JPS62198433A - 模様入りシ−トの製造方法およびその装置 - Google Patents
模様入りシ−トの製造方法およびその装置Info
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- JPS62198433A JPS62198433A JP61042396A JP4239686A JPS62198433A JP S62198433 A JPS62198433 A JP S62198433A JP 61042396 A JP61042396 A JP 61042396A JP 4239686 A JP4239686 A JP 4239686A JP S62198433 A JPS62198433 A JP S62198433A
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- sheet
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
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-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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-
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-
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- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
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- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は模様入りシートの製造方法に関し、詳しくは
主としてマーブル調の模様入りシートの製造方法に関す
る。
主としてマーブル調の模様入りシートの製造方法に関す
る。
従来、装飾用の模様入りシートとして例えばシート表面
に各種の模様を印刷したものが広く使用されている。
に各種の模様を印刷したものが広く使用されている。
しかしながら、これらシートは摩耗により容易に表面模
様が消失してしまうため床シート等使用条件の厳しい箇
所には使用出来ない。
様が消失してしまうため床シート等使用条件の厳しい箇
所には使用出来ない。
かかる問題を解消するため基体となるシート内に模様を
構成する着色材料を一体的に練込みこれにより耐摩耗性
に優れた模様入りシートを製造することが行われる。
構成する着色材料を一体的に練込みこれにより耐摩耗性
に優れた模様入りシートを製造することが行われる。
これら模様入りシートの製造方法として具体的には例え
ばオーブンロール混合法、カレンダーバンクに直接マー
クゴムと顔料を投入する方法等が知られている。
ばオーブンロール混合法、カレンダーバンクに直接マー
クゴムと顔料を投入する方法等が知られている。
しかしながら、上記のオープンロール混合法は複数色の
コンパウンドをオープンロールで練込み混合するから、
模様のバラツキが大きく均一な模様のシートは到底成形
出来ない。
コンパウンドをオープンロールで練込み混合するから、
模様のバラツキが大きく均一な模様のシートは到底成形
出来ない。
また、カレンダーバンクに直接マークゴムと顔料を投入
する方法は製造管理の点では上記のような問題は無い反
面ゴムシート表面にしかマーク材が付着せず、このため
表面摩耗によって早期に模様が消失することがあり、特
に車両等の床シート等使用条件の厳しい場所に使用する
場合に顕著な欠点となる。
する方法は製造管理の点では上記のような問題は無い反
面ゴムシート表面にしかマーク材が付着せず、このため
表面摩耗によって早期に模様が消失することがあり、特
に車両等の床シート等使用条件の厳しい場所に使用する
場合に顕著な欠点となる。
かかる問題点を解消するため、本願出願人はベースコン
パウンド用混練押出機にマークコンパウンド用混練押出
機を交叉連結し、両コンパウンドを強制的に合流させる
と共に、このコンパウンドを不均一混合状態のままシー
ト状に押出成形することにより模様を表出させ、もって
製造管理上の問題並びにシートの模様の耐久性の問題を
