JPS6220000B2 - - Google Patents
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- JPS6220000B2 JPS6220000B2 JP9624477A JP9624477A JPS6220000B2 JP S6220000 B2 JPS6220000 B2 JP S6220000B2 JP 9624477 A JP9624477 A JP 9624477A JP 9624477 A JP9624477 A JP 9624477A JP S6220000 B2 JPS6220000 B2 JP S6220000B2
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯状の合板用単板の如き連続帯状搬送
物に定尺に切断する方法及びこれを実施するため
の装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for cutting a continuous belt-shaped conveyed object into regular lengths, such as a belt-shaped plywood veneer, and an apparatus for carrying out the same.
従来から帯状連続搬送物をその時々に所望され
る長さに切断したり、一定長さに切断したりする
場合に、加算減算切断法と呼ばれる切断方法が用
いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a cutting method called an addition-subtraction cutting method has been used to cut a continuously conveyed belt-shaped object into a desired length or into a constant length.
その具体例の一つとして、実公昭42−16403号
で示される処の、一定速度で搬送されている連続
帯状搬送物を所望長さに切断する装置がある。こ
の装置は、定速度で搬送される帯鋼の切断装置に
関するものであつて、熱金属検出器の如き帯鋼の
先端を検出する第１と第２の位置に於ける感知装
置が設けられ、帯鋼が両者の間を通過する時間に
於いてクロツク・パルスを加算し、第２感知装置
を通過すると同時にこの加算パルス数を基礎にし
て算出された所望長さに相当するパルス数から減
算を始め、切断装置の作動時間を相当するパルス
数に達したとき切断信号を発生するようになつて
いる。この装置は、この出願に於ける発明の分野
とは異なつて、被切断対照物が定速で搬送されて
いるために、可成りの正確度で所望長さの切断が
可能である。 As one specific example, there is a device shown in Utility Model Publication No. 42-16403 which cuts a continuous belt-shaped object being transported at a constant speed into a desired length. This device relates to a cutting device for a steel strip conveyed at a constant speed, and is provided with sensing devices at first and second positions for detecting the tip of the steel strip, such as a hot metal detector; Clock pulses are added during the time the strip passes between the two, and as soon as the strip passes through the second sensing device, the number of pulses corresponding to the desired length calculated based on this number of added pulses is subtracted. Initially, a cutting signal is generated when the operating time of the cutting device reaches a corresponding number of pulses. Unlike the field of invention in this application, this device is capable of cutting the desired length with considerable accuracy because the object to be cut is conveyed at a constant speed.
又、他の具体例の一つとして、特公昭50−
18236号で示される搬送速度に変化のある合板用
帯状単板の定尺切断装置がある。この装置も、切
断位置から定尺長さ位置に帯状単板の先端が達し
たとき、切断が行なわれる様に、上記定尺長さ位
置より或る長さ手前に第１の光電管を設け、第２
の光電管を第１光電管位置と上記定尺長さ位置と
の中間に設けて、第１と第２の光電管の間を帯状
単板の先端が通過する間にクロツク・パルスでカ
ウントを行い、第２の光電管を通過後これより逆
カウントによつて減算し、予じめ定められた切断
装置の作動遅延時間に相当するパルス数に達した
とき、切断信号を発するようになつている。しか
し、この装置は、帯状単板の搬送速度の変化が少
いときはほぼ目的を達し得るにしても、例えば10
ｍ／分乃至60ｍ／分の範囲での変動のあり得る乾
燥装置を通つて帯状単板が搬送されるときは、可
成りの誤差を生ずる。 Also, as one of the other specific examples,
No. 18236 discloses a device for cutting plywood strips to a fixed length with variable conveyance speed. This device also includes a first phototube provided a certain length before the specified length position so that cutting is performed when the tip of the strip veneer reaches the specified length position from the cutting position. Second
A phototube is provided between the first phototube position and the fixed length position, and a clock pulse is used to count while the tip of the band-shaped veneer passes between the first and second phototubes. After passing through the phototube No. 2, the number of pulses is subtracted by inverse counting, and when the number of pulses corresponds to a predetermined activation delay time of the cutting device, a cutting signal is issued. However, even though this device can almost achieve its purpose when the conveyance speed of the strip-shaped veneer varies little, for example,
When the strip of veneer is conveyed through a drying device where the speed can vary between m/min and 60 m/min, considerable errors occur.
