JPS62199314A - フライングシヤ−装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧延棒鋼材、圧延線材等（以下、線条材とい
う）の先・後端をカット（クロップカット）するための
フライングシャー装置に関する。

（従来の技術） 一般に連続圧延される線条材は、その先端部分及び後端
部分の形状不良並びに温度低下となるため、クロップと
して切捨て処理される。この先・後端クロップカット処
理は、圧延ライン上を高速で走行中の線条材に対して行
なわれ、カットされたクロップは迅速かつ確実にライン
外に取り出されなければならず、かつ後続の線条材が圧
延ラインを正常に走行するよう、迅速かつ確実にライン
復帰を行なわなければならない。

このようなりロップカット処理を行うものとして、フラ
イングシャー装置があり、例えば、特公昭５３−２０２
７２号公報、特公昭５６−４９６８６号公報、特公昭５
６−４９６８５号公報、特開昭５９−１５６６１１号公
報等に開示されたものが公知である。

上記特公昭５３〜２０２７２号公報に記載のものは、先
端カプト、後端カットにおいて、上下刃の組合せを変え
ると共に、シャー後面のセパレータに可動デフレクタ−
を設けて取出し、復帰を行なうものである。特公昭５６
−４９６８６号公報に記載のものはダミーカットシャに
偏心回転フラップを設けて取出し、復帰を行うものであ
り、特公昭５６−４９６８５号公報に記載のものは、ロ
ータリシャーに回転フラップを設けたものである。更に
、特開昭５９−１５６６１１号公報Ｇこ記載のものは、
シャー後面に可動フラップを設けて、先端を殴打してク
ロップ材を取り込むものである。

以上の従来のものは、比較的高速（線速１０ｍ／ｓｅｃ
以上〜３０ｍ／ｓｅｃ程度）でしかも、クロップ材の長
さを短か＜（６００〜８００　ｍｌ程度）できるように
考案されたものである。

（発明が解決しようとする問題点） 前記特公昭５３−２０２７２号公報に記載のものは、２
枚の刃を並列配置するので、回転体（モータから刃ホル
ダーまで）のＧＤ２は大きくなり、モータの過負荷が大
きくなると云う問題があった。また、シャー後面に可動
式のセパレータと可動式のデフレクタ−を設けた複雑な
出側シュートガイドであるため、ミスロールにより可動
部に圧延材が衝突して、破損又は変形による固着事故を
生ずる危険があった。更に、エヤーシリンダーを３本駆
動しており、メンテナンス部品が多い等の問題があった
。

前記特公昭５６−４９６８５号及び特公昭５６−４９６
８６号公報に記載のものは、シャー本体とフラップとを
歯車にて連動しているので、ケーシングやシャフト類が
余分に必要で高価となり、かつスペースを多く取るもの
であった。また、回転フラップとシャー刃とが可回転で
直列に配置されるため、圧延材がガイドされない自由状
態の区間が通常のシャーより２倍もあり、絹物では座屈
しやすいものであった。更に、回転フラップとシャフト
、ギヤ類が余分に付加されるため、全体のＧＤ２　も大
きく、高加速性は望めないものであった。

前記特開昭５９−１５６６１１号公報に記載のものは、
カム、リンクを利用して刃軸と連動したフラップが、先
端カット材を確実に殴打して取り込むが、短時間に過大
な加速運動をするため、軸受部、フラップ先端の破損、
並びにカムフォロアーの摩耗によるリセット、起動ポイ
ントのずれなどの問題がある。

そこで本発明は、シャー後面にはできるだけ可動部を設
けないで、かつ、補助部品をできるだけ少なくして、堅
牢かつ簡単な構造となし、ＧＩ）２を小さくすると共に
メンテナンス性の向上を図り、かつ、先後端クロップ材
の長さを６００〜８００龍程度の短尺とすることができ
ると共に、先・後材の取込み、復帰を確実に行うことが
できるフライングシャー装置を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成する為、本発明は次の手段を講じた。即
ち、本発明の特徴とする処は、シャー本体３の前面にラ
インセレクター２が、同後面にラインセパレータ４が夫
々配置され、 前記ラインセパレータ４には、走行線条材５を案内する
出口ガイド７と、先・後端クロップ５ａ。

