JPS62204932A - 多リブベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の名称 （産業上の利用分野） 本発明は複数個の■ベルトを上部で一体に連結した構造
の圧縮部分、抗張体部分ならびに引張部分よりなる多リ
ブベルトの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、多リブベルトの製造方法としては例えば米国特許
第３８２２５１６号明細書（特開昭５２−１７５５２号
公報参照）の如く加硫ベルトスリーブの外周面をＶ形グ
ラインダーで研摩する方法、米国特許第３８３９１１６
号明細Ｍ（特公昭５２−１５３１０号公報参照）の如く
、複数のリブを設けた母型上に伸縮性帆布を置き、次い
でゴムシート抗張体ロープを巻付け、外側より圧縮加′
硫してポリ■ベルトを製造する方法などが知られている
。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前者の方法ではリブ形成のために多量の加硫ゴ
ムスクラップが発注し、又、多大の研摩時間を必要とし
非効率的な欠点があり、一方、後者の方法では加硫中に
抗張体ロープがベルト圧縮部に落ち込みロープの配列が
不均一になってベルト走行時、早期破損の原因となり、
又、加硫時、未加硫ゴムシートと母型の間の空気が抜け
なくなり、リブ形状不良の原因となる問題があり、何れ
も不完全な状態を脱却するに至っていない。

本発明は、かかる従来方法の諸事情に鑑み、その問題点
を解消すべ（種々検討を重ねた結果、到達するに至った
もので、抗張体ロープを均一に配列したリブ形状のよい
多リブベルトを得ることならびに酸ベルトのリブ形成時
における加硫ゴムスクラップおよび研摩時間を大幅に減
少せしめ、効率のよい製造方法を得ることを目的とする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは、円筒状ドラムの外
周面に、円周方向にのびる複数のＶ型溝ををし、咳溝の
底部に一溝当たり少な（とも１個の空気抜き穴を設けた
母型モールドを設置し、該母型モールド上にＪＩＳムー
ニー粘度計によるＭＬ（１や一１１００℃の値が２０〜
９５の未加硫ゴムシートを巻付け、その上に１００℃×
３０分熱収縮力が０．　８　ｇｒｆ／ｄ以下の抗張体ロ
ープをロープ径の１．７倍以下のスピニングピッチでス
パイラル状に巻付け、更に１〜複数層のゴム付帆布を巻
き付けて無端状未加硫ベルトスリーブを形成し、次いで
その外周面より円筒状の金属性バンド又はゴム製ジャケ
ットよりなる押圧体で加熱加圧し、未加硫ゴムを母型モ
ールドのＶ型溝に充填せしめ、リブ形状を形成すること
にある。

（作用） 上記の製造方法を使用することにより、母型モールドの
上に巻付けられた無端状未加硫ゴムシートは加硫時に流
動状態を呈し、円筒状押圧体の押圧力によって母型モー
ルドのＶ型溝の方向に向かって押圧され、該■型溝内に
流入して溝内を充填する。

このとき、未加硫ゴムシートと母型モールドのＶ型溝と
の間に存在する空気は母型モールドの空気抜き穴を通し
て逃げ、未加硫流動ゴムの流入をスムーズとする。

又、抗張体ロープが所要の熱収縮応力を具有することに
より加熱時の熱収縮は少な（ロープの位置変化も起こる
ことがない。

（実施例） 以下、更に上記本発明に係る多リブベルトの製造方法に
つき、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

第１図乃至第３図は本発明に係る製造方法の成形及び加
硫各工程の態様を示す横断面図である。

これら各図において（１１は円筒状ドラム、（２）は円
周方向に複数のＶ型溝（Ｇ）と帯状突起（Ｔ）を交互に
設けた硬度５０（ＪＩＳ）以上のゴム製母型モールドで
、該母型モールド（２）の溝（Ｇ）の底部には空気抜き
穴（３）が−溝当たり１個設けられている。

なお、この空気抜き穴（３）は１個に限らず必要に応じ
て２個以上設けてもよいことは勿論である。

そして、本発明方法は、かかるゴム製母型モールド（２
）を使用し、先ず、成形工程において、第１図に示す如
（円筒状ドラム（１）の上に上記母型モールド（２）を
被覆し、この母型モールド（２）の突起（Ｔ）上にＮＲ
（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジェンゴム）、
ＣＲ（クロロプレンゴム）などの単−材又はこれらを適
宜ブレンドした一定厚みの未加硫ゴムシート（４）を無
端状に巻付ける。