一挙に解決できる模様入りシートの製造方法を別途提案
した。
パウンド用混練押出機にマークコンパウンド用混練押出
機を交叉連結し、両コンパウンドを強制的に合流させる
と共に、このコンパウンドを不均一混合状態のままシー
ト状に押出成形することにより模様を表出させ、もって
製造管理上の問題並びにシートの模様の耐久性の問題を
一挙に解決できる模様入りシートの製造方法を別途提案
した。
しかし、この方法によれば模様の均質性は担保されても
同一の装置で多種類の模様を表すことはできず、模様パ
ターンの多様化の点で充分に満足出来ないといった問題
がある。
同一の装置で多種類の模様を表すことはできず、模様パ
ターンの多様化の点で充分に満足出来ないといった問題
がある。
この発明は上記問題に鑑み、製造における管理が容易に
行え、かつ表出する４Ｑ様が所望により任意に変更可能
であり、しかも一旦設定した条件下においてはほぼ均一
な調子の模様となし得る模様入りシートの製造方法並び
にその装置を得ることを目的として成されたものである
。
行え、かつ表出する４Ｑ様が所望により任意に変更可能
であり、しかも一旦設定した条件下においてはほぼ均一
な調子の模様となし得る模様入りシートの製造方法並び
にその装置を得ることを目的として成されたものである
。
即ち、この発明のｗ４様人りシートの製造方法は地色を
与えるベースコンパウンドの混練押出経路に、予め混練
された模様を構成するためのマークコンパウンドを強制
的に合流させ、両コンパウンドが均一混合してしまわな
い間に、巾方向に任意間隔に複数の仕切りが設けられた
スリット状の成形ダイより前記不均一混合コンパウンド
をシート状に押出成形することを特徴とするものであり
、いま一つの発明である模様入りシートの製造装置は地
色を与えるベースコンパウンド用混練押出機側面に該混
練押出機内にマークコンパウンドを合流供給させるマー
クコンパウンド用混練押出機が１または２台以上交叉連
結され、かつ、前記ベースコンパウンド用混練押出機の
吐出端には巾方向中間に複数の仕切壁を有すると共に該
仕切壁の数及び間隔が任意に変更可能とされたスリット
状のシート状体成形用ダイを設けてなることを特徴とす
るものである。
与えるベースコンパウンドの混練押出経路に、予め混練
された模様を構成するためのマークコンパウンドを強制
的に合流させ、両コンパウンドが均一混合してしまわな
い間に、巾方向に任意間隔に複数の仕切りが設けられた
スリット状の成形ダイより前記不均一混合コンパウンド
をシート状に押出成形することを特徴とするものであり
、いま一つの発明である模様入りシートの製造装置は地
色を与えるベースコンパウンド用混練押出機側面に該混
練押出機内にマークコンパウンドを合流供給させるマー
クコンパウンド用混練押出機が１または２台以上交叉連
結され、かつ、前記ベースコンパウンド用混練押出機の
吐出端には巾方向中間に複数の仕切壁を有すると共に該
仕切壁の数及び間隔が任意に変更可能とされたスリット
状のシート状体成形用ダイを設けてなることを特徴とす
るものである。
シートの摩耗に起因する模様の消失を防止するには、シ
ート体の１！￥さ方向に模様を構成するマークコンパウ
ンドを分布させることが有効である。
ート体の１！￥さ方向に模様を構成するマークコンパウ
ンドを分布させることが有効である。
しかし、このようにマークコンパウンドをベースコンパ
ウンド内に分布させるには、両コンパウンドを同一の混
練機内に供給し混練する必要があり、かかる混練法によ
る場合、両者が均一にｆｉ１合シ易＜、成形シートはベ
ースコンパウントトマークコンパウンドの中間色と成っ
てしまい模様と成らない。
ウンド内に分布させるには、両コンパウンドを同一の混
練機内に供給し混練する必要があり、かかる混練法によ
る場合、両者が均一にｆｉ１合シ易＜、成形シートはベ
ースコンパウントトマークコンパウンドの中間色と成っ
てしまい模様と成らない。
しかしながら、ベースコンパウンドとマークコンパウン
ドとを混練押出機でそれぞれ単一に混練し押出成形ダイ
近傍において強制的に合流させ、合流点より初めて両者
を混合しかつ均一混合しない間に成形ダイから押出成形
すれば、マークコンパウンドによるフローマークが押出
成形体に残りこれが模様となる。
ドとを混練押出機でそれぞれ単一に混練し押出成形ダイ
近傍において強制的に合流させ、合流点より初めて両者
を混合しかつ均一混合しない間に成形ダイから押出成形
すれば、マークコンパウンドによるフローマークが押出
成形体に残りこれが模様となる。
また両者を質的に同材質としておけば界面での融合が図