５ｂを案内するクロップシュート８とが上下に固設され
、 前記ラインセレクター２には、走行線条材５を案内して
その走行方向を規制する入口ガイド１０が設けられ、該
入口ガイド１０は前記出口ガイド７とクロップシュート
８のいずれかを走行線条材５が指向するよう位置変更可
能に設けられ、前記シャー本体３は互いに平行な上下一
対の回転刃軸１３を有し、該回転刃軸１３は径方向に突
出する１枚刃から成る回転刃１４を有し、該上下一対の
回転刃１４の先端が互いに噛合する位置を走行線条材５
の切断位置１５となし、該切断位置１５が上下方向に移
動するよう前記回転刃軸１３が上下動可能に設けられて
いる点にある。

（作　用） 以下、本発明の詳細な説明する。

（１）切断を行なわない場合（単に圧延材を流す場合） ラインセレクター２の入口ガイド１０は、出口ガイド７
を指向している。シャー本体３の回転刃１４は、切断位
置１５から離れた位置（）１．Ｐ）で待機している。従
って、圧延材はラインセレクター２の入口ガイド１０を
通って、シャー本体３を素通りし、ラインセパレータ４
の出口ガイド７を通って下流側に流れる。

（ｉｉ　）分割を行う場合 前記（ｉ）の状態においてシャー本体３の回転刃１４を
起動させ、上下の回転刃１４を噛み合わせてシャー本体
３を通過中の圧延材５を切断する。この場合の切断位置
１５は圧延ライン６上になるよう回転刃軸１３の上下位
置が調整されている。分割された先・後材５ａ、　５ｂ
は共に出口ガイド７を通って下流側に流れる。

（市）先端クロップ切断の場合（第４〜８図参照）入口
ガイド１０はクロップシュート８を指向するよう位置変
更される。切断位置１５が圧延ライン６上となるよう回
転刃軸１３の上下高さが調整される。しかして、入口ガ
イド１０を通過した圧延材の先端部はシャー本体３を通
過してクロップシュート８に導びかれる。その後、回転
刃軸１３が起動され、下側の回転刃１４が圧延材を圧延
ライン上まで蹴り上げ、上側の回転刃１４と噛合って先
端部を切断する。切断された先端クロップ５ａはクロッ
プシュート８内を落下してライン外に取り出される。上
記回転刃１４の蹴り上げ時、入口ガイド１０は出口ガイ
ド７を指向するよう位置変更される。しかして、後続の
圧延材５は、出口ガイド７を通って下流側に流れる。

（ｉｖ）後端クロップ切断の場合（第９〜１１図参照）
入口ガイド１０は出口ガイド７を指向しており圧延材５
は入口ガイド１０−シャー本体３−出ロガイド７を通過
して下流側に走行している。圧延材５の後端が近づくと
、入口ガイド１０はクロップシュート８を指向するよう
位置変更される。

そして、回転刃１４の切断位置１５が圧延ラインよりも
下方になるよう回転刃軸１３の上下方向の位置が調整さ
れる。しかして、回転刃１４が起動され、圧延ライン６
より下方の切断位置１５において圧延材５の後端部が切
断される。切断前の圧延材は出口ガイド７を通って下流
側に流れ、切断後の後端クロップ５ｂはクロップシュー
ト８へ案内され、ライン外に取り出される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

第１〜２２図は、本発明の第１実施例を示す。第１図に
おいて、フライングシャー装置１は、ラインセレクター
２、シャー本体３、ラインセパレータ４等から主構成さ
れ、シャー本体３の前面にラインセレクタ−２が配置さ
れ、同後面にラインセパレータ４が配置されている。

