JPS62202442A - 環形けい光ランプ製造装置のバルブ搬送ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的１ （産業上の利用分野） 本発明は、直管形のガラスバルブをその管軸が略水平の
姿勢となるように支持して搬送し、この搬送途中で上記
バルブを加熱軟化させ、しかる後環状に曲成する環形け
い光ランプ製造装置に使用され、上記直管形のガラスバ
ルブを持ち変えることなく加熱炉および曲げ装置に順次
搬送するバルブ搬送ヘッドに関する。

（従来の技術） 通常、環形けい光ランプは、予め内面にけい光体被膜を
形成し、かつ両端に電極を装着してなる直管形のガラス
バルブを、加熱軟化し、しかる後環状に曲成することに
よって製造される。

従来においては、予め内面にけい光体被膜を形成しかつ
両端に電慟を装着してなる直管形のガラスバルブは、そ
の管軸が略鉛直となる姿勢、つまり縦方向の姿勢でバル
ブ搬送ヘッドに保持され、この姿勢でバルブ搬送ヘッド
の移動にもとづきバルブを加熱炉に搬入してここで加熱
軟化し、しかる後成形装置に送り込んで成形ドラムに巻
き付けることにより環状に曲成していた。

しかしながら、直管形バルブをその管軸が略鉛直となる
姿勢で加熱軟化させた場合、バルブが重力によって伸び
を生じ、肉厚のばらつきや全長のばらつきが生じ易い不
具合がある。

これに対し、直管形のガラスバルブをその管軸が略水平
となる姿勢に保持し、この姿勢で加熱軟化させると、上
記肉厚のばらつきや全長のばらつきは生じ難くなる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、直管形のガラスバルブをその管軸が略水
平となる姿勢に保持し、この姿勢で加熱軟化させた場合
、軟化したバルブの上面側が重力のためにへこみを生じ
、これが原因して亀裂を発生する心配がある。

本発明においては、管軸が略水平となる姿勢に保持した
ガラスバルブを加熱軟化させた場合、上面側がへこみを
生じることなく亀裂の発生が少なくなる環形けい光ラン
プ製造装置のバルブ搬送ヘッドを提供しようとするもの
である。

「発明の構成」 （問題点を解決するための手段） 本発明は、直管形のガラスバルブをその管軸が略水平の
姿勢となるように支持して順次搬送するバルブ搬送ヘッ
ドは、上記直管形のガラスバルブをその管軸を略水平の
姿勢にして保持する支持台と、この支持台に載置された
上記バルブの一端を挟持するチャックと、上記バルブの
一端から導出された排気管が挿通接続される導通路を備
えた排気管接続管と、この排気管接続管に設けられ上記
排気管の挿入端を上記導通路と気密に接続させるシール
材と、上記導通路の他端を開閉する開閉弁とを漏えてい
ることを特徴とする。

（作用） このような構成のバルブ搬送ヘッドによると、直管形の
ガラスバルブをその管軸が略水平となる姿勢に保持して
加熱軟化させる場合、軟化直前に開閉弁を閉じてバルブ
の内部と大気の導通を遮断すれば、バルブ内のガス圧が
大気に逃げることがなくなり、このガス圧により軟化し
たバルブの上面側がへこみを生じることが防止される。

（発明の実施例） 以下本発明について図面に示す一実施例にもとづき説明
する。

第５図に環形けい光ランプ製造装置の全体を概略的に示
し、１は搬送コンベアである。この搬送コンベア１は互
いに平行をなした２組のチェーン２・・・（第１図およ
び第２図に示す）を、それぞれスプロケット３・・・に
無端状に巻回して構成されており、これら２組のチェー
ン２・・・間には後述するバルブ搬送ヘッドを架設しで
ある。

搬送コンベア１は、その走行経路が正面から見て小判形
または略四角をなしており、図示の上部は左から右方向
に走行されるとともに、図示下部は右から左方向に走行
されるように、２＠構造をなしている。この搬送コンベ
ア１は例えば間欠走行されるもので、図示の通りポジシ
ョンｐ１からｐ２４の位置まで順次間欠的に停止しつつ
走行するようになっている。