第１図を参照してこの誤差の生ずる原因を指摘
する。 The cause of this error will be pointed out with reference to FIG.
この図は横軸に距離を、そして縦軸に時間及び
クロツク・パルス数をとつている。図中の符号Ａ
はクリツパー１による切断位置を示し、Ｂは定尺
長さＬの位置即ち帯状単板の先端がこゝに達した
とき上記Ａ位置で切断の行なわれる処の定尺位置
を示しており、更に図中に第１光電管２の検出位
置であるＣ点と第２光電管３の検出位置であるＤ
点とが夫々記入されている。 This diagram has distance on the horizontal axis and time and number of clock pulses on the vertical axis. Symbol A in the diagram
indicates the cutting position by the clipper 1, B indicates the fixed length position where the cut is made at the above-mentioned A position when the tip of the strip-shaped veneer reaches this point, and further In the figure, point C is the detection position of the first phototube 2 and point D is the detection position of the second phototube 3.
The dots and dots are entered respectively.
この従来の装置によつて帯状単板を定尺長さＬ
に裁断するためには、クリツパー１の下の切断位
置Ａを通過した帯状単板の先端が定尺位置Ｂに到
達したとき、該単板をクリツパー１によつて切断
すればよいことになる。今仮りに搬送される帯状
単板が最高速で第１光電管の下のＣ点を通過した
とすると、この通過時点より定時間パルスが発生
し加算され、次に第２光電管３の下のＤ点を通過
すると減算が始まり、クリツパー１の作動信号を
受けてから切断が行なわれるまでの作動時間ｔに
相当するパルス数Ｐにまで至つたとき換言すれば
単板先端がＥ点に至つたとき切断信号が発せられ
る。又同様に帯状単板が比較的遅い速度で第１、
第２光電管２，３間を通過したときは、Ｆ点に至
つたとき切断信号が発生される。そして夫々連続
単板先端が定尺位置Ｂに至つたとき切断される。 With this conventional device, a strip-shaped veneer is cut to a specified length L.
In order to cut the veneer into strips, the clipper 1 should cut the veneer when the leading end of the strip-shaped veneer passes through the cutting position A below the clipper 1 and reaches the fixed length position B. Suppose now that the conveyed strip-shaped veneer passes through point C under the first photocell 3 at maximum speed, from this passing point a fixed time pulse is generated and added, and then at point D under the second photocell 3. Once the point is passed, subtraction begins, and when the number of pulses reaches P, which corresponds to the operating time t from receiving the operating signal of clipper 1 until cutting is performed, in other words, when the tip of the veneer reaches point E. A disconnect signal is issued. Similarly, the strip-shaped veneer is first moved at a relatively slow speed.
When passing between the second phototubes 2 and 3, a cut signal is generated when reaching point F. Then, when the tip of each continuous veneer reaches the fixed length position B, it is cut.
しかし、一点鎖線で示した様に、第１第２光電
管の間を連続単板先端が通過中に又はカウントパ
ルス数が減算されてＰカウントに至る前に、帯状
単板の搬送速度が変化（図示例では加速）する
と、切断信号は例えばF′点で発せられ定尺位置
がｂまでずれ、誤差寸法ｌが生ずる。 However, as shown by the dashed line, while the tip of the continuous veneer passes between the first and second phototubes or before the count pulse number is subtracted and reaches the P count, the conveyance speed of the strip-shaped veneer changes ( (acceleration in the illustrated example), a cutting signal is generated at, for example, point F', the standard length position shifts to b, and an error dimension l occurs.
この様な誤差は、合板の表裏単板の切断の場合
の様に製造枚数が多い場合にあつては、原料帯状
単板の無視し得ない無駄な消費を生ずることとな
る。 Such an error results in a non-negligible waste of the raw material strip veneer when the number of sheets to be manufactured is large, such as in the case of cutting front and back veneers of plywood.
従つて、この発明は、搬送速度が変化するにも
拘らず、より正確に連続帯状搬送物を定尺に切断
する方法及び装置を提供することを目的としてい
る。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for more accurately cutting a continuous belt-shaped conveyed object into regular lengths even though the conveyance speed changes.
