JPS62206436A - フラツトケ−ブルの検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、フラットケーブルの検査方法に係わり、特に
、絶縁被覆が施された複数の平行な電線相互を、それら
の長さ方向に所定間隔をおいて形成された接続部により
接続してなるフラットケーブルに好適に用いられる検査
方法に関するものである。

「従来の技術」 一般に、電子機器においては、機器間を電気的に接続す
るために、並列的に配設された多数の端子を有するコネ
クタが用いられ、また、該コネクタの各端子に接続され
る電線として、各端子との位置合わせが容易なフラット
ケーブルが用いられており、該フラットケーブルの一例
として、例えば、特公昭５６−１３９６４号公報によっ
て提案された形状のものが知られている。

第６図中符号ｌは、前記公報によって提案されたフラッ
トケーブルを示し、絶縁被覆された複数の電線２を同一
面内で平行に配列するとともに、長さ方向に所定間隔を
おいて形成された接続部３により、隣接する電線２を相
互に接続したもので、接続部３により電線２相互の位置
関係を固定して、コネクタの端子との位置決めを容品に
し、また、前記接続部３間の非接続部４によって曲げや
ねじりに対する追従性を確保するようにしている。

一方、各電線２間を接続状態にする手段としては、隣接
する電線２の絶縁被覆どうしを接続すべき所定の位置に
おいて加熱溶着する方法、あるいは、前記所定の位置に
おいて、各電線２を横切るように樹脂フィルムを被せた
のちに、該樹脂フィルムを加熱溶融させて各電線２の絶
縁被覆に溶着する方法等が挙げられる。

ところで、前述したフラットケーブルｌをコネクタに取
り（＝ｌ’　ｉ−する場合、フラットケーブルＩを接続
部３において幅方向に切断しなければならないが、該接
続部３に不連続部すなわち未溶着部が存在すると、該未
溶着部を横切って切断した場合、その切断時の剪断力に
より前記接続部３が未溶着３一 部から引き裂かれて、該未溶着部部をはさんだ両側の電
線２が分離されてしまうといった問題点である。また、
前記未溶着部の近傍を切断した場合にあっても、コネク
タとの接続時にお（：ｌる押圧力によって前述した不具
合が発生させられるおそれがある。そして、このような
問題点は、コネクタの各端子とフラットケーブル１の各
電線２との位置関係をずらして、誤接続を招くおそれが
あるために、その対策が必要である。

そこで従来では、前述した接続部３における未溶着部を
検出するために、光源とラインイメージセンサとをフラ
ットケーブル１をはさみかつその幅方向に沿って配置し
、前記フラットケーブル１の搬送に伴う未溶着部からの
光の漏れによるラインイメージセンサの受光量の変化を
検出することにより、接続部３にお（Ｊる未溶着部の検
出する検査方法が試みられている。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、前述した従来の技術における次のような問題
点を解決せんとするものである。

すなわち、前述した検査方法にあっては、フラットケー
ブル１を幅方向に横切る線状の検査領域で受光を行ない
、その結果を、未溶着部のない接続部３をフラットケー
ブル１の幅方向に横切る線状の領域で設定された基準受
光量との比較によって未溶着部の有無を検出するように
しているために、前述したような接続部が断続的に形成
されたフラットケーブルに適用した場合、ラインイメー
ジセンサによって検出される受光量の変化が非接続部４
に起因したものか、接続部３の未溶着部に起因したもの
かの区別がつかず、誤作動を招いてしまうといった問題
点である。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前述した従来の問題点の発生原因となるフラ
ットケーブルの接続部の未溶着部を有効に検出し得る検
査方法を提供せんとするもので、該検査方法は、特に、
フラットケーブルの一方の面側に、該フラットケーブル
へ向かう方向に光を照射する光源を配設するとともに、
他方の面側に前記光源から照射される光を受光するライ
ンイメージセンサを配設しておき、前記フラットケーブ
ルを長さ方向に搬送してその送り量を検出するとともに
前記接続部のピッチを検出し、その検出結果に基づき前
記ラインイメージセンサを所定時間間欠的に作動させて
前記接続部と重畳した検査領域を設定し、該検査領域に
おけるラインイメージセンサの受光量と基準受光量との
差により、前記接続部の形状を測定することを特徴とす
る。