前記ラインセパレータ４には、走行線条材５を圧延ライ
ン６上において案内する出口ガイド７と、該出口ガイド
７の下方に位置して先後端クロップを案内するクロップ
シュート８とが固定的に設けられている。クロップシュ
ート８の下部にチョッパー９が接続されている。

前記ラインセレクター２には走行線条材５を案内してそ
の走行方向を規制する人口ガイド１０が設けられている
。この入口ガイド１０は内部を線条材５が通過する筒体
から成り、その後端は圧延ライン６上に位置して上下方
向回動自在に枢支されている。入口ガイド１０の長手方
向中途部下面にエヤーシリング１１が連結されている。

エヤーシリンダ１１はソレノイドバルブ１２を介して伸
縮動作を行い、この伸縮動作により入口ガイド１０は、
走行線条材５を出口ガイド７に案内する上方位置と、ク
ロップシュート８に案内する下方位置とに位置変更自在
とされている。

前記シャー本体３は、第２図に示すように、互いに平行
な上下一対の回転刃軸１３．１３を有する。

この回転刃軸１３の先端に径方向に突出する１枚刃から
成る回転刃１４が固定されている。この上下一対の回転
刃１４．１４の先端が互いに噛合する位置が走行線条材
５の切断位置１５とされている。この切断位置１５が圧
延ライン６上またはその下方になるよう、前記回転刃軸
１３．１３の上下方向の位置が凋整自在とされている。

即ち、回転刃軸１３．１３の上下方向調整は上下一対の
偏心軸１６．１６により行なわれる。この偏心軸１６、
１６は、シャー本体３のフレーム１７に軸受ＩＢを介し
て可回動に支持されている。偏心軸１６にはその回転軸
心１９から距離εだけ偏位した位置に偏心孔２０が貫通
して設けられ、該偏心孔２ｏに軸受２１を介して前記回
転刃軸１３が可回動に支持されている。

各偏心軸１６．１６の外周に歯車ｚ１．ｚ１が固定され
、両歯車Ｚ１＋２１はアイドル歯車Ｚ２．Ｚ２を介して
連動連結されている。一方の側の偏心軸１６ノ歯車Ｚ１
は、伝動歯車Ｚ３　＋　　Ｚｔｈ　＋　　Ｚｓ　＊Ｚ６
及びトーマスカップリング２２等を介してモータ２３に
連動連結されている。この偏心軸駆動用モータ２３はブ
レーキ２４を有し、かつ、ＴＧ２５及びウオーム減速機
２６を介してパルスゼネレータ２７を有する。

前記回転刃軸１３．１３の端部に内歯車Ｚｔ、Ｚｙが固
定され、各内歯車Ｚｙ、ＺｙにピニオンＺ８゜Ｚｓが噛
合している。このピニオンＺ　１１　＋　　Ｚ　ＩＩは
ピニオン軸２８．２８に固定され、各ピニオン軸２８゜
２８は夫々独立したモータ２９．２９に接続されている
。

両ピニオン軸２８．２８はアイドラギヤＺ　９　＋　　
Ｚ９＋Ｚ　Ｉ　Ｑ　＋　　Ｚ　Ｉ　Ｏを介して連動連結
され、かつ、両モータ２９．２９は同期駆動される。こ
のモータ２９．２９の回転により、上下一対の回転刃軸
１３．１３は互いに逆方向に同量だけ回転する。各モー
タ２９．２９にはパルスゼネレータ３０．３０が接続さ
れ、更に、一方のモータ２９には回転刃１４の位置を検
出するためのパルスゼネレータ３１が接続されている。

上記偏心軸駆動用モータ２３を回転させることにより、
上下一対の偏心軸１６．１６は互いに同一方向に同じ量
だけ回転する。この偏心軸１６の回転により偏心孔２０
の位置が上下方向に移動することになる。この偏心孔２
０の位置変更により、この偏心孔２０に支持されている
回転刃軸１３が上下動し、回転刃１４の切断位置１５が
上下調整される。