従つて、この目的を達するためにこの発明は、
基本的に、帯状搬送物の搬送長さに相当する定寸
法パルスを発生させ、帯状搬送物の切断信号発生
直前の搬送速度を一定時間内のパルス数でサンプ
リングし、定尺長さに相当するパルス数からサン
プリングされたパルス数より算出された切断装置
作動時間相当のパルス数を減じたパルス数に、帯
状搬送物搬送長さパルス数が等しくなつたとき、
切断信号を発生する様になつている。 Therefore, in order to achieve this purpose, this invention
Basically, a fixed-length pulse corresponding to the conveyance length of the belt-shaped conveyed object is generated, and the conveyance speed of the belt-shaped conveyed object immediately before the cutting signal is generated is sampled by the number of pulses within a certain period of time, which corresponds to the fixed-length length. When the number of pulses for the conveyance length of the belt-shaped conveyance object becomes equal to the number of pulses obtained by subtracting the number of pulses corresponding to the operating time of the cutting device calculated from the number of pulses sampled from the number of pulses,
It is designed to generate a disconnection signal.
これを第２図以下の図に従つて説明すれば、下
記の通りである。 This will be explained below with reference to FIG. 2 and the following figures.
第２図は、第１図に対応して示されたこの発明
の説明図であつて、第１図の各部に対応する部位
には同一の符号が付されている。従つて、この発
明に於いても、クリツパー１による切断位置Ａか
ら予定された定尺位置Ｂに連続単板先端が達した
とき、この連続単板が切断されるようになつてい
る。唯だこゝで基本的に相違することは、この発
明のカウントパルスは、現実に帯状連続単板が搬
送された定寸法毎に発生されるパルスであること
である。 FIG. 2 is an explanatory diagram of the present invention shown corresponding to FIG. 1, and parts corresponding to those in FIG. 1 are given the same reference numerals. Therefore, in this invention, when the tip of the continuous veneer reaches the predetermined length position B from the cutting position A by the clipper 1, the continuous veneer is cut. The only fundamental difference is that the count pulse of the present invention is actually a pulse that is generated every time a continuous veneer strip is conveyed.
第２図左端に模式的に示してあるように、この
発明に於いては、例えばクリツパ１の前方に、搬
送される連続単板表面に接するタツチロール６が
設けられ、このタツチロールの回転によつて定寸
法回転毎にパルスを発生するパルス発生器８が設
けられる。このパルス発生器からのパルスは、連
続単板の先端が、今切断位置Ａから定尺位置Ｂに
向つて現実に搬送された長さを検出するために、
搬送距離パルス数ｂを積算する。そして一方、定
尺位置Ｂの手前に搬送されて来る連続単板の先端
を検知する。例えば光電管２′が設けられてお
り、この光電管２′が連続単板の先端を検知する
と、前記パルス発生器からのパルスを一定時間Ｔ
の間カウントし、現在の連続単板の搬送速度をサ
ンプリングする。即ち、この間にカウントされた
速度パルス数がP′であつたならば、搬送速度はＰ′／
Ｔ
であることになる。このサンプリングされた速度
から、予め測定されていた、切断信号発生からク
リツパによる切断までの時間ｔの間のパルス数即
ち切断時間パルス数Ｐ′／Ｔｔ＝ｃを算出し、定尺長さ
に相当するパルス数即ち定尺長さパルス数ａから
減算（ａ−ｃ）される。 As schematically shown at the left end of FIG. 2, in this invention, for example, in front of the clipper 1, a touch roll 6 is provided in contact with the surface of the continuous veneer being conveyed, and by the rotation of this touch roll, A pulse generator 8 is provided which generates a pulse every fixed-dimensional rotation. The pulses from this pulse generator are used to detect the actual length of the leading edge of the continuous veneer from the current cutting position A to the standard length position B.