「作用」 本発明に係わるフラットケーブルの検査方法は、フラッ
トケーブルの送り量と接続部のピッチによってラインイ
メージセンサの作動の制御を行なって、接続部と重畳し
た検査領域を設定することにより、非接続部から透過さ
れる光りを相殺して非接続部の影響をなくすものである
。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づき説明
する。

なお以下の説明中、第６図と共通する部分は同一符号を
用いて説明を簡略化する。

第１図中、符号５は本実施例を実施するためのフラット
ケーブルの製造装置を示すもので、該製造装置５は、電
線２が巻回された複数のボビン６を備えた送り手段７と
、該送り手段７から送り出される複数の電線２を所定間
隔に整列させる集合ローラ８と、該集合ローラ８によっ
て整列させられた複数の電線２を後段へ向けて送り込む
送りローラ９と、該送りローラ９の後段に設けられて各
電線２を整列状態に保持するガイドローラ１０と、該ガ
イドローラ１．０の後段に設げられ、前記整列された電
線２を間欠的に挟持するとともに、それらの絶縁被覆を
加熱溶着することにより接続部３を所定間隔で形成して
フラットケーブル１となす一対の加熱ローラ１１と、該
加熱ローラ１１を電線２へ向けて往復移動させるアクチ
ュエータ１２と、前記加熱ローラ１１によって溶着され
た電線２を後、段側へ向けて送り込む送りローラ１３と
、該送りローラ１３から送り出されるフラットケーブル
ｌを順次巻き取るドラムＩ４と、前記加熱ローラ１１と
ドラムＩ４との間に設けられて、フラットケーブルＩの
形状測定を行なう検査手段１５とを備え、該検査手段１
５は、前記送りローラ１３を構成要素としたパルスヂエ
ネレータ］６と、該パルスヂエネレータ１６と前記ドラ
ム］４との間で、形成すべき接続部３のピッチの整数倍
の位置にフラットケーブル１をその幅方向に横切るよう
に設置された光源〕７、および、フラットケーブルｌを
はさんで前記光源１７に対向して設置されたラインイメ
ージセンサ１８と、前記アクチュエータ１２、パルスヂ
エネレータ１６およびラインイメージセンサ１８に電気
的に接続された制御ユニット１９とから構成されている
。

そして、面記各送りローラ９および１３は電線２を定速
で搬送するようになっており、また、前記アクチュエー
タ１２は、加熱ローラ１１のストロークＳを前記制御ユ
ニット１９へ出力し、パルスヂエネレータ】６はフラッ
トケーブル１の送り量を制御ユニット１９へ出力し、ラ
インイメージセンサ１８は、フラットケーブルＩをその
幅方向に走査して、フラットケーブル１の形状情報を制
御ユニットＪ９へ出力するようになっている。さらに、
前記制御ニア− ニット１９は、前述した各情報に基づきラインイメージ
センサ１８の作動時期を制御するとともに、フラットケ
ーブル１の形状を良否を判別するよう？こなっ、ている
。

次いで、前述した構成の製造装置５の作動とともに、第
２図〜第４図を加えて本実施例の検査方法について説明
すれば以下のとおりである。

複数の電線２を送り手段７とドラム１４との間に整列状
態で張架したのちに、送りローラ９・１３によって一定
速度で連続搬送するとともに、加熱ローラ１１をアクチ
ュエータ１２により一定周期で往復動させ、搬送状態に
ある各電線２に対して第２図に示すように矩形状に相対
移動させることにより、該各電線２の絶縁被覆どうしが
所定間隔に加熱溶着されて、第６図に示すような、所定
長さＱの接続部３が所定間隔で形成されたフラットケー
ブルＩが連続して製造される。

一方、検査手段１５は、第４図のフロー図に示すような
手順で、フラットケーブル１の形状の良否判定を行なう
。

まず、製造装置５の始動にともなって、メインスイッチ
がＯＮとなされるとともに、各検査手段１５がリセット
される。

次いで、接続部３の形成工程に入った加熱ローラ１１の
ストロークＳの情報がアクチュエータ１２から制御ユニ
ット１９へ出力され、第２図に示すように、該ストロー
クＳが加熱ローラ１１と電線２との接触がなされる直前
のストロークＳ、に達した時点で、制御ユニット１９か
らラインイメージセンサ１８へ第３図に示すように駆動
信号りが出力されると同時に、パルスヂエネレータ１６
へ駆動信号が出力されて、ラインイメージセンサ１８に
よるフラットケーブル１の形状測定と、パルスヂエネレ
ータ１６によるフラットケーブルＩの送りｍＬの測定が
開始される。