られるため両コンパウンドの剥離もな（強度に優れたシ
ートとなし得る。
られるため両コンパウンドの剥離もな（強度に優れたシ
ートとなし得る。
しかし、この場合得られる模様はベースコンパウンド用
混練押出機に対するマークコンパウンド用混練押出機の
取付位置により一定となり変化を付けることは出来ない
。
混練押出機に対するマークコンパウンド用混練押出機の
取付位置により一定となり変化を付けることは出来ない
。
そこで、合流後の混合コンパウンドをシート状に押出成
形する成形ダイ１に第１図に示すように仕切壁２・・・
２を任意位置に設け、この仕切璧２・・・２の流動抵抗
により不均一混合のコンパウンドにさらに流れの変化を
付与し模様をコントロールするのである。
形する成形ダイ１に第１図に示すように仕切壁２・・・
２を任意位置に設け、この仕切璧２・・・２の流動抵抗
により不均一混合のコンパウンドにさらに流れの変化を
付与し模様をコントロールするのである。
即ち、押出成形されるコンパウンドの流れは、仕切壁２
・・・２表面では摩擦抵抗により流速が遅（なり一方表
面から離れた位置では摩擦抵抗を受ける率が低下するの
でコンパウンドの流速分布は第１図に一点鎖線で示すよ
うに放物線状になる。
・・・２表面では摩擦抵抗により流速が遅（なり一方表
面から離れた位置では摩擦抵抗を受ける率が低下するの
でコンパウンドの流速分布は第１図に一点鎖線で示すよ
うに放物線状になる。
この結果第１図（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように仕
切壁２・・・２の間隔に応じ、間隔を広くした場合は、
大きな波状の繰り返し模様Ａが（第２図（イ））、また
順次仕切壁２・・・２の間隔を狭くすることにより第２
図（ロ）、（ハ）に示すように細かい波状模様が得られ
る。
切壁２・・・２の間隔に応じ、間隔を広くした場合は、
大きな波状の繰り返し模様Ａが（第２図（イ））、また
順次仕切壁２・・・２の間隔を狭くすることにより第２
図（ロ）、（ハ）に示すように細かい波状模様が得られ
る。
また、成形ダイ１の中に設けられる仕切壁の数並びに位
置を可変としておけば一台の成形ダイにより多＃＃、類
の模様を得ることが出来るのである。
置を可変としておけば一台の成形ダイにより多＃＃、類
の模様を得ることが出来るのである。
次にこの発明の詳細な説明する
第３図はこの発明の模様人りシートの製造装置の側断面
を示し、ベースコンパウンドＢを混練押出する主混練押
出ＲＥＩ と成形ダイ１近傍に軸線を交叉させて取り付
けたマークコンパウンドＭ用混練押出機Ｅｇおよび巾方
向内部に仕切壁２・・・２を設けた成形ダイ１とから構
成されている。
を示し、ベースコンパウンドＢを混練押出する主混練押
出ＲＥＩ と成形ダイ１近傍に軸線を交叉させて取り付
けたマークコンパウンドＭ用混練押出機Ｅｇおよび巾方
向内部に仕切壁２・・・２を設けた成形ダイ１とから構
成されている。
上記成形ダイ１内の仕切壁２・・・２はダイ１内に着脱
自在とされており、またダイ１内に形成した嵌合溝（図
示せず）等と嵌合して巾方向に移動可能とされ任意位置
で固定可能とされている。
自在とされており、またダイ１内に形成した嵌合溝（図
示せず）等と嵌合して巾方向に移動可能とされ任意位置
で固定可能とされている。
なお上記主混練押出＃ＩＥ１の押出圧はマークコンパウ
ンド用混練押出機Ｅ２より１０〜２０％増のものが使用
され、また図中７は混練押出ｊｍＥ。
ンド用混練押出機Ｅ２より１０〜２０％増のものが使用
され、また図中７は混練押出ｊｍＥ。
の取付孔であり、不均一混合のための混練滞留時間を選
択出来るよう予め主混練押出機ＥＩに設けられ、使用し
ない場合は蓋閉されている。
択出来るよう予め主混練押出機ＥＩに設けられ、使用し
ない場合は蓋閉されている。
上記ベースコンパウンド用主混練押出４ＲＩＥ＋ とマ
ークコンパウンド用混練押出＃！Ｅ２の諸元は表１に示
す通りである。
ークコンパウンド用混練押出＃！Ｅ２の諸元は表１に示
す通りである。
上記装置に一例として表２に示す配合のベースコンパウ
ンド１とマークコンパウンド４を用意し表１ （注：上表においてＬｏ ／Ｄは混練押出機のスクリュ
ーの全長Ｌ０とスクリュー径りの比を示し、またＬ／Ｄ
は混練押出機Ｅ＋、Ｅｚの合流点から成形ダイまでのス
クリュー長さＬとスクリュー径りの比を示す、なおＬ／
Ｄが小さい程混合が不均一となる。） ベースコンパウンド：マークコンパウンドの重量比を７
：３、ベースコンパウンドのムーニー粘度（ＭＬ １０