ポジションｐ１において直管形ガラスバルブが供給され
、ポジションｐ２４において曲げ成形後の完成した環状
けい光ランプが取り出される。

搬送経路における左から右方向に走行される上部には、
ポジションｐ２からｐｌｏの間に亙って図示しないヒー
タを備えた加熱炉４が設けられ、上記搬送コンベア１は
この加熱炉４内を通過するようになっている。

加熱炉４内においては、ポジションｐ２からポジション
ｐ４の間には、バルブ内の空気を窒素などと′Ｊ１１ｇ
！する不活性ガス置換装置５が設けられ、この不活性ガ
ス置換装置５は後で説明する。

ポジションｐＨには、図示しないが、バルブ曲げ装置が
設けられている。

搬送経路における右から左方向に走行される下部には、
ポジションρ１３からｐ２１の間に亙って排気装置６が
設けられ、上記搬送コンベア１はこの排気装置６内を通
過するようになっている。

排気装置６内には、例えばポジションｐ１３から、Ｓ ｐ　）８″の間にじ−９７が設けられ、また、ポジショ
ンｐ１９には水銀供給装置、ｐ２０にはアルゴンなどの
不活性ガス供給装置、ｐ２１には排気管封止装置（いづ
れも図示しない）がそれぞれ配置されている。

しかして、２組のチェーン２・・・間に架設されたバル
ブ搬送ヘッドは、第１図ないし第４図に示すように構成
されている。

すなわち各組のチェーンはそれぞれ２本ずつ使用されて
おり、各組のチェーン２・・・には、搬送台１１、４２
が取り付けられている。これら各搬送台１１゜１２には
それぞれ支持アーム１３（一方のみ図示する）が固定さ
れており、これら支持アーム１３（一方のみ図示する）
間には、直管形ガラスバルブ８をその管軸が略水平方向
の姿勢となるようにして支持する支持台１４が架設され
ている。この支持台１４は、例えば一対の丸棒を、上記
直管形ガラスバルブ８の直径より小さな寸法で略平行に
離間させて上記支持アーム１３間に固定したものでおり
、これら一対の丸棒間に上記直管形ガラスバルブ８がそ
の管軸を略水平方向の姿勢にして載置される。

一方の搬送台１１には、上記支持台１４に載置された直
管形ガラスバルブ８の一端を挟持するチャック１５が開
閉可能に設けられている。このチャック１５は第３図に
示すローラ１Ｇによりロッド１７を回動することで開閉
作動される。

また、上記一方の搬送台１１には、第３図に詳図するよ
うに、排気接続管１８が取り付けられている。

この排気接続管１８には、上記バルブ８の一端から導出
された排気管９が接続される導通路１９が形成されてい
る。上記バルブ８の排気管９は上記導通路１９の端部か
ら差し込まれ、これにより排気管９は上記導通路１９と
導通される。

上記導通路１９の排気管９が差し込まれる側の端部には
、排気管９と導通路１９を密封するシール機構２０が設
けられている。このシール数構２０は、排気接続管１８
の端部に螺着されたナツト部材２１を軸方向に螺進入さ
せた場合にコマ２２が押され、このコマ２２は口ゴム２
３を押圧し、これにより口ゴム２３が内径を縮小して排
気管９の外面に密着するように構成されている。

上記導通路１９の排気管９が差し込まれる側とは反対側
の端部には、この導通路１９を開閉する開閉弁２４が設
けられている。この開閉弁２４は通常よく知られている
コック弁と同様であってよく、ローラ２５を水平にたと
えば９０度回動することにより導通路１９を開閉する。

なお２６．２６はＯリングである。

このような構成のバルブ搬送ヘッドは、上記チェーン２
・・・間にチェーン２・・・の走行方向に沿って間隔的
に多数個架設されるため、上記支持台１４にその管軸が
水平となるようにして載置された直管形ガラスバルブ８
は、上記チェーン２・・・の走行に伴って管軸と直交す
る方向に、すなわち、第５図の搬送経路１に泊って搬送
される。