ここで、前記光源１７およびラインイメージセンサ１８
は、接続部３のピッチの整数倍の位置に設置されている
ことから、加熱ローラ１１のストロークＳが電線２との
接触がなされるストロークＳ２に達し接続部３の形成が
開始された時点で、先に形成された接続部３がラインイ
メージセンサ］８の測定位置に到達させられるが、前述
したように、ラインイメージセンサ】８は、加熱ローラ
１１と電線２との接触がなされる直前の加熱ローラ１１
のストロークＳ１において駆動が開始されることから、
前記ストロークＳ１からストロークＳ、へ至るまでの間
に搬送される接触部３の搬送方向前方の非接続部４も測
定範囲に含まれることになる。また、前記駆動信号りは
、ラインイメージセンサ１８の測定開始時点からのフラ
ットケーブル１の送り量りが設定された送り量り、に達
した時点で、パルスヂエネレータ１６からの情報に基づ
き停止され、これによってラインイメージセンサ１８の
作動が停止される。この停止時期（Ｊ接触部３がライン
イメージセンサ１８の測定位置を通過した直後に設定さ
れる。

したがって、前述したラインイメージセンサ］８の作動
時期の制御により、フラットケーブル１の幅および長さ
方向に、フラットケーブル１の幅Ｗと送り量１１．とに
より、第３図に示すように、接続部３を包含するような
一定した面状の検査領域Ａが設定され、該検査領域Ａ内
においてフラットケーブルＩの良否の判定が行なイっれ
る。

すなわち、前記判定は、ラインイメージセンサ１８から
出力される前記検査領域Ａ内における受光量と基準受光
量との差に基づき行なわれる。

ここで、前記受光量の検出方法について説明すれば以下
のとおりである。

前記ラインイメージセンサ１８はフラットケーブル１を
その幅方向に走査し、その１走査において、フラットケ
ーブル１から透過される光りの有無により、受光ビット
からは旧ｇｈレベルの信号が、また、非受光ビットから
はＬｏｗレベルの信号が出力され、これら旧ｇｈｉ、ｏ
ｗの信号をもとに受光ビット数と非受光ビット数とが、
第３図に曲線Ｅで示すように検出される。そして、これ
らの両ビット数を前、記検査領域へ全域に亙って全走査
回数分積算するとともに、積算された非受光ビット数Ｆ
ｆｆと受光ビット数Ｆｈとの比Ｆρ／Ｆｈを求めること
によって前記受光量が検出される。

したがって、面記受光量すなわち非受光ビット数Ｆ０．
と受光ビット数Ｆｈとの比により、接続部３と非接続部
４との割合Ｒが測定され、その割合Ｒと前記測定領域Ａ
に対して設定された基準値Ｒ１との差により、フラット
ケーブルＩの良否が判定される。

例えば、第３図に示すように、接続部３に未溶着部Ｃが
ある場合には、その未溶着部Ｃが測定位置を通過させら
れる間、ラインイメージセンサ１８の受光ビット数Ｐｈ
が増加することから、その分、非受光ビット数ＦＱが減
少してＲ≦Ｒ，となり、これにより不良よして判別され
て制御ユニット１９から不良信号が出力される。

一方、良の判別（Ｒ≧Ｒ，）がなされた場合には、制御
ユニット１９からの信号に基づいて、パルスヂエネレー
タ１６やラインイメージセンサ１８等がリセットされて
、アクチュエータ１２からの次の信号が入力されるまで
待機状態に保持される。

この良の判別条件として、Ｒ≧Ｒ３としたのは、接続部
３の形成長さが、上限を設定しなければならないほど大
幅にばらつくことが極めて少ないこと等の理由によるも
のである。