なお、このとき、前記未加硫ゴムシート（４）は、ＪＩ
Ｓムーニー粘度計によりムーニー値、即ち、Ｍ　Ｌ　（
＋−４）　　ｌ　Ｏ０℃が２０〜９５であることが必要
である。ここで、ムーニー値が２０未満であると、次い
でスピニングする抗張体ロープが未加硫ゴム中に不均一
に埋設し、成形時ベルト張力の均一な維持ができなくな
る。又、一方、ムーニー値が９５以上では、加硫時にお
けるゴムの流入が悪くなり、リブ形状不良になるため、
前記２０〜９５が好適である。

次いで、前記無端状に巻付けられた未加硫ゴムシート（
４）の上に抗張体ロープ（５）を巻付けるが、抗張体ロ
ープ（５）は例えばポリエステル、ナイロン。

ケブラー（商品名）、ガラス繊維等からなるロープで、
１００℃×３０分後の熱収縮力が０．　８　ｇｒｆ／ｄ
（ｄ：ロープのデニール数）以下のロープを、ロープ径
の１．７倍以下のスピニングピッチでスパイラル状に巻
付けることが必要である。

若し、前記抗張体ロープのスピニングピッチ、即ち、ロ
ープ同志の間隔がロープ径の１．７倍を越えると、ロー
プの配列が次第に不均一になるばかりでな（、ベルト１
本当たりの抗張体ロープ本数が不足してベルト強力が低
下するため、１．７倍以下のスピニングピッチが好適で
ある。そして更に上記抗張体ロープ（５）の上に前記未
加硫ゴムシート（４１と同質の一足厚みの薄い未加硫ゴ
ムシート（４）′を巻付け、最後に１−複数層のゴム付
帆布（６）を巻付けて、成形工程が完了する。

か（して、以上より得られた未加硫ベルトスリーブは以
後、次の加硫工程に移され、加硫される。

加硫工程では、第２図、第３図に示す如く、未加硫ベル
トスリーブの外周面に例えば硬度５０以上のゴム製円筒
ジャケット、もしくは薄いステンレスバンドなどよりな
る押圧体（Ｐ）を嵌め込み、高圧蒸気もしくはパイプヒ
ーターなどで、第２図の如（ゴム付帆布（６）の上面よ
り矢印（Ａ）方向に加圧加熱することにより行われるが
、このとき、未加硫ゴムシート（４）は流動状態を呈し
、押圧体ＣＰ”）の押圧力と相俟って矢印（Ｂ）方向、
即ち、母型モールド（２）の■形溝（Ｇ）に向かって押
圧され、母型モールド（２）の帯状突起（Ｔ）が未加硫
ゴム（４）中に喰い込んで未加硫ゴム（４）が■溝（Ｇ
）中に充填され、開時に上下未加硫ゴムシー）　（４）
　（４）　’の流動化した未加硫ゴムが抗張体ロープ（
５）の周囲を埋めて、上面にゴム付帆布（６）が貼着さ
れた引張部分と、下面にＶリブを有する圧縮部分を各々
形成し、多リブベルトを形成する。

この際、未加硫ゴムシート（４）とＶ型！　（Ｇ）の間
に存在する空気は母型モールド（２）の空気抜き穴（３
）より外部に逃げてい（ため、未加硫ゴムの流入がスム
ーズになり、正確なリブ形状が得られる。

又、抗張体ロープ（５）の１００℃×３０分の熱収縮応
力が０．　８　ｇｒｆ／ｄ以上では加熱によりロープ自
体が熱収縮し、ロープ並びが悪くなるので、前述のよう
に熱収縮応力は０．　８　ｇｒｆ／ｄ以下が必要で、こ
のような熱収縮応力の抗張体ロープを使用することによ
り、ロープの位置変化、即ち、ゴム中への落ち込みが防
止できる。