Integrate the number of conveyance distance pulses b. On the other hand, the leading edge of the continuous veneer being conveyed before the fixed length position B is detected. For example, a phototube 2' is provided, and when this phototube 2' detects the tip of a continuous veneer, it transmits a pulse from the pulse generator for a certain period of time T.
count and sample the current continuous veneer conveyance speed. That is, if the number of speed pulses counted during this period is P', the conveyance speed is P'/
It will be T. From this sampled speed, the number of pulses during the time t from the generation of the cutting signal to the cutting by the clipper, that is, the number of cutting time pulses P'/Tt=c, which has been measured in advance, is calculated and corresponds to the standard length. (ac) is subtracted (a-c) from the number of pulses, that is, the number of regular length pulses a.
この減算パルス数ａ−ｃに、前述の搬送距離パ
ルス数ｂが達したとき、切断信号が発生される。 When the above-mentioned transport distance pulse number b reaches this subtraction pulse number a-c, a cutting signal is generated.
従つて、今連続単板が最高速で光電管２′の下
を通過すると、定寸法パルスが第２図Ｔの時間の
間カウントされ速度パルス数がＰ1′であつたとす
ると、定尺長さパルス数ａから切断時間パルス数
c1（＝Ｐ１′／Ｔｔ）を減算した減算パルス数ａ−c1
に、搬送距離パルス数b1が達したとき、即ち連続
単板の先端がＥ点に達したとき切断信号が発生さ
れ、連続単板の先端が定尺位置Ｂに達したときク
リツパ１によつて切断されることとなる。 Therefore, when the continuous veneer passes under the phototube 2' at the maximum speed, the regular length pulses are counted for the time T in Figure 2 and the number of speed pulses is P 1 ', then the regular length is From pulse number a to cutting time pulse number
When the conveyance distance pulse number b 1 reaches the subtraction pulse number a - c 1 obtained by subtracting c 1 (=P 1 '/Tt), that is, when the tip of the continuous veneer reaches point E, a cutting signal is generated. Then, when the leading end of the continuous veneer reaches the standard length position B, it is cut by the clipper 1.
又同様に比較的低速度で連続単板が搬送された
ことがサンプリングされ、速度パルス数がＰ2′で
あることが判明したときは、定尺長さパルス数ａ
から切断パルス数c2（＝Ｐ２′／Ｔｔ）を減算した減算
パルス数ａ−c2に搬送距離パルス数b2が達したと
き、即ち連続単板の先端がＦ点に達したとき、切
断信号が発生され、連続単板の先端が定尺位置Ｂ
に達したとき切断される。 Similarly, when it is sampled that a continuous veneer is conveyed at a relatively low speed and the number of speed pulses is found to be P 2 ', the number of pulses for the fixed length a
When the conveyance distance pulse number b2 reaches the subtracted pulse number a- c2 obtained by subtracting the cutting pulse number c2 (=P2'/Tt) from the number of cutting pulses c2 (= P2 '/Tt), that is, when the tip of the continuous veneer reaches point F, A cutting signal is generated, and the tip of the continuous veneer is at the standard length position B.
It will be disconnected when it reaches .
従来装置に於いて裁断単板長さに誤差が生ずる
場合と同様の条件で（第１図参照）、第２図相当
図にその誤差の生ずる場合を記入すれば、第３図
のとおりになる。即ち、第３図の速度変化位置Ｇ
から加速され低速度で搬送されていた連続単板が
最高速度で搬送されるようになつたとする。この
場合、パルス発生器から発生されるパルスひん度
は増加し、連続単板先端が位置Ｆ相当のf′点に達
したとき搬送距離パルス数b2に達する。従つてサ
ンプルされた速度パルス数がＰ2′であつたので、
この場合も連続単板先端が位置Ｆに達したとき切
断信号が発生されることとなる。しかし連続単板
は最高速で搬送されているので、時間ｔの間に定
尺位置Ｂを通過しb′の位置に達する。即ち誤差長
さl′は、第１図に記入されたl′の長さでしかな
い。 Under the same conditions as when an error occurs in the cut veneer length with the conventional device (see Figure 1), if you enter the case where the error occurs in the diagram equivalent to Figure 2, the result will be as shown in Figure 3. . That is, the speed change position G in FIG.