このような構成に環形けい光ランプ製造装置について、
その作用を説明する。

予め内面にけい光体被膜を形成し、かつ両端部に図示し
ない電罎を装着してなる直管形ガラスバルブ８は、第５
図に示されたポジションｐ１においてバルブ搬送ヘッド
に供給される。バルブ搬送ヘッドにおいては直管形ガラ
スバルブ８を、第１図に示すように支持する。すなわち
、直管形ガラスバルブ８はその管軸を水平にして支持台
１４に載置されるとともに、一端から導出しである排気
管９を排気接ＰＡ管１８の導通路１９に差し込むことに
より導通路１９と導通させる。このとき、シール機構２
０の口ゴム２３により排気管９と導通路１９とを気茫に
接続する。また、上記直管形ガラスバルブ８の−１はチ
ャック１５に挟持されて固定される。

この状態でチェーン２・・・の間欠走行に伴い、バルブ
搬送ヘッドは直管形ガラスバルブ８を水平の姿勢に保ち
つつ、第５図の搬送経路１に沿って間欠搬送される。

バルブ搬送ヘッドが、加熱炉４内のポジションｐ２から
ｐ４を通過する間にバルブ８内の空気が窒素ガスと置換
される。このガス置換は以下のようにして行われる。

すなわら、第６図および第７図にガス置換装置が示され
ており、このものは、ガイドロッド３０に、ｌ５ｌｖＪ
子３１．３１を介して作動ブロック３２を進退自在に取
付け、この作動ブロック３２にガス置換用導通管３４を
軸方向に摺動可能に挿通しである。作動ブロック３２は
図示しないシリンダなどにより、ガイドロッド３０に案
内されて進退移動される。ガス置換用導通管３４はスプ
リング３５により突出方向へ付勢されており、ストッパ
３Ｇによって突出量が規制されている。そしてこのガス
置換用導通管３４の先端には、舶記バルブ搬送ヘッドの
排気接続管１８に気密に密着し得る口ゴム３７が取着さ
れているとともに、他端にはガスホース３８が接続され
ている。

ガスホース３８はｉ磁切換弁３９を介して真空ポンプ４
０および窒素ガスボンベ４１に切換え接続されるように
なっている。

このようなガスＭ検装置は、上記ポジションρ２からｐ
４に各ボジシ：ＩＦＪに設けられているもので、その作
用を説明する。

バルブ搬送ヘッドが、ポジションｐ２に至って停止する
と、図示しないシリンダなどにより作動ブロック３２が
前進（図面では左方向）させられ、ガス置換用導通管３
４の先端がバルブ搬送ヘッドの排気接続管１８の端部に
当接される。このときの当接ＩＩはスプリング３５によ
り吸収される。これによりガス＠換用導通管３４の先端
は口ゴム３７を介してバルブ搬送ヘッドの排気接続管１
８と気密に接続される。

この状態でガスホース３８を電磁切換弁３９を介して真
空ポンプ４０と導通させる。すると真空ポンプ４０の運
転により、バルブ８内の空気は排気管９、バルブ搬送ヘ
ッドの排気接続管１８、ガス置換用導通管３４およびガ
スホース３８を通じて引き出され、いわゆる真空引きが
なされる。

ポジションｐ２においては、バルブ搬送ヘッドが停止し
ている時間にこの真空引きがなされ、この停止時間が終
了間際になると、バルブ搬送ヘッドの開閉弁２４が閉じ
られ、かつ作動ブロック３２を後退させてガス置換用導
通管３４をバルブ搬送ヘッドの排気接続管１８からｗｉ
間させる。

バルブ搬送ヘッドは次のポジションｐ３に移動される。

このポジションｐ３においては該ポジションに設置した
ガス置換装置が作動する。すなわち、このポジションｐ
３では、バルブ搬送ヘッドが停止すると、作動ブロック
３２が前進させられて、ガス置換用導通管３４がバルブ
搬送ヘッドの排気接続管１８と接続される。このときま
ず、ガスホース３８を電磁切換弁３９を介して真空ポン
プ４０と導通させ、閉止されている開閉弁２４よりも下
流側に残っている空気を真空ポンプ４０の運転により真
空引きし、この後開閉弁２４を開いてバルブ８内を再び
更に真空引きする。

