JPS62199089A - 回路基板 - Google Patents
回路基板Info
- Publication number
- JPS62199089A JPS62199089A JP4311486A JP4311486A JPS62199089A JP S62199089 A JPS62199089 A JP S62199089A JP 4311486 A JP4311486 A JP 4311486A JP 4311486 A JP4311486 A JP 4311486A JP S62199089 A JPS62199089 A JP S62199089A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- view
- circuit
- adhesive layer
- metal sphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000000386 athletic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子回路を形成する際に使用される回路基板に
関する。
関する。
従来、この種の回路基板はプリント配線板により構成さ
れている。
れている。
上述したプリント配線基板により構成された従来の回路
基板は、銅張り積層板上の銅箔を、回路形成の必要があ
る部分のみ耐腐食性膜でコーチングし、回路形成が不要
な部分の銅箔を露出しておき、その後腐食液(塩化第二
鉄)中に浸せきし、銅箔をエツチングすることにより形
成する方法がとられており、この耐腐食性膜でコーティ
ングする工程は一般にスクリーン印刷により行なわれる
ため、スクリーンマスクを製作するための原画が必要な
こと、印刷工程であるため印刷可能なパターン幅に限界
が生じること、およびエツチング工程、メッキ工程を伴
うため環境管理上の問題を多く内在することなどの欠点
がある。
基板は、銅張り積層板上の銅箔を、回路形成の必要があ
る部分のみ耐腐食性膜でコーチングし、回路形成が不要
な部分の銅箔を露出しておき、その後腐食液(塩化第二
鉄)中に浸せきし、銅箔をエツチングすることにより形
成する方法がとられており、この耐腐食性膜でコーティ
ングする工程は一般にスクリーン印刷により行なわれる
ため、スクリーンマスクを製作するための原画が必要な
こと、印刷工程であるため印刷可能なパターン幅に限界
が生じること、およびエツチング工程、メッキ工程を伴
うため環境管理上の問題を多く内在することなどの欠点
がある。
本発明の回路基板は、機械的強度を付与するための基材
上に接着層が配置され、この接着層上に表面が絶縁膜で
おおわれた金属球体が密着配置されていることを特徴と
する。
上に接着層が配置され、この接着層上に表面が絶縁膜で
おおわれた金属球体が密着配置されていることを特徴と
する。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図は本発明の回路基板の一実施例を示す正面図およ
び平面図、第2図は絶縁金属球体3を示す断面図である
。
び平面図、第2図は絶縁金属球体3を示す断面図である
。
回路基板は第1図に示すように機械的強度を付与するた
めの基材l上に接着層2が一面に塗布され、絶縁金属球
体3が互に密着して一層状に配置されている。この絶縁
金属球体3は第2図に示すように表面が均一な絶縁体膜
4で覆われている。
めの基材l上に接着層2が一面に塗布され、絶縁金属球
体3が互に密着して一層状に配置されている。この絶縁
金属球体3は第2図に示すように表面が均一な絶縁体膜
4で覆われている。
絶縁体膜4は合成樹脂または金属酸化絶縁膜で構成され
る。
る。
このように構成された回路基板上の絶縁金属球体3の頂
上部を極小にしぼられたレザー光で走査し、絶縁体[4
を破壊するとともに球体3内部の金属塊5を隣接する絶
縁金属球体3相互に溶融させ1回路を形成する。この操
作を配線すべてについて全長くりかえし行うことで所定
の回路が構成される。
上部を極小にしぼられたレザー光で走査し、絶縁体[4
を破壊するとともに球体3内部の金属塊5を隣接する絶
縁金属球体3相互に溶融させ1回路を形成する。この操
作を配線すべてについて全長くりかえし行うことで所定
の回路が構成される。
第3図は回路形成された回路基板を示す正面図および平
面図である。この場合、第3図の正面図に示したように
上部から接着層2が配置されており、さらに積層回路を
構成することも可能である。
面図である。この場合、第3図の正面図に示したように
上部から接着層2が配置されており、さらに積層回路を
構成することも可能である。
第4図は第3図の回路基板を曲面状の国体に接着したと
きの斜視図である。このように曲面国体内部に下部の接
着層を利用し転写するとも可能である。さらに、絶縁金
属球体3を20〜30μs径で構成することにより、3
0μs幅のパターン形成も可能である。
きの斜視図である。このように曲面国体内部に下部の接
着層を利用し転写するとも可能である。さらに、絶縁金
属球体3を20〜30μs径で構成することにより、3
0μs幅のパターン形成も可能である。
以上説明したように本発明は、回路基板上の導体を絶縁
体膜を有する金属球体で構成することにより、従来の回
路基板の印刷工程を廃止するばかりでなく、30μs幅