Suppose that the continuous veneer, which had been accelerated and transported at a low speed, is now transported at the maximum speed. In this case, the pulse frequency generated by the pulse generator increases, and when the leading edge of the continuous veneer reaches point f' corresponding to position F, the number of conveyance distance pulses b 2 is reached. Therefore, since the number of velocity pulses sampled was P 2 ',
In this case as well, when the leading edge of the continuous veneer reaches position F, a cutting signal will be generated. However, since the continuous veneer is being conveyed at the highest speed, it passes through the standard length position B and reaches position b' during time t. That is, the error length l' is only the length l' written in FIG.
従来の装置に於ける誤差長さは、極端な場合は
サンプリング時のパルス加算が終了し減算が始ま
るときに速度変化が生じたときである。その誤差
範囲を示せば第４図の−ｌ及び＋ｌで示される通
りである。然して、本願発明によれば、切断信号
発生後の速度変化の範囲を出ることがなく、その
誤差範囲は第４図に記入された−l′及び＋l′で示
される範囲でしかない。 An extreme case of error length in conventional devices is when a speed change occurs when pulse addition ends and subtraction begins during sampling. The error ranges are shown by -l and +l in FIG. However, according to the present invention, the speed does not go out of the range of speed change after the cutting signal is generated, and the error range is only the range indicated by -l' and +l' in FIG. 4.
尚、本発明方法の一実施装置を示せば下記の通
りである。 An example of an apparatus for carrying out the method of the present invention is as follows.
第５図は、この実施装置の模式図であり、第６
図はこの制御指令の働きを示すダイヤグラムであ
る。 FIG. 5 is a schematic diagram of this implementation device, and the sixth
The figure is a diagram showing the function of this control command.
帯状連続単板４は第５図左側から右側へと矢印
方向に搬送される。そしてその先端が４ａで示さ
れる。この帯状連続単板４に先行する既に定尺に
切断された単板４′が、これと若干離れて搬送さ
れていることが示されている。 The strip-shaped continuous veneer 4 is conveyed in the direction of the arrow from the left side to the right side in FIG. The tip thereof is indicated by 4a. It is shown that the veneer 4', which precedes this continuous strip veneer 4 and has already been cut to a regular length, is being conveyed at a distance from it.
第５図中１と１′は切断装置を形成するクリツ
パーとアンビルロールであつて、２′は帯状連続
単板４の先端４ａの検出用光電管装置である
今矢印の方向に帯状連続単板４が、コンベア５
とプレス・コンベア６′とによつてクリツパー１
の下に送り込まれ、更らにコンベア７によつて光
電管２′の下に送られつつある。そして、帯状連
続単板４が１mmの定寸法搬送される毎に１パルス
の定寸法パルスがプレス・コンベア６′の回動に
応じてパルス発生器８から発生される。 In Fig. 5, 1 and 1' are a clipper and an anvil roll forming a cutting device, and 2' is a phototube device for detecting the tip 4a of the continuous veneer strip 4. However, conveyor 5
and press conveyor 6'.
It is sent under the phototube 2' by the conveyor 7. Then, each time the strip-shaped continuous veneer 4 is conveyed by a fixed size of 1 mm, one fixed-size pulse is generated from the pulse generator 8 in response to the rotation of the press conveyor 6'.
第６図を参照して、このパルス発生器８からの
発生パルスは、先にクリツパ１が単板４′の後端
を切断したときから搬送距離パルスとして積算器
９によつてカウントされる。そして、そのカウン
ト・パルス数即ち搬送距離パルス数ｂは比較器１
０の一つのレジスタに送られる。一方パルス発生
器８からの発生パルスは、先端検出光電管装置
２′からの先端検出信号を受とると一定時間の間
開くゲート回路１１を導通し、演算回路１２に速
度パルス数Ｐを入力する。該演算回路１２は予め
投入されていたクリツパ１作動時間ｔ（例えば
0.5秒）に相当する切断時間パルス数ｃを算出し
且つ定尺長さパルス数ａからこれを減算した減算
パルス数ａ−ｃを比較器１０の他のレジスタに入
れる。比較器１０は、上記搬送距離パルス数ｂと
減算パルス数ａ−ｃとが一致したとき、クリツパ
ー駆動信号を発生する。 Referring to FIG. 6, the pulses generated from the pulse generator 8 are counted by the integrator 9 as transport distance pulses from the time when the clipper 1 first cuts the rear end of the veneer 4'. Then, the count pulse number, that is, the conveyance distance pulse number b is determined by the comparator 1.