０℃）を６４、同マークコンパウンドを６９としてそれ
ぞれの混練押出機２．５に供給し厚さ３鶴の模様入りゴ
ムシートＳを成形した。
ンド１とマークコンパウンド４を用意し表１ （注：上表においてＬｏ ／Ｄは混練押出機のスクリュ
ーの全長Ｌ０とスクリュー径りの比を示し、またＬ／Ｄ
は混練押出機Ｅ＋、Ｅｚの合流点から成形ダイまでのス
クリュー長さＬとスクリュー径りの比を示す、なおＬ／
Ｄが小さい程混合が不均一となる。） ベースコンパウンド：マークコンパウンドの重量比を７
：３、ベースコンパウンドのムーニー粘度（ＭＬ １０
０℃）を６４、同マークコンパウンドを６９としてそれ
ぞれの混練押出機２．５に供給し厚さ３鶴の模様入りゴ
ムシートＳを成形した。
成形されたゴムシートＳは第２図に示したようにベース
コンパウンドによるシート基体１°にマークコンパウン
ド４°による汲上模様Ａが明瞭に表わされた。
コンパウンドによるシート基体１°にマークコンパウン
ド４°による汲上模様Ａが明瞭に表わされた。
次いで、第２図に示すシートを切断しその切断面を観察
したところ第４図に示すようにマークコンパウンド４“
がシート媒体ｌ°の厚さ方向にも分布することが確かめ
られ、摩耗に対しても模様消失が生じ難いことが確認さ
れた。
したところ第４図に示すようにマークコンパウンド４“
がシート媒体ｌ°の厚さ方向にも分布することが確かめ
られ、摩耗に対しても模様消失が生じ難いことが確認さ
れた。
なお、上記実施例における成形ダイ１内に設けられる仕
切壁２・・・２の形状は第５図に示すように流線型断面
形状とされ、成形ダイｌの大きさにもよるが厚さＴ５〜
２０１■、長さ■、２０〜１００ 龍とされる。
切壁２・・・２の形状は第５図に示すように流線型断面
形状とされ、成形ダイｌの大きさにもよるが厚さＴ５〜
２０１■、長さ■、２０〜１００ 龍とされる。
表２
また、成形ダイの上記実施例として両コンパウンドの主
材としてスチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）を用いた場
合を示したがこれ以外に天然ゴム、クロロプレンゴム、
ニトリロアクリルブタジェンゴム、あるいはエチレンプ
ロピレンターポリマを用いても同様なｇ様付シートが得
られた。
材としてスチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）を用いた場
合を示したがこれ以外に天然ゴム、クロロプレンゴム、
ニトリロアクリルブタジェンゴム、あるいはエチレンプ
ロピレンターポリマを用いても同様なｇ様付シートが得
られた。
なお、ポリエチレン、塩化ビニルの合成樹脂をを用い本
発明により模様入りシートを成形しても同様な模様パタ
ーンが得られる。
発明により模様入りシートを成形しても同様な模様パタ
ーンが得られる。
この発明は以上説明したように、両コンパウンドの粘度
および各混練押出機の合流点の位置調整と、成形ダイ内
の仕切壁の位置の数及び間隔を任意に選択することによ
り、選択した設定条件下での模様の分布態様および鮮明
度が略一定とすることが可能となり均一な模様入りシー
トが容易に成形可能となる。また、ダイ内に仕切壁を設
けるだけで良いから実施も容易であり、さらに混練押出
機よりダイヘッドを通じシート状に成形するから厚物の
シート（最大路１５ｍｍ）であっても容易に成形出来、
一種の混練押出機により多種類の模様並びに厚さのシー
トが成形出来るのである。
および各混練押出機の合流点の位置調整と、成形ダイ内
の仕切壁の位置の数及び間隔を任意に選択することによ
り、選択した設定条件下での模様の分布態様および鮮明
度が略一定とすることが可能となり均一な模様入りシー
トが容易に成形可能となる。また、ダイ内に仕切壁を設
けるだけで良いから実施も容易であり、さらに混練押出
機よりダイヘッドを通じシート状に成形するから厚物の
シート（最大路１５ｍｍ）であっても容易に成形出来、
一種の混練押出機により多種類の模様並びに厚さのシー
トが成形出来るのである。
また、この発明によれば成形されたシートの模様を構成
するマークコンパウンドはシート基体の厚さ方向にも分
布するから摩耗による模様の消失もな（長期の使用が可
能となる。
するマークコンパウンドはシート基体の厚さ方向にも分
布するから摩耗による模様の消失もな（長期の使用が可
能となる。
第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図（イ）、（
ロ）、（ハ）はこの発明の方法により得たシートの平面
