品
に多量の鋳ばりが発生するおそれがある。

本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、空気
の抱き込みおよび鋳ばりを生ずることなく、しかも射出
をなるべく短かい時間で行ない得るように溶湯の射出制
御を行なう縦型ダイキャストマシンの射出制御装置を提
供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するために、本発明の縦型ダイキャス
トマシンの射出制御装置は、射出動作の開始から溶湯が
キャビティ内における前記上下の金型の割面まで充填さ
れるまでの間、第１の射出速度で溶湯の射出を行なう高
速射出手段と、前記割面まで溶湯の充填が行なわれた後
、前記キャビティ内に溶湯の充填が完了する直前の状態
となるまで、前記第１の射出速度よりも低速の第２の射
出速度で溶湯の射出を行なう中速射出手段と、溶湯の充
填が完了する直前の状態となった後に、前記第２の射出
速度よりも低速の第３の射出速度で溶湯の射出を行なう
低速射出手段とを備えたことを特徴としている。

（実施例）以下に、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図である。図
において、１は固定金型、２は可動金型であり、固定金
型ｌはその割面１ａを上方に向けて水平に配置され、可
動金型２は固定金型１の上方に、その割面２ａを下方に
向けて水平に配置され、これら両全型間にキャビティ３
が形成されている。また固定金型１には、キャビティ３
に連通したゲー）１ｂが下方に向けて垂直に延びており
、その下端には、ゲート１ｂよりも内径の大きなスリー
ブ嵌入孔ＩＣが同軸状に形成されている。更に、可動金
型２には、キャビティ３内の空気を外部に逃すための空
気抜き孔２ｂが形成されている。

金型１の下方には、そのゲー）１ｂと同一の軸線を有す
る溶湯射出機１１が配置されている。この射出機１１は
、その射出機の軸線を含む垂直な平面内において、図示
の垂直な状態から一定の角度範囲に亘って揺動可能とな
っている。射出機１１は、その上端に、上記の金型１の
嵌入孔ＩＣ内に嵌入可能な円筒形の射出スリーブ１２を
有し、このスリーブ１２は、上半分が下方に向って円錐
台状に広がったハウジング１３の上端に取り付けられて
いる。このハウジング１３は、油圧シリンダ１５．１７
のピストンロッド１５ａ、１７ａを介して射出シリンダ
１９の上端面１９Ｃの上方に支持されている。この射出
シリンダ１９内には、摺動自在に射出プランジャー２１
が挿入されており、このプランジャーの基端２１ａによ
り、シリンダ１９内の空所は、油圧室１９ａおよび１９
ｂに区画されている。一方、この射出プランジャー２１
の上端側は、上記のハウジング１３内を貫通してその先
端部２１ｂが射出スリーブ１２内に摺動自在に嵌入して
いる。

この構成の射出機１１においては、まず、射出機１１が
図の破線位置に傾けられて、スリーブ１２内に必要量の
溶湯が注入される。次に、油圧シリンダ１５．１７の油
圧室１５ｂ、１７ｂ内に油圧を加えると、射出スリーブ
１２がその退避位置から上方へ移動されて固定金型１の
嵌入孔ＩＣ内に嵌入される。この後、射出シリンダ１９
の油圧室１９ｂに油圧を加え、あるいは油圧室１９ａか
ら油圧を除去することにより、射出プランジャー２１が
上方へ押し上げられ、その先端部２１ｂによってスリー
ブ１２内に注入された溶湯２３が金型１のゲー）１ｂを
通ってキャビティ３内に射出される。

次に、この溶湯の射出速度を制御するための油圧回路の
構成を説明する。第１図において、３１は油圧ポンプ等
を含む油圧供給源であり、３３は３位置を有する方向制
御弁である。この方向制御弁３３は、油通路３５を介し
て、並列に配置された４個の切換弁３７．３９．４１．
４３に接続されている。これらの弁のうち、３つの弁　
３７．３９．４１はそれらの他端側か流量調整弁４５．
４７．４９をそれぞれ介して、上述した構成の射出機１
１における射出シリンダの油圧室１９ａに接続されてい
る。一方、残りの１つの弁４３は、その他端側か直接に
上記の油圧室１９ａに接続されている。射出シリンダの
他方の油圧室１９ｂは、油通路５１を介して、上記の方
向制御弁３３に接続されている。５３は、射出プランジ
ャー２１の移動位置を検出するための位置センサであり
、例えば複数個のリミットスイッチ等から構成されたも
のである。上述した多弁３３．３７．３９．４１．４３
は電磁駆動式であり、これらの制御は、制御ユニット５
５からの駆動信号によって行なわれる。ここに、上記の
流量制御弁４５．４７．４９によって規定される流量は
、この順序に小さくなるように設定されている。