0 is sent to one register. On the other hand, the pulses generated from the pulse generator 8 conduct the gate circuit 11 which is opened for a certain period of time upon receiving the tip detection signal from the tip detection phototube device 2', and input the number P of speed pulses to the arithmetic circuit 12. The arithmetic circuit 12 calculates the clipper 1 operating time t (for example,
0.5 seconds) is calculated, and the subtracted pulse number ac obtained by subtracting this from the fixed length pulse number a is entered into another register of the comparator 10. The comparator 10 generates a clipper drive signal when the conveyance distance pulse number b and the subtraction pulse number ac match.
斯くして、帯状連続単板４は、定尺長さに切断
される。 In this way, the strip-shaped continuous veneer 4 is cut into a predetermined length.
尚、新たな帯状連続単板が、クリツパーの下に
送り込まれたときは、クリツパ１の直後に設けら
れた当該単板先端が直線状を為しているか否かを
検出する複数個整列した光電管１３から成る直線
検知装置によつて検査され、直線状を為していな
いときは、定尺切断を行う前にクリツパ１によつ
て切り整えられる。この実施例では、光電管１３
が複数個設けられているが、１個でも良く、この
場合には、新たな帯状連続単板が送られて来たと
きは、先行単板との間に必ず隙間があるのでこれ
を検出し切断を行うようにしても良い。 Furthermore, when a new strip-shaped continuous veneer is fed under the clipper, a plurality of photocells arranged in line are installed immediately after the clipper 1 to detect whether or not the tip of the veneer is in a straight line. 13, and if it is not straight, it is trimmed by the clipper 1 before cutting to a fixed length. In this embodiment, photocell 13
Although multiple veneers are provided, it may be sufficient to have one. In this case, when a new continuous veneer is sent, there will always be a gap between it and the preceding veneer, so this will be detected. Cutting may also be performed.
又、図示装置では、定尺長さに切断された単板
４′は、コンベア７より高速のコンベア１４で、
定尺単板４′を帯状連続単板の先端４ａから引離
す様に構成されている。 In addition, in the illustrated apparatus, the veneer 4' cut to a fixed length is carried by the conveyor 14, which is faster than the conveyor 7.
It is configured to separate the regular length veneer 4' from the tip 4a of the continuous strip veneer.
以上の様に、本発明によれば、搬送速度に大き
な変化が生じても、尚正確に所望の長さに正確に
帯状連続搬送物を切断することが出来る。 As described above, according to the present invention, even if there is a large change in the conveyance speed, it is still possible to accurately cut a belt-shaped continuous conveyance article to a desired length.
第１図は従来の加算減算切断法による寸法誤差
を示すグラフであり、第２図は本発明方法による
切断原理を示すグラフであり、第３図は本発明方
法による寸法誤差を示すグラフであり、第４図は
従来法の最大寸法誤差を第１図に対応して示すグ
ラフであつて、これに本発明方法の最大寸法誤差
と伴せて記入してある。尚第５図は本発明方法の
一実施装置の概要図であり、第６図はその制御指
令動作のダイヤグラムである。
符号説明、１，１′：クリツパーとアンビルロ
ールであつて切断装置を構成する、２′：帯状連
続単板の先端検出装置、４：帯状連続搬送物であ
る帯状連続単板、６：タツチロール、６′：プレ
ス・コンベア、８：定寸法パルス発生器、９：搬
送距離パルス・カウンタ、１０：比較器、１１：
一定時間パルスの導通ゲート、１２：演算回路、
１３：直線検知装置である光電管、１４：コンベ
ア５，７より加速されたコンベア、Ａ：切断位
置、Ｂ：定尺位置、C′：先端検出位置、Ｅ，
Ｆ：夫々切断信号発生位置、Ｔ：速度パルス数を
カウントする一定時間、ｔ：切断装置作動時間、
ａ：定尺長さパルス数、ｂ：搬送距離パルス数、
ｃ：切断時間パルス数。
Fig. 1 is a graph showing the dimensional error due to the conventional addition/subtraction cutting method, Fig. 2 is a graph showing the cutting principle according to the method of the present invention, and Fig. 3 is a graph showing the dimensional error due to the method of the present invention. , FIG. 4 is a graph showing the maximum dimensional error of the conventional method corresponding to FIG. 1, and the maximum dimensional error of the method of the present invention is also shown in this graph. FIG. 5 is a schematic diagram of an apparatus for implementing the method of the present invention, and FIG. 6 is a diagram of its control command operation. Description of symbols: 1, 1': clipper and anvil roll constituting a cutting device, 2': tip detection device for a continuous veneer strip, 4: continuous veneer strip as a continuous conveyance object, 6: tatsuchi roll, 6': Press conveyor, 8: Fixed size pulse generator, 9: Conveyance distance pulse counter, 10: Comparator, 11:
Constant time pulse conduction gate, 12: Arithmetic circuit,
13: Phototube as a linear detection device, 14: Conveyor accelerated by conveyors 5 and 7, A: Cutting position, B: Standard length position, C': Tip detection position, E,
F: cutting signal generation position, T: fixed time for counting the number of speed pulses, t: cutting device operating time,
a: number of standard length pulses, b: number of conveyance distance pulses,
c: Cutting time pulse number.