図、第３図はこの発明の実施例の側断面図、第４図は第
２図に示したシートの断面図、第５図は実施例の要部断
面図である。
ロ）、（ハ）はこの発明の方法により得たシートの平面
図、第３図はこの発明の実施例の側断面図、第４図は第
２図に示したシートの断面図、第５図は実施例の要部断
面図である。
Claims (2)
- （１）地色を与えるベースコンパウンドの混練押出経路
に、予め混練された模様を構成するためのマークコンパ
ウンドを強制的に合流させ、両コンパウンドが均一混合
してしまわない間に、巾方向に任意間隔に複数の仕切り
が設けられたスリット状の成形ダイより前記不均一混合
コンパウンドをシート状に押出成形することを特徴とす
る模様入りシートの製造方法。 - （２）地色を与えるベースコンパウンド用混練押出機側
面に該混練押出機内にマークコンパウンドを合流供給さ
せるマークコンパウンド用混練押出機が１または２台以
上交叉連結され、かつ、前記ベースコンパウンド用混練
押出機の吐出端には巾方向中間に複数の仕切壁を有する
と共に該仕切壁の数及び間隔が任意に変更可能とされた
スリット状のシート状体成形用ダイを設けてなることを
特徴とする模様入りシートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042396A JPS62198433A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 模様入りシ−トの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042396A JPS62198433A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 模様入りシ−トの製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62198433A true JPS62198433A (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=12634904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042396A Pending JPS62198433A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 模様入りシ−トの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62198433A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0293022A2 (en) * | 1987-04-22 | 1988-11-30 | Unilever N.V. | Method of producing a variegated ice confection product |
| JPH04119816A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-21 | Kurabo Ind Ltd | 表面加飾押出成形体の製法 |
| WO1994009895A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Reactor system |
| EP1170112A1 (de) * | 2000-07-05 | 2002-01-09 | Plast-Control Gerätebau GmbH | Kühlring |
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Citations (2)
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| JPS4834965A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-23 | ||
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-
1986
- 1986-02-26 JP JP61042396A patent/JPS62198433A/ja active Pending
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