以下のパターン幅を公害上の問題がないプロセスで構成
できる効果がある。
体膜を有する金属球体で構成することにより、従来の回
路基板の印刷工程を廃止するばかりでなく、30μs幅
以下のパターン幅を公害上の問題がないプロセスで構成
できる効果がある。
第1図は本発明の回路基板の一実施例を示す正面図およ
び平面図、第2図は絶縁金属球体3を示す断面図、第3
図は回路形成された基板を示す正面図および平面図、第
4図は第3図の基板を曲面状国体に接着したときの斜視
図である。 1・・・基材、 2・・・接着層、3・・・絶
縁金属球体、 4・・・絶縁体膜、5・・・金属塊。 絶縁金属球体 yA2図
び平面図、第2図は絶縁金属球体3を示す断面図、第3
図は回路形成された基板を示す正面図および平面図、第
4図は第3図の基板を曲面状国体に接着したときの斜視
図である。 1・・・基材、 2・・・接着層、3・・・絶
縁金属球体、 4・・・絶縁体膜、5・・・金属塊。 絶縁金属球体 yA2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 電子回路を形成する際に使用される回路基板において
、 機械的強度を付与するための基材上に接着層が配置され
、この接着層上に表面が絶縁膜でおおわれた金属球体が
互いに密着して配置されていることを特徴とする回路基
板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4311486A JPS62199089A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 回路基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4311486A JPS62199089A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 回路基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62199089A true JPS62199089A (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=12654803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4311486A Pending JPS62199089A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 回路基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62199089A (ja) |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP4311486A patent/JPS62199089A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63211692A (ja) | 両面配線基板 | |
GB1269592A (en) | Sub-element for electronic circuit board | |
US3850711A (en) | Method of forming printed circuit | |
US4925522A (en) | Printed circuit assembly with contact dot | |
JPS63213301A (ja) | 印刷抵抗体付プリント配線板 | |
JPS596861U (ja) | 配線基板 | |
US5219607A (en) | Method of manufacturing printed circuit board | |
JPS62199089A (ja) | 回路基板 | |
JPS58115885A (ja) | 配線基板の製造方法 | |
JPS5998597A (ja) | 多層プリント配線板 | |
JPH0224395B2 (ja) | ||
JPS6147686A (ja) | フレキシブル配線基板 | |
EP0375954B1 (en) | Method of manufacturing printed circuit board | |
JPS5989489A (ja) | 厚膜パタ−ンの形成方法 | |
JPS6120080U (ja) | 多層プリント配線板 | |
JPS6284586A (ja) | フレキシブル配線基板の製造方法 | |
JPS61160995A (ja) | フレキシブルプリント配線基板およびその製造方法 | |
JPS6464292A (en) | Manufacture of printed board | |
JPS62295491A (ja) | フレキシブル配線板 | |
JPS59141293A (ja) | 多層配線基板 | |
JPS60142592A (ja) | プリント回路板の製造法 | |
JPS62257789A (ja) | プリント配線基板 | |
JPH058585A (ja) | Icカード用プリント配線板 | |
JPS58173266U (ja) | 多層印刷配線板 | |
JPS6388898A (ja) | 厚膜回路基板 |