Claims (1)
を定尺長さに切断する方法であつて、 上記連続帯状搬送物が定寸法搬送される毎に定
寸法パルスを発生させ、 上記連続帯状搬送物が所定の切断位置から上記
定尺長さ搬送されたときに生ずる上記定寸法パル
スのカウント数を定尺パルス数として予め算出
し、 上記連続帯状搬送物の先端が上記所定切断位置
から上記定尺長さ先の直前の所定位置に至つたと
きにこれを検出し、該検出時から一定時間の間上
記定寸法パルスをカウントして搬送速度を算出
し、切断装置へ作動信号を発生させてから該装置
によつて上記連続帯状搬送物が切断されるまでに
要する切断時間に相当する切断時間パルス数を算
出し、 上記連続帯状搬送物が上記切断位置から現に搬
送された長さに相当する搬送距離パルス数が、上
記定尺パルス数から上記切断時間パルス数を減じ
た減算パルス数に一致したときに、上記切断装置
へ上記作動信号を発生せしめることを特徴とす
る、連続帯状搬送物の定尺切断方法。 ２ 連続帯状搬送物を概ね直線的に搬送する搬送
装置に付設されるものであつて、 上記搬送装置によつて搬送される上記連続帯状
搬送物を所定長さに切断するために所定位置に設
けられ、作動信号を受けて作動されるところの切
断装置と、 上記切断装置から搬送方向において上記所定長
さ先の直前の位置に設けられ、上記連続帯状搬送
物の先端位置を検出する検出装置と、 上記連続帯状搬送物が上記搬送装置によつて所
定寸法搬送される毎に単位パルスを発生させる定
寸法パルス発生装置と、 上記検出装置からの検出信号を受けてから所定
時間の間、上記定寸法パルス発生装置からのパル
ス数を積算して上記連続帯状搬送物の搬送速度を
算出し、もつて上記切断装置が上記切断信号を受
けてから実際に作動するまでに要する時間に相当
する切断時間パルス数を算出し、更に該連続帯状
搬送物の上記切断所定長さに相当する定尺パルス
数から該切断時間パルス数を減じた減算パルス数
を算出する演算装置と、 上記連続帯状搬送物が現に搬送された長さに相
当する搬送距離パルス数を上記定寸法パルス発生
装置から順次積算して受け入れる第一のレジスタ
と、上記減算パルス数を上記演算装置から受け入
れる第二のレジスタとを有し、該第一のレジスタ
に入力された搬送距離パルス数が該減算パルス数
と一致したときに上記切断装置に対して上記作動
信号を与える比較装置と、 を有することを特徴とする連続帯状搬送物の定尺
切断装置。 ３ 上記定寸法パルス発生装置が、上記連続帯状
搬送物の表面に接して回転するタツチロールより
成り、その回転数に応じたパルスを発生するよう
構成されていることを特徴とする、特許請求の範
囲第２項に記載の連続帯状搬送物の定尺切断装
置。 ４ 上記タツチロールが搬送方向において上記切
断装置よりも手前に配設されていることを特徴と
する、特許請求の範囲第３項に記載の連続帯状搬
送物の定尺切断装置。 ５ 上記検出装置が第一の光電管装置より成るこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第２項乃至第４
項のいずれかに記載の連続帯状搬送物の定尺切断
装置。[Scope of Claims] 1. A method for cutting a continuous belt-shaped object into a fixed length at which the conveyance speed changes, which generates a fixed-length pulse every time the continuous belt-shaped object is transported by a fixed length. , the count number of the fixed size pulses that occur when the continuous belt-shaped conveyed object is conveyed by the predetermined length from a predetermined cutting position is calculated in advance as the number of fixed-length pulses, Detects when the cutting position reaches a predetermined position immediately before the specified length, and calculates the conveyance speed by counting the specified length pulses for a certain period of time from the time of detection, and operates the cutting device. Calculate the number of cutting time pulses corresponding to the cutting time required from when the signal is generated until the continuous strip-shaped conveyed object is cut by the device, and calculate the number of cutting time pulses corresponding to the cutting time required from the generation of the signal to the time when the continuous strip-shaped conveyed object is actually conveyed from the above-mentioned cutting position. The actuation signal is generated to the cutting device when the number of conveyance distance pulses corresponding to the length matches a subtracted number of pulses obtained by subtracting the number of cutting time pulses from the number of regular length pulses. A method for cutting a continuous belt-shaped object to a fixed length. 