そしてポジションｐ３においては、バルブ搬送ヘッドの
停止時間が終了間際になると、バルブ搬送ヘッドの開閉
弁２４を閉じ、かつ作動ブロック３２を後退させてガス
置換用導通管３４をバルブ搬送ヘッドの排気接続管１８
から離間させる。

このようなポジションｐ２およびポジションｐ３での２
段階の真空引きにより、バルブ８内を高い冥空度にする
ことができる。

そしてバルブ搬送ヘッドはさらに次のポジションｐ４に
移動される。このポジションｐ４においては該ポジショ
ンに設置したガス置換装置が作動する。すなわち、この
ポジションｐ４では、バルブ搬送ヘッドが停止すると、
作動ブロック３２が前進させられて、ガス置換用導通管
３４がバルブ搬送ヘッドの排気接続管１８と接続される
。このときまず、ガスホース３８を１！磁切換弁３９を
介して真空ポンプ４０と導通させ、閉止されている開閉
弁２４よりも下流側に残っている空気を真空ポンプ４０
の運転により真空引きする。この後開閉弁２４を開き、
かつガスホース３８を電磁切換え弁３９を介して窒素ガ
スボンベ４１に接続させる。すると、窒素ガスボンベ４
１内の窒素ガス８がバルブ８内に供給され、これにより
バルブ８は窒素ガスで満たされる。

バルブ８内の窒素ガス圧力が大気圧以上に達したら、開
閉弁２４を閉じ、かつガスホース３８と窒素ガスボンベ
４１の導通を遮断する。これによりガス置換が終了する
。

このようなガス置換は、バルブ８を加熱炉４内で軟化温
度まで加熱するとき、すでに装着しである電極が酸化し
たり、けい光体被膜が酸化劣化するのを防止するために
なされるものである。

しかしながら上記ガス置換が終了した後、開閉弁２４を
閉じ放しにしておくと、この後の加熱時に封入した窒素
ガスが熱膨張してバルブ８を脹らまける不具合が生じる
ので、ポジションｐ５に移動したときＶｉ閉弁２４をＵ
■き、バルブ８内の窒素ガス圧力を大気圧と平衡させる
。

上記のようなガス置換工程において、バルブ搬送ヘッド
の排気接続管１８に開閉弁２４を装着しであるため、バ
ルブ８をポジションｐ２のガス置換装置からポジション
ｐ４のガス置換装置に順次移し変える際、既に真空引き
したバルブ８の内部を大気と遮断して搬送することがで
き、高い真空度が得られる。

また、逆に述べると、バルブ８の内部を大気と遮断した
状態で搬送することができるので、各ポジションｐ２〜
ｐ４にそれぞれ独立したガス置換装置を設置することが
でき、ガス置換装置をバルブ搬送ヘッドと一緒に動かす
必要がないので構造が簡単になる。

なお、ポジションｐ２とｐ３のガス置換装置には、必ず
しも窒素ガスボンベ４１を備えることを必要としない。

上記のようにしてガス置換が終わったバルブ８は、バル
ブ搬送ヘッドの間欠移動に伴って、加熱炉４内をポジシ
ョンｐ５からρ１０へ順次移送される。この移送の間に
バルブ８の加熱がなされ、このバルブ８は軟化温度まで
加熱される。

バルブ８が軟化温度に達する直前、たとえばポジション
ｐ９で開閉弁２４を閉じる。

上記開閉弁２４を閉止する目的は以下の通りである。す
なわち、直管形ガラスバルブ８は支持台１４上で管軸を
略水平姿勢に保持されて加熱されることになるが、この
場合バルブ８が軟化状態になるとバルブ８の上面側が重
力のためにへこみを生じる。これに対し、バルブ８の軟
化直前に開閉弁２４を閉じるとバルブ８の内部と外気が
遮断されるからバルブ８内のガス圧が大気に逃げること
がなくなり、このガス圧により軟化したバルブ８のへこ
みを防止する。この結果、バルブ８に亀裂が発生するこ
とを低減し、歩留りが向上することになる。

このようにしてガラスバルブ８が軟化されると、ポジシ
ョンｐＨにおいて曲げ成形される。この曲げ成形では図
示しないドラムにバルブ８を巻回させ、第８図に示すよ
うに、環状に曲成する。