また、本実施例では、前述した非受光ビット数Ｆ（２に
基づいて、前記接続部３のフラットケーブルＩの長さ方
向の距離も測定することができ、また、接続部３を形成
したのちの電線２の伸び等により、接続部３間のピッチ
が許容範囲を越えた場合にあっても、前述した検査領域
Ａから接続部３がはみ出すことによって非受光ビット数
Ｆρが減少させられることにより、検出することができ
る。

このように本実施例に係わる検査方法によれば、接続部
３まわりの限定された検査領域Ａにおいて接続部３の検
査を行なうものであるから、非接続部４を同時に測定し
たとしても、その情報を相殺して、未溶着部Ｃによるラ
インイメージセンサ１８の受光量の変化を高精度に検出
して、確実な良否判定を実施することができる。

なお、前記実施例は一例であって適用するフラットケー
ブルの種類や形状等に対応して種々変更可能である。

例えば、前記接続部３を形成するための溶着手段として
、相互に接近離反する一対の加熱ローラ１１を用いた例
について示したが、これに代えて、第５図に示すように
、一対のローラ２０・２】を一定間隔に配置し、一方の
ローラ２０の外周部に、前記接続部３の長さ？こ対応し
た加熱突起２０ａを形成しておき、該加熱突起２０ａを
両ローラ２０・２１間に挿通される電線２に間欠的に接
触させて、前記接続部３を形成するようにしてもよい。

そして、このような溶着手段を用いる場合には、検査手
段１５の作動開始時期や停止時期の制御を、ローラ２０
の回転角度に基づき行なう。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係わるフラットケーブル
の検査方法は、絶縁被覆が施された複数の平行な電線相
互を、それらの長さ方向に所定間隔をおいて形成された
接続部により接続してなるフラットケーブルの検査方法
であって、前記フラットケーブルの一方の面側に該フラ
ットケーブルへ向かう方向に光を照射する光源を配設す
るとともに、他方の面側に前記光源から照射される光を
受光するラインイメージセンサを配設しておき、前記フ
ラットケーブルを長さ方向に搬送してその送り量を検出
するとともに前記接続部のピッチを検出し、その検出結
果に基づき前記ラインイメージセンサを所定時間間欠的
に作動させて前記接続部と重畳する検査領域を設定し、
該検査領域におｉ−＋るラインイメージセンサの受光量
と基準受光量との差により、前記接続部の形状を測定す
ることを特徴とするもので、実測された光の中に含まれ
ている非接続部から透過された光量を基準受光量との比
較により相殺してその影響をなくし、これによって、接
続部の未溶着部から透過される光を鮮明なものとして、
該接続部の形状測定を高精度に実施することができる等
の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面中、第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図は一実施例を実施するための製造装置を示す
概略図、第２図は接続部を形成するための加熱ローラの
作動を示す概略図、第３図はフラットケーブル、ライン
イメージセンサの制御信号およびラインイメージセンサ
からの出力信号との関係を示す図、第４図はフロー図、
第５図は溶着手段の他の例を示す概略図、第６図はフラ
ットケーブルの形状を示す平面図である。 １・・・フラットケーブル、２・・・・・・電線、３　
・・・接続部、４　・・非接続部、５・・・製造装置、
１１・・・・加熱ローラ、１２・・・・・・アクチュエ
ータ、１５・・・・検査手段、１６・・・・・パルスヂ
エネレータ、１７・・・・・光源、１８・・・・・・ラ
インイメージセンサ、１９・・・制御ユニット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁被覆が施された複数の平行な電線相互を、それらの
   長さ方向に所定間隔をおいて形成された接続部により接
   続してなるフラットケーブルの検査方法であって、前記
   フラットケーブルの一方の面側に該フラットケーブルへ
   向かう方向に光を照射する光源を配設するとともに、他
   方の面側に前記光源から照射される光を受光するライン
   イメージセンサを配設しておき、前記フラットケーブル
   を長さ方向に搬送してその送り量を検出するとともに前
   記接続部のピッチを検出し、その検出結果に基づき前記
   ラインイメージセンサを所定時間間欠的に作動させて前
   記接続部と重畳する検査領域を設定し、該検査領域にお
   けるラインイメージセンサの受光量と基準受光量との差
   により、前記接続部の形状を測定することを特徴とする
   フラットケーブルの検査方法。