第３図に示すように、上記偏心軸１６の回転により回転
刃軸１３の中心は、図中符号ａで示す軌跡を描いて移動
するが、回転刃軸１３の端部の内歯車Ｚ、は、ピニオン
Ｚ８に常時噛合して移動する。従って、回転刃軸１３．
１３の位置が移動しても、回転刃軸１３．１３とモータ
２９．２９とは常に連結状態を維持する。

尚、回転刃軸１３の回転数をＮ１、偏心軸１６の回転数
をＮ２、ピニオン軸２８の回転数をＮ３とし、内歯車Ｚ
７の歯数をＺ２、ピニオンＺ８の歯数をＺｓとすると、 の関係となる。従って、ピニオン軸２８を停止させた状
態で偏心軸１６のみを回転させると、回転刃軸１３は Ｎ　ｉ　＝　Ｎ　２　（１−−）　　□■Ｚフ だけ回転することになる。

従って、第３図に示すように、回転刃１４が上方の待機
位置（Ｈ，Ｐ　）に有る状態から、偏心軸１６を１８０
°だけ回転させて下方の待機位置（Ｈ，Ｐ　）に位置変
更する場合、回転刃軸１３は前記０式に従って回転する
為、その回転量Ｎ１だけ補正してやる必要がある。

その補正量は、Ｚｙ”３５、Ｚ８＝２７とすると、Ｎ１
＝１８０°（１−−）　＝４１．１４３゜となる。

第４図に示すように、前記回転刃１４は、回転刃軸１３
に径外方向に突出するよう固定されたカッターホルダ３
２の先端部にボルト３３を介して着脱自在に取付けられ
た突切りバイトで構成されている。

回転刃１４は図示矢印す方向に回転し、この回転方向反
対側のカッターホルダ背面に、ガイドリング３４が固定
されている。このガイドリング３４の周面３５は、回転
刃軸１３の軸心を中心とする円弧面に形成されている。

この上下一対のガイドリング３４の周面３５間で走行線
条材５を挟持する。この周面３５の長さは、回転刃１４
が待機位置（ｌ（、Ｐ　）にあるとき、走行線条材５に
干渉しない長さとされている。

尚、第１図に示す３６は、線条材検知装置であり、該検
知装置３６はシャー本体３の切断位置１５から上流側に
距離Ｌ　（ｍ）だけ離れて設けられている。

次に、上記構成の本発明の第１実施例の作用を説明する
。

まず先端クロップ切断の場合、ラインセレクター２の入
口ガイド１０は、クロップシュート８を指向するよう下
方に傾斜した状態に維持される。偏心軸１６はその軸心
の真上に回転刃軸１３が位置するよう調整される。この
回転刃軸１３の位置において回転刃１４が噛合する切断
位置１５は圧延ライン６上に一致する。回転刃１４は水
平状の待機位置（Ｈ，Ｐ）に保持されている。

上記状態において、圧延機からの線条材５は圧延ライン
６上を走行してきて検出器３６を通過し、入口ガイド１
０を通り、待機位置（Ｈ，Ｐ　）にある回転刃１４．１
４間を通ってクロップシュート８に案内される（第１図
及び第４図参照）。

前記検出器３６が線条材５の先端の通過を検出してから
ｔ７秒後に回転刃駆動用モータ２９．２９が起動される
。この起動タイミングは、クロップ長さをｆｆ　ｃ　＋
ｍ１線条材５の速度をＶｆ　（ｍ／５ｅｃ）、モータ２
９の起動から回転刃１４が切断位置１５に至るまでの時
間をｔｌ　　（第１５図参照）とすると、Ｖｆ として設定される。

しかして、第５図に示すように、モータ２９の起動によ
り回転刃１４が矢印す方向に回転駆動され、角度θＴだ
け回転すると下側の回転刃１４が走行線条材５に接当し
て、蹴り上げを開始する。この蹴り上げ開始時、線条材
５の先端は、クロップシュート８の上壁８ａに案内され
ている。