2. A device attached to a conveying device that conveys a continuous belt-shaped conveyed object generally in a straight line, and installed at a predetermined position to cut the continuous belt-shaped conveyed object conveyed by the conveying device into a predetermined length. a cutting device that is operated by receiving an activation signal; and a detection device that is provided at a position immediately before the predetermined length in the conveying direction from the cutting device and detects the position of the leading end of the continuous belt-shaped conveyed object. , a fixed-size pulse generator that generates a unit pulse every time the continuous belt-shaped conveyance object is conveyed by a predetermined length by the conveyance device; A cutting time corresponding to the time required for the cutting device to actually operate after receiving the cutting signal by calculating the conveyance speed of the continuous belt-shaped object by integrating the number of pulses from the dimensional pulse generator. an arithmetic device that calculates the number of pulses and further calculates a subtracted number of pulses by subtracting the number of cutting time pulses from the number of fixed-length pulses corresponding to the predetermined cutting length of the continuous belt-shaped transported object; It has a first register that sequentially integrates and receives the number of transport distance pulses corresponding to the length actually transported from the fixed size pulse generator, and a second register that receives the number of subtracted pulses from the arithmetic unit. , a comparison device that provides the actuation signal to the cutting device when the number of conveyance distance pulses input to the first register matches the number of subtracted pulses; Standard length cutting device. 3. Claims characterized in that the fixed size pulse generator is composed of a tatsuchi roll that rotates in contact with the surface of the continuous belt-shaped conveyed object, and is configured to generate pulses according to the number of rotations of the tatsuchi roll. The device for cutting a continuous belt-shaped conveyed object to a fixed length according to item 2. 4. The fixed-length cutting device for continuous belt-shaped conveyed material according to claim 3, wherein the touch roll is disposed in front of the cutting device in the conveying direction. 5. Claims 2 to 4, characterized in that the detection device comprises a first phototube device.
2. A device for cutting a continuous belt-shaped conveyed object to a fixed length according to any one of Items 1 to 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9624477A JPS5430589A (en) | 1977-08-10 | 1977-08-10 | Method of cutting continuously banddshaped carrier products in standard sizes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9624477A JPS5430589A (en) | 1977-08-10 | 1977-08-10 | Method of cutting continuously banddshaped carrier products in standard sizes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5430589A JPS5430589A (en) | 1979-03-07 |
| JPS6220000B2 true JPS6220000B2 (en) | 1987-05-01 |
Family
ID=14159804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9624477A Granted JPS5430589A (en) | 1977-08-10 | 1977-08-10 | Method of cutting continuously banddshaped carrier products in standard sizes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5430589A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196021U (en) * | 1982-06-22 | 1983-12-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | metal plate processing line |
| JPH02117898U (en) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 |
-
1977
- 1977-08-10 JP JP9624477A patent/JPS5430589A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5430589A (en) | 1979-03-07 |
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