つぎに、バルブ８は冷却固化され排気装置６に送られる
。排気装置Ｇでは前段でヒータ７によりガラスバルブ８
の歪み取りを行ない、ポジションＤ１６からｐ１８の間
でバルブ８内の窒素ガスの排気がなされる。そして、ポ
ジションｐ１９に至って排気接続管１８を通じてバルブ
１８内に水銀が投入され、且つポジションｐ２０でアル
ゴンガスの供給がなされ、さらにポジションＤ２１で排
気管９に封止切りが行われる。

ポジションｐ２３に至ったとき、バルブ８はバルブ搬送
ヘッドから外される。

したがって、バルブ搬送ヘッドはバルブ８を、順次所定
の工程を持ち運びすることになる。

なお、上記実施例の環形けい光ランプ製造装置は、ガラ
スバルブ８が加熱されて曲げ成形の後、所定の排気工程
が終了するまで間−のバルブ搬送ヘッドでガラスバルブ
８を順次搬送するようにしたが、本発明はこれに限らず
、曲げ成形までの工程と排気工程とは別個の装置で行う
ようにしてもよい。したがってバルブ搬送ヘッドはバル
ブを少なくとも加熱工程から曲げ工程まで搬送するもの
であってもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、直管形のガラスバ
ルブをその管軸が略水平の姿勢となるように支持して順
次搬送するバルブ搬送ヘッドは、上記直管形のガラスバ
ルブをその管軸を略水平の姿勢にして保持する支持台と
、この支持台に載置された上記バルブの一端を挟持する
チャックと、上記バルブの一端から導出された排気管が
挿通接続される導通路を備えた排気管接続管と、この排
気管接続管に設けられ上記排気管の挿入端を上記導通路
と気密に接続させるシール材と、上記導通路の他端を開
閉する開閉弁とを備えているから、直管形のガラスバル
ブが加熱されて軟化する直前に開閉弁を閉じれば、バル
ブの内部と大気の導通が遮断されてバルブ内のガス圧が
大気に逃げることがなくなり、したがってバルブ内のガ
ス圧により軟化したバルブの上面側がへこみを生じるの
を防止し、バルブの亀裂発生を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はバルブ搬送ヘ
ッドの構成図、第２図は第１図中■−■線の矢視図、第
３図は要部の構成を示す断面図、第４図は第３図中ｉｖ
　−ｒｖ線の矢視図、第５図は環形けい光ランプ製造装
置の全体を概略的に示す正面図、第６図はバルブ搬送ヘ
ッドをガス置換装置に接続した状態を示す図、第７図は
ガス置換装置の要部の断面図、第８図はバルブを曲げ成
形する状態を示す説明図である。 １・・・搬送コンベア、２・・・チェーン、４・・・加
熱炉、５・・・ガス置換装置、８・・・ガラスバルブ、
９・・・排気管、１１．１２・・・搬送台、１４・・・
支持台、１５・・・チャック、１８・・・排気接続管、
１９・・・導通路、２０・・・シール曙惰、２３・・・
口ゴム、２４・・・開閉弁。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 直管形のガラスバルブをその管軸が略水平の姿勢となる
   ように支持して搬送し、この搬送途中で上記バルブを加
   熱炉で加熱軟化させ、しかる後曲げ装置で環状に曲成す
   る環形けい光ランプ製造装置に使用され、上記直管形の
   ガラスバルブを上記加熱炉および曲げ装置に順次搬送す
   るバルブ搬送ヘッドにおいて、このバルブ搬送ヘッドは
   、上記直管形のガラスバルブをその管軸を略水平の姿勢
   にして保持する支持台と、この支持台に載置された上記
   バルブの一端を挟持するチャックと、上記バルブの一端
   から導出された排気管が挿通接続される導通路を備えた
   排気接続管と、この排気接続管に設けられ上記排気管の
   挿入端を上記導通路と気密に接続させるシール材と、上
   記導通路の他端を開閉する開閉弁とを備えていることを
   特徴とする環形けい光ランプ製造装置のバルブ搬送ヘッ
   ド。