第６図に示すように、前記の蹴り上げと略同時に入口ガ
イド１０が上昇し、該ガイド１０は水平姿勢を維持する
。この水平姿勢で入口ガイド１０の軸心と圧延ライン６
とが一致する。この入口ガイド１０の上昇は、ソレノイ
ドバルブ１２をＯＦＦ　Ｌ、てエヤーシリンダ１１を伸
長させることにより行なわれる。

検出器３６が線条材５の先端通過を検出してからソレノ
イドバルブ１２をＯＦＦするまでの時間１（は、Ｖｆ で与えられる。ここでｔｓは、ソレノイドバルブ１２が
作動してシリンダ１１が伸長し終るまでの時間である（
第１６図参照）。

このソレノイドバルブ１２をＯＦＦするタイミングは下
側の回転刃１４が線条材５を蹴り上げる直前が良く、そ
のときの刃軸角度θＴは、実機調整にてセットされる。

次に、第７図に示すように、上・下の回転刃１４゜１４
が噛合することにより先端クロップ５ａが長さｌＣにわ
たって切断される。

次に第８図に示すように、切断後の先端クロップ材５ａ
はクロップシュー１・８に案内され、ライン外に取り出
される。一方、後続の線条材５はガイドリング３４．３
４に挟持され、圧延ライン６上を走行して出口ガイド７
に導びかれる。

しかして、先端クロップ材５ａはクロップシュート８に
、後続の線条材５は出口ガイド７を通って下流側に確実
に流れていく。

先端クロップ切断後の回転刃１４は、第１３図に示す如
く待機位置（Ｈ，Ｐ　）から更に１８０°だけ余分に回
転して停止する。この停止後、回転刃１４は逆方向にθ
３　＝　１８０°回転して元の待機位置（Ｈ，Ｐ）にリ
セットされる。

次に、後端クロップカットの場合を第９〜１１図により
説明する。

先端クロップ切断後のフライングシャー装置１の状態は
次のようである。即ち、ラインセレクター２の入口ガイ
ド１０は水平姿勢の上方位置にあって出口ガイド７を指
向している。フライングシャー本体３の偏心軸１６は、
その偏心孔２０が上側に位置して停止保持されている。

回転刃１４は水平姿勢の待機位置（１１，Ｐ　）に停止
保持されている。

従って、先端クロップ切断後の線条材５は、入ロガイド
１０→シャー本体３−出ロガイド７を通って圧延ライン
６上を下流側に流れている。

上記状態から後端クロップカットを行なうには、まず第
９図に示す如く、入口ガイド１０及び回転刃１４を後端
クロップカット姿勢に位置変更させる。

回転刃１４の位置変更は、偏心軸駆動用モータ２３によ
り偏心軸１６を１８０°回転させて、その偏心孔２０を
下方に位置させることにより行なわれる。この偏心軸１
６の回転により回転刃軸１３は、前記０式に従って従動
回転するので、その分だけ回転刃軸１３を補正してやる
必要がある。しかして回転刃１４は下方位置の水平姿勢
を保持して待機位置（）１．Ｐ）にセットされる。

次に、線条材検出装置３６が線条材５の尾端を検出して
ｔＢ秒後に回転刃軸駆動用モータ２９．２９が起動され
る。この起動タイミングは、 ｆ に設定される。

上記モータの起動と相前後してラインセレクター２のソ
レノイドバルブ１２がＯＮ　して、エヤーシリンダ１１
が縮小し、入口ガイド１０が下方へ回動して、クロップ
シュート８を指向する。このソレノイドバルブ１２をＯ
Ｎするタイミング時間ｔｅ　ｌ　　は、前記０式と同様
、次式で設定される。

尚、ｔ’ｓは、ソレノイドバルブ１２の立上がり時間で
ある（第１７図参照）。

しかして、第１０図に示すように回転刃１４．１４の回
転によって線条材５の後端部が切断される。このときの
切断位置工５は圧延ライン６の下方である。

次に第１１図に示すように、切断完了した先行の線条材
５は出口ガイド７を通って下流に流れて行き、後続の後
端クロップ材５ｂは、ガイドリング３４゜３４に挟持さ
れてクロップシュート８に案内される。