か（して、加硫後、押圧体（Ｐ）を外し、加硫ベルトス
リーブを母型モールド（２）より取り外すと、第４図の
如き抗張体ロープ（５）を上下未加硫ゴム（４）（４）
′による加硫ゴム（７１（７）　’中に埋設し、上部に
ゴム付帆布（６）が貼着され、下面に複数リブを一体に
加硫形成したローエツジタイプの多リブベルト（ａ）を
得ることができる。

なお、ここで未加硫ゴムシート（４）を巻付ける前にゴ
ム付帆布（６）を巻付け、以下同様の工程をとることに
よりラップタイプの多リブベルトを得ることもできる。

又、前記未加硫ゴムシート（４）中にリブの耐＠裂性を
向上すべ（短繊維群を横方向に混入配向すれば、より補
強されたベルトを形成することも可能である。

更に前記説明では、ゴム付帆布（６）の下面に一足厚み
の薄い未加硫ゴムシー）　（４）　’を使用しているが
、未加硫ゴムシート（４）単独でもよく、押圧力により
この未７Ｊ［ｌｆＬゴムシートをロープ間より上面に流
出せしめ抗張体ロープ周りを部分的に被覆した引張部分
を形成することもできる。

（発明の効果） 以上の如く、本発明多リブベルトの製造方法は、Ｖ形溝
に少なくとも１個の空気抜き穴を設けた弾性母型モール
ドに所定のムーニー粘度を有する未加硫ゴムシート、そ
の上に熱収縮力の小さい抗張体ロープを所定間隔のスピ
ニングピッチで巻き付け、外面より加圧加熱して■形溝
に未加硫ゴムを流入し、充填せしめて■リブ部を形成す
ることにより、未加硫ゴムの流入がスムーズとなり、又
、従来のＶ形研摩と異なりゴム表面が均一で、かつ正確
なリブ形状が得られ、しかも抗張体ロープの配列が均一
であるため、ベルト強力の低下の懸念もな（、ベルト寿
命を大幅に向上でき、更にリブ形成時における加硫ゴム
スクラップの発生を皆無にし、リブ研削時間が減少し、
大幅なコストダウンを図ることができるなどの諸効果が
あり、工業的方法としてその有用性が今後、大きく期待
される方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る多リブベルト製造方法の成形５様
を示す部分横断面図、第２図及び第３図は同方法の加硫
態様を示す部分横断面図、第４図は本発明方法によって
得られた多リブベルトの部分斜視図である。 （１）・・・円筒状ドラム。 （２）・・　母型モールド。 （３）・・・空気抜き穴。 （４）　（４）　’・未加硫ゴムシート。 （５）・・・抗張体ロープ。 （６）・・・ゴム付帆布。 （７）　（７）　’・加硫ゴム。 （Ｐ）　　・・・押圧体。 （Ｇ）　　・・・母型モールドＶ型溝。 （Ｔ）　　・・・母型モールド突起。 （ａ）　　・・・多リブベルト。 芽１固 竿２図 羊３目 竿４記 旦 手続主甫正書（方式） ％式％ 事件との関係　　特許出願人 住所　神戸市長田区浜添通４丁目１番２１号名称　（６
０６）　　三ツ星ベルト株式会社代表者　小田欽造　　
゛ ４、代理人 昭和６１年５月２７日（発送） ６、補正の対象　明細書の発明の詳細な説明の欄と十■
止する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円筒状ドラムの外周面に、円周方向にのびる複数の
   Ｖ型溝を有し、該Ｖ型溝の底部に一溝当たり少なくとも
   １個の空気抜き穴を設けた母型モールドを設置し、該母
   型モールド上に、ＪＩＳムーニー粘度計によるＭＬ＿（
   ＿１＿＋＿４＿）１００℃の値が２０〜９５の未加硫ゴ
   ムシートを巻付け、その上に、１００℃×３０分熱収縮
   力が０．８ｇｒｆ／ｄ以下の抗張体ロープをロープ径の
   １．７倍以下のスピニングピッチでスパイラル状に巻付
   け、更に１〜複数層のゴム付帆布を巻き付けて無端状未
   加硫ベルトスリーブを形成し、次いでその外周面より円
   筒状押圧体で加熱加圧し、未加硫ゴムを母型モールドＶ
   型溝に流入充填せしめ、リブ形状を形成することを特徴
   とする多リブベルトの製造方法。