次に、このように構成された本例の溶湯の射出制御を説
明する。まず、溶湯の射出開始時には、第１図に示すよ
うに、射出プランジャー２１は最も下方に押し下げられ
ており、油圧室１９ａ内には、作動油が充填されている
。また、弁３７．３９．４１．４３は閉じ位置にあり、
弁３３はそのブロック３３ｂに設定されている。この状
態にふいて、制御ユニット５５からの駆動信号により弁
３７のソレノイドが付勢され、開位置に設定される。ま
た、同時に弁３３も付勢されて、そのブロック３３ａに
切り換わる。この結果、油圧が弁３３を介してシリンダ
の油圧室１９ｂに作用し、一方、油圧室１９ａ内の作動
油は弁４５および３７を順次に介して排出される。ここ
に、排出される作動油の流量は弁４５により大きな値に
設定されているので、プランジャー２１は高速で上方に
押し上げられ、従って、スリーブ１２内の溶湯は高速で
ゲー）１ｂを介して金型キャビティ３内に射出される。

この射出により、溶湯がキャビティ３内の割面１ａ、２
ａの位置まで充填されると、その状態が、プランジャー
２１の位置を検知しているセンサ５３により検出され、
これによって、弁３７の代りに弁３９が開かれる。弁３
９に接続された流量制御弁４７によって設定された流量
は、上記の弁４５よりも小さい値なので、この後は、中
速でプランジャー２１の押上げが行なわれ、従って、中
速で溶湯の射出が行なわれる。次に、金型キャビティ３
内に溶湯が充填され終える直前となったことが、プラン
ジャー２１の位置から検出されると、今度は、弁３９の
代りに弁４１が開かれる。この結果、プランジャー２１
は、更に遅い低速で押し上げられ、溶湯の充填が完了し
た後も、この低速によりキャビティ３内に充填された溶
湯への加圧が行なわれる。

次に、充填および加圧を終了した後は、弁３３がそのブ
ロック３３Ｃの位置に切換わり、また、弁４１の代りに
弁４３が開かれる。この結果、油圧室１９ａ内に油圧が
加わると共に、油圧室１９ｂがドレン側に連通ずるので
、プランジャー２１は速やかに図の位置まで押し下げら
れる。

第２図に示すグラフは、高速、中速、低速射出制御時の
プランジャー２１の押上げ速度をそれぞれ、１００ｍｍ
／ｓ、７０＋ｍｎ／ｓおよび５　ｍｍ　／　ｓに設定し
た場合の一例を示すものである。

上述したように、本実施例においては、割面までは溶湯
を高速射出し、その後に中速で射出している。すなわち
、キャビティ３内の空気の逃げ道が、割面１ａ、２ａ間
ふよび孔２ｂである間は高速射出を行ない、空気の逃げ
道が孔２ｂのみになった後は中速射出を行なっているの
で、キャビティ３内の空気を円滑に外部に逃がしつつ、
しかもなるべく短時間で溶湯の充填を行なうことができ
る。従って、空気の抱き込みを回避でき、成形品に巣が
生ずることがない。また、溶湯の充填完了直前からは、
低速射出を行なっているので、充填された溶湯の表面に
好適な凝固層が生成された後に加圧が行なわれることに
なるので、この表面凝固層によって、金型の割面１ａ、
２ａ間に溶湯が侵入して鋳ばりが発生するという不具合
が回避される。

次に、第３図は、プランジャー２１の移動制御を行なう
ための油圧回路の他の例を示すものである。本例では、
射出シリンダの油圧室１９ｂの側に加える作動油の供給
率を変えて、溶湯の射出速度を三段階に切換えるように
している。すなわち、図の流量制御弁６１．６２、およ
び６３が、それぞれ高速射出、中速射出、および低速射
出に用いられるものである。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、本発明においては、溶
湯の射出開始から溶湯が金型の割面まで充填されるまで
の間は高速で射出を行ない、その後から溶湯が金型キャ
ビティ内に充填され終る直前までは中速により射出を行
ない、更にその後は低速により射出を行なうようにして
いるので、射出時における空気の抱き込み、鋳ばりの発
生を回避しつつ、しかも短時間で射出動作を行なうこと
が可能となるという利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
射出プランジャーの位置と時間との関係を示す特性図、
第３図は油圧回路の他の例を示す回路図である。１．２・・・・・・金型　　　　１ａ、２ａ・・・・・
・割面１２・・・・・・射出スリーブ　　１９・・・・
・・射出シリンダ２１・・・・・・射出プランジャー　
　２３・・・・・・溶湯３１・・・・・・油圧供給源

Claims

【特許請求の範囲】

縦型ダイキャストマシンから上下の金型により形成され
るキャビティ内に射出される溶湯の射出速度を制御する
ための射出制御装置において、射出動作の開始から溶湯
がキャビティ内における前記上下の金型の割面まで充填
されるまでの間、第１の射出速度で溶湯の射出を行なう
高速射出手段と、前記割面まで溶湯の充填が行なわれた
後、前記キャビティ内に溶湯の充填が完了する直前の状
態となるまで、前記第１の射出速度よりも低速の第２の
射出速度で溶湯の射出を行なう中速射出手段と、溶湯の
充填が完了する直前の状態となった後に、前記第２の射
出速度よりも低速の第３の射出速度で溶湯の射出を行な
う低速射出手段とを備えたことを特徴とする縦型ダイキ
ャストマシンの射出制御装置。