しかして、後端クロップ材５ｂはクロップシュート８か
らライン外に取り出される。

回転刃１４は、第１３図に示すように待機位置（１１゜
Ｐ）より更に１８０°余分に回転して停止し、その後、
１８０°逆転して待機位置（Ｈ，Ｐ　”）にセットされ
る。

上記後端クロップカットが終了すると、回転刃１４は、
次の先端クロップカットに備えて位置変更される。この
場合、まず回転刃軸１３の補正を先に行なってから偏心
軸１６が１８０°回転される。

第１２図及び第１４図は、上記光・後端カットに際して
の回転刃軸１３の位置変更を連続的に説明した図であり
、第１８図は、回転刃軸１３の位置変更に加えて入口ガ
イド１０の位置変更も含めたフローチャートである。

尚、第１２図のフローは主軸補正と偏心軸切替とを、単
独に順序付けて行なっているが両者を時間的にラップさ
せて行なってもよい。この場合、刃先又はガイドリング
が線材ラインへ（Ｈ，Ｐ　）以上に近づくことがないよ
うに制御されることが条件である。両者をランプさせて
動かせば（Ｉ（、Ｐ　）待期に要するトータル時間が短
かくなり、好ましい。

即ち、先端カットモード−後端カットモードの変更に要
する時間は、その間にミスロールが発生しても、材料を
チョッパーラインへ送り込む処理ができないため、シャ
ー後部又は前部にあるルーパなどの箇所で吹き出しせざ
るを得ない（その量が多くなる）。

モード切換が短かいほどチョッピング処理が早くでき、
ミス処理後の復帰は楽である。

尚、入口ガイド１０の位置変更は、第１９〜２２図に示
すように、ガイドリング３４が線条材５のガイドを終了
する前に、その位置変更を終了しておればよい。即ち、
入口ガイド１０の位置変更のタイミングが、前記０式、
０式のタイミングよりもズしても、ガイドリング３４に
よって確実に材料５をガイドするため、材料５の取出し
、復帰が確実に行なわれる。即ち、切断位置１５の変更
によって後続材５を目的とする方向に確実に案内するこ
とができる。

また入口ガイド１０の位置変更は、エヤーシリンダ１１
を往復駆動させる場合について説明したが、先端カット
モードで復帰（下降位置から上昇）のとき、作動応答が
一定であることが望ましく、しかもそのキソクカを調整
できるために、第１図に示すようにスプリング３７を併
用して行なってもよい。

第２３〜２５図に示すものは、本発明の第２実施例であ
る。この第２実施例は、シャー本体３が前記第１実施例
と異なり、ラインセレクター２及びラインセパレータ４
は第１実施例と同じである。

前記第１実施例におけるシャー本体３では、偏心軸１６
の回転による回転刃軸１３の偏心ぶれ量εを内歯車Ｚ、
とビニオンＺ８で吸収していたが、この第２実施例では
、可撓性スピンドル３８により偏心ぶれ量を吸収するよ
うに構成している。

即ち、回転刃軸１３と回転刃軸駆動用モータ２９とが可
撓性スピンドル３８により連動連結されている。

このように、可撓性スピンドル３８によりモータ２９と
回転刃軸１３を直結すれば、偏心軸１６を回転させても
、その回転は回転刃軸１３を回転させることがないので
、前記第１実施例のように回転刃軸１３の待機位置（Ｈ
，Ｐ　）の補正は不要となる。

従って、この第２実施例によれば、第２４図及び第２５
図のようなパターンで先・後端カットを行うことができ
る。

尚、アイドラＺ２は、１個又は２個何れでも良い。アイ
ドラＺ２を１個とするとき、偏心軸切換は１８０°　（
上端か又は下端だけの２通り）だけではなく、途中の任
意の位置にて切断が可能である。

従って後端カット時の落差を必要に応じて容易に変更可
能である利点を有する。

第２６図及び第２７図に示すものは、本発明の第３実施
例であり、切断位置１５の高さを調整するために、シャ
−フレーム１７全体を上下動させるものである。このシ
ャーフレーム１７の昇降は昇降スクリュ３９により行な
われ、固定フレーム４０とシャーフレーム１７は油圧装
置４１によりロックされる。

尚、シャーフレーム１７の上下動は、油圧シリンダ等に
より行なってもよい。この第３実施例においても、ライ
ンセレクター２やラインセパレータ４は前記第１実施例
と同じである。

尚、本発明のシャー装置は、資料採取を含めた先・後端
クロップカットのみに使用されるものではなく、分割を
行うためのフライングシャーとしても使用されるもので
ある。

（発明の効果） 本発明によれば、シャー本体の後面には出口ガイドとク
ロップシュートとが固定的に設けられ、従来のような可
動部を有しない為、メンテナンス性の向上が図られ、か
つ、これら後面設備を頑強な構造とすることができる。

また切断位置を上下調整することにより、かつ入口ガイ
ドの位置変更することにより、確実、迅速なライン取出
し復帰が行なえるものであり、しかも回転刃軸の起動・
停止のみを行なえばよい為ＧＤ２を小さくすることがで
き、高速切断が可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の概略構成を示す全体図、
第２図はシャー本体の概略図、第３図は回転刃軸の偏心
ぶれ量を吸収するための機構を示す説明図、第４図は、
ラインセレクターとシャー本体とラインセパレータの関
係を示す断面図、第５〜８図は先端クロップカットの説
明図、第９〜１１図は後端クロップカフ）の説明図、第
１２図はシャー本体の運転パターン図、第１３図は回転
刃のリセットの説明図、第１４図はシャー本体のモータ
の運転パターン図、第１５図は回転刃軸駆動用モータの
立上り図、第１６図及び第１７図はエヤーシリンダの作
動立上り図、第１８図は運転パターンのフローチャート
、第１９〜２２図は第１実施例における入口ガイドの他
の作動説明図、第２３図は本発明の第２実施例のシャー
本体の概略構成図、第２４図及び第２５図は第２実施例
の運転パターン図、第２６図は本発明の第３実施例のシ
ャー本体の概略構成図、第２７図は同断面図である。 １・・・フライングシャー装置、２・・・ラインセレク
ター、３・・・シャー本体、４・・・ラインセパレータ
、５・・・圧延材（線条材）、５ａ・・・先端クロップ
、５ｂ・・・後端クロップ、６・・・圧延ライン、７・
・・出口ガイド、８・・・クロ・７プシユート、１０川
入ロガイド、１３・・・回転刃軸、１４・・・回転刃、
１５・・・切断位置。 特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所第５図 第７図 ＼〜−一／／ 第９図 第１１図　　　　　　　。 第１８図 第１９凶 第２０図 第２２図 ＼〜−一一′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シャー本体３の前面にラインセレクター２が、同
   後面にラインセパレータ４が夫々配置され、前記ライン
   セパレータ４には、走行線条材５を案内する出口ガイド
   ７と、先・後端クロップ５ａ、５ｂを案内するクロップ
   シュート８とが上下に固設され、 前記ラインセレクター２には、走行線条材５を案内して
   その走行方向を規制する入口ガイド１０が設けられ、該
   入口ガイド１０は前記出口ガイド７とクロップシュート
   ８のいずれかを走行線条材５が指向するよう位置変更可
   能に設けられ、前記シャー本体３は互いに平行な上下一
   対の回転刃軸１３を有し、該回転刃軸１３は径方向に突
   出する１枚刃から成る回転刃１４を有し、該上下一対の
   回転刃１４の先端が互いに噛合する位置を走行線条材５
   の切断位置１５となし、該切断位置１５が上下方向に移
   動するよう前記回転刃軸１３が上下動可能に設けられて
   いることを特徴とするフライングシャー装置。